渗滤液处理厂安全操作规程1.docx

渗滤液处理厂安全操作规程1.docx

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渗滤液处理厂安全操作规程1

垃圾渗滤液处理站

安

全

操

作

规

程

泵房操作规程

卧式离心泵的安全操作规程

1.1运行管理

1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。

1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。

1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。

1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。

1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。

1.1.2.5水池水位应保持正常。

1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。

1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。

1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。

1.2安全操作

1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。

1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。

1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

1.2.5严禁频繁启动水泵。

1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：

水泵发生断轴故障；

突然发生异常声响；

轴承温度过高；

压力表、电流表的显示值过低或过高；

机房管线、闸阀发生大量漏水；

电机发生严重故障。

1.3维护保养

1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。

1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。

1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。

环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。

污泥螺杆泵的安全操作规程

1.1启动前准备

1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

1.2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。

1.3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。

2开机程序

2.1打开出液管阀门后，开启电机。

2.2运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。

2.3停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。

3维护规程

3.1润滑维护：

按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

3.2每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。

3.3每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

3.4保证所有管路中无外来杂质。

（大块坚固物体）

3.5确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。

（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）

3.6初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。

正常后，应维持在1－10滴/分钟。

如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。

3.7长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

3.8按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

注：

⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。

风机房操作规程

离心鼓风机的安全操作规程

1、开机前检查：

1）检查所有阀门处于正常工作状态。

2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤

1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。

2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。

3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。

4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。

5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。

6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。

每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。

7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。

3、注意事项

1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。

2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。

3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。

罗茨鼓风机安全操作规程

1起动前的准备：

1.1．罗茨风机启动前必须预先打开各曝气池通道阀门。

1.2．检查润滑油箱油位，如不足必须补足。

1.3．检查卸载装置口，应处于全开位置（色标为黑白各半）。

1.4鼓风机起动前，应先检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风道有无堵塞现象，或有无漏风现象，一切完好方可正常运行。

2风机启动规程

2.1、罗茨风机的运行：

罗茨风机的工作过程中，工作人员必须经常注意罗茨风机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。

电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。

2.2任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。

2.3工作人员应根据工艺需要随时进行曝气池送风量的调整，增大风量（减小调节池阀门开启度）或减小风量（增大调节池阀门开启度）。

2.4如有任何可能损坏罗茨风机的情况发生时，值班人可迅速按下停车按钮，使罗茨风机停车。

3注意事项

3.1风机在正常运行时，电机温度不得超过60度，否则应进行检查修理。

3.2经常检查叶轮转动是否平衡，各连接处是否松动，机体是否振动，应随时检查纠正。

3.3不允许任何重量压在机身上。

3.4风机在起动时，开起电闸在15秒钟内不能正常运转，应立即拉开电闸进行检查。

加药间操作规程

1、开机前检查：

1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

2、各种药剂的配比和投加方式：

1）混凝剂——用于气浮装置的加药。

药剂名称：

聚合氯化铝（PAC）。

配药方式：

按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。

，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量：

按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。

投加方式：

用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。

2）絮凝剂——用于气浮装置的加药。

药剂名称：

絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。

配药方式：

按重量浓度的0.1%-0.2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。

药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。

投加量：

按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。

投加方式：

用专门配置的加药装置，计量泵投加。

3）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。

营养物按照C：

N：

P=100：

5：

1的比例控制。

药剂名称：

氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.

配药方式：

按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。

药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。

也可直接将营养物投加至池中。

投加量：

按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：

用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。

3、注意事项

1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。

2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

米顿罗隔膜式化学计量泵安全操作规程

用户可根据不同的需要，将各种水处理剂由贮罐连续、定量地注入系统。

计量泵有四个单向伐（泵头的进出口，过滤网及注射处各一个），保证流体不至倒流。

与介质接触部分的材料为SAN、PVC、聚四氟乙烯、海帕伦（氯磺酰化聚乙烯合成橡胶）、聚乙烯等。

这些材质对大部分化学品有很好的抗腐蚀性能，但是有些化学品，如强酸或某些有机溶液，可能会损坏某些人造橡胶或塑料制成的零件，如隔膜、阀座、泵头等，此时可以用氟橡胶，EPDM，或聚丙烯等材料制成的零件代之。

电压：

220伏±10伏   频率：

50赫兹 

1.安装：

隔膜式化学计量泵由下列零部件组成：

     ·隔膜式化学计量泵（包括电机）一套

     ·软质塑料进料管一根

     ·硬质白塑料出料管一根

     ·止逆阀组件一套

     ·过滤器组件一套

用户可根据现场情况，将隔膜式化学计量泵安装在墙壁的托架上或直接安装在墙上，也可以安装在进料罐的基座上或直接安装在进料罐上。

泵头及联接件上的箭头指向为流体流动的方向。

应该注意的是，安装完毕之后，泵头处的箭头应指向上方，并保证料液的注入点必须高于料液贮罐的液面，以避免造成重力进料。

注意：

一定要保证泵头处的箭头指向上方。

  计量泵安装在进料罐的支座上是最好的安装方式，吸入管线始终被料液充满。

因此，在每天只用几个小时的场合下，此种安装方式最适宜。

安装时只可用手紧固，切不可使用工具。

料液的注入：

 将料液加入敞口容器。

每台计量泵在出厂时均带有防虹吸弹簧，该弹簧装在泵的出口处，可以防止由于大气压力而引起的料液倒流，还可以起到泵出口处的密封作用。

2.防虹吸阀

如果可能发生虹吸现象，应在计量泵的出口处安装防虹吸阀，以此代替计量泵的出口阀。

在拆卸出口阀时，应注意不要丢失诸如阀内的小球、垫片等小零件。

防虹吸阀不是100系列计量泵的标准配件，如用户需要，需另外付款购买。

3.料液的注入点

如果化学料液在注入点处不能迅速地稀释，可能在注入点处造成管线的腐蚀。

只要将进料管的末端接入流动的管线中即可。

＊计量泵安装中的注意事项

化学料液由三通管加入系统时，不要将进料管的末端从上垂直接入系统或水平接入系统，否则可能造成管线的腐蚀或结垢。

计量泵的最高安装尺寸为1.5米；安装完毕之后，所有的箭头均应指向上方。

启动隔膜式化学计量泵：

4.电源

计量泵的电压为230伏，频率50赫兹。

5.计量泵的试运转

所有的计量泵在出厂时均用水进行了试运转，如果输送的料液与水混合时会发生化学反应（如硫酸），则应在使用前将泵头拆开，彻底干燥隔膜及阀座，然后投入使用。

如果料液需注入到带压系统内，那么在试运转时，应先将泵的出料管暂时拆下来，接通电源后，逆时针旋松锁紧手柄，将输出调节钮按逆时针调至最大，然后锁紧该手柄。

几分钟后，料液将被送至泵头。

6.注意：

计量泵运行时可以调节泵的流量，但不可用力旋转表盘。

如果几分钟后，料液未能送至泵头，则应将出口组件拆下来，将料液灌入泵体，复位后再启动计量泵。

操作时应配带防护手套和防护眼镜。

 一旦计量泵试运转完毕，应切断电源，将各组件拆下来，并立即清洗残留的料液，然后将计量泵的输出调节钮调至工作位置。

如不将拆卸计量泵的出口组件，也可以使用回流管线试泵。

7.维修：

垫片和止逆阀

检查或维护计量泵时，一旦发现阀座或止逆阀磨损，应及时更换（根据使用情况，每四至六个月检查一次阀座）。

更换磨损件时，应与计量泵的零件表中规定的材质相同。

8.室外安装

冰冻天气对隔膜式化学计量泵的室外安装不会造成什么问题，但应采取措施，以避免阳光直射或雨淋计量泵，只需将计量泵简单遮盖。

如果计量泵的出口管线暴露在阳光下，则应使用深色的聚乙烯管线。

9.料液储罐

检查料液储罐，如发现有污物，应及时清洗。

底阀应安装在稍高于罐底的位置，以防止污物堵塞管线。

如果料液内含有絮状物、或不易溶解的物质（如氢氧化钙），应同时配有搅拌装置。

10.故障及处理方法：

现       象

可能的起因

解      决      方      法

1、流量设置过低

1、调大泵的流量（在泵运行时调节）

流量太小

2、吸入口结垢

2、用8%的盐酸或未稀释的醋酸清洗吸入口。

详见操作手册

3、罐内无溶液

3、重新加满液体。

详见泵的启动说明

1、流量设置过大

1、调小泵的流量（在泵运行时调节）

流量太大

2、罐内溶液过浓

2、稀释罐内溶液。

若溶液与水起反应，应直接加入稀释溶液

3、溶液发生虹吸

3、在泵的入口处做真空试验，如有真空存在，安装防虹吸阀

管接头泄漏

1、管端磨损

1、管端切除约2.5公分，然后按原样装好

2、溶液的腐蚀

2、寻找替换材料

1、泵的吸入端泄漏

1、检查吸入管线，如吸入端磨损，切除约2.5公分，然后按原样装好

2、阀座不密封

2、如有污物，清洗阀座；如材料老化，更换新材料

3、泵的设定流量值低

3、向带压容器输液时，设定值应高于所需流量的40%左右

4、液位过低

4、液位应高于底阀

泵不上量

5、隔膜破裂

5、更换隔膜，检查流体注入点处的压力是否高于0.7MPa。

注意：

如隔

  膜材料与溶液不符，会造成隔膜破损、泵头漏液

6、泵头磨损

6、按图示更换泵头，紧固时只可用手，不得介助工具，否则会损坏泵头。

如隔膜材料与溶液不符，也会造成隔膜破损、泵头漏液

7、泵头内有空气或氯

  气

7、将带压管线拆开后，再拆除出料管线和排料阀组装件，然后按要求

  重新组装隔膜泵

1、止逆阀有污物

1、清除止逆阀内的污物

初用时不上量

2、止逆阀不密封或密

  封不严

2、检查密封座和小球并清洗之；如果零件有破损，应用相同材质的零

  件取代。

由于磨损的碎片会造成阀门泄漏，应将碎片清洗干净

  注意：

拆装时应按要求进行。

3、进料罐无液体

3、料液充满料罐

1、组件未拧紧

1、用手拧紧所以的组件，并清洗干净泵体外的料液

组件处泄露

2、垫片损坏

2、更换损坏的垫片

3、料液的腐蚀

3、换成适合于料液的材料

1、出口压力过高

1、拆除所有带压阀，并将出口管与系统的连接处拧开，拆开出口组

  件，用几滴料液润湿球阀及阀座。

再将泵的流量调至最大流量处，

  启动隔膜泵，待泵运转正常后，重新装好管线

泵运行时无料液输出

2、止逆阀不密封

2、拆开止逆阀清洗后，重新组装，再按规定重新启动隔膜泵

3、流量未设置在最大

  流量处

3、启动前将流量设置在最大流量处。

防虹吸阀工作异常

1、污物堵塞

1、拆开、清洗并重新安装隔膜，不要将隔膜划伤，并保证安装位置无误

2、阀损坏

2、更换新阀

电机故障

1、工作压力过高

1、检查泵的工作压力是否超过额定值，如确实可咨询供货厂家

2、电压过低

2、检查电压，如与铭牌不符，应调至一致

1、低电压

1、提高电压

电机发热

2、如使用变压器是否

  匹配

2、检查

离心脱水机安全操作规程

一、启动准备

如本机为第一次运转或长期停用（超过一月）后启动

1．打开罩壳和变速轮罩检查

（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；

（2）打开排料口，保证其通畅。

（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。

2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。

二、启动

1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。

2．启动离心机主电机：

（1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。

（2）观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。

3．确认主电机星—三角（Y—C）切换正常，并且ABC显示的差速和行星轮输入轴（Pinion）转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。

4．启动“螺旋输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。

5．打开进泥阀。

6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。

7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。

8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。

三、运转：

1．开机后要经常注意脱水机运转情况：

声音、电流、ABC控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。

根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩（扭矩控制法）或进泥量、絮凝剂量。

如发现异常，需及时处理及反映。

2．每小时将机况记录入报表。

四、停机

1．逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵；

2．关闭絮凝剂输送泵；

3．关闭泥管进泥阀；

4．打开切割机冲洗阀；

5．启动进料泵；

6．十分钟后关闭进料泵，切割机（包括密封水阀）；

7．关闭切割机前冲洗阀；

8．打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水；

9．清水冲洗15分钟之后，关闭离心机；

10．离心机停机前（转速小于300rpm），停止冲洗水。

11．关闭泥饼输送机。

12．关闭控制柜电源开关。

仪表安全操作规程

一、仪表操作人员应熟悉各种仪表的工作原理、性能特点、检测点和检测项目。

二、仪表操作人员每天定时打印生产报表和监测报表，及时反映厂里的生产运行情况。

三、定期对各检测点仪表进行现场巡视，并作好记录，发现异常情况应及时处理和汇报。

四、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。

五、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。

六、微机系统的打印机械部位应定期加油润滑。

七、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。

八、检修检测仪表，应做好防护措施。

对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。

九、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。

在运行时，严禁退出计算机软件或插人软盘。

十、定期检修仪表的各种元器件，探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。

保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常：

仪表井清洁、无积水。

十一、非仪表操作人员不得随意进入中心控制室。

潜水推流器操作规程

1.开机前的准备

1.1.启动设备前，应检查推流器是否完好，设备周围有无大量污泥沉积，以免影响设备的正常运转。

1.2．检查油室内是否有足够的油，有无漏油现象及密封状况。

1.3.电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完成

1.4.若电机或控制箱检修过，起动之前还应检查过载保护器设定电流大小是否合适，并进行点动试验，观察推流器的运转方向是否合乎要求。

1.5.若潜水推流器停止一段时间没运行时，在启动前应对电机作绝缘测试，确认正常后再做点动试验，观察推流器的运行电流，若电流太大，则不能直接开启泵运行，否则易出现过载而损坏电机。

2.开机运转

2.1.合上闸后应检察运行情况是否正常，有无卡阻及出现异常响声等现象。

2.2.及时发现并清除杂物，以免累积过多而影响设备的正常运行。

2.3.若推流器停止一段时间没运行时，再启动点动试验发现电流过大，则需先开启曝气运行一段时间后方能运行推流器。

2.4.做好设备运行情况的各种详细记录。

3.控制  

 3.1.潜水电机控制

  ----电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员;

----三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度.当绕组温度超过一定的值（一般为125℃）,热敏电阻会动作断开；

----如果发生过热状况,必须由指定的技术人员检查绕组。

也许不可避免地分别更换定子、转子或绕组；

----搅拌机长时间停止运行时,需测量绝缘阻值。

厂家出厂时保证冷态绝缘电阻大于100MΩ,但此值在20MΩ时电机还可正常运行.如果小于2MΩ,则不能强行启动搅拌机，这时应首先检查电力电缆,然后检查电缆线连接线腔,最后检查绕组。

3.2.密封控制

  漏水检测探头是检测油室中进水状况，水漏进油腔达到一定程度时，二个漏水检测探头间的电阻会发生变化，控制柜会据此发出信号。

尽管这样，搅拌机还可以短时间运行。

为避免搅拌机受到损坏，应立即检修，更换机械密封。

4.关机

为了设备的安全,必须严格按以下步骤操作:

4.1确认搅拌机所处的工作位置; 

4.2按控制柜上的停止开关;

4.3让搅拌机完全停止运行;

4.4在搅拌机提升过程中，绝不允许启动。

4.5记录开、停机时间。

臭氧发生器系统安全操作流程

一.开启加氮系统

1.将总电源柜内的各个设备电源闭合。

2.启动冷干机，观察冷媒表指示是否正常，运行5分钟后开启空压机，待压力达到0.4Mpa以上（储气罐底部手动排污阀每天手动排污2—3次）。

3.空压机运转正常后开启吸干机，观察压力变化（两个塔交换工作，每个塔工作5分钟，工作的塔压力与空压机的压力基本相同）。

4.调节补氮系统减压阀与氮气出气阀门，使流量保证1-2M3/h。

二．开启臭氧发生器气源系统

1.将臭氧发生器电源柜内的电源闭合，将门面上的旋钮开关打到“本地”，门面上显示蓝、白灯亮。

2.点击手触屏上“进气阀开关”，由“off”转变“on”，气动阀打开，设备进入“预吹状态”。

3.观察臭氧发生器的压力和流量，压力保持在0.1Mpa左右，流量保持在60-100m3/h。

（看放电室上的压力表和流量计）

此时气源系统开启完毕，设备进入预吹状态，（设备停机几小时，预吹10—30分钟；设备停机3天以内预吹1—2小时；设备停机1周以上预吹4—5小时）

4.将尾气分解器的电源闭合，然后开启尾气分解器。

（观察温度的变化）

5.打开放电室冷却水机组。

三.开机

1.待预吹结束后，点击手触屏的“参数设置”，点击臭氧开关至ON设备开机，进入“预热状态”，门上显示蓝.绿灯亮（预热时间为10—30分钟）。

2.预热结束后点击“功率设定”设定功率（客户也可根据需要自行设定或不设），设备正常运转后，观察温度变化。

注意：

设定功率时应阶梯式缓慢增加功率。

 四.关机

1.将“功率设定”设置为“0”，待功率降为“20kw”时，点击臭氧开关置“OFF”，设备停机，进入“续吹状态”（续吹时间为10分钟）。

2.续吹结束后，“进气阀开关”自动由“ON”转变为“OFF”，进气阀关闭（将门面上旋钮开关打到中间）。

3.依次关闭补氮系统的吸干机、冷干机、空压机。

4.关闭氧气源。

5.关闭尾气分解器。

6.关闭冷却水机组。

注意事项：

1.工作压力保持在0.1Mpa左右，最高0.145Mpa报警最低0.06Mpa报警。

2.出气温度最高38度报警。

3.出水温度最高40度报警。

4.功率设定最高值100KW。

各报警信息系统将自动提示，如系统提示“发生器硬件故障”客户及时记录“控制单元”板上六个灯的状态（从左到右L1L2L3L4L5L6灯）

MBR膜组件安全操作规程

请按照以下要求正确使用膜组件。

2-1.使用流程

从膜组件安装至更换的概略流程如下：

2-2.使用时注意事项

附着液体

本膜组件用甘油/水的混合溶液保持湿润状态。

为防止液体触及手或眼睛，请在使用过程中务必佩戴相应的防护用品。

调试前的清洗

调试前请充分清洗相关设备、管道和水槽。

如果