350MW机组A电动给水泵检修文件包.docx
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350MW机组A电动给水泵检修文件包
350MW机组检修文件包
XJXL－DC－JXB－QJ/FJ
#1机A电动给水泵设备A（B/C）级检修
设备编码：
设备专业主管：
检修专业主管：
设备检修负责人：
检修承包商：
计划检修时间：
月日－月日
东方希望新疆希铝电厂
2014年月日
检修文件包编审表
东方希望新疆希铝电厂
批准人
审定人
审核人
编写人
第N次编写
年月日
第二次编写
年月日
第一次编写
年月日
首次编写
年月日
版次：
第A版
检修文件包清单
页：
1/19
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
2
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
各方签字
修前准备卡
设备基本参数
3-5
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
6-12
四
检修技术记录卡
A版
13-14
五
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
15
六
完工报告单
主要工作内容总结
16
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
七
☐不符合项通知及处理单
附件一（可选）
17
八
☐项目调整申请单
附件二（可选）
18
九
☐文件包修改记录
附件三（可选）
19
版次：
第版
一检修工作任务单
页码：
2/19
设备名称
#1机A电动给水泵检修
设备代码
检修
计划
设备检修类别
☐A级检修
☐B级检修
☐C级检修
☐消缺
计划工作时间
年月日至
年月日
计划工日
主要检修项目
1．冷却水、有关油管道及附件检查；
2．轴承、轴封及平衡装置，清理并检查；
3.泵筒体和芯包清理并检查、测量、检修，必要时进行零部件更换；
3．轴承、轴封及平衡装置；轴瓦顶隙、侧隙、紧力检查测量
4．轴串量、抬轴量检查、测量
5．联轴器瓢偏
6.对轮找中心
工作许可
☐电气第一种工作票
☐热机工作票
☐其它工作许可条件
☐动火工作票
☐封堵打开
☐电气第二种工作票
☐电气继保工作票
☐仪控工作票
☐脚手架、围栏设置
☐拆除保温
工作票编号：
修后目标
1．各部位无异常泄漏；
2．各转动部位灵活、无异音，振动、温度控制在范围内；
3.设备运行工况良好，出力正常。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐油档间隙、抬轴量测量
H-1
☐检修自由端、传动端轴瓦、推力瓦
W-2
☐机械密封检查或更换
H-2
☐泵与偶合器中心调整
W-3
☐
H-3
☐
W-4
☐
H-4
☐
验收
人员
检修技术人员
检修质量主管
生技部
监理
版次：
第版
二修前准备卡
页码：
3/19
☐设备基本参数
项目名称
参数
项目名称
参数
产品型号
CHTC5/6SP-2M
出厂编号
2010B-039
扬程（m）
2147
进水温度（℃）
169.3
转速（r/min）
5450
进水压力（MPa）
1.617
效率（％）
83.5
进水流量（m³/h）
694.5
汽浊余量（m）
28
出水流量（m³/h）
655.5
出水压力（MPa）
21.09
轴功率（KW）
4331
轴承振动（mm）
0.038/0.058
轴头压力（MPa）
8.11
轴承型式
滑动轴承+推力轴承
抽头流量（m3/h）
39.0
驱动方式
电动机
旋转方向
顺时针（从电机向电动给水泵方向看）
☐设备修前状况
检修前交底（检修前主要缺陷）
版次：
第版
二修前准备卡（续）
页码：
4/19
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具：
扳手、手捶、铜棒等
☐
2
起重工具：
吊葫芦、撬棍等
☐
3
检验仪器：
振幅表
☐
4
专用工具：
卡尺、百分表、V型铁、液压拉伸工具等；、
☐
5
试验工具：
☐
工作票准备
序号
工作票种类
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
6
☐
版次：
第版
二修前准备卡（续）
页码：
5/19
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
704密封胶
☐
警戒线
☐
2
青稞纸
☐
铅丝
☐
3
砂纸
☐
油石
☐
4
破布
☐
#3锂基脂
☐
5
汽油
☐
石棉板
☐
6
橡胶垫
☐
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
O型密封圈一套
☐
☐
2
轴瓦
☐
☐
3
推力瓦
☐
☐
4
金属软管
☐
☐
5
紫铜垫
☐
☐
6
☐
☐
施工现场准备
序号
施工现场准备
检查结果
1
安装临时遮拦。
☐
2
工具运至现场。
☐
3
文明生产设施齐全。
☐
4
“安健环”措施落实。
☐
5
技术资料齐全。
☐
版次：
第版
三检修工序卡
（1）
页码：
6/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐1工作前的准备工作
☐1.1办理工作票，做好安全措施
☐1.2确认系统隔离，方可工作；
☐2传动端径向轴承检修
☐2.1断开并移开所有影响拆卸工作的仪表，在电线接头上做好标记并包扎好，以便装复；
☐2.2拆下那些影响拆卸工作的小口径管道；
☐2.3拆下与给水泵联接的联轴器护罩，并断开联轴器；
☐2.4拆下紧固传动端轴承支架盖与进口端盖的螺母、螺栓；
☐2.5拆下轴承支架盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母并拆下定位销；
☐2.6在轴承盖上装上吊环。
用起顶螺钉顶起轴承支架盖，小心地将盖吊开，起吊时应小心避免碰坏轴承支架两侧的挡油圈；
☐2.7拆下径向轴承压盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母，拆下定位销，用起顶螺钉顶起轴承压盖，拆下轴承压盖；
1.径向轴承与轴的顶部间隙为0.21—0.14
侧隙0.05—0.08
2.抛油圈和挡油圈的间隙为0.41—0.35mm
H-1
W—1
版次：
第版
三检修工序卡
（2）
页码：
7/19
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐2.8拆下上半部径向轴承和挡油圈，顶起轴，将下半部轴承和挡油圈转上来并拆下；
☐2.9检查轴承和轴颈部位有无损坏和磨损现象，并检查挡油圈是否磨损或损坏，必要时更换新的；
☐3自由端径向推力轴承检修
☐3.1断开并拆下所有仪表，在电线接头上做好标记包扎好，以便装复；
☐3.2拆下所有影响拆卸工作的小口径管道；
☐3.3拆下所有影响拆卸工作的小口径管道
☐3.4拆下端盖与自由端轴承支架间的紧固螺钉，拆下端盖，卸下O形圈；
☐3.5拆下轴承支架盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母，并拆下定位销；
☐3.6拆下紧固轴承支架盖与大端盖的螺栓、螺母；
注：
轴承和挡油圈的上、下两部分都不能互换，因此，为了组装时易于辨别，应将上半部和下半部明显地作上记号。
注：
在最后组装之前，应给轴和轴承表面稍微涂上一点润滑油。
机械密封检查，动静密封环无磨损
W—2
版次：
第版
三检修工序卡（3）
页码：
8/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐3.7在轴承支架盖装上吊环，用起顶螺钉顶起轴承支架盖，装上适当的起吊工具。
小心地吊开轴承支架盖，以免损坏挡油圈；
☐3.8拆下定位销，拆下径向轴承压盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母，拆下轴承压盖；
☐3.9拆下上半部的径向轴承和挡油圈；
☐3.10拆下推力轴承罩上的紧固螺钉和定位销，拧入起顶螺钉，顶起推力轴承罩并拆下；
☐3.11顶起轴，将下半部径向轴承和挡油圈转上来并拆下；
☐3.12松开弹簧，从下半部轴承支架上拆下润滑油密封圈；
☐3.13拆下紧固端盖上挡板的内六角螺钉，拆下挡板，从端盖的凹槽内拆下润滑油密封圈和弹簧；
版次：
第版
三检修工序卡（4）
页码：
9/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐3.14按下述方法依次拆下整个推力轴承撑板；推力轴承的电阻测温探头是插在推力瓦块内的，并固定在推力轴承撑板上，在将推力轴承撑板从轴承支架上拆下以前。
应将测温探头，导线从外端子拆开，穿过密封套，将导线送出来，参见推力轴承说明。
绕着轴转动整个推力轴承撑板，直至带有止动销的半个撑板能被拆下来，然后转动另半部分撑板直至取下。
按同样方法拆下推力盘另一侧的推力轴承撑板。
☐3.15检查径向轴承、轴颈部分、推力瓦块、推力盘、对开的润滑油密封圈和挡油圈是否损坏或磨损，间隙值见“测量记录”，如有必要请更换新的部件；
☐3.16顶起轴，绕轴转动下半部分的径向轴承和挡油圈使其正确就位于轴承支架上，装上内侧对开润滑油密封圈和上面的弹簧，放下轴；
3.推力瓦块厚度差在0.02mm内，接触面积达75％
在正常运行状态下，推力瓦块上除了巴氏合金钝暗面以外，不应有其它可观察得
到磨损，建议当巴氏合金钝暗面超过合金面积的一半以上时，更换新的瓦块；
在最后组装之前，应给轴颈推力盘和轴承、推力瓦块表面稍微涂上一层润滑油；
电阻测温探头是插入推力瓦块并固定在推力轴承撑板上，在安装推力轴承撑板时，固定密封套之前，
版次：
第版
三检修工序卡（5）
页码：
10/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐3.17依次按下述方法安装推力轴承撑板成为一个整体；
☐3.18将端盖用六角螺钉固定到轴承支架上，检查轴向间隙时将轴向传动端靠足，使得推力盘紧紧贴在内侧推力瓦块上，用塞尺测量外推力轴承衬垫和端盖的推力轴承室处内壁间的间隙。
原始轴向间隙值（见“测量记录”）对任何可测到的变动都应找出原因，取去端盖；在安装推力轴承罩之前，必须确保测温探头导线的塞头位于下半轴承支架的槽内；
☐4测量给水泵工作间隙和全窜量
☐5抽取芯包
☐5.1确保进出口隔离阀关闭,并打开泵壳放水阀,拆去妨碍抽取芯包的所有管道。
☐5.2拆去大筒体与进口大端盖之间的保持环、密封圈。
定位销位于推力轴承罩上的一个槽内。
将不带定位销的半部分撑板放到轴上，使其推力瓦块合金面与推力盘相接触，然后将其转入轴承支架内，放上带定位销的另半部撑板，将整个推力轴承撑板一起绕轴转动，
4.轴向总间隙为8mm，装上推力盘后为0.4mm的工作间隙。
版次：
第版
三检修工序卡（6）
页码：
11/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐5.3用螺栓将拆卸板固定在轴承座上，旋入第一级拆卸管将双头螺柱旋入轴头，用螺母、压板将第一级拆卸管压紧将滚筒起顶座组件固定在泵座上，确认安全套环在拆卸苾包的每一步时都定位好和紧紧地抓住每一级拆卸管，调整其高度，使其与拆噱管接触，将吊耳安装在大端盖上，系上绳索慢慢升起吊钩拉紧绳索，用专用工具拆下端盖螺母，利用起顶螺钉将苾包顶出直至滚筒起顶组件碰到安全套环。
☐5.4调整行车高度，保持苾包水平，逐级拆卸管改变安全定位套环位置，确认安全套环在拆卸苾包的每一步时都定位好和紧紧地抓住每一级拆卸管。
直至定位销的位置正好顶住轴承支架。
用同样方法安装另一侧的推力轴承撑板。
不要在推力瓦块和推力盘间插塞尺来检查轴向间隙，这样测量不准且可能损坏轴瓦的巴氏合金表面。
5.末级导叶和大端盖的轴向间隙为1.27/2.27mm
6.筒体螺母紧力矩为4780N.m，端盖O型圈螺钉紧力矩为130N.m。
版次：
第版
三检修工序卡（7）
页码：
12/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐5.5调整行车高度保持苾包水平，确认安全套环在拆卸苾包的每一步时都定位好和紧紧地抓住每一级拆卸管。
逐步将苾包移出至直第一级拆卸管露出筒体，将苾包稳定安放在木质支承架上，在进口端盖处装起得吊耳，用行车吊住苾包，将绳索套在筒体螺栓及第二级拆卸管上，吊住拆装组件，脱开第一=二级拆卸管。
☐5.6吊开苾包移至工作区域搁置在合适的木质支承上，确保它们的水平并平衡固定；
☐6水泵检修的复装与拆卸顺序相反。
☐7对轮中心找正。
外圆≤0.05mm
端面≤0.05mm
H—1
版次：
第版
四检修技术记录卡（A）
页码：
13/19
设备名称
A电动给水泵检修
设备编号
检修技术记录：
应记录的其它内容：
从电机侧依次向泵侧观看：
前置泵低电机0.13±0.03mm
偶合器低电机0.22±0.03mm，偏右0.21±0.03mm
电泵高偶合器0.25±0.03mm，偏右0.16±0.03mm
版次：
第版
四检修技术记录卡
页：
14/19
工序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人：
年月日
版次：
第版
五设备试运记录
页：
15/19
设备名称
A电动给水泵检修
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录：
检修承包商专业技术主管
设备负责人
运行人员
监理
不符合项目通知及处理单（可选附录3）
版次：
第版
页：
16/19
工期
年月日至年月日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
变更情况
让步接受情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备管理方
运行方
监理方
编号：
（设备编码）（年）（月）（日）X（数字）页：
17/19
检修承包商：
检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：
不符合项情况描述：
检修单位专业技术主管签字：
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施：
不符合项措施审批人员
承包商工作负责人
承包商专业主管
设备负责人
设备专业主管
检修部负责人
生技部负责人
专家（可选项）
专家（可选项）
意见：
批准人签字：
年月日
附录4：
（可选）项目调整申请单
版次：
第版
项目调整申请单
页：
18/19
设备名称
A电动给水泵检修
设备代码
原项目及申请调整的理由：
申请人：
日期：
申请调整后的项目：
检修负责人
检修部专业主管
承包商专业主管
检修部主管或主任
承包商项目经理
电厂主管领导
附录5：
可选：
文件包修改记录
版次：
第版
文件包修改记录
页：
19/19
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
升级会员 