金古主斜井施工设计.docx
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金古主斜井施工设计
山西古县金谷煤业有限公司
主斜井井筒工程施工组织设计
第一章编制依据
1.1前言
山西古县金谷煤业有限公司主斜井井筒工程由中煤河北煤炭建设第四工程处承建，为了把该项目建设成为优质、安全、快速、高效的工程，加快矿井建设，保证矿井生产部署，特编制本施工组织设计，指导施工。
1.2编制依据
1.山西古县金谷煤业有限公司主斜井井筒施工图
2.《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010
3.《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010
4.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086
5.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
7.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119
8.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18
9.《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52
10.《地下防水工程质量验收规范》GB50208
11.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303
12.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
13.《工程测量规范》GB50026
14.《建筑施工安全检查标准》JGJ59
15.《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194
16.《建筑机械使用安全技术规程》JHJ33
17.《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202
18.《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法》
19.《煤矿安全规程》（2011年版）
20.其它关于工程建设现行的有关法律、法规及行业现行的规范、标准及行业的有关规等。
1.3编制原则和指导思想
1.认真执行国家现行的规范、标准及行业的有关规定，在确保安全和工程质量的前提下，科学合理安排工程进度，优质、快速施工。
2.科学合理安排各工序施工顺序，优化施工方法，采取技术组织措施和质量保证措施，精心组织三类工程平行交叉作业。
3.提高矿井机械化水平，改善劳动条件，提高劳动生产率。
4.认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全方针，制定可行的安全技术措施，确保施工人员的安全和矿井施工的顺利进行。
把防水、防瓦斯、防爆炸、防片落、防跑车等工作贯穿到各工序中，做到防治结合。
第二章施工方案及施工方法
2.1工程概况
主斜井工程量161.496m，净宽×净高=4.6×3.8m，表土及风化基岩段20m，采用钢筋砼支护，砼强度砌碹部分C25，M10砂浆片石，铺底砼C25；基岩段141.496m，岩层稳定时采用锚网喷支护，当围岩破碎时采用锚网喷+锚索支护，砼强度C20；躲避硐室2个。
井筒工程量及材料消耗量表如下：
主斜井井筒工程量及材料消耗量表
序号
名称
工程量（m）
断面（m2）
支护型式
备注
净
掘进
1
表土及风化基岩段
20
15.2
23.73
竖筋Φ20@300
环筋Φ20@300
联系筋Ø10@300
2
基岩段
141.496
15.2
16.23
树脂锚杆Φ18×2000mm间排距800×800mm。
锚索Φ15.27×6300mm。
金属网Ø6，网格100×100mm。
3
躲避硐室
2个
合计
161.459
2.2施工方案及施工方法
㈠施工准备
1.施工准备原则
施工准备期间，各工序、各工种之间交叉频繁，采用统筹的方法，运用网络技术，紧抓关键工程，采取交叉平行作业。
技术准备是工程准备和其它各项准备的前提，将在施工准备前期完成。
建筑安装工程采取交叉平行作业，安排工程进度时，考虑劳动力和设备的平衡。
2.四通一平
施工现场“四通一平”完成，具备施工条件。
供水：
工业广场附近有水源井，满足生产和生活需要。
供电：
施工期间，利用矿方提供电源接口，在井口附近设临时变电所，供施工生活用电。
通讯：
由施工单位负责自行解决。
道路：
施工道路已通至施工场地，交通通畅。
3.施工准备的内容
⑴技术准备
①收集并熟悉有关技术资料：
熟悉当地有关矿山建设法规：
认真研究矿区地质及水文地质报告、基本设计和施工图；收集地质、地形测量资料、近井点及附近测量标桩资料情况；掌握工程设计的主要技术特征，单项工程设计工艺。
布置工业场地，并积极参与设计与工程技术交底。
②组织技术与管理人员勘测现场，认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，绘制施工总平面布置图、平面布置图、绞车布置图等非标制作图，并在此基础上编制井筒施工组织设计及专项工程施工安全技术措施。
③准备好各种技术资料和表格，做好各项技术交底和安全技术培训工作。
⑵器材准备
设备供应：
提前做好提升、变压器、空压机、砼搅拌站、运输装岩设备、锚杆钻机等施工机械设备的检修和购买，根据施工要求，做好计划，保证设备及时到位并投入使用。
材料供应
根据施工图编制预算，积极严格按标准要求，对钢材、木材、水泥、砂子、石子、砖、瓦等主要材料，提前落实各种材料的货源及采购工作。
工具、安全仪表、仪器、劳保用品，根据需要及时组织货源，落实供应。
⑶设备和人员进场
根据合同约定的时间，项目部管理人员、测量人员、物资供应人员及部分机电工和相应设备进入现场，进行施工现场前期准备工作（基础、压风、供电、生活临建等），待单身宿舍等生活设施满足要求后，机电安装人员、部分矿建施工人员进场，全面开展各项施工准备工作，其余人员和完好设备根据工作进展按计划陆续进场，并进行必要的施工安全培训工作。
⑷组织测量人员做好接桩、复测工作，按业主提供的导线点、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的布设。
⑸非标件加工及材料准备
根据施工进度计划编制非标件制作计划和材料供应计划，并保证非标件制作按期完成。
对钢材、木材、水泥以及砂、石等大施工材料，并做好材料复检试验工作。
㈡施工方案：
根据斜井工程特征、施工生产进度的需要，经过施工方案的论证，决定采用如下施工方案：
１、提升选用JD－2.5型调度绞车。
2、出矸采用3m3前卸式箕斗出矸。
3、工作面采用扒装机装矸。
4、工作面掘进采用6台风动凿岩机同时打眼，光面爆破。
5、打、安锚杆使用MQT－130型锚杆钻机。
6、地面排矸选用装载机、翻斗自卸汽车排矸。
㈢表土及风化基岩段施工方法
⑴表土明槽开挖段施工：
①开挖：
根据斜井井口处土坡、土层稳定情况确定是否采用明槽开挖及开挖长度，根据土层性质及施工过程中地质变化及时调整边坡角度。
明槽开挖采用挖掘机或装载机挖土为主，人工刷坡为辅进行。
挖掘机挖土后直接装入自卸汽车排土。
汽车运土困难时，采用铲车运输。
明槽开挖后设观测边坡变形情况并记录。
明槽开挖过程中，应分层分段进行，分层高度1.5～2m。
开挖时应在开挖区域周围挖排水沟，并避开雨天施工。
②临时支护：
根据实际地质情况，为了减少明槽开挖量，施工时根据具体情况采取（锚）网喷砼临时支护护坡。
喷射砼厚度50mm，强度C20。
③明槽砌碹：
采用分段砼砌筑，分段长度视现场具体情况由项目部确定。
明槽全部挖完后，分段进行底部三七灰土夯实，分段绑筋、砌筑。
前边进行底部夯实，后边进行砼浇筑工作。
采用非标碹箍、建筑模板砌筑，每段长3.0～5.0m。
砼浇注注意事项：
砼浇注应分层对称进行，每层厚度不超过300mm，浇注砼应连续进行，砼振捣采用电动振捣棒振捣，振捣工作应专人分片负责，振捣棒插入下层砼中50～100mm，每次移动距离350mm左右，振捣砼表面出浆，无气泡上浮为宜。
所用砼采用地面砼搅拌站，砼输送泵送料直接输入。
④回填：
明槽现浇砼达到设计强度后，采用人工回填分层夯实的方法三七灰土回填明槽。
回填时，两侧对称回填，每300mm为一层，层层夯实。
施工工艺：
表土段机械挖土→自卸汽车或装载机排运→三七灰土夯实→浇筑基础→砌碹→回填夯实→分水线排水沟。
⑵表土及风化基岩段暗槽段施工方法
①掘进：
表土段采用人工挖掘或风镐挖掘，全断面一次掘进。
风化基岩段采用钻爆法掘进。
②临时支护：
表土层及风化基岩段视围岩情况采用锚网喷临时支护。
每掘够1.0m后，立即临时支护严禁空帮、空顶作业。
临时支护厚度不计入永久支护厚度。
③永久支护：
每临时支护3～5m后，再绑扎井筒钢筋、支立模板，浇筑表土及风化基岩段砼，进行永久支护。
碹胎采用18#槽钢制作，墙部采用土建钢模板，拱部选用10#槽钢自制模板。
地面制作砼，由地面砼输送泵直接把砼送入模板内，人工振捣密实。
钢筋采用绑扎连接方式，钢筋搭接长度630mm，钢筋保护层内层为50mm，钢筋必须经检验合格后方可进场加工使用。
表面有锈蚀的钢筋必须先进行除锈工作。
绑扎钢筋结束后，立模浇筑砼。
躲避硐每40m设一个，随井筒施工同时进行。
⑶砼施工方法；
井口设砼搅拌站及自动计量上料系统配制作砼，利用砼输送泵下料，施工前委托当地有资质的实验部门进行配合比及坍落度设计，施工过程中现场检测。
①碹胎、模板加工制作数量够一个圆班使用。
②砌碹用具材料齐全。
③浇注前应检查的巷道规格质量，小于设计的地方必须刷掉，危岩浮石必须处理，确保安全施工。
④按照巷道的中线，放出墙体立模边线，根据腰线用风镐挖够墙体基础。
⑤根据设计要求绑扎钢筋，支墙体模板，浇注墙体砼。
⑥当墙体砼浇注至巷道拱基线时，搭脚手架，稳碹骨，浇注拱部砼。
⑦浇注砼时，要加强振捣，一般每浇注300mm厚振捣一次，振捣时振动棒移动距离500mm左右，振捣时间在20～30s为宜，振捣程度按以下四点判断：
a振捣时砼不再显著沉落；b、不再出现气泡；c、砼形成水平表面；d、砼外观均匀。
⑷砼浇注质量要求：
①模板组装和碹骨架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。
②浇注后井筒净宽允许偏差0～+50mm、净高允许偏差0～+50mm。
③砼支护厚度连续高宽1m范围内为-30mm，墙体基础深度不小于设计。
④砼支护的表面质量无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞等不超2处。
⑤壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象。
⑥砼表面平整度不大于10mm，接茬不大于15mm。
⑦砼支护强度达到设计要求。
⑸安全措施：
①表土段掘时严禁采用爆破法，必须使用人工挖掘或风镐挖掘。
②掘进时空顶不得超过1.0m，严禁在空顶下作业。
③每班工作面作业时，必须有跟班干部现场统一指挥。
④每班工作面作业时，必须设1名有经验安全员专门观察顶板及工作面情况，一发现紧急情况立即撤出全部人员。
⑹斜井穿过松软土层和流砂层施工方法
施工前，根据地质资料分析水文地质条件，对含水层及松软土层提前采取安全措施，备足施工材料，保证安全、快速通过，主要有以下几种方法：
①在松软土层或流砂层位置打入板桩进行临时护壁。
②采用料石或喷射砼进行护壁。
③砼帷幕法护壁，当遇到松软土层或流砂层，在其两侧造孔，浇筑砼，使其形成砼帷幕墙，安全快速挖掘。
④若工作面涌水较大，可设虑水小井紧跟工作面，用潜水泵将水排出，降低工作面水位，避免边帮片落。
⑤必要时，进行地面注浆堵水措施。
表土层段井筒施工前，由项目部根据现场施工情况，编制专项施工安全技术措施，审批后组织施工。
㈣基岩段施工方法：
⑴掘进:
采用光面爆破技术，中深孔爆破全断面法掘进施工。
凿岩机选用YT-28型凿岩机。
φ22mm中空六角合金钢钎杆，Ф42mm“一”字型钻头．炮眼深度2.0m，激光指向仪指向，按爆破图表进行轮尺布眼，采用分片、分区、分工打眼，以加快打眼速度，提高钻孔质量。
爆破材料选用煤矿许用抗水硝铵炸药，φ32㎜×200㎜×150g，药卷规格为￠32×200㎜，重量150g/卷，1～5段毫秒延期电雷管引爆。
斜井基岩段炮眼布置图如下，爆破图表详见表。
斜井基岩段爆破原始条件
序号
名称
单
位
数
量
序号
名称
单位
数
量
1
掘进断面
m2
16.23
5
雷管
个
66
2
炮眼数量
个
67
6
总装药量
kg
38.7
3
炮眼深度
m
2.0
7
毫秒延期雷管
I-V
4
岩石坚固系数
f
4-6
8
硝铵炸药
斜井基岩段爆破参数表
序号
炮眼
名称
炮眼]
个数
炮眼
深度
装药量
爆破
顺序
联线
方式
Kg/眼
小计kg
1
掏槽眼
7（中空1）
2200
0.9
5.4
I
串
并
联
2
一圈辅助
14
2000
0.75
10.5
II
3
二圈辅助
16
2000
0.6
9.6
III
5
周边眼
22
2000
0.3
6.6
Ⅳ
6
底眼
8
2000
0.9
7.2
V
合计
67
39.3
斜井基岩段预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
21.8
2
每循环进尺
个
1.8
6
每立方岩石炸药消耗量
Kg/m3
1.49
3
每循环爆破实体
m3
26.3
7
每立方岩石雷管消耗量
个/m3
2.5
4
每米雷管消耗量
个/m
36.7
8
⑵钻爆工序要求：
ⅰ钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。
ⅱ必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
ⅲ严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。
ⅳ爆破要严格执行“一炮三检”和爆破三人连锁“制度。
ⅳ爆破使用毫秒电雷电管，煤矿许用炸药。
爆破前跟班队长必须派专人在所有通往爆破地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。
只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
⑶技术要求
ⅰ首先由质检员根据中腰线将巷道轮廓线画出，并按爆破图表要求点出炮眼位置。
ⅱ打眼工和领钎工严格按质检员所点位置打眼，打出的炮眼要符合平直齐的要求。
ⅲ质检员要对打好的炮眼的深度角度检查和验收，对不符合要求的炮眼必须重打。
ⅳ按爆破设计要求的数目和方式装药,质检员要现场监督检查。
ⅴ装完药，经检查无误后，即可进行联线工作，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
⑷装矸、提升、排矸:
工作面采用扒装机装矸，采用JD-2.5调度绞车提升，配备3m3箕斗出矸，矸石直接落地后，用装载机装入自卸汽车运至甲方指定位置。
⑸支护
ⅰ临时支护
班长指派一名有经验的老工人站在永久支护下用长钎杆或长柄工具对工作面进行严格的敲帮问顶，找净找掉顶帮的活矸，在确认顶帮安全无误后，采用前探梁或单体液压支柱进行临时支护。
ⅱ永久支护：
永久支护为锚喷支护，锚杆安装由专人负责，锚杆规格、预紧力及锚固力严格按设计要求施工。
锚杆支护工艺流程：
敲帮问顶→打锚杆孔→清孔→放入树脂药卷→用尾部事先套上托板并拧上安装器的锚杆头部顶住树脂药卷送至孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机与锚杆尾部→用钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间（15-30秒）→停止搅拌等待1min→卸下安装器拧紧螺母。
喷浆支护工艺流程：
喷浆开始：
开风→开水→喷射机送电→给料。
结束时：
先停料→停风→停水。
喷浆作业方法
A、喷浆前，挖出两帮基础，达设计尺寸，将受喷岩面用风水冲洗干净，并埋设厚度标志。
为了减少回弹量快速凝固，喷射砼中加入符合设计量的速凝剂。
B、砼喷射采用分段分层施工，一段20m，每段的喷射顺序应先墙后拱，自下而上，喷射作业宽度为2m。
边墙自墙基开始，拱部自拱角开始，拱区沿轴线由前向后，拱部一次喷厚60mm，边墙一次喷厚80mm，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。
作业段施工顺序：
按里程由外向里。
C、喷射机的开停顺序为：
开动时，先开风后开水，最后送电、给料；停止时先停料待料罐中存料喷完后，再停电，最后关水停风。
D、喷射砼时，喷枪与受喷面的距离保持在0.8——1.0m之间，与受喷面的垂线夹角小于15度，并且距离和夹角随风压的大小调整。
喷完后及时清洗喷浆机、清除回弹砼。
ⅲ水沟、行人台阶及斜井底板砼浇注
水沟毛断面在巷道掘进时，同时掘出，在工作面支护时，自下而上逐段进行水沟、行人台阶的砌筑。
底板的砼浇注待斜井掘砌完后，自下而上逐段进行砼铺底。
在浇注过程中为保证施工质量，边浇注边用振动器震捣密实，水沟、行人台阶严格按设计要求施工。
水沟立模使用钢模板，行人台阶使用木模板，也可以采用定型模板。
⑹井筒过松散、破碎岩层时的防片帮措施
在施工过程中可能局部遇岩层风化较强、裂隙发育、破碎，岩层稳定性较差等，为防止井帮片落、掉块伤人等现象发生，保证安全快速通过，根据施工经验，拟采取如下施工措施：
⑴进入断层破碎带施工前10m位置要先打探孔，探明破碎带的水量、瓦斯等地质情况，如有必要可进行工作面预注浆。
⑵进入破碎带后，视顶板及围岩情况，要采取短掘短支。
根据围岩破碎的程度，爆破时采用多打眼、打浅眼、少装药、放小炮的控制爆破法，采取减小周边眼圈径进行放炮，减少对围岩的震动破坏。
每次放炮炮眼深度不得大于1米，或者直接用风镐掘进。
⑶对岩层不稳定井帮，采取型钢棚背板（网）等临时支护，边出矸边临时支护，严禁空帮空顶作业。
⑷如围岩特别破碎或松软，支护困难时，则采取围岩注浆加固等方法或请相关专业人员共同研究施工方案。
进行断层破碎带施工根据实际情况要编制专项施工措施。
2.3井筒防治水方案
施工中必须根据地质资料、实际揭露岩性及预测柱状图对照全面分析，做好防治水措施。
始终遵循有疑必探，先探后掘的原则进行施工。
㈠探放老空水方案：
⑴施工前，应结合矿方了解当地老空范围、位置、瓦斯等情况，计算通风风量，在探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。
⑵探放老空水、陷落柱水和钻孔水时，探水钻孔成组布设，要求在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形。
钻孔终孔位置以满足平距3m为准，厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5m；探放断裂构造水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向的前方及下方布置。
底板方向的钻孔不得少于2个；
⑶探放老空积水的超前钻距，根据水压、煤（岩）层厚度和强度及安全措施等情况确定，但最小水平钻距不得小于30m，止水套管长度不得小于10m；
⑷探放水孔应当钻入老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。
当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的，应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室，及时处理。
⑸钻孔放水前，应当估计积水量，并根据排水能力，控制放水流量，防止淹井；放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。
如果水量突然变化，应当及时处理，并立即报告调度室。
⑹加强通风管理，满足施工安全要求。
㈡岩层防治水施工方案：
⑴井筒揭露可疑含水层之前，利用潜孔钻机超前探水。
⑵当探水钻孔涌水，且预计井筒涌水量小于5m3/h时，可随矸石通过箕斗排出。
⑶当井筒涌水量大于5m3/h，小于10m3/h时，工作面涌水斜井用风泵排至临时转水站再通过卧泵排至地面。
⑷当预计井筒涌水量大于10m3/h时，采取工作面预注浆法施工。
⑸探放断裂构造水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向的前方及下方布置。
底板方向的钻孔不得少于2个，探水钻孔超前距离和止水套管长度符合煤矿防治水规定要求。
⑹井下探放水应当使用专用的探放水钻机。
严禁使用煤电钻探放水。
⑺在安装钻机进行探水前，应当符合下列规定：
①加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板；
②清理巷道，挖好排水沟。
探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备；在打钻地点或其附近安设专用电话；
③依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。
负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量；
④在预计水压大于0.1MPa的地点探水时，预先固结套管。
套管口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定。
预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握；钻孔内水压大于1.5MPa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。
⑻探水钻孔除兼作堵水或者疏水用的钻孔外，终孔孔径一般不得大于75mm。
⑼在施工过程中，工作面必须设专人观察工作面出水情况，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现水雾、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止工作，发出警报，撤出受水威胁人员，同时采取措施汇报项目部领导。
㈢掘进工作面遇有下列情况之一的，必须编制防治水方案，进行探放水：
⑴接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿；
⑵接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱；
⑶打开防隔水煤（岩）柱进行放水前；
⑷接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带；
⑸接近有出水可能的钻孔；
⑹接近水文地质条件复杂的区域；
⑺掘进破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤（岩）柱厚度不清楚可能发生突水；
⑻接近有积水的灌浆区；
⑼接近其他可能突水的地区。
㈣井筒探放水施工应遵守下列规定：
1.井筒开工前，必须结合矿井水文地质资料，全面分析水害隐患，对水害部位提前做好施工预案，准备好防治水材料、设备；
2.当井筒穿过含水层、断层、裂隙或陷落柱时，应当详细描述其产状、长度、宽度、厚度、岩性、构造、裂隙或者岩溶的发育与充填情况，揭露点的位置、出水形式、涌水量等，并采取水样进行水质分析，及时绘制井筒实测水文地质剖面图或展开图，与井筒预测水文地质柱状图对照分析，为防治水提供技术支持；
3.在施工过程中，对照预测图、表逐月进行检查，不断补充和修正。
发现水患险情，及时发出水害通知单，并报告调度室，通知可能受水害威胁地点的人员撤到安全地点；
4.对于施工过程中的水害预测资料及时报送总工程师及生产安全、技术等相关部门；
5.如果水文地质条件复杂，在地面无法查明矿井水文地质条件和充水因素时，应当坚持有掘必探的原则，加强探放水工作；
6.受水害威胁的区域，进行掘进施工前，由项目部根据实际情况制定防治水施工安全技术措施，经处职能部门及主管领导审批后，方可进行施工。
㈤井筒施工过程中，遇到下列情况，必须坚持“先探后掘”：
①要穿过主要导水断层破碎带。
②临近岩溶富水地段。
③要穿过煤系地层主要含水层段。
④要穿过或者接近富水的陷落柱。
⑤接近被水淹没的井巷工程区段。
⑥其它可疑情况。
在井筒探放水、工作面预注浆施工前，由项目部技术负责人收集当地矿井水文地质资料，编制详细的探放水方案和安全技术措施，经审批后施工。
2.4井筒揭过煤层施工方案
⑴施工方案
为确保施工安全，在井筒揭煤施工中，必须严格按《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿安全规程》有关规定：
井筒穿过厚度超过0.3m以上煤层，井筒揭穿煤层前必须采取“突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施”四位一体的综合措施。
本井筒揭煤采取先探放、后揭露的施工方案。
主要措施为：
①根据地质柱状图及实际岩性揭露情况，准确控制各煤层层位。
②在工作面距煤层法线1
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