高边坡防护专项施工方案精编版Word格式.docx
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0.75，第三、四、五级边坡坡率采用1：
1.0。
深路堑高边坡特殊处理一览表
序号
起讫桩号
位置
长度（m）
最大坡高（m）
防护、加固类型
1
K22+860～K23+229
左侧
369
35.6
一、二、三级坡面采用锚杆框架防护，第四级和两侧低矮坡面采用厚层基材喷播绿化。
2
K22+865～K23+229
右侧
364
33.3
第一级坡面采用锚杆框架防护；
第二、三、四级边坡和两侧低矮坡面采用厚层基材喷播绿化。
3
K23+525～K23+850
325
37.8
第一、二级边坡坡面采用锚杆框架防护；
第三、四、五级边坡及两侧低矮坡面采用厚层基材喷播生态绿化防护。
4
K43+570～K43+870
300
30.2
第一级边坡坡面采用锚杆框架防护；
3.施工组织、资源配置
3.1组织机构
我项目组织技术好、素质高、能力强、经验丰富的管理人员和及有相关经验的施工队伍负责高边坡段防护施工，对该工程的施工组织等各项具体工作全面负责。
组织机构图
周钢（项目经理）
刘元炜（项目总工）
王建良（副经理）
安保部章红才
综合办张演文
工程部杨铁男
财务部许传力
经营部张辉
试验室刘华
物资部尹志斌
二分部经理：
张立鹏
一分部经理：
宋伟
四工区
三工区
二工区
一工区
3.2施工队伍人员配置
人员/工种
人数
技术负责人
架子工
20
专职安全员
机械手
12
测量人员
钢筋工
15
质检员
砼工
材料员
其他工人
50
3.3机械配置
编号
名称
规格型号
数量
作用
备注
喷播机
SAS3000N
种子喷播
备配件
喷射机
5m3/h，PZ—5型
喷射绿化料
搅拌机
JW500
拌匀材料
≥500L/h
空压机
9m3/min以上
喷射基层料
5
钢筋切割机
切割加工钢筋
6
手风钻
打孔
7
注浆机
注沙浆
8
粉碎机
纤维加工
9
运料车
5T
运送材料
10
货车
运载客土播机
11
水泵
配喷射机加水
卷扬机
0．5m³
提砼用
13
钢筋调直机
GW50
14
数控钢筋弯曲机
LHB－2
钢筋切断机
LHS－100
轻便风动小型钻机
XZ30
16
YW-9/7
挤压式灰浆泵
UBJ1.8
注浆用
17
压浆机
UBJ—100B
18
轻型张拉穿心式千斤顶
YCW60B
19
张拉油泵
ZB4-500
砂轮切割机
400型
21
试验检测仪器
22
全站仪
D7M-531E
23
水准仪
AL-26
3.4材料计划
3.4.1锚杆框架
高边坡特殊处理锚杆框架设计方案为：
框架梁横竖间距均为3m，在节点处设置锚杆，锚杆由1根Φ28钢筋制成，长度一般为8-15m（具体长度见图纸部分），安装倾角
25°
，框架梁、竖肋截面尺寸为0.4×
0.3m，竖肋横向间距3m，框架用C25混凝土现浇，边坡框架内坡面采用植生带培土绿化防护。
3.4.2绿化基材
绿化基材包括：
有机质、肥料、保水剂、稳定剂、团粒剂、酸度调节剂、消毒剂等按比例混合而成。
有机质、肥料的主要作用是改善喷射的基材物的结构，以利于植物的生长，并提供给植物生长所需的永久养分；
保水剂主要用来供给植物生长所需的大量水分；
稳定剂的作用是使喷射到坡面的基材混合物具有一定的强度和抗侵蚀性；
使用团粒剂以利于基材混合物的团粒结构进一步形成；
酸度调节剂用来调节绿化基材的PH值，使其呈中性偏弱酸性；
消毒剂用来杀除绿化基材中所含的有害细菌。
3.4.3种植土
种植土一般选择工程地原有的地表种植土经粉碎风干过8mm筛即可，含水量不超过20%。
其主要作用是减少喷射到坡面的基材混合物的孔隙，使其固、液、气三相分布更趋合理，并同绿化共同促进喷射基材混合物团粒结构的形成。
3.4.4纤维
纤维可就地取秸秆、稻杆、木纤维等粉碎成15～25mm长即可使用，主要起缓冲作用和联结作用，避免因喷枪口的压力过高导致喷射的基材混合物过实，以及增强基材混合物间的相互联结，提高其强度及抗侵蚀性。
3.4.5植被种子
种子一般由4～6种，包括禾本科与豆科植物种子混合而成，其主要作用是快速生长发育，覆盖坡面，建立合理的坡面植物群落，防止坡面岩土体的风化剥落。
3.5工期安排
计划于2013年12月1日开始施工，2014年12月31日前完成本项目厚层基材喷混植草施工及高边坡锚杆框架特殊处理施工。
4.高边坡防护施工方案
4.1施工顺序
总体施工顺序：
根据路基施工进度，依次展开，开挖一级、防护加固一级；
逐级开挖，逐级防护。
4.2锚杆框架施工
4.2.1锚杆框架施工工艺流程
锚杆框架施工工序为：
测放孔位→钻孔→锚杆制安→注浆→挖槽→支模→绑扎钢筋→浇注框架梁、肋→养护，完成工程防护后，进行绿化工程施工。
锚杆设计采用全长锚固式水泥砂浆锚杆，钢筋直径Φ=28mm，杆体采用1根Φ28钢筋，锚杆长度见图纸部分，间距3.0×
3.0m，正方形布置，锚杆孔径110mm，框架为C25现浇钢筋混凝土，框架截面0.4×
0.3m，嵌入坡面20cm。
4.2.2锚杆框架施工方法
⑴锚杆孔测量放线
按设计施工图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±
30mm。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
锚杆框架的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
⑵钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；
在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
⑶钻机就位
利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±
30mm，高程误差不得超过±
100mm，钻孔与坡面俯角25°
，倾角允许误差位±
2.0°
，方位允许误差±
。
锚杆与水平面的交角z不大于45°
，设计为10°
～20°
之间。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
⑷钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
⑸钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
⑹孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±
50mm，孔深允许偏差为+200mm。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.4m以上。
⑺锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
⑻锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
⑼锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Ø
28螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5～2.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±
50mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。
锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
⑽锚固注浆
锚杆孔内灌注M30水泥砂浆，水灰比0.35～0.45，灰砂比1∶1，砂浆体强度不低于30MPa，采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力不低于0.25
MPa。
若锚固段遇土质或沙土状强风化岩且富水时采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。
注浆材料要求严格按照经试验合格的配合比备料，搅拌均匀，随伴随用，浆体强度不低于40MPa。
锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0MPa左右），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落应在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次，确保孔口浆体充满。
在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。
注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应对浆体留样进行强度试验，试件不得小于两组。
浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。
锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。
当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开始劈注时间时间（一次注浆体强度为5MPa），需在二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。
对锚孔注浆施工，应严格执行有关施工规定和设计要求，监理应全过程旁站，确保锚固工程的质量。
⑾框架制作
框架梁横竖间距均为3m，在节点处设置锚杆，框架梁、竖肋截面尺寸为0.4×
锚杆框架施工分片进行，每片长度9.0m，每片之间设置2cm伸缩缝，内填沥青木板条，深度20cm。
每片框架整体浇筑，一次完成。
框架采用C25现浇钢筋砼，根据施工图纸制作钢筋骨架，按设计浇注框架框架。
嵌入坡面25～35cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。
横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。
模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
框架分片施工，横梁每片设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。
4.2.3防护排水施工
⑴截、排水沟
①坡体上部及每级平台设置截排水沟，按平面图所示位置，结合实际地形放线施工。
②截水沟采用梯形或矩形浆砌片石截水沟，采用浆砌片石砌筑，截水沟每隔10～15米设一道伸缩缝，缝宽2厘米，内填浸沥青麻绳（木板）。
若沟底为土质，则沟底需进行处理，即沟底挖至所需标高再填10～20厘米厚砂砾石，然后夯至所需标高。
③对于平台排水沟，若沟底为土质，排水沟采用C20混凝土现浇；
若沟底为石质，沟底及边坡侧壁采用1cm厚水泥砂浆抹面处理，平台侧壁采用M7.5浆砌片石砌筑。
④石料应满足强度要求，片石的极限抗压强度不应小于Mu30，严禁用风化石砌筑，砂浆应饱满、密实。
⑤当坡度大于1：
1.5时，应设置急流槽或吊沟。
⑵仰斜排水孔
仰斜排水孔的设置须综合考虑坡体的地下水含量、残坡积层及风化层厚度、坡体的节理裂隙发育程度及可能产生的滑动面等因素，其长度应穿越残坡积层、风化层及可能的滑动面以便能够迅速的排出滑体水。
①根据立面图，坡脚打设110mm仰斜孔，仰斜坡度6～10°
，可根据地下水及地层情况调整排水孔设置。
②仰斜排水孔成孔后及时清孔，并将UPVC花管外裹反滤土工布插入，坡面外留10cm。
③仰斜排水孔位置可根据实际水文情况灵活设置，排水管口距坡脚平台高50cm。
④仰斜排水孔位置根据边坡开挖后渗水点位置灵活布设，必要时可增减仰斜排水孔数量。
4.2.4锚杆框架施工注意事项
⑴锚杆孔位测放力求准确，偏差不得超过±
3cm，钻孔与坡面俯角25°
，倾角允许偏差±
2°
，考虑沉渣的影响，为确保锚杆长度，实际钻孔深度大于设计长度0.4m；
成孔后用高压空气（0.4MPa）清孔。
⑵成孔禁止带水钻进，以确保钻孔施工不致恶化边坡条件，钻进过程中，应对每孔地层变化（岩粉情况）、进尺速度（钻速、钻压等）及一些特殊情况做现场记录，若遇塌孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理后重新钻进。
⑶锚杆孔内灌注M30水泥砂浆，水灰比0.35～0.45，灰砂比1∶1，砂浆体强度不低于30MPa，采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力不低于0.25
⑷锚杆框架施工分片进行，每片长度9.0m，每片之间设置2cm伸缩缝，内填沥青木板条，深度20cm。
⑸每片锚杆框架放线时，按竖肋对应公路里程放线，并使竖肋投影垂直于路线，横梁与竖肋垂直，每片框架上的锚杆孔应以第一根竖肋最下部的孔为基准（按锚杆框架结构图确定），然后再确定其余孔位，第二根竖肋的上、下自由端长度可根据路线纵坡确定。
4.3厚层基材施工
4.3.1工艺流程（详见下图）
作业平台脚手架搭设
清理平整坡面
测量放样
锚杆施工
坡面排水处理
铺设固定网
拌合基材混合料
潮润坡面
厚层基材喷射施工
养护管理
厚层基材喷混植草施工工艺框图
4.3.2脚手架施工
在路堑边坡搭设附着式脚手架作为作业平台，采用金属扣件双排脚手架搭设，脚手架质量应满足相关要求，表面无破损和变形现象，上下对齐。
在搭设过程中须注意以下事项：
（1）此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，在脚手架搭设过程中应注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
（2）地基属于硬质风化岩时，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上对脚手架基础进行加固处理，确保施工脚手架基础坚固；
若为土质地基时，清除浮土，必要时夯实处理，并垫5cm厚木板，确保施工脚手架基础坚固。
（3）平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。
（4）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
（5）脚手架施工中，施工人员应佩戴安全带、脚手架防护栏杆上悬挂安全网。
4.3.3清理平整坡面
清除坡面风化的岩石和有碍植物生长的有毒有害植物，平整坡面，坡面的不平整度一般不应大于30cm。
对有较大的石块凸出坡面，且整体比较稳定的，可作为景观石保留，而不必破除。
对光滑岩面要进行粗糙处理，以增强喷射材料的附着性。
如果坡面有松动岩石，需凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。
清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。
4.3.4测量放样
清坡施工完成后，进行测量放样，确定挂网范围及主、次锚杆的钻孔位置。
4.3.5处理坡面排水
对坡面径流、涌水进行处理，通过设置泄水管将涌水引至坡脚，平台排水设施设置完善，使平台水从坡面两头排出并引至坡底。
4.3.6铺设固定网
挂网施工时采用自上而下放卷，相邻两卷镀锌网分别用绑扎铁丝连接固定，两网交接处至少要求有10cm的重叠。
镀锌网网丝直径不小于2mm，孔径不大于50×
50mm；
挂网应在锚杆可受力后进行，网必须张拉紧，挂网时网面应尽量紧贴岩面，网间搭接宽度不得小于10cm，并间隔30cm用18#铁丝绑扎牢固。
应保持坡顶处及坡体两侧覆盖不小于1.0m。
4.3.7拌和基材混合物
把绿化基材、纤维、种植土及混合植被种子按设计比例依次倒入混凝土搅拌机搅拌，搅拌时间不应小于1min。
每百平方米喷植混合料工程数量表
项目
单位
砂壤土
m3
8.0
过磷酸钙
kg
4.0
R32.5水泥
t
1.2
改良液
200
锯末
5.0
草籽
4.04
有机肥
0.84
水
48.0
复合肥
4.3.8潮润坡面
喷播作业前，对将要作业的坡面范围采取喷水方式使坡面充分湿润，为混合料营造良好的附着面，避免因坡面干燥出现掉块现象。
4.3.9厚层基材喷射施工
（1）喷射施工时，保证喷出口与坡面垂直，距离保持在0.8m～1m，一次喷附宽度5m～6m。
严格执行设计喷附厚度（硬质岩石边坡，基材厚度为8～10cm；
软质岩石边坡，基材厚度为6～8cm；
土石混合边坡，基材厚度4～6cm）。
（2）将准确称量配比好的基材与植被种子混合物充分搅拌混合后，采用喷射机喷射到需防护的工程坡面，并保持喷附面薄厚均匀。
喷射尽可能从正面进行，避免仰喷，凹凸部分及死角部分要充分注意。
（3）基材混合物的喷射应分两次进行，先按从左至右、从上至下的顺序（或者按从右至左、从下至上的顺序）喷射不含种子的基材混合物，首次喷射厚度为设计厚度减去2cm的厚度，第二次喷射含种子的基材混合物，喷射在已经喷射基材的边坡表面，含种子层厚度为2cm；
并确保无任何漏喷。
应间隔100cm设置一个厚度控制标桩，喷枪垂直受喷面。
雨天、暴风来临时，应尽量避免施工。
4.3.10养护管理
喷射作业完成后，喷射面及时覆盖规格为15g/m2的无纺布。
前期养护时间应不少于45天，养护应避开高温时段，早晨应在10点以前完成，下午在4点后进行。
保持坡面湿润，保证正常发芽，发芽期间湿润深度>
5㎝，随着幼苗的生长，适当加大湿润深度。
灌木种及草种选择应适合当地气候、土壤条件及高速公路粗放型管理，成坪后一般不需要人工养护管理，若天气长期持续干旱则应适当予以浇水管理。
5.质量管理和控制措施
5.1质量目标
质量是企业永恒的主题，也是我单位进行公路工程施工的主题。
为全面实现业主提出的质量目标，在施工全过程中，我单位将始终坚持“百年大计，质量第一”的思想，视工程质量为生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。
我们的工程质量目标是：
分项工程：
一次合格率100%。
单位工程：
竣工验收合格率100%，优良率90%以上，杜绝重大质量事故，争创精品工程，确保工程实现创优目标
5.2建立质量管理组织机构
本
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