S1634最新版作业规程.docx
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S1634最新版作业规程
松藻煤电公司
逢春矿采煤
作业规程
工作面名称：
S1634工作面
采煤工艺：
风镐落煤
编制：
尹全学
审核：
付伟
总工程师：
何邦林
2011年01月25日
会签栏
会签人员
会签意见
姓名日期
会签人员
会签意见
姓名日期
采煤队
同意李加才
1.31
安全副总
同意刘泸渝
1.31
地测科
同意周强
1.31
通风副总
同意高明
1.31
生产科
同意彭正文
1.31
抽采副总
同意张尚斌
1.31
机运科
同意万里红
1.31
技术副总
同意张元禄
1.31
通风科
同意杨良敏
1.31
生产副总
同意彭正文
1.31
抽采科
同意张尚斌
1.31
机电副矿长
同意向洪钊
1.31
安监科
同意刘泸渝
1.31
安全副矿长
同意查永建
1.31
地测副总
同意周强
1.31
生产副矿长
同意易晓
1.31
机电副总
同意江伦
1.31
会审意见：
目录
编制依据与附图………………………………………………………（4、5）
第一章工作面概况………………………………………………（6）
第一节工作面位置关系与基本参数…………………………（6）
第二节工作面地质条件…………………………………………（6）
第二章主要生产安全系统……………………………………………（8）
第一节生产系统……………………………………………（8）
第二节安全系统……………………（11）
第三章采煤方法与回采工艺……………………………（15）
第一节采煤方法与回采工艺……………………（15）
第二节设备配备………………………………………………（16）
第三节顶板管理……………………………………………………（16）
第四章劳动组织与主要技术经济指标…………………………（18）
第一节作业方式与循环方式………………………………（18）
第二节劳动组织………………………………………………（19）
第三节主要技术经济指标………………………………………（20）
第五章质量管理………………………………………………（21）
第一节安全质量标准………………………………（21）
第二节煤质管理………………………………………（23）
第六章技术安全措施………………………………（23）
第一节一般规定…………………………………………………（24）
第二节技术安全措施……………………………………………（24）
第三节灾害防治措施………………………………………（31）
编制依据
1、《S1634工作面回采地质说明书》（矿地测科提供）
2、《S1634工作面施工设计，图号KS2007-12-01》（矿生产科提供）
3、《煤矿安全规程》（2010版）
4、《S1634工作面瓦斯治理措施》
5、《S1634回采工作面通风设计》（矿通风科提供）
5、《能投集团安全质量标准化标准及考核评级办法》渝能发【2010】428号
6、《安全工种责任制》逢春矿发【2010】105号、《井下各工种操作规程》逢春矿发【2010】3号
7、《加强顶板管理若干规定》松煤电发【2010】480号
8、《煤矿防治水规定》【2009年】版
9、《能投集团防治瓦斯事故规定五十条》渝能发【2009】526号
10、《井下爆破作业管理办法》松煤电发渝能发【2008】260号
11、《煤矿运输装备管理办法》渝能发【2009】169号
12、《爆破器材管理办法》松煤发【2010】406号
13、《松藻煤电公司瓦斯综合治理规划》松煤电发【2009】160号
附图：
附图1：
S1634工作面平面图
附图2：
S1634工作面煤层柱状图
附图3：
S1634工作面回采通风、监测系统示意图
附图4：
S1634工作面供电系统示意图
附图5：
S1634工作面供压风管路系统示意图
附图6：
S1634工作面防尘洒水管路系统示意图
附图7：
S1634工作面供液管路系统示意图
附图8：
S1634工作面设备布置示意图
附图9：
S1634工作面采场支护示意图
附图10：
S1634工作面下出口支护示意图
附图11：
S1634工作面正规循环作业图表
附图12：
S1634工作面超前眼施工炮眼布置图
附图13：
S1634工作面超前眼施工放炮警戒位置示意图
附图14：
S1634工作面避灾线路示意图
附图15：
S1634工作面下最大、最小控顶距示意图
附图16：
S1634工作面本层瓦斯抽采布置示意图
附图17：
S1634工作面穿层瓦斯抽采布置示意图
附图18：
S1634工作面灌浆系统示意图
第一章工作面概况
第一节工作面位置及相邻关系与基本参数
一、工作面位置
1、工作面位置
工作面标高：
533.1m～608.2m,地面标高：
920.8m～1073.6m。
2、工作面相对位置
工作面相对应地表位于大水井沟至新龙台南北走向地带，北高南低，地形坡度较大，有少量农田和房屋。
附图1：
《S1634工作面平面图》
二、工作面相邻关系
井下位于+523S4平石门～+523S5皮带石门,+600S4平石门～+600S6平石门之间，下覆M11、M8、M7-2煤层均未回采，上部1633工作面已回采。
S1634工作面南端S1643工作面已回采，S1633工作面以北处在大断裂带，未布置工作面。
三、工作面开采对地面的影响
1、由于该工作面的标高与地面标高相差240m，对地表的影响较小。
2、该资料将在生产中进一步补充完善。
四、工作面基本参数（详见附表一）
工作面基本参数表一
走向长
（m）
倾斜长
（m）
面积
（m2）
煤厚
（m）
倾角（°）
可采
储量
（t）
煤层生产能力
（t/㎡）
可采期（月）
478.9
87.9
40527.0
0.76
55.8
44814.8
0.93
7.5
第二节工作面地质条件
一、煤的特征及顶底板岩性
1、煤层结构
M6-3煤层：
黑色半暗型煤，似金属光泽，质硬，结构简单，呈粒状、块状、层状构造，内生裂隙发育，参差状断口。
顶底板岩性表二
顶板名称
岩石名称
厚度（M）
岩性特征
老顶
泥灰岩
1.60
浅灰色泥灰岩，弱含水层。
直接顶
沙质泥岩
4.50
灰色、深灰色，泥岩、砂质泥岩夹M6-1、M6-2煤层。
伪顶
炭质泥岩
0.05
深灰色高炭质泥岩。
直接底
沙质泥岩
1.08
灰色泥岩、砂质泥岩、钙质泥岩。
老底
石灰岩
1.55
浅灰色、质硬，俗称“铁板岩”，弱含水层。
附图2：
《S1634工作面煤层柱状图》
二、煤层赋存及地质构造
1、煤层赋存状况
煤（矿）层总厚：
0.13～1.76（m），平均厚：
0.76，可采指数0.6。
煤层结构：
较简单,变异系数（%）30。
煤层倾角（度）54.9～60.0,平均度55.8°,稳定程度:
不稳定。
2、地质构造
（1）根据S1634工作面上、下顺槽、开切斜巷以及600S1633工作面下顺槽揭露资料分析，该工作面煤层受沉积原因影响，煤层在工作面中下段分上、下分层，煤层厚度有一定变化,且隐伏小断层发育较为频繁,在断层区域煤层厚度及产状均有一定变化,在S1634工作面中下段煤层薄化较严重，该工作面北面距离F3断层较近，煤层受断层影响变化较大，对工作面的回采造成一定的影响。
由于断层影响煤层顶底板较为破碎，回采时应加强工作面顶底板管理。
（2）薄化带特征：
由于沉积原因造成523S1634下顺槽煤层呈南北走向带状薄化。
（3）断层特征：
落差小，但在S1634下顺槽频繁出现，对煤层有一定影响。
三、水文地质
该工作面对应上部S1633工作面已回采，对应地面标高920.8～1073.6m，对应地表埋深在344.8～502.1m之间;地面位于大水井沟至新龙台南北走向地带，对应地表北高南低，地形坡度较大；由于S1633工作面采空后方积水较大，在回采前，应编制S1634工作面防治水措施，且应先针对S1633工作面采空积水施工探放水钻孔进行放水。
随着工作面推进及雨季的到来，上部少量采空积水及地表降雨将会通过冒落裂隙对工作面充水，对生产将会有一定的影响，在回采工程中应加强探放水孔涌水量的观测。
最大涌水量为0.5m3/min，正常涌水量0.36m3/min。
四、瓦斯地质
1、瓦斯：
瓦斯原始含量18.65m3/t。
2、煤尘：
无爆炸危险性。
3、煤的自燃：
Ⅱ类，易自燃发火。
（地勘提供）
4、地温：
23.19～25.88℃。
5、地压：
正常。
第二章主要生产安全系统
第一节生产系统
一、运输系统
1、运输机械
（1）运煤机械：
SGB-420/30型刮板运输机、SD-44P型皮带输送机。
（2）材料（设备）运输机械：
1T矿车、花车、窄轨车、平板车。
2、运输路线
（1）煤运输路线：
工作面（自溜）→下顺槽→皮带石门→采区煤仓→主运皮带→+523联合煤仓→+523主斜井皮带→过河皮带→白岩煤坪。
（2）材料（设备）运输路线
上顺槽：
+670地面→+670平硐→+670S大巷→+6702m车场→+6002m车场→+600S6#石门→工作面上顺槽→工作面。
下顺槽：
+670地面→+670平硐→+6702m车场→+5232m车场→+523S大巷→+523S5石门→工作面下顺槽→工作面。
二、通风系统
1、工作面通风方式
S1634采面回采，通风系统采用“U”型通风+尾排
2、工作面风量配备与风速验算
根据通风设计所提供数据：
Q配=520m3
运巷风速为：
1.12m/s
进风巷风速为：
1.92m/s
均满足《煤矿安全规程》的要求。
3、通风线路：
新风：
工作面→+600S大巷新鲜风流→+600S1634上顺槽→S1634工作面
泛风：
工作面→+523S1634下顺槽→+523S5#石门回风联络巷→+523～+600S5#回风上山→+600～+670S6#回风上山→+670S6配风巷→+670～+600S边界回风上山→+600S总回风大巷→+600S2风机→地面。
尾排：
工作面→+523S4#石门尾排巷→+523～+750S4#回风上山→+750S总回风大巷→+750～+600S边界回风上山→+600S总回风大巷→+600S2风机→地面
附图3：
《S1634工作面回采通风、监测示意图》
三、供电
1、电缆铺设要求
上顺槽电缆铺设在煤层底板下方，下顺槽电缆铺设在煤层顶板方；以上下两巷开口点为基准点，每隔两架金支在支架腿子腰线上方200mm位置捆绑固定一个电缆钩，将电缆入钩并用小绳将其固定；两巷电缆必须为一直线，未使用电缆必须堆放整齐美观；
2、供电线路
6KV电缆经523人行上山至600S1变电所→660V电缆经600S大巷→600S大巷→600S6石门→S1634工作面上顺槽（最大供电距离为2800m）级为6KV，开关的变压等级为660V，最大供电距离2800m。
6KV电缆经523平硐→523S5变电所→660V电缆→523S5瓦斯巷→523S5石门→S1634工作面下顺槽（最大供电距离为450m）
附供电电器设备负荷与整定值表如下：
供电电器设备负荷与整定值表表二
序号
设备名称
型号
数量（台）（（台）
功率（KW）
开关型号
整定值（A）
1
回柱机
JH2-14
2
11×2
KBZ-400
13
2
皮带输送机
SK-44P
1
44
KBZ-200
44
3
刮板运输机
SGB-420/30
2
30×2
QBZ-120
30
4
煤电钻
MZ-1.2
2
1.2×2
ZZ8L-2.5
1.4
5
信号综保
ZXZ8-2.5
1
1.2
QBZ-80N
1.4
附图4：
《S1634工作面供电系统示意图》
四、供风、供水
工作面风水管全部采用DN50mm铁管。
供水：
S1634上顺槽：
+600S大巷→+600S6#石门→工作面上顺槽。
S1634下顺槽：
+523S大巷→+523S5#石门→工作面下顺槽。
供风：
S1634上顺槽：
+600S大巷→+600S6#石门→工作面上顺槽。
S1634下顺槽：
+523S大巷→+523S5#石门→工作面下顺槽。
附图5：
《S1634工作面供压风管路系统示意图》
五、排水
1、排水方式：
自流排水
2、排水路线：
①工作面下顺槽→523机轨巷→523S大巷→地面
②工作面上顺槽→600S大巷→人行上山→523S大巷→地面
六、抽采系统
1、抽采方式为：
本层抽采与穿层抽采。
S1634工作面本层钻孔终孔孔径65mm，孔深70m，抽放主管管径159mm，每两m布置一个本层钻孔。
穿层钻孔在同水平的阶段运输大巷钻场内施工S1634工作面下邻近层钻孔，孔径为65mm，钻孔深在50-60m之间，每30m布置一个钻场，钻孔终孔间距为10m*10m布置。
附图16：
《S1634工作面本层瓦斯抽采布置示意图》
附图17：
《S1634工作面穿层瓦斯抽采布置示意图》
第二节安全系统
一、监测系统
监测监控措施：
1、在采面的进风巷（S1634采面上顺槽距采面开采上口≤10m处）、工作面（S1634采面下顺槽放煤口距运巷≤10m处）、下隅角（S1634采面尾巷距采空区≤0.8m处）、+523S5#石门煤仓上部安设瓦斯监测传感器；尾排系统回风与汇合风流10～15m处安设瓦斯监测传感器和CO传感器；回风（S1634采面运巷距回风风流汇合10～15m处）安设瓦斯监测传感器和温度传感器；+523S1634顺槽皮带输送机滚筒回风侧10～15m处安设烟雾传感器；在+523S5#石门控制S1634采面运巷的机械总开关电源上安设开停传感器，监控+523S1634运输巷的溜子、皮带运行情况，地面监测中心站设置交叉断电，若尾排系统瓦斯超限，必须及时切断S1634采面内全部非本质安全型电气设备。
2、通风队每周对监测进行一次调校和断电试验，并作好记录，确保瓦斯监测仪的可靠、准确、正常运行。
S1634采面瓦斯监测报警、断电、复电浓度及断电范围表
探头位置
断电范围
报警浓度
断电浓度
复电浓上度
S1634采面进风
是S1634采面进风巷内全部非本质安全型电气设备。
≥0.4%
≥0.4%
＜0.4%
S1634工作面、下隅角
是S1634采面进风巷内全部非本质安全型电气设备。
≥1.4%
≥0.9%
＜0.9%
S1634回风
S1634采面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备
≥0.9%
≥0.9%
＜0.9%
+523S4石门尾排巷
S1634采面内全部非本质安全型电气设备
≥2.4%
≥2.4%
＜2.4%
+523S5#石门煤仓
S1634采面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备
≥1.4%
≥0.9%
＜0.9%
附图3：
《S1634工作面回采通风、监测示意图》
二、防尘系统
1、喷雾和洒水降尘
（1）采面进风巷每100m设1个消防三通和阀门;每100m安设一组防尘喷雾，每个下煤点、转载点的回风侧都必须安设1组洒水装置。
（2）采面下顺槽每50m设1个消防三通和阀门，每50m安设一组防尘喷雾。
（3）上顺槽最末一组防尘喷雾距工作面距离不大于50m，并由采煤队搌移。
（4）+523S5#石门大巷放煤点与溜子皮带机头及转载点必须各安设一组防尘喷雾和洒水，采煤队放煤时必须将防尘设施开启进行降尘。
2、每次工作面运巷回撤溜子时，由采煤队必须按安装标准恢复运巷的防尘设施，通风科和安监科进行督查、监控。
3、回采时采煤队每周对运输巷清扫、冲洗粉尘两次,每班清扫设备上的粉尘。
4、进入S1634采面的人员必须配戴好防护口罩。
附图6：
《S1634工作面防尘洒水管路系统示意图》
三、灌浆系统
1、灌浆方式
从+1010灌浆站铺设管道至+600S大巷，从灌浆钻场直接向工作面采空区灌注石灰浆。
2、灌浆管道铺设路线
灌浆系统为：
+1010灌浆站→灌浆斜井→+830南大巷→+830～+750S2#立眼→+750S大巷→+523～+750轨道上山→+600S大巷→灌浆钻场→采空区。
3、煤层自燃发火防治技术措施：
（1）、加快推进度，每月推进度必须在40米以上。
（2）、采煤队运输巷回撤支架时，必须将运输巷机尾的浮煤全收净。
（3）、抽放队加强对采空区内各钻场钻孔及密闭墙的检查，发现漏风，立即处理。
（4）、工作面出现高温点（煤温≥35℃）及CO异常时，抽放队针对高温处对应大巷钻场内钻孔进行灌浆直接降温。
（5）、工作面上下两巷出现高温点时，利用防尘水管直接灭火，并采取喷浆封闭与充填治理。
（6）、工作面运输巷每次回撤巷道支架时必须洒浆，且工作面上隅角必须打风障，减少采空区漏风。
（7）、+600S6、+523S5#石门大巷预存足够的防灭火材料（+600S6、+523S5#石门处各存放1吨生石灰）。
附图18：
《S1634工作面灌浆系统示意图》
四、消防系统
1、在各个皮带、溜子机头配备两个灭火器和消防水管，并进行上架管理
2、S1634采面隔爆水袋的日常维护由该面的安瓦员专门负责。
（1）隔爆袋水量按巷道断面200L/m²进行配置。
（2）+600S1634进风巷安装隔爆袋个数不少于35个，+523S1634回风巷不少于35个，+523S4#尾排巷不少于40个（40L/个）。
（3）上顺槽第一组隔爆袋距S1634工作面上口不大于200m，下顺槽隔爆袋布置在运输巷S1634距工作面下口不大于200m，尾排巷隔爆袋布置在+523S4#石门尾排巷道内，每组间距1.2m,总长度不小于20m。
（4）隔爆水袋水量必须长期保持足够。
凡发现隔爆水袋水量不足或无水，及时添加。
（5）运输巷所有电器设备必须保持完好、可靠，严禁失爆。
五、通讯系统
S1634工作面下顺槽溜子机头、皮带机头、石门皮带机头、工作面上顺槽、各安设一台程控防爆电话，共4台。
六、避难系统
1、入井人员必须随身携带压风自救器。
2、上顺槽每隔100m安设一组压风自救器，下顺槽每隔50m安设一组压风自救器，自救器吸嘴个数不得少于当班出勤人数。
3、当S1634工作面发生顶板灾变害故时，施工人员要迅速撤离现场，并以最快的速度通知附近的工作人员，并按避灾线路撤离。
4、523S5石门设置有避灾硐室内配有纯净水、压风、电话可容纳采面15人，若发生紧急情况可进入避灾硐室。
5、避灾路线
工作面在回采期间，要严格执行本规程规定的一通三防、防治水、生产等部份的要求，发现不安全隐患要及时按规定处理。
发生灾害事故时,由当班跟班队长统一指挥，先撤出人员至安全地点，然后清点当班人数，立即把灾害类型、灾害的危害程度等汇报矿调度室，并按下述避灾路线撤出人员。
（1）、瓦斯、火灾、煤尘事故避灾路线：
事故点→+600S1634上顺槽→+600S6#石门→+600S大巷→人行上山→+670S大巷→+670平硐→地面。
（2）、水灾事故避灾路线：
事故点→+600S1634上顺槽→+600S6#石门→+600S大巷→人行上山→+670S大巷→+670平硐→地面。
（3）、顶板事故事故避灾路线：
事故点→上顺槽（下顺槽）→安全地点
附图14：
《S1634工作面避灾线路示意图》
第三章采煤方法与回采工艺
第一节采煤方法与回采工艺
一、采煤方法
工作面采用走向长壁采煤法。
二、回采工艺及流程
（1）落采工艺：
风镐落煤
（2）流程：
工作面安全检查→准备→采煤→支护→做密集→回采空区密集→放煤。
上顺槽：
支设超前支护→工作面上口收尾→做工作面上口平密集→回撤上顺槽金支→回撤工作面收尾段单体→挂风帐。
下顺槽：
支设超前支护→工作面下口顶超前眼→支护超前眼（边顶眼边支护）→回撤尾巷超前眼→回缩溜子→铺设尾排圆筒→回撤下顺槽金支→挂风帐。
第二节设备配备
一、设备配备（见下表）
设备配备表表四
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
备注
1
回柱机
JH2-14
台
2
回撤单体或金支
2
皮带输送机
SK-44P
台
1
运煤
3
刮板运输机
SGB-420/30
台
2
运煤
4
煤电钻
MZ-1.2
台
2
打眼
5
信号综保
ZXZ8-2.5
台
1
控制通电与断电
6
液压单体
DZ.10/63
根
800
工作面支护
备用10%
7
液压单体
DZ.25/100
或
根
75
上下超前支护
备用10%
8
液压单体
DZ.25/100或DZ.35/100
根
9
上顺槽斜撑超前支护
备用10%
9
木垫墩
0.3m×0.15m
块
400
单体支护
备用10%
10
金属绞梁
HDJC800
根
800
工作面支护
备用10%
11
金属绞梁
HDJC1200
根
75
上下超前支护
备用10%
附图8：
《S1634工作面设备布置示意图》
第三节顶板管理
一、矿压规律
工作面直接顶初次垮落步距、老顶初次来压和周期来压步距，支柱载荷无明显规律，矿压规律资料将在开采过程中进一步完善。
二、顶板管理
工作面采用全部垮落法对顶板进行控制管理
三、采场支护
1、工作面支护
工作面支护工作面采用DZ.10/63型单体配铰接顶梁二梁二柱支护，支柱柱距1.2m，排距0.7m，密集支柱间距0.35m。
最大控顶距4.1m，最小控顶距3.4m。
2、上下出口超前支护管理
（1）工作面进回风巷煤壁向外20m范围内必须加强支护，如有坏棚必须及时修理、改正。
（2上下出口必须设专人进行维护，20m以内不得存放机电设备和备用材料。
安全出口范围内不得出现支架歪斜、缺柱等现象、无淤泥积水、无杂物废料堆积，保证足够的通风行人运输断面。
（3）上、下顺槽采用单体支柱（DZ.25/100型）铰接顶梁（HDJC800型）一梁一柱进行超前支护，上顺槽以架头开始、下顺槽以下煤口煤壁开始，其长度不小于20m，其中内10m为双排，外10m为单排，到老塘段的原超前随时保持完好，铰接顶梁必须全部铰接成整体，单体必须打正、直、升紧，并必须打在硬底上，软底必须穿鞋，其超
前单体柱距为1.2m（±80mm）。
下尾巷长度不超过5m。
（4）尾巷回撤时，严禁无关人员进入回撤区域，并由辅助班班长派专人在工作面上出口以下站岗，临时控制工作面人员进入回撤区域。
回柱安设在距回撤点不小于15m的地方。
附图10：
《S1634工作面下出口支护示意图》
采场支护参数表（见下表）
采场支护参数表表五
序号
名称
单位
数值
备注
1
柱距
mm
700
2
排距
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