AC13C沥青砼分项开工报告Word文件下载.docx
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总监理工程师：
AC-13细粒式沥青砼试验段施工组织
一、编制依据
1、本合同段招标文件、补遗书、施工图设计文件、技术规范等。
2、本合同段工程现场考察情况。
3、我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。
4、现行的部颁《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004等。
二、工程概述
本工程石环公路至获铜公路段设置为双向六车道，采用三块板断面，横断面布置为：
3米人行道+4米非机动车道+8米绿化带+24米机动车道+8米绿化带+4米非机动车道+3米人行道，红线宽50米；
中山路至动物园路段设置为双向四车道，两个非机动车道，3m的人行道，中间带宽0.5米，路基宽24米。
全线采用沥青混凝土路面。
石环公路至获铜公路段路面结构为：
4cm细粒式沥青混凝土，6cm中粒式沥青混凝土，26cm水泥稳定碎石（两层），16cm石灰粉煤灰级配碎石；
中山路至动物园路段路面结构为：
4cm细粒式沥青混凝土，6cm中粒式沥青混凝土，26cm水泥稳定碎石（两层），16cm石灰粉煤灰级配碎石。
三、主要技术参数
1、主要材料
a沥青：
采用黄骅胶粉改性沥青。
b碎石：
采用鹿泉玄武岩粗集料（10mm～15mm、5mm～10mm），石灰岩粗集料（3mm～5mm），压碎值、含泥量等各项技术指标满足招标文件中技术规范（以下简称“规范”）的要求
c细集料：
机制砂。
d矿粉：
鹿泉石灰岩矿粉，其技术指标满足规范要求。
2、各项控制参数和方法
AC-13细粒式沥青砼上面层生产配合比如下：
最佳油石比为5.9%
热料仓供料比例为10-15碎石mm：
5-10碎石mm：
3-5石屑:
机制砂：
矿粉
=37：
34：
:
6:
15：
8
配料过程中，各种原材料经过二次筛分进入热料仓后，以重量方式采用电脑自动控制计量，施工过程中以虚铺系数1.2（即摊铺厚度4.8cm）控制，采用人工跟机钢钎插入法，每10米检测一断面，每断面3点法（边缘、中间、边缘）控制。
四、施工组织形式和准备工作
1、施工组织形式
A、人员的组织
为做好试验段，我们在施工前做好了各项准备工作，配备了相应组织机构，设置了测、试、检等职能部门，进行系统、专业和有序的管理。
（后附主要人员一览表）
B、机械的组织
遵照合同要求，对于AC-13细粒式沥青砼面层我们配备了一座西姆4000型拌和站、两台DT1600摊铺机、两台SB-2500C沥青转运机，压路机、装载机等足够数量的机械设备。
在开工前，组织专业机械师对机械设备进行管理和日常保养，保证机械设备按照工程需要高效运转，并安排有经验的专业机手按规范要求操作，杜绝一切安全隐患。
（后附主要施工机械设备一览表）
2、准备工作
A、材料的准备
沥青：
每车沥青采用经过试验，针入度、软化点、延度、含蜡量、老化试验等指标符合规范要求才准进场使用。
碎石：
按设计文件和规范的要求选择符合要求的石料，按照级配要求选择碎石的规格，根据碎石规格定料源，且碎石已按设计数量备足。
料堆高度不超过3米，避免级配变化。
沥青、碎石的备料数量满足施工的需要，并有富余。
B、测、试、检仪器的准备
为了使本项工程达到优质工程，我项目部购置了全新的测试仪器并全部通过省技术监督局鉴定，符合所有技术指标。
按照AC-13细粒式沥青砼施工技术要求，试验室配备了旋转薄膜烘箱、针入度仪、延度仪、软化点仪、马歇尔击实仪、马歇尔稳定度仪、八轮平整度仪等试验检测设备，并安排有丰富经验的技术人员进行操作，确保各项检测指标的准确性和满足施工质量控制的要求。
（后附主要试验检测设备一览表）
C、技术准备
①导线点、水准点的复核加密，下承层验收以及中线、边线测量放样已报监理验收；
②各种原材料试验已完成，各项指标符合设计要求，并报监理复核、审批。
③AC-13细粒式沥青砼组成设计
a目标配合比设计
将各种规格的单料进行筛分，利用图解法确定各料的大致比例，然后按确定比例对级配校核、调整，最终选择接近级配范围中值偏粗的级配，然后按照规范结合经验以0.5%间隔试配5组不同沥青含量的混合料，测定密度、稳定度、流值、空隙率、饱和度，求出共同范围，确定最佳沥青含量。
b生产配合比设计
按照初拟的各种冷料的比例上料，经过二次筛分确定热料仓的比例，按目标配合比确定的最佳沥青用量为中值，以0.3%间隔试配3组不同沥青含量的混合料，测定密度、稳定度、流值、空隙率、饱和度，求出共同范围，进而确定出生产配合比最佳沥青含量。
c拌和设备调试
参照确定的配合比确定的各种冷料的比例，调整拌和机各冷料仓的下料速度，对热料仓逐个进行筛分，确定其符合规范要求的比例，计算每盘混合料所需热料数量，将数据输入拌和楼控制仪，不掺沥青出混合料进行筛分，反复调整直至级配符合要求为止。
拌和设备调试已完成，并通过监理验收。
e、生产配合比验证
按照二次筛分确定热料仓的比例和最佳沥青含量试拌，报监理部门、业主会同施工人员一起进行鉴别并通过做抽提试验，验证级配和油石比，各项指标符合规范要求，然后进行试验段铺筑。
五、AC-13细粒式沥青砼施工方案
施工时采用沥青拌和站集中拌和，采用非接触式平衡梁件，做为摊铺机传感器的基准，用以控制摊铺厚度和高程，采用两台摊铺机全幅梯形作业，纵向接缝为热接缝，横向接缝为冷接缝。
并且每台摊铺机前配备使用一台沥青转运车，使摊铺过程中做到人歇机械不歇全天候作业，尽量减少施工造成的横向接缝。
采用振动压路机和胶轮压路机按照先轻后重的原则进行碾压成型。
具体工艺如下：
施工工艺流程
施工准备→准备下承层→施工放样→冲洗、清扫下承层→拌和机生产沥青混凝土混合料→自卸汽车运输混合料→摊铺机摊铺→碾压
1、准备下承层
摊铺前对粘层进行全面检查，对局部下基层污染等不合格的位置的进行有效处理，对表面的浮动矿料和杂物都要认真的清扫出路面以外，直至满足规定要求并经监理工程师认可后方可铺筑沥青混凝土。
2、施工放样
用全站仪恢复中桩，按照设计要求划出施工的边界控制线。
施工时用石灰粉打出两条施工边线，又是摊铺机行走控制线，采用平衡梁红外探头控制施工厚度和高程、平整度。
3、拌和
采用一座西姆4000型拌和站集中拌和，带有自动电子计量系统，配料准确。
沥青采用导热油加热，拌合温度190℃，成型温度为175-185℃。
拌和现场配备三名试验员控制混合料的矿料级配和温度，各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视下料状况，不准出现卡堵现象。
拌和楼拌制的混合料保证均匀一致，无花白料、无结块或严重的粗细料分离现象。
沥青混合料拌和时间以沥青均匀裹覆集料为度，每盘的生产周期不宜少于36s（其中干拌时间不大于5s）。
逐盘打印出各项施工数据，进行沥青混合料质量检验。
沥青混合料的数据。
沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。
4、运输
采用运力在20T以上的自卸汽车运料，在车厢内均匀涂一层防粘剂，防止沥青粘车厢。
从拌和锅向运料车上放料时，应尽量减小混合料的落距，同时每卸一锅混合料都要挪动一下汽车位置，采用前、后、中，前、后、中三点法装料，以减少粗细集料的离析现象。
运输过程中用棉被加以覆盖，防止混合料温度表面散失和灰尘污染。
并且每车都要准备防水帆布，以防下雨淋到混合料。
防水帆布和棉被的面积必须大于车斗。
根据拌和楼的生产能力，并考虑摊铺速度以及运距等因素，选用25辆自卸车，略有富余为宜。
为了保证连续摊铺，现场存车不得少于5辆。
在摊铺点前100m处设置料车调头牌，料车在调头牌位置匀速倒车行驶，速度要慢，不可急刹车，在转运机机前30cm处停下，挂空挡让转运机顶推前进，不得撞击转运机。
运料车卸料后，残留在车厢内的混合料立即清扫干净，以免影响下一车的混合料质量。
5、摊铺
为保持沥青混合料的温度、避免级配离析，摊铺时采用两台沥青转运机配合两台福格勒2500摊铺机全幅梯形作业进行摊铺，两台沥青转运机具有加温及二次拌合的效用，在两台摊铺机的受料斗上加装一个方形接料斗，运输车辆将混合料通过转运车传送到接料斗中，在摊铺过程中转运机要始终与摊铺机速度保持一致，运输车辆在转运机机前30cm处停下，挂空挡让转运机顶推前进，不得撞击转运机。
热接缝避开下层的纵向接缝，用平衡梁控制摊铺高程和摊铺厚度，摊铺机两侧各有一个平衡梁，每个平衡梁上有四个红外探头，施工时根据四个红外探头测得的距地面距离，控制摊铺机每侧熨平板摊铺厚度及平整度。
根据以前的施工经验，初步确定松铺系数（压实系数）为1.2，施工时结合测量员对碾压完成后的标高进行调整。
摊铺机缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料离析。
两台摊铺机之间的距离控制在10-20m之间。
摊铺速度根据拌和楼实际出料情况及运输情况，调整在3～4m/min之间,以确保连续摊铺。
混合料摊铺温度不低于160℃，摊铺过程中,测量员及时检测并记录标高、横坡,设专人检测和记录摊铺厚度和平整度,及时反馈到摊铺机操作手，达不到要求时,立即进行调整并记录。
摊铺时，派专人处理出现的离析等缺陷，摊铺后表面出现粗集料中的部位，用过筛后的细料找平。
缺陷严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，及时将情况通知拌合组并报告技术负责人。
摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭雨林的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺，雨后在下承层未充分干前，不得继续摊铺。
6、碾压
结合以往的施工经验，拟定碾压组合：
采用双驱双振压路机与轮胎压路机组合碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段进行。
振压，先轻后重，由低向高阶梯式的原则进行。
具体碾压组合见下表：
阶段
压路机型号
遍数
碾压方法
初压
CC622
2
前进后退重合振压，相临带重叠10～20cm
复压
胶轮压路机
前进后退重合静压，每机错轮10～20cm
终压
BW202
初压应紧跟摊铺机后碾压，第一遍双钢轮碾压时，碾压段不大于20m开始碾压，以后每段工作区域不小于30m，初压温度控制在175-185℃，CC622振动压路机由低处向高处振压第一遍。
对于振动压路机前进后退均振压，边缘处预留20cm不压以减少向外推移，每机错轮20cm，碾压回头处错开1M，呈台阶状；
第二遍，由高处向低处振压，且把边缘处振压，最后振压呈45～60°
回头处阶梯，初压完成。
复压紧接初压后进行，胶轮压路机前进后退皆为静碾，相临碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度或相临碾压带重叠宽度为10～20cm，胶轮压路机静压2遍，碾压速度控制3-5Km/h。
终压紧接复压后进行，用BM202振动压路机静压2遍，碾压至无轮迹为止，终了温度不低于175℃。
碾压时，初压区、复压区和终压区以标志牌区别开，做到现场碾压顺序清晰，无漏压和过度碾压，以保证压实度的均匀性。
碾压过程中碾压轮应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。
碾压过程中严禁突然改变碾压方向而导致混合料产生推移变形。
严禁压路机在已完成路段或正在碾压的路段上调头或紧急刹车，以保证表面层不受损坏。
在当天成型的路面上不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
7、检测
碾压完成后，测量员立即进行各个断面的标高检测，记录最终碾压高程；
试验员分不同的碾压组合、碾压顺序、温度、速度、遍数用钻芯取样法检查压实度、厚度、施工孔隙率；
在拌和场按JTJ052-2000标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并进行马歇尔试验。
8、施工接缝的处理
纵向接缝采用热接缝，碾压时应注意压路机跨缝碾压，以消除缝迹，接缝应顺直、平整、密实。
横向接缝采用垂直的平接缝，在作业面施工完毕后，趁混合料尚未冷却时人工垂直刨除端部厚度不足的部分，注意不得损伤下层路面，使工作缝成直角连接。
9、交通管制
热拌沥青混合料路面摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通，
铺筑好的AC-13细粒式沥青砼面层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染。
六、质量保证措施
1、建立质量管理机构使工程质量责任到人，在施工中严格执行技术规范和设计文件，认真学习技术规范，做到思想上重视，工作中人人把关。
2、实施全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，经常分析可能出现的问题，拟定改进措施，建立严格的岗位责任制，由试验室、测量、质检同驻地监理共同检查，发现不合标准的，积极采取补救措施，以保证工程质量。
3、对各道工序的关键部位，做好各项施工原始记录，确保工程质量。
4、项目部试验室配备足够的仪器设备，以满足实际需要。
5、项目部机械科配备足够的仪器机械设备，以满足实际需要。
6、严格执行监理程序，经常与监理工程师取得联系，认真听取监理工程师的意见，切实改进并做好各项工作。
七、安全措施
1、我项目部安排2名安全员全面负责项目部全体人员的安全教育，使参加施工的人员思想上重视，杜绝事故的发生。
2、机械定期维修、保养，保证其处于良好的工作状态。
3、保证施工安全，加强对过往车辆的交通指挥，并在交叉路口设置醒目的交通标志，防止出现行车事故。
4、凡是在现场施工的民工必须穿反光马甲，否则不允许在施工现场。
八、环境保护措施
1、严格按照《ISO14001—1996环境管理体系》标准的要求进行管理。
实行环保目标责任制，项目经理为环保第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。
2、严格执行国家的法律、法规，采取技术措施保护环境。
3、加强检查与监控工作，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。
4、进行综合治理，保护和改善施工现场的环境。
5、保护水质
（1）、废水、污水不得直接流入农田、耕地、水渠及饮用水源。
（2）、施工结束后妥善处理砂石料场，防止废渣进入河道或溪流。
（3）、施工期间，施工物料如沥青、油料、化学品等存放合理，防止物料被雨水冲走造成污染。
6、防止大气污染
（1）、细颗粒粉状材料应具备可靠的防扬尘措施，运输时也要采取遮盖措施防止沿途遗洒和扬尘，装卸时采取措施以减少扬尘。
（2）、禁止燃烧橡胶、油毡、塑料、树叶、草皮等。
（3）、锅炉等要注意降低烟尘。
7、防止噪声污染
（1）、严格控制人为噪声，进入现场，不得高声喊叫，限制使用高声喇叭。
（2）、采取低噪声设备和工艺或在声源处安装消声器。
（3）、在居民区附近施工时，合理划分工作时段，保证居民正常休息
九、雨季施工和应急预案
雨季施工时，做好排水工作；
做好细料、矿粉等材料的保管工作。
1、施工前的准备
雨季施工前做好下列准备工作：
①对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工计划；
②修好施工便道并保证晴雨畅通；
③住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。
④项目部和料场，修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；
⑤贮备足够的工程材料和生活物资。
2、应急预案
细料设雨棚存放，防止受潮；
砂石料场用砼硬化，确保周围排水顺畅。
施工摊铺现场准备足够的防雨棚，以备突如其来的大雨，保证工程质量。
积极和气象部门取得联系，广收气象信息，掌握气象动态，做好整体工作安排和防汛防雨工作。
3、注意事项
雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，对高填方易冲刷地段优先安排施工。
集中人力、机具，采取分段突击的方法，修建挡水土埝，泄水口、泄水槽。
试验、测量、质检仪器设备表
仪器设备名称
规格
型号
出厂
编号
精度
量程
数量
性能
状况
电动脱模器
1
良好
液塑限联合测定仪
ZY-2000
0.2mm
0.22mm
电子天平
BH-10
2003607
0.1g
0-500g
电热鼓风干燥箱
HWX-1
±
1.5℃
0-30℃
架盘天平
HC-TP-12
5303
1g
500g
5256
100g
台秤
AGT-10型
案称
10Kg
110
5g
土壤筛
0.074-60mm
游标卡尺
0-150mm
9125
0.02mm
3M直尺
CBR试模
Ø
150mm
12
灌砂桶
3
弯沉仪
5.4m
微波炉
水准仪
AL-32X
09586
0-60
全站仪
NIKON
015209
滴定台
试剂
若干
进场设备一览表
序号
设备名称
规格型号
备注
沥青拌和设备
M4000
沥青混凝土转运机
RoodTee2500-c/
12.5m沥青砼摊铺机
DT1600
4
双驱双振压路机
XD120/XD100
5
25T以上胶轮压路机
PL301/徐州
6
自卸车
15T
7
水车
YGJ5130GSSCA
装载机
ZL50
进场人员一览表
姓名
职务
王存江
项目经理
任保国
项目副经理
李岩军
技术负责人
李增庆
测量负责人
刘运昭
试验负责人
刘高峰
质检负责人
刘相如
现场负责人
王东卿
统计负责人
9
吕明华
安全负责人
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