双榆树高层施工组织设计.docx
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双榆树高层施工组织设计
第一章编制依据
一、编制依据
1、中国电子工程设计院设计的“双榆树东里高层住宅”土建及设备安装图。
2、工程招标有关要求和规定。
3、应用的主要规范、规程、评定标准
1）混凝土工程施工及验收规范GB50204--92
2）土方和爆破工程施工及验收规范GBJ201--83
3）地下防水工程施工及验收规范GBJ208--83
4）建筑工程施工现场用电安全规范GB50194--93
5）建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300--88
6）建筑工程质量检验评定标准GBJ301--88
4、北京市关于施工现场有关管理规定及相关规范标准
第二章工程概况
一、工程地点
双榆树东里高层住宅工程位于北京市中关村高科技园。
二、建筑功能简述
本工程占地面积1017m2，总建筑面积21140.26m2，其中地下面积2133.93m2，地上部分面积19006.33m2。
基础底标高-5.85m。
本建筑抗震设防烈度8度。
0.000米标高相当于绝对标高51.9米。
建筑物地上十九层，层高为2.7m和2.9m；地下二层，其中地下一层为自行车库，地下二层为设备备用机房，地下层高3.0m。
本工程保温材料为：
800mm厚憎水珍珠岩屋面保温板，外墙保温为永固外挂外墙60厚聚苯水泥保温板。
防水材料为橡胶聚乙烯共混卷材。
室内门窗主要为塑钢门窗系列，门厅、电梯厅为通体地砖，其余均为水泥砂浆多面，除公共部分外户内只作一次装修，二次装修由住户完成。
内隔墙为增强石膏砌块、现浇钢筋混凝土隔墙板
三、结构形式简述
住宅为全现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构，采用箱形筏板基础,基底标高－7.03米。
抗震设防裂度为80，结构抗震等级II级。
混凝土强度等级主要为C10、C15、C30，基础砼抗渗等级为0.8MPa。
内墙为增强石膏砌块，普通粘土实心砖。
本工程主体部分地下二层顶板～屋面现浇板采用无粘结预应力钢砼板，采用1860Mpa，低松弛钢铰线。
四、施工条件
1、质量要求：
优良工程。
2、工程量大：
该工程建筑面积共有21140m2。
3、投入量大：
要完成边坡支护、土方开挖、钢筋绑扎、混凝土的浇筑及建筑装修、设备安装,需投入大量的机具设备及人力、物资，要优质高效的完成工程，必须合理组织好流水施工。
4、气候影响大：
挖土及边坡支护在1月份,正好赶上冬季施工，基础结构施工也在冬季，需采取强有力的季节性施工措施,才能保证施工生产顺利进行。
第三章施工部署
一、施工组织机构
为保证本工程施工生产顺利进行，我公司将组建双榆树住宅工程项目经理部，承担该工程的施工任务，负责该工程的施工与管理。
项目组织机构图见附图
二、主要施工准备工作
1、现场准备工作:
1）施工临时设施的搭设及布设
根据施工现场总平面布置搭设。
2）施工材料机具准备
认真作好施工材料采购的准备工作,落实货源,编制材料、机具的需用计划及进场计划，做到随时使用随时进场。
2、施工技术准备:
组织人员认真作好图纸会审准备工作,编制分项施工方案，进行模板设计。
3、施工劳务准备:
根据本工程混凝土、钢筋、模板量的多少及施工进度安排,按照北京市劳动定额及多年施工经验,及时安排劳动力分期分批进场。
三、主要结构施工顺序
挖土、护坡→钎探→垫层混凝土浇筑→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→墙钢筋绑扎→墙模板支设→墙混凝土浇筑→楼板模板支设→楼板钢筋绑扎→楼板混凝土浇筑
第四章工程总进度
一、施工进度控制计划:
本工程计划工期为480日历天天。
二、施工流水段划分:
为确保按期完成施工任务，根据施工平面图及工程进度要求，在结构施工阶段共划分为四个大流水段,
进行流水作业。
1、临时设施
基础施工期间在施工现场布置一条钢筋加工线,日生产钢筋50t。
材料库房、试验室、木工房、办公室、宿舍均布置在现场。
施工现场严格按平面设计进行规划布置。
设专人对施工现场24小时进行清理,对易飞扬物、建筑垃圾及时装袋清运出场。
2、施工道路
施工现场设围墙，在现场设一个大门。
现场施工道路采用碎石焦渣和混凝土硬化。
第六章主要施工方法
一、土方工程
1、施工准备
1）土方开挖之前需根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物、清除及处理完毕，并进行场地平整。
2）应将建筑物的定位控制桩、标高控制桩埋设好，开挖前应做好测量、定位、放线等工作，根据开挖的深度、坡度洒好开挖边界线，并经业主、监理检验，合格后方可进行开挖。
3）开挖前应对地下水位标高进行勘测，以确保其在基槽底标高500mm以下。
2、土方开挖
1）由于施工现场限制，考虑采用喷锚护坡技术，土方开挖和边坡支护同时进行，待收到临近建筑物的详细资料和地质资料后按照“建筑基坑工程技术规范YB9258－97”要求作专项基坑支护设计方案。
2）土方开挖采用大面积两层到底的开挖方案，留150mm厚土待钎探验槽完毕后人工清槽，人工配合机械进行边坡修理。
3）本工程开挖拟投入两台W1-100反铲挖掘机同时作业，由北向南进行开挖，配合15台17吨自卸汽车外运土方，20个壮工清土。
4）基坑开挖时应逐层开挖，逐层喷锚护坡，边坡上缘堆土或堆置材料时，应与边坡保持一定距离，一般保持在1.5m以上。
5）开挖过程中测量人员应配合挖土进程，随时检查挖土标高以防超挖偏挖。
6）土方开挖后应在基坑四周设防护栏杆，砌筑挡水坎及排水沟。
3、施工质量控制
1）施工中应严格控制超挖，随时检查开挖基底标高。
2）开挖放线时除考虑结构尺寸外，尚应考虑必要的工作面严防边坡过陡。
4、土方回填:
1）土方回填前应清理出坑内所有杂物积水,每层虚铺200—250mm,用蛙式打夯机夯3－4遍,每段之间成台阶形。
2）每层回填土夯实后,试验人员要严格按规范要求进行环刀取样作土壤干密度试验,合格后方可进行上一层铺土。
二、垂直运输:
1、为确保工期需要,根据施工段钢筋、模板吊运量的要求,在基础施工期间,布置一台FO23/B塔吊位于建筑物外侧，在装修期间设置一台双笼外用电梯。
三、地下防水工程
1、外墙附加防水卷材层施工应在外墙混凝土强度达到设计值的70％且经监理、监督站验收合格后立即进行,施工前必须检查材质合格证、复试报告、北京市防水材料认证书等有关技术资料。
2、防水基层必须干燥、平整无空鼓开裂等质量缺陷，表面清洁，含水率控制在9％以内。
3、防水施工中应严格按照原材要求进行操作,不得违反操作规程,有关节点必须遵循规程、工艺标准及设计要求进行。
4、每施工完一层且具备施工条件的立即进行防水施工，施工完的防水层应加强成品保护,及时施工保护层和回填土。
四、模板工程:
1、模板选择
本工程基础底板外模采用240mm砖胎模,地下室墙模板采用竹胶板面板配木方组成的大模板,框架柱、梁模板采用组合钢模板，顶板采用竹胶合板。
2、支撑体系的选择
地下室墙采用对拉螺栓加固，模板架保证其垂直和平面位置的正确
顶板采用Φ48×3.5的钢管搭设承重架支撑。
3、操作工艺
1）在浇筑下部混凝土（垫层、底板、楼板）时应预埋上部模板的固定钢筋，
钢筋间距为300mm,钢筋直径大于16mm，以便于支模板时顶住模板底脚。
2）精心调选作为模板背楞的木方和钢管，所有木方必须上刨床双面刨方，钢管在2m范围内的弯曲程度不得大于5mm。
3）合模前应将钢筋、水电预埋管线等作好隐检工作。
4）在墙体、柱模板支设前应将底面用水泥砂浆找平,并与定位筋支撑防止出现漏浆及模板底脚移位。
5）梁跨度大于等于4m时,梁底板中部应起拱,起拱高度为跨度的3/1000。
6）墙模板留清扫口，在浇混凝土之前将模板内清理干净后封闭清扫口。
4、拆模条件
1）墙模板应在混凝土表面不会因拆模而造成缺棱掉角时方可拆除。
2）梁板底模应在同条件混凝土试块强度达到设计强度的75%时方可拆除。
梁跨度超过6m时必须在同条件混凝土试块强度达到设计强度的100%时方可拆除。
五、脚手架工程:
基础外架采用双排落地钢管脚手架,密目网全封闭,内架采用Ф48×3.5钢管脚手架。
六、钢筋工程:
1、原材料的进场
进场的钢筋及型材必须有材质出厂证明,材质报告及合格证等技术资料并注明吨位，对无证的钢材一律不准进场。
所进钢材由实验室做复试,按照北京市有关规定,需作见证取样的材料,由见证试验室进行试验。
钢筋的配料、加工由项目经理部派专人负责。
2、钢筋制作
所有钢筋均由现场钢筋加工车间进行加工。
钢筋放样前必须领会图纸设计意图,熟悉钢筋混凝土有关规定及规范要求,钢筋放样专人负责,由项目总工审核签字方可加工。
钢筋加工制作应严格按料表进行,钢筋加工完成后,由质检人员检查验收。
3、钢筋连接
1）水平钢筋:
钢筋直径大于18mm的钢筋以闪光对焊连接,钢筋直径小于等于18mm的钢筋采用搭接接头。
2）竖向接头:
墙体、柱钢筋直径大于等于18mm采用冷挤压连接、锥螺纹连接相配合，直径小于18mm的钢筋均采用搭接。
3）接头位置及数量必须满足规范及设计要求,并及时送样检验。
钢筋焊接接头满足规范要求。
4、钢筋绑扎
1）地梁、基础底板钢筋绑扎：
先搭设支撑地梁钢筋的简易支撑架子，架子采用钢管搭设，高度以地梁下部纵筋离地20cm为宜，然后摆放地梁上部纵筋、穿箍筋，将地梁钢筋绑扎成型,绑扎腰筋、拉钩，然后拆除简易支撑架子把地梁钢筋笼放到位并垫好高标号混凝土垫块，铺放基础底板下层筋,铺完绑扎后设置上层支撑铁,支撑铁采用Ф25钢筋制作,间距1m,并每隔两米设置Ф20的斜撑，最后铺放绑扎底板上层筋。
2）梁板钢筋绑扎:
应按照先主梁后次梁最后板的绑扎次序,受力钢筋接头位置应相互错开,箍筋的接头应交错布置在二根架立钢筋上,并应放好混凝土垫块,间距1.5m。
3）墙柱钢筋绑扎:
将上层钢筋连接好,接头位置、数量满足设计及规范要求柱箍筋应弯成135°,平直部分不小于10d,墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋,保护层应符合设计要求并埋设足够的垫块。
七、混凝土工程:
1、商品混凝土的制备：
本工程地下部分考虑采用商品混凝土。
商品混凝土的要求:
项目技术部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、塌落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等，冬季施工还要保证混凝土入模温度，运输途中对混凝土罐车用篷布进行保温。
混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，商品砼的搅拌质量严格按照北京市《商品混凝土质量管理规程》DBJ01－6－90执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。
2、混凝土的运输:
各层顶板﹑底板、墙体混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵配合布料杆施工，塔吊辅助施工。
3、施工缝的留设与处理:
施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。
（1）水平施工缝:
地下室外墙外墙部位在基础地梁上500mm处留设，并留设宽240mm厚1.5mm的钢板止水带；内墙及在墙底及墙顶板下2—3cm。
（2）垂直施工缝:
地下室底板除后浇带外不再留垂直施工缝，各层顶板施工缝留设在次梁跨中的1/3范围内，墙体留设在门洞口梁跨中1/3处或纵横墙的交接处。
（3）水平、竖向施工缝的处理:
浇混凝土前，需事先清除施工缝表面的松散石子、浮浆，清除所有的脏物，并提前冲水润湿，铺一层5-10cm厚与混凝土同配合比的减石砂浆为结合层，同时振捣密实，确保新老混凝土接搓质量，浇混凝土完毕后，加强养护工作。
4．混凝土的浇筑:
1）墙混凝土浇筑
浇筑墙混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用输送泵直接入模，混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不大于50cm,振动棒不得触动钢筋、预埋件，除上面浇筑外，下面应有人随时敲打模板。
浇筑混凝土墙体应连续进行，间隔时间不得超过2h,因此必须安排好混凝土下料顺序、浇筑方向及振动棒、操作人员的数量。
振动棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以混凝土表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下层混凝土5cm左右。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此浇筑振捣。
混凝土墙体浇筑完毕后，将预留钢筋加以整理，用木抹子按标高将墙体表面混凝土找平。
2）梁、板混凝土浇筑：
梁、板混凝土应同时浇筑，采用赶浆法浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑不断向前进行。
梁柱钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒径同强度混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用抹子抹平，严禁用振动棒铺摊混凝土。
5．混凝土取样及养护:
1）混凝土试块应按GB50204－92中第4.6.7、4.6.8条要求进行取样,冬季施工必须增加二组同条件试块,并将资料归档。
2）所有标养及同条件试块,均应按要求做好养护和保管,确保其强度需要。
3）混凝土浇筑完毕，在24h以内加以浇水养护,一般养护期为7天，对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天，在夏天施工时，养护期应适当延长，冬季施工的混凝土养护严禁洒水。
4）混凝土应及时评定,使用的各种原材的资料应及时归档。
八.电气工程
1管路敷设
1.1随土建主体施工预埋好管道。
敷设前检查管道的型号、规格均应与设计要求相符，所有管道均应有材质证明。
1.2暗敷设钢管时应根据设计图,宜沿最近路线敷设并应减少弯曲,钢管煨弯时可用冷煨法,管子切断时断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
1.3管路较长或有弯时，宜适当加转线盒。
1.4钢管进入盒、箱时，可用焊接固定，管口露出盒应小于5mm，焊接处应刷防腐漆，管口应挫平，应加护口。
1.5钢管采用套管连接时，连接的对口处应在套管中心,焊口应焊接牢固、严密，严禁对口焊接。
焊接处要清除干净，刷防腐漆。
1.6钢管在现浇混凝土楼板内敷设时，先将管子用垫块垫高，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。
1.7管路应作整体接地连接，焊接处要清除干净，砖墙、吊顶内刷漆作防腐处理。
九.给排水.采暖工程
1管道安装前,分系统分段在现场或临时库房集中预制.组对。
2在混凝土楼板、梁上预留孔洞时,应设专业人员配合土建按设计要求或规范规定进行预留。
3管道穿外墙、水池壁等有防水要求的构筑物时,要按设计要求或规范规定加设防
第七章资源计划
一、主要材料投入计划:
主要材料工具计划表
序号
名称
数量
单位
备注
1
架管
1500
吨
2
扣件
80000
个
3
木方
800
立方米
4
模板
12000
平方米
二、主要劳动力计划:
主要劳动力计划表
序号
名称
数量（人）
序号
名称
数量（人）
1
钢筋工
50
6
电工
2
2
木工
100
7
普工
20
3
混凝土工
20
8
机操工
6
4
砖工
15
9
电焊工
4
5
架工
30
10
管理人员
30
现场平均人数300人,高峰时达到500人。
三、主要机具设备计划：
主要机具设备计划
序号
名称
数量
单位
每台功率（KW）
备注
1
塔吊FO23/B
1
台
94
2
施工用双笼电梯
1
台
22
3
对焊机UN-100
1
台
100
4
交流电焊机
4
台
38.6
5
钢筋切断机
1
台
7
6
调直机
1
台
5.5
7
弯曲机
2
台
2.2
8
圆盘锯
1
台
3.0
9
电刨
1
台
0.7
10
离心泵
1
台
3.5
11
砼输送泵HBT50
1
台
100
12
打夯机
4
台
2.8
13
混凝土振动棒
10
套
2.2
14
附着式振动器
6
台
2.2
四、施工用水
施工工程用水水管选择：
经估算供水主管管径选用D=100mm满足施工需要。
五、施工用电
施工工程用电计算:
经估算施工用电总容量,选择变压器功率为500KW
第八章项目管理保证措施
一、质量管理及保证措施:
1、项目质量保证体系
项目质量保证体系见附图:
2、现场成立项目经理为首,总工程师及副经理中间控制,专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组,建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系,对工程质量进行层层监控,并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。
3、认真落实质量责任制和奖罚制度,在员工中开展全面质量管理知识教育培训,提高员工的质量意识,建立各种形式QC小组,就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动,从思想上、行动上重视起来,消除质量通病的发生。
4、质量控制是质量管理的中心,为加强全过程的质量监控,从认真审阅图纸,“三工序、三控制”入手,坚持“五个不准”,做到“五个一样”,在施工生产中要严格把好控制质量的六大关,即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操作规程施工关,各种材料及半成品的验收检验关,按隐蔽及验收评定标准验收关及生产管理人员的素质关,过程处于受控状态。
5、严格按规范、标准、设计要求施工,实行质量目标跟踪管理,关键部位设质量管理点,作为施工过程的“关键过程”,对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书,进行班组技术交底,现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。
克服质量通病,确保工程竣工交验一次达到质量目标。
6、严格按“三不”施工,即不具备保证工程质量的施工条件不施工,无出厂合格证不施工,未做好作业指导书技术交底以前不施工。
严格认真地接受建设单位对施工过程的监督、检查,严格执行公司《施工过程检验程序》及《施工过程控制程序》,对一般过程、关键过程、特殊过程进行有效控制,以达到施工全过程验收处于受控状态。
7、认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度,项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书,采用质量预控措施,做好逐级交底,以样板标准组织施工。
落实岗位责任制,作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”,专职质检员进行“复检”,重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。
隐检验收是一项关键工序,每次隐检必须经甲方、监理验收签认后方可进行下一工序。
8、严格按照《文件和资料的控制程序》、《技术管理标准》进行现场的技术资料和工程文件的管理,工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据,项目必须设专职资料员负责此项工作。
工程技术资料办理必须做到与进度同步,确保齐全、真实、准确、及时,字迹清晰,工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。
9、加强成品、半成品材料的控制,严格按《业主提供物资的控制程序》、《建筑物资采购管理程序》、《物资进场检验程序》,根据《物资搬运、验证、储存、保养和发放程序》有关要求,进行现场物资、成品管理。
10、加强计量试验工作,严格执行《试验工作程序》、《检验、试验和测量设备的控制程序》,加强混凝土的开盘鉴定,取样抽检制度,杜绝混凝土中任何不合格品现象。
11、加大科技推广力度,有选择地推广先进的“四新”技术,以科技促进工程质量的提高。
二、质量通病防治措施
1、模板设计时考虑增加模板刚度,改进梁柱接头、门窗洞口、电梯井等处的节点设计,配好阴阳角模板,严禁在阴阳角处用木板、木楔乱塞的做法。
2、为保证钢筋位置准确,所有预留钢筋必须设三道定位钢筋,墙柱必须垫好混凝土垫块,并且垫块应位于钢筋与模板之间,浇筑混凝土时,应随时检查钢筋位置并及时纠正。
3、混凝土搅拌必须严格执行混凝土配合比,适当延长混凝土搅拌时间,经常检查混凝土塌落度。
严格按照规定对施工缝进行处理,并在浇筑混凝土时,先浇筑5-10cm同混凝土配合比砂浆。
对于钢筋密集部位的混凝土浇筑,必须有切实可行的浇筑方案。
4、砌筑工程砂浆必须饱满,构造柱、拉结筋要按规定施工和防置。
5、散水必须按规定设置分割缝,并和主体断开,断开处要认真处理,采用柔性连接。
三、工期保证措施:
1、以总控制进度计划为基础。
分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其它专业进度计划,作为控制各分包单位施工进度的依据。
2、建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查进度完成情况，解决实际问题，协调各分包之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。
3、加强策划与组织工作的预见性。
制定详细的机具、材料、劳动力供应计划,并设专人负责督促落实,加强原材料及半成品的计划供应保证,消除材料、资金对工期的影响。
4、加强施工队伍的管理,提高工作效率,在不影响周邻居民的情况下,合理调整安排施工工序,适当延长作业时间。
5、推广利用小流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在安全绝对保证的前提下，充分利用施工空间，进行结构设备安装，装修三者的立体交叉，全方位作业。
6、采取切实可行的冬、雨季施工措施,保证连续施工,确保工程进度和质量。
7、加强对大型机械设备的维修保养和机械设备操作,维修人员素质、业务培训,确保机械设备完好率,实行两班作业,24小时作业制度。
8、加大机械设备、人员、物资的投入,确保后勤、环保、消防、安全措施的落
实。
9、在有限的工期内，积极推广应用新技术，新工艺，新材料在项目的使用，提高机械化施工程度，提高工效，缩短工期。
四、安全保证措施:
1、坚决贯彻执行国家有关施工现场安全生产管理的方针、政策、规程、制度和条例，以“安全第一，预防为主”为综合管理的原则。
2、根据“生产必须安全”、“安全保证生产”的原则，从思想上，组织上，制度上，技术上建立一整套安全生产管理制度，确保生产中安全。
3、加强安全技术措施管理，要有预防性、长期性、科学性、针对性、及时性、群众性。
4、加强安全教育，包括安全思想教育，安全技术知识教育和典型经验和事故教训的教育。
五、文明施工、环保、消防管理措施:
1、严格劳动纪律，遵守操作与安全规程，施工现场布置合理，结合中建CI形象，优化施工现场的场容场貌，严格遵守国家的有关法律法规。
2、施工现场成立以项目生产经理为首的环保及消防领导小组,按照“预防为主，防消结合”的方针，加强对职工的宣传教育,建立健全现场环保及消防管理的规章制度,遵照北京市有关的施工现场文明施工,环境保护及消防工作条例进行生产场容管理,每周一次对工地进行全面检查,发现问题及时解决,对火灾隐患经发现坚决消除。
3、施工现场内应严格按照施工平面布置图、施工现场消防布置图进行布置,并悬挂安全文明生产、消防保卫,场容环保管理制度牌及施工平面图板,处理好和周围居民的关系,合理调整安排工序,作到文明管理、不扰民施
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