防治工程质量通病施工技术措施.docx

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防治工程质量通病施工技术措施

质量通病防治技术措施

工程名称：

平度金色东城南区项目

编制人：

审批人：

青岛明天建设监理有限公司

二o一五年月日

一、概述

质量通病，面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。

消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，施工过程中能严格按施工验收规范进行施工，设计能按设计规范查，实行层层把关；绝大多数质量问题是可以避免的。

针对本工程特点，为坚决消除质量通病，特编制如下质量通病防治技术措施。

二、质量通病防治施工技术措施

（一）砌体工程质量通病防治措施

1、砂浆强度偏低、不稳定：

砂浆强度偏低有两种情况；一是砂浆标养试块强度偏低；二是试块强度不低，甚至较高，但砌体中砂浆实际强度偏低。

标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或不按配比计量，水泥过期或砂及塑化剂质量低劣等。

由于计量不准，砂浆强度离散性必然偏大。

主要预防措施是：

加强现场管理，加强计量控制。

2、砂浆和易性差，沉底结硬：

砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力。

预防措施是：

低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计化性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。

3、砌体组砌方法错误：

砖墙面出现数皮砖同缝（同缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝等，影响砌体强度，降低结构整体性。

预防措施是：

对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。

4、墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平：

水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。

预防措施是：

砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（15~20m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。

5、墙体留槎错误：

砌墙时随意留置槎，甚至是阴槎，构造柱马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。

预防措施是：

施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，采用18层退槎砌法；马牙槎高度，标准砖留五皮，多孔砖留三皮；对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。

6、拉结钢筋被遗漏：

构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定布置；配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。

预防措施是：

拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写记录存档。

施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。

尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2mm保护层为宜）。

7、砌块墙体裂缝：

砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。

预防措施是：

为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30~50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。

8、墙面渗水：

砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。

预防措施是：

认真检查砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。

9、层高超高：

层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。

预防措施是：

保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚度和长度；砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。

（二）现浇混凝土楼板裂缝

1.楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。

严禁三层及三层以上管线交错叠放。

必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。

线管直径大于20mm时宜采用金属导管。

2.严格控制骨料含泥量和砂的粒径，不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的骨料拌制混凝土。

3、合理确定混凝土浇筑方案，保证混凝土密实，不得随意留置施工缝。

在按规定留置施工缝处，要加强振捣，保证混凝土集密结合。

振捣混凝土应避免过振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。

4、楼（屋）面板混凝土浇筑后，应及时采取有效的养护措施，保证混凝土处于潮湿和相对密闭状态。

5、模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。

混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。

施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。

应避免过早拆除模板

（三）现浇混凝土板负弯矩钢筋位移

1、施工方面：

1）.板的负弯矩钢筋绑扎要牢固。

单向板的钢筋绑扎，靠近外围两行钢筋的相交点必须全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋，全部交叉点必须都扎牢。

一面顺扣要交错着变换方向绑扎，网片面积较大时可用细一些的钢筋作斜向拉结。

两根钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎3处，即在搭接段中心和两端共扎牢3点。

2）.设置铁马凳或专用钢筋支架，有效地将负弯矩钢筋支起。

铁马凳的设置数量为每0.8m2设置一处，钢筋支架可根据板中钢筋的刚度大小而设置。

3）.设置保护层垫块；保护层垫块的强度和厚度须符合规范，并根据板的面积大小适当垫组足。

4）.混凝土浇筑过程中，应采取架空通道通行的办法，并且钢筋工要随时检查修理，及时校正复位。

2、管理方面：

负弯矩钢筋绑扎完毕，施工单位技术负责人亲自检查，及时报请监理单位验收，发现不符合设计要求和施工规范的地方应立即返工。

在浇筑过程中，施工单位技术负责人跟踪检查，报请监理人员旁站监理。

3、处理方法：

在施工过程中，发现负弯矩钢筋位移，应即时校正、复位；当混凝土平板已浇筑完毕后发现负弯矩钢筋位移，应根据平板受力状态和结构重要程度，通过设计计算确定，对平板采取加固措施或报废处理等。

（四）现浇混凝土平板板厚不足，板面不平整

1、治理措施：

1）.工程施工要认真执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--92）及设计图纸要求。

2）.控制板的有效厚度。

板的钢筋绑扎要牢固，上下排钢筋应设置铁马凳或钢筋支架，铁马凳的设置数量一般不大于0.8m2设置一处；钢筋垫块要固定好，设置的数量一般每隔1m左右在板钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

3）.混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分必须安装在坚实的地基或板面上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。

4）.浇筑混凝土时应铺设平板架空通行并采取平板振动器振捣，其有效振动深度约200～300mm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣30～50mm。

5）.控制混凝土板浇筑厚度，模板的支设应准确。

除在模板四周弹墨线外，还应多设几个控制点，也可用木料或钢筋做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平。

振捣至板面呈现浮浆时，用2m直尺刮平，木抹子拉毛至控制墨线或控制标志。

6）.在浇筑混凝土过程中，要注意模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

7）.混凝土浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃不得浇水）。

必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在机构面上走动或安装模板及支架，避免造成板面不平。

2、处理方法：

1）.凡板面不平，出现凹坑和印迹或板底鼓胀偏差值不影响结构施工质量时，可局部进行剔凿和修补处理。

一般可用1：

2或1：

2.5水泥砂浆或比原标号提高一级的细石混凝土进行修补。

2）.凡偏差值影响结构施工质量时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

3）.凡板厚不足不能满足设计要求时，应经设计单位核算，采取减少荷载或进行加固补强处理。

（五）楼梯、现浇板施工缝位置不正确，夹渣、混凝土成型质量不好

A、治理措施

1）工程施工时，要认真执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--92）及有关质量管理规定。

2）精心编制施工方案，综合考虑搅拌能力、运输时间、振捣器的配置、浇捣路线，合理安排停歇时间，避免出现不应有的施工缝。

3）浇筑混凝土前确定施工缝留设的位置，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑混凝土，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，且主梁不宜留设施工缝；与板连成整体的大截面梁，宜留置在板以下20～30mm处；单向板可留置在平行于板的短边的任何位置；双向受力楼板施工缝的位置应按设计要求留置；柱子应留置在基础的顶面、梁的下面；楼板应留在上三步或下三步跨中1/3范围。

4）施工缝的留设方式应正确，甩槎处应支模，避免混凝土任意流淌或坡槎。

规范要求柱和梁的施工缝表面，应垂直于构件的轴线；板和墙的施工缝则应与其表面垂直，对传递压力有利，不宜自然塌落形成斜坡形，为保证留槎处断面的垂直，应设置一隔板，在板上预留出钢筋位置缺口，将板插至底部，固定牢固，也可在垂直施工缝处插入一些短筋，增强收缩和表面粘接。

5）施工缝的处理应正确，以便于新旧混凝土的结合，施工缝处混凝土抗压强度达到1.2Mpa时，才允许继续浇筑混凝土；过早会因振捣破坏混凝土的内部结构及与钢筋的粘接。

6）施工缝的处理有如下方法：

①先用钢丝刷把水泥薄膜和钢筋上粘有的水泥砂浆以及油污、铁锈清除干净；将已硬化的混凝土表面上松动的砂石和软弱混凝土层清除、凿毛，并用压力水冲洗干净，充分湿润；将模板内的杂污清理干净。

②浇筑混凝土时应先清除积水。

水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

③从垂直施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，向缝边赶浆，距施工缝1000mm禁止用机械而用人工仔细捣实，以防振动扰动已凝结的混凝土。

2、处理方法：

当施工缝处表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥砂浆。

对夹层的处理应慎重，梁、柱等在补强前，应搭临时支撑加固后，方可剔凿；将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑、捻塞提高一级标号的细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。

（六）屋面工程渗漏

1、防水工程严格按图施工，施工前进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求；编制防水工程的施工方案或技术措施，施工方案或技术措施应具备可操作性、可检查性。

2、防水材料进场后，应经抽检合格后方可开始施工。

3、防水工程施工完毕，进行蓄水试验，并形成记录。

4、卷材防水屋面工程基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

5、卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，增加防水附加层。

附加层经验收合格后，方可进入大面防水层施工。

6、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。

（七）外墙开裂、渗漏

1、填充墙与梁、柱交接处按要求挂防裂金属网。

金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。

2、抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网等防裂防空鼓的加强措施。

3、架眼、支模孔的嵌堵应按设计要求进行施工，设计无要求时应铺灰砌砖，用1：

3干硬性水泥砂浆将砖其余三面分层嵌严，或用细石混凝土分层捣实。

4、混凝土结构在抹灰施工前应凿毛或甩浆。

5、混凝土结构及砌体结构在抹灰施工前应充分淋水湿润。

6、外墙抹灰前，应对砌体及混凝土表面的缺陷按规范规定修整。

对透亮及不密实的灰缝应用砂浆嵌填。

7、外墙抹灰应先用与抹灰层相同的砂浆进行充筋，并对基层进行清理及湿润，增加抹灰层与基层的粘合力。

8、抹灰应严格按规范规定及设计要求的配合比及强度进行施工，分层抹灰，其厚度应均匀并满足设计要求。

后道抹灰必须在前道磨灰层坚硬后方可进行。

9、抹灰面层应牢固、平整、无空鼓开裂，面层的施工缝应设在分格缝处。

（八）非承重墙体裂缝

1、砌筑时，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型砌块的龄期不得少于28d。

2、墙体砌筑方法

非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。

应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。

非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。

墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌。

3、非承重墙体与混凝土交接处灰缝砂浆要饱满密实，钢筋网片设置要到位。

4、加强墙体抹灰前“甩浆”的养护工作。

（九）防护栏杆、扶手设置不符合要求

1、阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。

临空高度在24m以下时，栏杆高度应≥1.05m,临空高度在24m及以上时,栏杆高度应≥1.10m。

注:

栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。

如底部有宽度≥0.22m,且高度≤0.45m的可踏部位,应从可踏部位顶面起计算。

2、室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起≥0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时,其高度≥1.05m。

3、窗台低于0.90m时，应采取防护措施。

防护高度当窗台高度≤0.45m时,从窗台面起计算，当窗台高度>0.45m时,从楼地面面层起计算,其高度不应低于窗台高度。

4、梯井净宽大于0.20m时,必须采取防止少年儿童攀滑的设施。

楼梯栏杆应采取不易攀登的构造,采用垂直杆件作为栏杆时,其杆件净距不应大于0.11m。

（十）外墙保温面层开裂

1、保温板与粘结胶、锚固膨胀螺栓、网格布、聚合物砂浆和界面剂等辅助材料不得分开采购，保温材料应进行热工指标检测。

2、对于现浇混凝土内置保温板有网体系，保温板内斜插腹丝伸入混凝土墙面长度不得小于30mm，板面附加锚固固定件须进行防锈处理，锚入墙面长度不得小于100mm。

3、现浇混凝土模板内置保温板体系，与保温板接触面应设砂浆垫块，混凝土一次浇注高度不宜大于1m，严禁正对聚苯板下料，振捣棒不得接触聚苯板。

4、聚苯板薄抹灰外墙外保温体系,粘贴聚苯板时，基层平整度应控制在3mm内，涂胶粘剂面积不得小于40%。

聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处聚苯板缝应交错互锁。

门窗洞口四角处聚苯板应采用整块板切割成形，接缝应离开角部至少200mm。

5、网格布应铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜；窗角、阴阳角等部位应设加强网格布，网格布搭接宽度不应小于50mm，边缘严禁干搭接。

6、门窗口四周与框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶部收口处等应采用密封胶封闭严密，不得有渗漏现象。

（十一）门窗渗漏

1、外窗安装采用企口后塞法施工工艺。

窗洞口抹灰采取企口（里高外低）形式,抹灰时应一次成活,洞口几何尺度必须准确。

洞口上弦及窗台应做滴水线和流水坡，内外高差应大于15mm。

2、门窗框安装前，对抹灰成型的门窗洞口几何尺寸进行测量验收，并报监理（建设）单位验收，达到要求后方可安装。

3、门窗与墙体应连接牢固,且满足抗风压、水密性、气密性的要求。

每条门窗框与墙体连接固定点不得少于2处,采用不小于5*70mm镀锌胀管螺栓固定门窗边框,间距≤0.6m。

边框端部第一固定点距端部≤0.20m,螺栓必须粘胶后紧固，并粘贴密封盖。

4、建筑物外门窗与墙体的缝隙，用发泡填充剂填嵌饱满，表面用有弹性且粘结性能好的密封胶密封、无裂缝。

5、推拉门窗扇应设防止脱落装置。

6、门窗的配件应与门窗主体相匹配,并应符合各种材料的技术要求。

（十二）地下车库防水

　　对基层的要求：

　　防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。

　　防水主、辅料的施工要求：

　　1.胶浆的配比：

水泥与专用胶粉重量比为100（水泥）：

1（胶粉）：

50（水）（水适量）。

　　2.配比方法：

先将胶粉放入容器内，再加水泥边搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状流体后方可使用。

　　3.在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。

　　4.基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。

　　5.地面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。

　　6.要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。

　　防水层的施工与操作

　　施工顺序，每栋楼按照先底板后墙面，先附加层后大面，先基坑（集水坑、地体基坑等）后大底板面施工，每栋楼大面施工时可由中间向两端施工。

　　1施工条件

（1）聚乙烯丙纶防水卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。

（2）找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。

　　2聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作

（1）.卷材粘贴方向确定。

　　当有坡度3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。

　　要求：

上下层卷材不得相互垂直铺贴。

（2）.地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层和桩基础钢筋比较集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工。

　　（3）聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。

将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。

　　（4）涂胶铺设的方法：

首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。

　　（5）卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：

长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。

　　（6）卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。

　　（7）立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。

　　3特殊部位的处理

（1）卷材收头处理。

卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。

（2）阴阳角处理

　　在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；底板立面挡土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上刮贴，已达到粘接剂均匀密实；挡土墙上部第一遍预留300宽，第二步预留500宽，以便于墙面施工时搭接。

　　4涂胶与铺设卷材注意事项

（1）水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。

（2）用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。

已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。

防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。

　　（3）卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。

　　（4）卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。

　　防水层检测试验：

　　防潮层施工完毕。

由于是地下室无法进行蓄水和临水试验，只能注意检查，发现疑点及时处理。

在确认没有问题由三方进行验收后，在卷材面上刷一层水泥素浆，然后作防水保护层，本工程防水保护层采用C20细石混凝土50厚，采用商品混凝土汽车泵进行浇筑底面，而防水挡墙立面的砂浆保护层则不作而采用放置竹胶板临时对防水卷材进行保护，防止绑扎钢筋时破坏卷材，在浇筑底板混凝土时再取出竹胶板。

（十三）模板接缝、拆模不符合规定

1、对于周转使用的模板进行整修，保证其棱角顺直、平整。

接缝处应使用双面海绵胶带等材料嵌塞严实。

2、混凝土柱、墙、梯板及梁柱节点的模板安装，均在其根部预留清扫口，浇注前清理垃圾、杂物后再进行封孔。

3、模板拆除须符合下列要求：

4、拆模顺序为非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。

5、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

6、底模在混凝土强度符合下列规定后，方可拆除。

（1）板的结构跨度≤2m，混凝土强度应达到设计值的50％；2m<板的结构跨度≤8m，混凝土强度应达到设计值的75％；板的结构跨度>8m，混凝土强度应达到设计值的100％。

（2）梁的结构跨度≤8m，强度应达到设计值的75％；梁的结构跨度>8m，强度应达到设计值的100％。

（3）悬臂构件的结构跨度≤2m，强度应达到设计值的75％；悬臂构件的结构跨度>2m，强度应达到设计值的100％。

（十四）钢筋间距、保护层控制不当

1、受力钢筋之间的间距不小于25mm。

梁的双排钢筋使用¢25筋作为垫筋。

2、保护层垫块的强度须达到要求，砂浆垫块不低于M15，面积不小于40＊40mm,间距为1m左右。

3、板的上层钢筋使用马櫈或钢筋架作支架，马櫈及钢筋架的直径均不小于¢10。

4、钢筋绑扎成型后，采取架空通道通行的办法，严禁踩踏变形。

（十五）混凝土施工缝、板厚不符合规定

1、混凝土的施工缝应符合以下规定：

（1）混凝土的施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝

（2）和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在板底面以下20－30mm处。

（3）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内。

（4）楼梯的施工缝应留在梯段板的1／3处，通常留置在上三步或下三步的范围。

（5）柱子的施工缝应留在梁下50mm；梁留在跨度中间的1／3范围内。

（6）单向板的施工缝可以留置在平行于板的短边的任何位置。

（7）墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的1/3区段。

当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。

2、混凝土楼板施工前应在模板四周侧模上设置板厚控制线（弹墨线等），同时，在板中间每1-1.5m2的范围内设置控制点，使用钢筋或其他材料做成与板厚相同的标志，放在板的浇注位置，随浇注而变动，控制板面的水平。

3、冬季施工前编制专项施工方案，对材料的选用、加热、搅拌、运输、养护等提出具体措施。

混凝土的浇筑温度不应低于5℃。

混凝土养护应采用塑料薄膜加保温“被毯”等覆盖材料，将混凝土表面裸露的部分全部严密覆盖。

（十六）室内标高和几何尺寸控制偏差

1、主体施工阶段，每隔三层从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形闭合。

2、每层楼面弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。

3、砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面测一次水平，存在高差，用砂桨或细石混凝土找平。

4、严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。

5、装修阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度符合