幕墙工程施工组织设计Word格式.docx
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3、建设部颁布的《建筑施工现场管理规定》。
4、全面执行ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准。
5、有关建筑工程管理，环境保护等地方性法规及规定。
㈢、工程概况：
本幕墙装饰工程施工面积约30000㎡由武汉三镇实业房地产开发有限责任公司开发、武汉翔龙建筑幕墙工程集团有限公司设计、武汉市江南工程建设监理有限公司担任监理工作、中建远泰幕墙装饰工程有限公司施工。
幕墙系统：
石材：
本工程为SE型铝合金挂件（背栓）干挂30mm厚白色花岗岩。
石材专用结构胶固定。
中性硅酮耐候密封胶密封防水。
玻璃幕墙：
部分采用明框铝合金玻璃幕墙系统。
幕墙立柱选用160系铝合金立柱，横梁采用铝合金横梁；
其中隐框玻璃幕墙采用8+12A+8LOW-E中空钢化玻璃。
主龙骨：
立挺槽钢采用8#槽钢（80mm×
40mm×
4.5mm）；
横向龙骨角钢采用5#角钢（50mm×
50mm×
5mm）角钢，角钢间距同石材高度；
现场焊接部位清理后，采用富锌底漆外罩面漆，两涂防腐处理。
后置埋件：
钢板采用8mm厚镀锌200mm×
200mm。
螺栓：
连接螺栓在砼位置采用M12×
160mm化学螺栓、M12×
120mm膨胀螺栓和M12穿墙螺栓。
二、施工部署：
㈠、指导思想：
该项目全面推行项目法施工，对本工程我们将统一管理、统一组织协调、对业主负责的指导思想，以管理求实、技术求精、产品求优、服务求佳的质量方针，全面贯彻执行国家建设部颁发的建设安装工程的施工技术规范和验评标准及各类要求执行，按ISO9002《质量管理和质量保证》标准要求，建立项目质量保证体系，编制项目质量保证计划，强化管理。
选任高素质经验丰富的项目经理、项目技术负责及工程技术管理人员组成项目班子。
优化专业劳务队伍，充分发挥我公司的技术优势和施工经验，积极推广应用新技术、新工艺，科学管理，使工程质量、工期、安全、文明施工、成本的控制等在项目实现。
㈡、管理目标：
1、质量目标：
严格按施工验收规范及设计要求组织施工，按ISO9002质量保证模式要求，建立质量保证体系，编制项目质量保证计划，使该工程每道工序质量处于受控状态，严格按照《金属、石材幕墙工程技术规范》JBJ133—2001、《玻璃幕墙技术规范规范》JGJ102-2003标准及相关工艺要求施工，确保工程质量达到“合格”等级标准。
2、工期目标：
依甲方的要求，我们的工期定为150天，为了确保工程按期竣工，根据工程情况实行流水施工，并通过现场组织、技术、经济等保证措施和其他有效手段来实现目标。
在不影响施工质量的前提下，尽量加快施工速度，以利提前竣工。
3、安全生产目标：
以建立以项目经理与专职安全员为主的安全体系。
制定和完善项目安全管理制度及措施。
项目经理把安全生产当作大事来实施。
认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法规和规章制度。
建立安全生产岗位责任制，提高安全意识，细化、深化落实各项安全措施。
杜绝伤亡事故发生。
达到优良安全生产标准。
4、文明施工目标：
保持施工场地和周边环境卫生。
施工场地整洁有序。
三、施工前准备工作：
㈠、技术准备：
建立健全质保体系及各项验收制度。
组织各专业人员学习施工组织方案和深化施工组织设计，熟悉施工图纸，认真进行施工的图纸会审，编制施工技术交底及安全交底和编制《质量计划》，并在正式施工前审批完成。
㈡、技术资料准备：
先充分熟悉施工图纸，吃透设计意图，并参加图纸会审；
及时准备有关图集、规范、质量验收标准，安全指标，各种需要的验收资料等。
㈢、施工用电准备：
施工用电采用三相五线制。
由甲方提供的电源引入总配电箱，根据施工现场机械与设备分配电箱，从配电箱到末级开关箱的电线路敷设有序，有明显的挂牌使用标志。
统一使用标准电箱，保证用电安全。
㈣、机械准备：
对需要的工具、器具、机械等提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时将计划送交采购部门，同时配合实施。
㈤、材料准备：
按甲方、监理、设计审定样品，计划组织材料的进场，计划劳动力，半成品进场时间。
组织采购生产小型材料及小型机具。
根据图纸及工程实际情况，及时做出详细的材料定货计划单，结合施工进度计划安排好所有材料进场计划。
㈥、劳动力准备：
根据工程工作量，优选作业班组。
对进场职工进行安全生产三级及其他必须的教育，并签订相关约定落实到班组、到员工，本工程劳动力选用人员均为公司训练有素的技术熟练的工人。
四、主要施工技术措施：
㈠、测量放线：
1、熟悉施工图纸，对本作业的操作，先要对有关图纸有全面的了解，对石材施工图要全面的了解位置、标高变化的特点，以便于对照实际把握施工。
2、对整个工程进行分区的编制测量计划，对于工作量大的或较复杂的区域，测量要分类有序的进行。
测量区域的划分一般情况下遵循以平面划分为基础，然后进行综合。
3、在对整个工程进行分区后，就对每个区进行测量。
根据实际情况，可一区一区分测，也可以几个区同时进行。
但在测量时需先找到关键区，关键层必须具备以下条件：
①、可以由此区开线到全区的每个部位；
②、由此区所放的线具有测量性和可控性；
③、关键区也是水平与方位的定位区。
4、确定了关键区后随即要确定基准测量线，测量线是幕墙安装的定位基准线，施工前，先要与土建共同确定基准线或复核土建基准线。
5、关键区与基准线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键区寻找，不少于二个。
6、放线从关键点开始，先放水平线，再放垂直线，放线时应注意风力过大时不宜放线。
7、测量；
根据的现场情况放线，对实际上的土建进行测量；
测量时应注意：
测量点要统一，测量结果要随时记录，并清楚明了；
记录的数据要整理分类，同时对照图纸寻找误差，对误差大、需调整的位置进行处理，并提出切实可行的处理方案。
8、根据施工图纸和现场实际情况，在各区不同的基层上弹出的石材与玻璃位置线，画出石材与玻璃位置，按照石材与玻璃的模数，弹出石材与玻璃横线与分格网，再进行安装施工。
异性石材与玻璃按设计图纸放大样加工。
㈡、干挂石材安装：
1、化学螺栓安装：
⑴、主要施工材料：
M12化学螺栓、M12膨胀锚栓与M12穿墙螺栓，专用清孔刷，吹孔器等，
⑵、基本施工操作工艺流程：
熟悉图纸及技术交底→放线定位→钻孔→检查孔深→清孔→检查清孔→置入药剂→安装螺杆→等待凝胶→安装钢板→钢架安装。
⑶、技术措施：
①、放线定位：
根据施工图纸测量放线定出钢板和螺栓位置；
②、钻孔：
本工程采用M12化学螺栓。
根据螺栓技术要求，钻孔孔径为￠14MM，钻孔深度为110MM，根据施工现场实际操作经验，钻孔深度应该达到115MM方能符合施工要求。
在施工时必须严格控制钻孔深度，不可太浅，也不可超深。
③、清孔：
清孔时应该先用专用清孔刷把孔内毛粉刷出，再用吹孔器吹出粉末，如此反复几道（一般是三刷四吹）直到吹孔器未能吹出粉末为止，要求清孔时必须耐心细致。
④、置入药剂：
置入药剂前必须注意孔内不可有积水，置入时应该注意药剂方向。
⑤、安装螺杆：
置入药剂后用电锤（严禁采用电钻）旋入螺杆，旋入时应该注意螺杆必须和墙面保持垂直，旋入深度必须达到化学螺杆要求深度并有药剂流出。
螺杆安装后三分钟内可以调整。
三分钟后严禁扰动。
⑥、等待凝胶：
在等待凝胶期间严禁扰动螺杆，根据施工经验，等待凝胶时间为四个小时，四个小时以后方可进行下部工序施工。
3、钢架安装：
本工程采用8#槽钢、∠50×
5角钢，200×
200×
8钢板、E43电焊条等。
在安装前所有材料质量必须严格把关，检查是否符合要求。
杜绝不合格材料或产品进场。
熟悉图纸及技术交底→钢结构制作→放线定位→安装钢板→纵向主龙骨槽钢焊接→横向角钢焊接→挂件定位→隐蔽工程验收→干挂石材。
①、槽钢与钢板、槽钢与角钢先采用点焊固定，点焊时每个焊接面点焊2-3个连接点，要保证连接点不会脱落。
点焊时要两个人同时进行，一个固定位置，另一个点焊，这样协调施工时两人都要做好各种防护。
②、对点焊后的连接件必须按层次检查，一定要把误差控制在误差范围内，垂直度小于12㎜，水平度小于10㎜。
③、对检查合格后的焊接件进行烧焊正式固定。
烧焊操作必须严格按照焊接的规范和规定进行焊接，焊接的长度和厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
④、对烧焊好的连接处必须进行清渣检查，检查合格后分区报检，经过项目部检查验收合格后由监理或建设单位代表复查验收合格后方可进行下部工序施工。
⑤、钢结构的焊接处必须做二次防锈处理，具体做法为：
清理焊渣→焊接质量检查→富锌底漆外罩面漆两涂防腐处理→刷银粉漆一度。
4、石材施工：
石材板块、石材专用挂件、中性密封胶、专用封口条等。
熟悉图纸及技术交底→选择挑选石材→墙面放线定位→分格定位→石材加工开孔→安装挂件→调整固定→质量检查→板缝清洗→镶嵌封口条→镶嵌密封胶→板面清洗→质量验收。
①、石材安装由下到上进行干挂施工先对石材色泽进行挑选，然后在石材背面开背栓孔。
石材开孔必须保证位置准确，方向垂直，孔宽及孔深合适，防止损坏石材。
②、做好板材的预挂、试拼、选色、编号工作，保证每个立面色泽基本一致，确保整体效果。
④、将石材按顺序排列好，同一部位的石材色泽应均匀一致。
先上好不锈钢背栓，调整面板后加以固定，检查平整度和水平度，合格后再进行下块石材安装。
石材的水平缝和垂直缝不可大于5mm。
⑤、钢骨架与建筑结构的连接、不锈钢背栓与钢骨架及石材的连接必须牢固可靠，位置准确，以免造成支撑节点位移而影响质量，不得使用不符合要求的挂件，门窗框周边与石材的间隙及石材之间的间隙要求均匀，嵌缝饱满，宽度一致上下平滑。
⑦、整体墙面完成后，用清水对板缝进行清洗，清洗后等干潮后嵌入封口条，在石材边贴纸质胶条，胶条粘贴要求平整垂直，与石材边角一致，粘贴胶条完成后镶嵌密封胶，密封胶要嵌填密实，光滑平整，均匀一致。
⑧、每个部位石材安装完成后，必须进行自检，不合格的应及时进行处理，要求质量管理人员实行过程跟踪管理、跟班工作，严格根据《金属与石材幕墙工程规范》JGJ133-2001和《玻璃幕墙工程规范》JGJ102-96的规范进行当班检验，发现质量问题必须及时处理，做到早交底，晚检查，质量问题不过夜。
三、玻璃幕墙的施工流程
开箱检验、分类堆放幕墙部件→现场测量放线→立柱、横梁下料→楼层连接件安装→安装立柱→立柱抄平、调整→安装横梁→防雷安装→安装层间保温矿棉→安装玻璃板块→注胶密封→安装开启扇→清洁→验收、交工
一、玻璃幕墙的施工安装工艺
（一）幕墙横剖示意图
1、三维示意图
2、明框与层间防火带的处理方案示意图
（二）施工准备
1施工现场准备
（1）施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
（2）在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。
构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。
（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；
玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
（4）构件安装前，均应进行检验与校正。
构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。
玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，同时根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，有一定的更换储备数量；
一般构件、配件等为1%-5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%-5%。
（5）构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
2施工技术准备
（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。
然后根据其特点，具体研究施工方案。
（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。
因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。
特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。
所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。
另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。
（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行，基本做到准确无误。
（三）测量放线定位
1测量放线
（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、竖框、横梁、分格及转角基准线；
并用经纬仪进行调校、复测。
（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。
（4）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表；
（5）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门；
（6）质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
2放线定位
放线是指将骨架的位置线弹到主体结构上。
这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。
只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。
（1）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高点进行。
因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。
所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。
对于所有的标高控制点，均应进行复校。
（2）对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。
再将横向杆件线弹到竖向杆件上。
（3）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。
因为有些细部构造处理，设计图纸有时并不十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。
特别是玻璃面积大、层数较多的高层建筑或超高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些，精度要求更高一些。
（四）立柱安装
根据放线的具体位置，进行骨架的定位。
先将立柱与预埋件之间的连接钢件安装上立柱已加工好的空位，并穿上不锈钢螺栓，钢连接件与铝合金立柱之间需加垫橡胶防腐垫片。
1施工准备
（1）应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。
（2）大面积的玻璃幕墙骨架，如存在立柱接长问题，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。
2安装施工要点
（1）立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。
接头应有一定空隙。
采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度应力变形的影响；
连接件与埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
（2）立柱安装前应认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；
施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。
施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。
（3）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与立体埋件连接，并进行调整和固定竖框。
安装标高偏差不应大于1mm，轴线前后偏差不应大于1mm，左右偏差不应大于3mm。
同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（4）相邻立柱安装标高偏差不应大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于1mm，相邻竖框的距离偏差不应大于1mm。
（5）立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
（6）立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正；
自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。
抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；
焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。
如有特殊要求，须按要求处理。
（7）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时固定；
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。
（9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。
焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；
电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
（10）立柱安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
（五）横梁安装
1竖框与横梁的连接方式
用角铝做为连接件。
角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。
骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横、竖杆件的中心线。
对于通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。
这样做是为了保证骨架的安装质量。
因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。
2安装施工要求
（1）横梁一般为水平构件，是分段在竖框中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度应力变形的要求。
（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及立柱安装后进行。
大楼从上至下安装，同层从下至上安装。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与立柱、横梁相近的颜色，以避免反差太大。
（4）横梁安装定位后，应进行自检。
对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。
所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
抽检合格后才能进行下道工序。
（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；
其他通气预留孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
（六）玻璃板块安装
玻璃在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。
安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
（1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，若有不符设计图纸的现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。
（2）玻璃在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；
当玻璃面积较大或自身质量较大时，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。
（3）玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定。
（4）用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。
五、质量管理及保证措施：
㈠、质量管理目标：
质量是工程产品的生命线,也是企业生存的生命线。
强化质量管理意识，是企业对职工的第一要求。
为赢得市场,而且是一个良好的市场,我们对该项目质量管理的目标确定：
严格按照施工验收规范及设计要求组织施工，工程质量达到标准要求,杜绝质量事故。
力争使工程质量达到“优质奖”。
㈡、质量管理标准：
全面执行ISO9002质量管理和质量保证系列标准进行质量管理与质量控制。
按照国家现行的施工规范以及质量验收标准和操作规程施工，坚决执行国家《工程建设标准强制条文》对施工质量和安全内容。
施工过程中受控于监理质检部门之中。
㈢、质量管理：
人的创造力很大，破坏力也很大。
而管理就是一门人的学问，是少数人指挥多数人的学问，是全员自觉自控的学问，因此，通过质量管理体系，将对每道工序的标准化施工控制在操作层，落实到操作者，真正做到在工期目标实现的同时，质量目标也随之实现。
1、质量管理体系：
⑴、项目经理→施工组织指挥者→操作者的质量控制体系：
项目经理→质检部门→专职质检员→操作层自检的管理体系。
⑵、项目经理、技术负责人及工程质量职能部门的有关人员组成项目质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对施工质量的重大措施等问题进行决策。
⑶、项目经理及项目技术负责人对整个的施工质量进行控制与管理，专职质检员进行日常事务的处理，建立质量经理→质量管理职能部门→施工专业的质检员→班组兼职质检员组成的四级质量管理网络，负责对施工的质量进行检查、监督与管理。
⑷、贯彻“谁管生产，谁管质量；
谁施工，谁负责质量；
谁操作，谁保证质量的原则，执行工程质量岗位责任制并采取奖罚的经济手段来保证工程质量岗位责任制的实施。
⑸、成品保护：
保证施工过程的工程产品得到有效保护，将符合合同要求的工程交付给业主，项目经理对工程产品保护负直接组织与领导的责任。
工长组织班组负责人对正在进行作业的分项分部工程产品和上道分项分部工程产品进行保护。
材料员对进场而未使用的成品和半成品进行保护。
施工班组负责人对当班作业的分项工程产品和上道分部工程产品负有直接保护的责任。
最终的工程产品保护工作由项目经理安排专人负责，此项工作直至产品交付为止。
2、质量管理方法：
⑴、现场质量检查:
①、开工前检查:
目的是检查是否具备开工条件,开工后能否连续正常施工,能否保证工程质量。
②、工序交接检查:
在通过自检、互检的基础上,专职质检员还要进行工序交接检
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