箱变的技术条件及典型设计DOC.docx
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箱变的技术条件及典型设计DOC
目录
1、10kV欧式箱变技术条件
2、10kV美式箱变技术条件
3、综合配电箱技术条件
4、10kV环网柜技术条件
5、10KV电缆分接箱技术条件
6、10kV户内真空断路器技术条件
7、真空负荷开关熔断器组合电器技术条件
8、12kV户外永磁真空断路器技术条件
9、12kV分支分界开关（看门狗）技术条件
10kV欧式箱变技术条件
一、概述
公用终端配电箱变（欧式），户外布置，
高压侧采用负荷开关、熔丝保护，配置全密封油式变压器（S11型），低压侧采用智能开关。
二、使用条件
海拔高度不超过1000m；
环境温度：
最高气温40C，最低气温-50C，
最高日平均气温不超过35C；
日相对湿度平均值不超过95%，
月相对湿度平均值不超过90%。
户外风速不超过25m/S；
地面倾斜度不大于30；
阳光辐射不得超过1000W/m2；
安装地点无爆炸危险、火灾、化学腐蚀及剧烈振动。
三、遵循的标准
产品设计符合下列标准：
GB/T17467-1998高/低压预装箱式变电站
GB4208-1993外壳防护等级（IP代码）
GB1094.1-5-96电力变压器
GB/T7328-1987变压器和电抗器的声级测定
GB7251.1-1997低压成套开关设备和控制设备
GB3804-903～63Kv交流高压负荷开关
GB16926-1997交流高压负荷开关-熔断器组合电器
GBl985～89交流高压隔离开关和接地开关
GB/T11022-1999高压开关设备和控制设备的共用技术要求
GBl1022—89高压开关设备通用技术条件
DL/T537-2002高/低压预装式变电站选用导则
DL／T537—936、lOkV箱式变电站订货技术条件
DL／T539—1996高压开关设备的共用订货技术条件
DL／T402—91交流高压断路器订货技术条件
DL／T404—1997户内交流高压开关订货技术条件
DL／T486—92交流高压隔离开关订货技术条件
四、技术参数
4.1 箱变技术参数
名称
单位
数据
高压侧额定电压
kV
10
低压侧额定电压
kV
0.4
额定频率
Hz
50
额定容量
kVA
630
联接方式
Yyn0
噪音等级
dB
≤65
壳体防护等级
IP23D
三室布置方式
“目”字型
外形尺寸
mm
2800×2400×2500（长×宽×高）
4.2 高压负荷开关＋熔断器组合技术参数
项目
单位
参数
负荷开关
负荷开关＋熔断器组合
额定电压
kV
12
额定频率
Hz
50
额定电流
A
630
125
绝缘水平
工频耐压（1min）
相间及相对地
kV
42
隔离断口间
48
冲击耐压
相间及相对地
75
隔离断口间
85
主母线局部放电量
PC
≤10
额定短时耐受电流/持续时间
主开关
KA/s
20/3
接地开关
20/2
峰值耐受和短路关合电流
KA
50
125
额定闭环开断电流
A
630
额定有功负载开断电流
A
630
额定电缆充电开断电流
A
10
额定开断空载变压器容量
KVA
1250
开断转移电流
A
―――
1700
预期短路开断电流
KA
―――
50
机械寿命
次
2000
SF6气体额定充气压（20℃时表压）
MPa
0.04
SF6最高气压（20℃时表压）
MPa
0.045
外形尺寸（宽×高×深）
mm
由厂家定
4.3 低压断路器技术参数
主进开关
框架断路器选用RMW1系列
额定电压
400V
额定电流
2000A
额定运行短路开断电流
65KA
额定极限短路开断电流
80KA
额定短时耐受电流（1S）
50KA
机构
电动操作
选用智能型控制器，具备可调整长延时、短延时、瞬时过电流保护功能；具备可调整接地故障保护功能；带欠电压延时脱扣器。
出线开关
塑壳开关选用RMM1系列
额定电压
400V
额定电流
400A
225A
额定运行短路开断电流
32.5kA
25kA
额定极限短路开断电流
50kA
35kA
飞弧距离
≤100mm
≤50mm
操作性能
通电
1000次
2000次
不通电
4000次
6000次
4.4 变压器技术参数
项目
单位
参数
额定容量
kVA
630kVA（以630为例）
额定频率
Hz
50
电压组合
高压
kV
10
高压分接范围
%
±5
低压
kV
0.4
联接组标号
Yyno
空载损耗
W
960
负载损耗
W
5150
空载电流
%
1.0
短路阻抗
%
4.0
重量
油重
Kg
290
总重
1700
轨距
mm
650*750
五、箱体结构
1）箱变具有自动温控排风装置，温升不超过标准要求；具有驱潮装置，避免内部发生凝露；具有照明装置，各室照明均随门的开启和关闭而自动开和关。
2）箱变高压室结构紧凑合理，“五防”联锁安全可靠。
免维护，适用于频繁操作。
3）箱变设计能够安全而方便的进行正常的操作、检修和巡视。
4）箱变装设可与每个元件相连的接地铜导体，其最小截面不小于30mm2，该导体设有不少于2个与接地网相连接用的同质接地端子，保证其电气连接时接触面积不小于160mm2。
5）箱变的外壳防护等级为IP23D。
箱变壳体采用非金属玻璃纤维水泥外壳，具有极强的机械抗弯、抗冲击、抗暴晒、抗辐射及隔热能力。
6）箱变高压室、变压器室及低压室用隔板隔开，隔室防护等级不低于IP20。
高压室、变压器室之间的连接采用全绝缘的电缆连接，具有全绝缘、全密封的结构。
7）高压室配带电显示器，故障指示器，并预留电动、遥控接口，以满足今后配网自动化的需要。
8）变压器室门打开后有可靠的防护网，能防止人员误入内部。
变压器室设有轨道，变压器能方便地从变压器室两侧大门进出。
9）箱变可根据需要设置内部检修通道，并且设有进入电缆夹层的人孔（设在低压室内）。
10）测量仪表及辅助回路中的低压熔断器、端子以及其他辅助元件与高压带电部分均保持足够的安全距离；并采取可靠的防护措施，以保证在高压带电部分不停电情况下进行工作，人员不致触及运行的高压导电体。
11）互感器二次接线及辅助回路的连接，采用截面不小于4mm2的铜导线；并且布线时还考虑避免其他组件故障时对他的影响。
12）高压电器组件与高压开关柜辅助回路的连接采用插头方式，插头与插座保证接触可靠，并有锁紧措施；插头与开关设备有可靠的机械联锁，当开关设备在工作位置时，插头不允许拔出。
六、变压器
变压器采用10KV级S11-M型无励磁调压全密封配电变压器。
七、高压负荷开关
高压负荷开关采用FLN36－12系列SF6三工位负荷开关。
八、低压装置
低压开关主进开关采用RMW1智能型万能空气断路器，用于配电网络中用来分配电能和保护线路、电源及用电设备免受过载、欠电压、短路、接地故障的危害，具有较高精度的选择性保护，提高了供电可靠性。
低压开关出线开关采用RMM1系列塑料外壳式断路器，用于分配电能和保护线路、电源及用电设备免受过载、欠电压和短路的危害，提高了供电可靠性。
在正常条件下可做为线路的不频繁转换及电动机的不频繁起动之用。
并具有隔离功能。
10kV美式箱变技术条件
1.美式箱变结构要求
1）低压：
0.4kV出线带电流互感器和低压开关等装置，具体出线回路及开关额定电流请参阅招标提供的图纸，要求低压出线位置有绝缘隔离挡板。
2）低压室：
为保证安全运行，在箱变门打开后，低压室带电部分必须有绝缘隔离，建议厂家在低压室门框，面对低压出线部分设可移动的绝缘挡板，以便于施工。
3）绕组直流电阻的平衡度：
绕阻直流电阻的平衡度以箱式变整体外部测试进行评价，绕组直流电阻的不平衡度必须符合国家规范要求。
4）箱式变电站由全密封变压器、低压室组成。
按其内部布置为品字型结构。
箱变采用自然通风方式，预留考核表计和低压电流互感器安装位置。
产品结构紧凑体积小、安装方便、性能可靠、少维护。
5）箱内附件：
应具备油位表、油压表、油温表、压力释放阀、加油阀、放油阀、电缆头挂板、接地螺栓、吊装钩等。
6）电缆头；全绝缘，全屏蔽，可触摸型肘型硅橡胶电力电缆头。
电缆进出线终端需设置避雷器。
7）箱变外壳：
采用冷轧钢板，外观平整、美观，箱门关合密封、无阻塞，箱壳强度能承受≥7个大气压，不发生永久性变形，不漏油、不渗油。
外壳颜色：
环保绿，寿命应达到20年不生锈。
箱体防护等级不低于IP33D。
2.全部设备应能持久耐用，即使在技术规范中没有明显地提出，也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。
3.低压配置低压无功自动补偿装置，按变压器容量20%－40％配置电容器补偿容量，电容器采用干式自愈型低压电容器，系统停电后具有5分钟以后自放电电压残压低于50V。
采用分组分相投切方式。
电容器自动控制器具备保护、测量、显示、控制等功能。
无功补偿投切控制器、投切开关的技术参数应符合GB/T14048、GB/T13729远动终端设备规定等。
4.设备接线端子
1）设备应配备接线端子，其尺寸应以满足回路的额定电流及联接要求，并应提供铜质或不锈钢制造的螺栓、螺帽及防松垫圈。
2）接线端子的接触面应镀锡，160kVA及以上变压器套管端子要求配置旋入式接线端子并加装绝缘防护罩。
3）设备的接地端子应是螺栓式，适合于连接。
接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。
5.接地
变压器主要接地点应有明显的接地标志。
箱体中应设有不少于两个与接地系统相连的端子，需要接地的高低压电器元件及金属部件均应有效接地。
6.箱式变电站内所有接线，包括一次、二次、接地都由投标人完成。
7.设备中所使用的全部材料应说明制定的品位和等级。
8.焊接
变压器内部焊接应由电弧焊完成，不得发生虚焊、裂缝及其它任何缺陷。
9.箱体外（不含基础）无外露可拆卸的螺栓，所有门轴必须采用不锈钢材料制作，所有锁盒采用户外铝合金锁盒。
所有的门应向外开，开启角度应大于90°，并设定位装置，门的设计尺寸应与所装用的设备尺寸相配合。
箱变外侧立面应设置明显的安全警告标识和标志，如国网标识、带电危险、报修电话：
95598等。
安全标识应符合国家标准要求，国网标识应符合国网标识应用手册要求。
外壳有防贴小广告措施。
10.耐地震要求
设备及设备支座必须按承受地震荷载时能保持结构完整来设计。
11.铭牌
箱式变电站的铭牌应能清晰，其内容应符合GB1984之规定。
铭牌应为不锈钢铜材料，设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。
12.运输和存放
1）应避免在运输过程中受损，应可存放两年（如未另外说明存放期）。
2）运输限制，长、宽、高等参见技术数据表。
3）如因卖方措施不当，导致运输过程中设备受损，卖方应负责修复或替换，费用自负。
4）箱式变电站运输包装应满足运输方的要求。
5）在运输过程中需保持设备内部和外部的清洁。
13.其他要求
1）箱式变电站在使用寿命期内，用户按正常条件使用产品，产品不会因温度变化导致设备出现任何损伤。
2）产品阻燃性好，绝缘材料具有自动熄火的特性，遇到火源时不产生有害气体。
综合配电箱技术条件
1、配电箱要符合我省城、农网建设与改造特点和要求，可采用台架式或台屋式配电方案。
2、选用最新的鉴相鉴幅度电保护继电器，消除过去采用的脉冲式漏电保护继电器保护范围存在“死区”的致命缺陷。
3、配电箱须在满足有低压电能分配、就地无功补偿、就地电能计量，就地漏电保护、短路保护等功能的要求下，以最小的设备，最优化的布置，获得最小箱体尺寸。
4、装置设备选型按同路电流的1.2倍选择，配电箱内元器件315KVA以下的采用CJ20Y并带RT0保险,315及以上的均采用DZ20Y，以保障相当高的可靠性。
5、配电箱设计为两回出线（留有扩建一回的余地），每回出线上采用一个空气开关、一个接触器、一副保险的配置，而对315KVA及以上的配电箱采用DZ20Y系列出线开关,这对在故障情况下提高供电可靠性提供可靠的技术保证。
6、箱体采用符合国标GB7251-87《低压成套开关设备》。
箱体外壳采用△1.5mm厚的不锈钢板制作，箱门采用正面布置，总共两张门对开，旋转轴垂直于水面。
正对箱体，右门为计量专用门，设铅封锁，开有一个抄表孔；左门为设备防护专用门，开有一较大的观察孔.
7、箱体正面按照国家电力公司《电力生产企业安全设施规范手册》1998年5月的2.5.1条图形符号制作“止步，高压危险”警告标示牌并永久固定。
8、箱内安装的电器和仪表必须满足国标或电力行业的技术标准。
箱体内用于安装的铁件要求全部采用热镀锌件，并考虑好从箱体外引入箱体内接地的路径、接地点。
9、进出线布置在箱体的底部，一共开孔4个，孔径为φ50mm；其散热用的百叶窗应布置在箱体的上下左右。
10、电路
A、电能计量表采用两个三相四线表；用于计量的三个互感器，并安装于电源侧，其电能计量表在只使用一把螺丝刀的情况下能很方便的进行更换。
B、无功自动补偿装置、电压表各一块。
用于电流采样的互感器安装于计量室内。
C、100KVA及以上的低压无功补偿配电装置采用自动无功补偿器，该自动补偿器的使用寿命在10年以上；50∽80KVA的变压器采用固定补偿；所有装置的无功补偿容量为变压器的30%,30KVA及以下不进行无功补偿。
D、电容器采用三角形（△）接线，电容器装有切合电阻，并保证在电容器退出1min内，电容器端电压不超过75V，放电电阻按长期运行条件考虑，其有功损耗不大于1W、KVAr,其阻值按电容抗的0.2-0.3倍选取。
E、自动切换的电容器组，开合时电容器上的残压不得高于0.1Uc。
电容器的安装环境按海拔1000m的地区（非湿热带）条件考虑，满足国标GB3985--83《并联电容器》规定的定型产品。
F、避雷器组安装于低压母线上，采用氧化锌避雷器，不安装在计量箱内，并能可靠接地；母线采用全绝缘。
G、出线回路数按变压器容量确定，50KV以上的按两个同路考虑，对有特殊要求的按要求设置，每个同路的电流变压器的额定平均分配。
H、出线回路的设备配置是按低压母线到空气开关、接触器、保险、漏电互感器的顺序排布，具体见电气结线图。
I、所有出线须安装漏电继电器（进线不装），漏电保护继电器采用鉴相鉴辐型，与接触器配合构成漏电保护。
而对于315KVA及以上配电箱按DZ20Y系列带开关.
J、箱体内主要回路的电气设备，其载流量按大于或等于额定电流的1.2倍考虑。
11、箱体内用于计量、测量、控制等的二次回路图，可靠印制在塑料板上，并可靠固定在箱门内侧。
12、交流接触器采用能长期工作型，其工作方式为交流动作、直流保持。
13、用于计量、无功补偿、控制回路的导线，其截面不小于1.5m㎡，且其布线分开。
14、电气参数必须满足以下要求：
a、主回路额定电压：
AC380V
b、辅助电路额定电压AC：
220V、380V
c、额定频率：
50HZ
d、额定绝缘电压：
600V及以上；
e、工频试验电压：
主电路2500V/1min辅助电路1760V/min
f、带电体至不同相的带电体之间的距离不小于20mm，带电体至接地部分的距离不小于20mm.
G、防护等级：
IP54
15、所有箱内元件（如电气测量、开关、指示灯等）均有安装单位（与提供的图纸标明的符号相对应），安装于屏面的还要在屏面有标签框，并在框内的标签标上说明其用途（如××电流表、××开关等字样），用于控制、测量的二次回路中的导线应采用国家统一的相对编号；并将相对编号永久性的套在导线的两端。
16、铭牌
铭牌除标明设备型号、额定电压、额定电流、与之配套的变压器容量、补偿电容器容量、出线回路数、生产厂家、出厂序号、出厂日期等参数和有关信息外，须标注该装置的自重，以便考虑安装方式。
10kV环网柜技术条件
1定义
1.1环网柜
环网柜是由高压断路器、负荷开关、高压熔断器、隔离开关、接地开关、互感器，以及控制、测量、保护、调节装置及内部连接件、辅件、外壳和支持件等组成的成套配电装置，其内的空间以空气或SF6气体作为绝缘介质，用作接受和分配交流电网的三相电能。
小型化、负荷开关作为主开关是环网柜的重要特点。
环网柜既可以单个功能单元独立使用，也可以多个功能单元组合使用。
环网柜可用在户内，也可用于户外，当用于户外时，必须将环网柜组装在箱体内，形成箱式开闭所。
1.2空气绝缘型环网柜
以空气为绝缘介质的环网柜称为空气绝缘环网柜。
1.3充气式环网柜
以SF6气体为绝缘介质的环网柜称为充气式环网柜。
从充气的范围可分为局部充气式环网柜、整体充气式环网柜。
局部充气式环网柜只在环网柜功能单元的某些隔室如断路器隔室、负荷开关室等充SF6气体，而其它隔室如熔断器隔室、电缆室等不充SF6气体，其空间与大气相通，一般有两种结构型式：
一种是功能单元的充气隔室相互独立，一种是功能单元的充气隔室相互贯通。
整体充气式环网柜是将环网柜（单个或多个功能单元）整体组装在一个封闭的箱壳内，在箱壳内充SF6气体，即环网柜的所有隔室均以SF6气体作为绝缘介质。
1.4功能单元
环网柜的一部分，它包括能完成单一功能的所有主载流回路和辅助回路组件，可根据预定的功能来区分，如进线单元、馈线单元等。
1.5柜体外壳
环网柜的一部分，它能保护内部设备不受外界的影响，防止人体及外物接近带电部分和触及运动部分。
1.6箱体外壳
采用环网柜构成的箱式开闭所的一部分，它能保护环网柜不受外界的影响，防止人体及外物接近带电部分和触及运动部分。
1.7隔室
环网柜的组成部分，除因实现电气连接、控制、通风或必须在隔板上开孔外，所有隔室呈封闭状态或互相隔开。
隔室可由内装的主要组件命名，如断路器隔室、母线隔室等。
连接隔室之间的孔应用套管或等效方式隔开。
1.8组件
环网柜主回路和接地回路中承担特定功能的主要部件，如断路器、负荷开关、高压熔断器、隔离开关、接地开关、互感器、套管、母线、避雷器等。
1.9隔板
环网柜的一部分，将各个隔室隔开。
1.10套管
导体与隔板或外壳绝缘的部件，它使导体穿过隔板或外壳。
1.11防护等级
防止人体接近带电部分或触及运动部分，并且防止固体或液体浸入设备的保护程度。
2结构和其他要求
2.1柜体外壳
环网柜的柜体外壳应采用不小于3mm厚不锈钢板激光焊接或不小于6mm厚锅炉钢焊接而成，面板采用不小于1.5mm厚敷铝锌板或不锈钢板，紧固件均采用不锈钢材质。
主回路的一切组件均安装在金属外壳内。
防护等级IP3X。
充气隔室应具备压力表计，并考虑压力释放装置。
充气隔室防护等级IP67。
盖板和门是外壳的一部分时，应由金属制成，防护等级与外壳相同。
观察窗位置应使观察者便于观察必须监视的组件及其关键部位的任意工作位置，防护等级与安装位置的壳体相同，使用足够机械强度的耐火透明材料制成，与高压导电体保持足够的绝缘距离。
通风口、排气口的防护等级与安装位置的壳体相同，通风口采用足够机械强度的不锈钢网制成，位置应使排出的气体不致危及操作者和其它正常设备的安全。
除继电器室外，其余隔室均应考虑泄压通道。
柜体各构件采用喷漆工艺，漆膜厚度达0.3mm，附着力极强，抗紫外线，运行20年不褪色。
同一批型号和同一批产品，表面颜色应一致。
2.2箱体外壳
箱体外壳应具备防潮、防锈、防腐蚀、防凝露功能，优先采用GRC或SMC等非金属材质。
箱体外壳应设计成能在GB11022规定的正比例户外条件下使用。
箱体外壳防护等级IP33。
应采取各种措施防止在按制造厂的说明进行运输或装卸时外壳发生变形或损伤。
当采用不充气箱体时，应设足够的通风口并采取必须的隔热措施，以保证在正比例环境温度下，所有的电气元件的温升不超过允许温升。
优先采用具有自动通风散热驱潮设施的箱体。
盖板、通风口和门是外壳的一部分时，防护等级与外壳相同。
金属材质的箱体外壳必须经过防腐处理，并喷涂防护层。
防护层应喷涂均匀并有牢固的附着力。
2.3隔板
隔板采用金属材料制作，采用金属材料制作时应接地。
2.4导体截面
环网柜的主回路、各单元以及各组件之间连接导体的截面，应比额定电流有10%的裕度。
2.5接地
沿环网柜的整个长度延伸方向应设截面不小于40×4的专用铜导体，环网柜之间的专用接地铜导体应相互连接，并通过专用端子连接牢固。
环网柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器组件的金属支架应有符合技术条件的接地，且与专门的接地导体连接牢固。
凡能与主回路隔离的每一部件均应能接地。
2.6断路器和负荷开关
断路器及负荷开关本体及操动机构必须安装在牢固的支架上，本体及操动机构的支架不得因操作力的影响而变形，不得因操作而影响柜上的仪表、继电器等的工作。
断路器及负荷开关位置指示装置应明显，并能正确地指示出分、合闸状态。
断路器及负荷开关本体及操动机构操作控制回路的熔断器，应便于检修、维护。
装负荷开关——熔断器组合电器的环网柜，其熔断器的安装位置应使其在因故障熔断、在负荷开关分断后便于更换熔断件。
熔断器任何一相熔断，其撞击器均能通过联动装置将负荷开关可靠分断。
2.7互感器
互感器应固定牢固，且应采取措施，当柜中其它高压电器组件在运行中出现异常时，不会影响互感器的正常工作。
互感器的伏安特性、准确度级及额定负载，均应能满足继电保护及仪表测量装置的要求。
电压互感器必须有防铁磁谐振的措施。
互感器安装的位置在运行中应便于巡视、检查，且在主回路不带电时，便于人员进行预防性试验、检修及更换等。
2.8隔离开关和接地开关
隔离开关和接地开关的分、合闸操作位置应有可靠的机械指示装置。
隔离开关与接地开关必须有可靠的闭锁措施。
所有出线单元馈线侧必须设置接地开关，并通过观察窗可观察其状态。
同一个功能单元内的断路器与接地开关、负荷开关与接地开关必须机械联锁，操作孔必须加装挂锁或安装钥匙锁，并尽量分开设置。
2.9测量仪表、继电保护装置及辅助回路
测量仪表、继电保护装置及辅助回路中的低压熔断器、端子以及其它辅助元件于高压带电部分应保持足够的安全距离，否则应采取可靠的防护措施，以保证在高压电部分不停电情况下进行工作时，人不致触及运行的高压导电体。
测量仪表、继电保护装置应有可靠的防震动措施。
端子排、接线板及固定螺丝均应为铜质材料制成。
所有控制导线应当采用具有足够载流能力的铜导线。
导线不应有损伤或组装时工具留下的痕迹。
分、合闸回路应能满足外接2.5mm2导线，电流回路导线截面不应小于4mm2,其他回路导线截面也不应小于1.5mm2.。
计量端子应采用专用的计量盒封闭。
高压电器组件与高压开关柜辅助回路的连接，如采用插头方式，其同一功能单元、同一种型式的高压电器组件插头的接线应相同，并能互换使用；插头与插座必须接触可靠，并有锁紧措施；插头与开关设备应有可靠的机械联锁，当开关设备在工作位置时，插头应拔不出来。
2.10防止误操作功能
环网柜应采用机械闭锁方式，可靠满足“五防”要求，并符合SD318—89《高压开关柜闭锁装置技术条件》的规定。
2.11电缆
环网柜每个进出线功能单元电缆室按至少连
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