烟草QC成果获奖提升KDF3E成型机滤棒长度规格切换效率.docx
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烟草QC成果获奖提升KDF3E成型机滤棒长度规格切换效率
提升KDF3E成型机滤棒长度规格切换效率
（攻关型）
课题注册号：
HH2QC-15-12
红云红河集团XX卷烟厂
物流部合力QC小组
2016年4月
前言
随着云南中烟“两统一，两整合”重要举措的不断推进,红塔山已经落地红烟生产。
目前，红烟物流部滤棒车间共生产7种不同牌号的滤棒，包括96mm、100mm、108mm、120mm四种长度规格，但由于设备资源有限，往往需要根据生产计划安排,在同一台滤棒成型机上进行不同滤棒规格的切换。
此前，成型机滤棒长度规格的切换投入多、耗时长，平均每次切换需要2人以上，工作2.5小时才能完成。
我厂没有滤棒高架库，不得不实行滤棒即时生产即时供料，由于滤棒缓存能力不足，快速响应调牌备料生产的压力很大。
成型机滤棒长度规格切换效率低下，在一定程度上不利于生产计划的组织完成，并且因此影响卷包的生产效率。
为打造精益物流，实现服务一流、保障有力的坚实承诺，小组成员通过此次QC活动，积极将精益管理思想落实到生产实际，解决长期存在的KDF3E成型机滤棒长度规格切换效率低下的实际问题。
一、小组概况
表1QC小组概况表
课题名称
提升KDF3E成型机滤棒长度规格切换效率
小组名称
红河卷烟厂物流部合力QC小组
课题类型
攻关型
注册编号
HH2QC-15-12
成立时间
2015年1月
活动时间
2015年2月—2015年12月
QC学习
80小时
小组成员
姓名
性别
职称（职务）
组内分工
出勤率（％）
XXX
男
副部长
统筹规划、组织协调
100%
XXX
男
工程师
方案设计、组织推进
100%
XXX
男
维修师
方案设计、项目负责
100%
XXX
男
技师
分析论证、改造实施
100%
XXX
女
助理工程师
活动指导、材料审核
100%
XXX
男
助理工程师
改造实施、材料整理
100%
XXX
女
助理工程师
资料收集、材料整理
100%
XXX
男
生产操作
效果检验、资料收集
100%
XXX
女
生产操作
资料收集、成果发布
100%
XXX
男
生产操作
资料收集、成果发布
100%
XXX
女
生产操作
资料收集、成果发布
100%
制表人：
XXX时间：
2015年1月10日
二、选择课题
三、现状调查
现状调查一：
滤棒多牌号生产现状
为了解我部滤棒多牌号生产现状，小组成员查阅生产调度记录，统计了我部所生产的滤棒规格如下表。
表2滤棒牌号统计表
指标
牌号
吸阻（pa）
圆周（mm）
长度（mm）
普通100mm
3140
23.95
100
高透6000CU
3140
23.95
100
高透10000CU
3140
23.95
100
软如意
3430
23.95
100
高透120mm
3430
24.00
120
红塔山
2470
24.00
96
普通108mm
2900
23.95
108
制表人：
潘欢时间：
2015年2月7日
由统计表可以看出，目前我部所生产的7种滤棒牌号中共有96mm、100mm、108mm、120mm四种长度规格。
滤棒牌号多，设备资源有限，经常需要根据生产计划安排，在同一台成型机上进行不同滤棒牌号的调换。
特别是滤棒的调牌涉及到滤棒长度规格改变的时候，就需要对设备相关部位进行调整。
现状调查二：
KDF3E滤棒成型机长度规格调牌频繁
鉴于多牌号、小批量的生产现状，成型机滤棒长度规格切换频繁。
小组对2014年7月至12月的6个月期间成型机滤棒长度规格切换频次进行详细统计如下表:
表3成型机滤棒长度规格切换频次统计表（单位：
次）
月份
机台
7月
8月
9月
10月
11月
12月
小计
1#
1
0
1
0
1
0
3
2#
2
0
0
0
1
0
4
3#
2
0
0
0
1
0
4
4#
0
0
1
1
0
0
3
5#
0
0
1
1
0
0
3
6#
0
2
0
0
0
1
2
7#
0
2
0
0
0
1
2
8#
0
0
0
0
0
0
0
9#
0
0
0
0
0
0
0
10#
0
0
0
0
0
0
0
合计
5
4
3
2
3
2
19
月平均
19÷6≈3.2次/月
撬杆
制表：
代宁伟时间：
2015年2月9日
由统计表可以看出，成型机滤棒长度规格切换频繁，平均每个月达到了3.2台次。
现状调查三：
KDF3E成型机滤棒长度规格切换效率低下
KDF3E成型机的滤棒长度规格切换需要对设备的相关部位进行调整，涉及点较多，具体流程主要可归纳为八个步骤，如图1所示：
图1成型机滤棒长度规格切换步骤
制图：
李海涛时间：
2015年2月12日
为进一步调查成型机长度规格切换用时情况，小组成员调查并统计了2014年7月至12月成型机滤棒长度规格切换的用时情况，统计如表4所示：
表4成型机滤棒长度规格切换用时情况统计（单位：
分钟）
机组
日期
调牌规格（mm）
更换长度齿轮
更换配重块
调整喇叭嘴行程
调整刀盘角度
调整磨刀砂轮
调整加速器和接收鼓轮
调整OP20参数
试机检查滤棒质量
总时间
1#
7.5
100/96
21
3
7
95
10
9
2
6
153
2#
7.5
100/96
17
5
10
60
10
12
2
10
120
3#
7.5
100/96
23
5
9
67
15
9
2
7
137
2#
7.20
96/100
19
4
9
42
12
10
2
6
104
3#
7.20
96/100
19
4
12
60
9
10
2
7
123
6#
8.5
100/96
20
3
9
95
10
11
2
10
155
7#
8.5
100/96
20
3
10
85
11
15
2
6
152
6#
8.25
96/100
22
3
10
120
13
14
2
10
174
7#
8.24
96/100
20
3
9
50
10
11
2
7
112
1#
9.7
96/100
18
5
10
55
12
10
2
6
117
4#
9.15
100/120
17
5
10
110
14
10
2
7
175
5#
9.15
100/120
20
4
8
75
10
10
2
10
125
4#
10.10
120/100
21
5
7
37
10
10
2
6
98
5#
10.11
120/100
23
5
7
110
15
13
2
5
180
1#
11.10
100/96
20
5
10
65
12
12
2
5
131
2#
11.11
100/96
19
6
9
80
9
14
2
5
144
3#
11.11
100/96
19
6
8
90
10
14
2
6
155
6#
12.3
100/96
23
5
10
75
11
15
2
5
146
7#
12.3
100/96
22
6
7
45
13
10
2
5
110
平均值
20
4
9
75
11
12
2
6
139
百分比
14.5%
3.2%
6.5%
53.4%
8.2%
8.3%
1.4%
4.5%
100%
制表：
XX时间：
2015年2月13日
从统计表中我们可以看出，平均每次设备长度规格切换调整耗时达到了139分钟，投入多，耗时长，直接影响了滤棒的备料生产，无法及时响应卷包生产。
为进一步找到问题所在，小组成员制作排列图如下：
序号
项目
平均用时
百分比
累计百分比
1
调整刀盘角度
75
53.4%
53.4%
2
更换长度齿轮
20
14.5%
67.9%
4
调整加速器和接收鼓轮
12
8.3%
76.2%
3
调整磨刀砂轮
11
8.2%
84.4%
5
调整喇叭嘴行程
9
6.5%
90.9%
6
试机检查滤棒质量
6
4.5%
95.4%
7
更换配重块
4
3.2%
98.6%
8
调整OP20参数
2
1.4%
100%
总计
139
100%
图2成型机滤棒长度规格切换流程用时帕拉图
制图：
XX时间：
2015年2月15日
通过排列图可以看出，刀盘角度的调整耗时75分钟，占比达到了53.4%，是在长度切换过程中最耗时的一个步骤。
并且，刀盘角度的调整由于精度高、难度大，目前调整经常需要在两人的配合下方可完成，是制约整个调校效果和效率最严重的问题，是本课题的症结所在。
现状调查结论：
（1）我厂滤棒车间所生产的滤棒牌号多，达到了7个，包括4种不同的长度规格。
成型机滤棒长度规格切换频繁，达到了3.2台次/月。
（2）成型机滤棒长度规格切换效率低下，耗时达到了139分钟/次，影响生产组织的高效进行。
（3）在进行长度规格切换的设备调整过程中，刀盘角度的调整耗时达到了75分钟，占整个调整耗时的53.4%，并且经常需要在两个人的配合下才能完成。
“刀盘角度的调整”精度要求高、技术难度大、耗时最长，是造成滤棒长度规格切换效率低下的症结所在。
只要我们能够解决好“调整刀盘角度”耗时长的问题，就能大幅提高KDF3E成型机滤棒长度规格的切换效率。
四、设定目标
小组中有维修经验丰富的维修师、技师，经过细致的讨论，我们认为通过此次活动可以将问题症结“调整刀盘角度”的耗时降低80%，则KDF3E成型机滤棒长度规格切换时间可以降低到：
139×（1−53.4%×80%）≈79分钟/次
经上述分析，小组将目标设定为：
KDF3E成型机滤棒长度规格切换时间降低到79分钟。
图3目标值设定
制图：
熊智时间：
2015年2月15日
五、原因分析
确定了问题的症结所在，小组通过头脑风暴法，利用系统图分析工具，绘制了原因分析系统图如下：
图4原因分析系统图
制图：
于治林时间：
2015年2月20日
通过原因分析系统图，我们找到了可能导致KDF3E刀盘角度调整耗时长的7个末端因素：
1、技能培训不到位；2、未按规程进行保养；3、喇叭嘴行程超差；4、刀盘传动箱定位不合理；5、刀盘两把刀片的平行度超差；6、缺少高效、规范的调校方法；7、工具、配件不齐全。
六、要因确认
1、要因确认计划表
由于可能导致KDF3E刀盘角度调整耗时长的末端因素较多，为了找出主要因素，我们首先制定了详细的要因确认计划表：
表5要因确认计划表
序号
末端因素
确认内容
确认方法
标准
负责人
完成
地点
完成
日期
1
技能培训不到位
部门对修理人员的技能培训情况
查看部门培训记录
修理人员定期进行交流培训，整体技能水平较高，满足岗位要求
熊智
办公室
2015.3.4
2
未按规程进行保养
是否按部门规程对KDF3E进行保养
核对相关
维保记录
部门文件《KDF3E滤棒成型机维保规程》
熊智
办公室
2015.3.5
3
喇叭嘴行程超差
喇叭嘴行程调整是否符合标准
查阅喇叭嘴调校记录
专用工装和量具调整喇叭嘴行程符合对应的长度规格标准，并且误差在±0.03mm以内
王立强
滤棒车间
2015.3.10
4
刀盘传动箱定位不合理
刀盘传动箱定位是否满足刀盘角度的可调性
查看图册
现场测试
刀盘传动箱的定位应满足刀盘角度的调整要求
于治林
车间现场
2015.3.11
5
刀盘两把刀片的平行度超差
刀盘两把刀片的平行度是否满足标准
查阅刀盘调校记录
两个刀片的平行度误差应在0.03mm以内
于治林
办公室
2015.3.15
6
缺少高效、规范的调校方法
现有调校方法及其规范性
现场测试
现有调校方法效率高、规范性好
王光磊
滤棒车间
2015.3.25
7
工具、配件不齐全
调牌前工具、配件是否准备齐全
查看调牌记录
调牌中无缺工具、配件情况发生
于治林
车间现场
2015.3.28
制表：
于治林时间：
2015年3月1日
2、要因确认
根据制定的计划，我们对7个末端因素进行了逐一排查。
确认过程如下：
确认一：
技能培训不到位
确认内容
部门对修理人员的技能培训情况
确认人
熊智
确认地点
车间办公室
确认时间
2015年3月4日
确认方法
查阅部门培训记录
标准
修理人员定期进行交流培训，整体技能水平较高，满足岗位要求
确认内容
修理人员队伍建设一直是部门的重点工作，技术培训和交流有助于修理人员技术水平的持续提高。
小组成员查阅2014年度的31次培训记录中，专门针对修理人员的技能提升的培训就达到了11次，修理人员技能培训充分。
图1物流部2014年度培训计划表
为进一步了解部门修理队伍建设效果，小组成员统计了部门的修理人员技能水平，并绘制饼分图。
由图可知，技师以上的人员占比达到50%，高级技工以上的人员已经达到80%，部门修理人员技能水平高。
图2物流部修理人员技术职称统计
确认结果
培训到位，且技能水平高
结论
非要因
表6要因确认表一制表：
潘欢时间：
2015年3月4日
确认二：
未按规程进行保养
确认内容
是否按部门规程对KDF3E进行保养
确认人
熊智
确认地点
办公室
确认时间
2015年3月5日
确认方法
核对相关维保记录
标准
按部门《KDF3E滤棒成型机维保规程》对设备进行保养
确认内容
设备良好的清洁保养是进行设备维修调校的前提条件。
由于成型机的切割部分，包括喇叭嘴、磨刀砂轮、刀片等重要构件，容易堆积大量的胶垢和粉尘，这些胶垢和粉尘将会刀盘角度的精确调校带来误差。
成型机的切割部分一直是成型机设备保养的重点部位，小组成员查阅设备保养工单发现均对成型机切割部位进行有效保养。
如图所示：
图1：
成型机保养工单
小组成员进一步调查统计2014年7月至12月的190台次的设备周保养检查记录，其中涉及切割部位的保养检查不合格的共有9次，占比4.7%,为小概率事件，不足以成为影响因素。
表1KDF3E周保检查记录
KDF3E周保检查记录表
时间
1#
2#
3#
3#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
负责人
7月8日
√
√
√
√
√
√
√
√
√
○
熊智
7月15日
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
王双丽
7月22日
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
熊智
8月5日
√
○
√
√
√
√
√
√
√
√
杨鹏
8月12日
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
熊智
8月19日
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
郑建平
8月26日
√
√
√
√
√
√
√
○
√
√
郑建平
……
图2设备保养检查结果饼分图
确认结果
切割部位保养检查中不合格率只有4.7%，为小概率事件，不足以成为要因
结论
非要因
表7要因确认表二制表：
潘欢时间：
2015年3月5日
确认三：
喇叭嘴行程超差
确认内容
喇叭嘴行程调整是否符合标准
确认人
王立强
确认人
王立强
确认时间
2015年3月10日
确认方法
查阅喇叭嘴调校记录
标准
专用工装和量具调整喇叭嘴行程符合对应的长度规格标准，并且误差在±0.03mm以内
确认内容
喇叭嘴作为滤棒条切割的“支管”，为达到滤棒切割的工艺质量要求，在水平分量上要求喇叭嘴的运行速度应等于滤条和刀片的速度，即V切刀=V喇叭嘴=V滤棒。
若喇叭嘴行程调整超差，则得到错误的V喇叭嘴，那么之后对刀盘角度的调整就没有了意义，且必须返工重新调整喇叭嘴行程。
图1喇叭嘴的行程调校
每一滤嘴棒长度规格对应一个特定的喇叭嘴行程，滤棒长度与喇叭嘴行程的对应关系表如下：
表1喇叭嘴行程表
滤棒长度
喇叭嘴行程
96mm
29.95mm
100mm
31.16mm
108mm
33.58mm
120mm
37.19mm
为确定刀盘角度调整用时是否受到喇叭嘴行程调整错误的影响，小组成员查阅调牌维修记录明细，统计喇叭嘴行程调整结果如下表，从表中可知，喇叭嘴行程调整未出现超过规定误差范围而返工维修的记录。
表2：
喇叭嘴行程调校记录表
机组
日期
调牌规格
喇叭嘴行程
调角行程
误差（≤0.03mm）
1#
7.5
100/96
29.95mm
29.94mm
0.01
2#
7.5
100/96
29.95mm
29.95mm
0.00
3#
7.5
100/96
29.95mm
29.92mm
0.03
2#
7.20
96/100
31.16mm
31.14mm
0.02
3#
7.20
96/100
31.16mm
31.14mm
0.02
6#
8.5
100/96
29.95mm
29.97mm
0.02
7#
8.5
100/96
29.95mm
29.94mm
0.01
6#
8.25
96/100
31.16mm
31.14mm
0.02
7#
8.24
96/100
31.16mm
31.13mm
0.03
1#
9.7
96/100
31.16mm
31.13mm
0.03
4#
9.15
100/120
37.19mm
37.17mm
0.02
5#
9.15
100/120
37.19mm
37.18mm
0.01
4#
10.10
120/100
31.16mm
31.15mm
0.01
5#
10.11
120/100
31.16mm
31.14mm
0.02
1#
11.10
100/96
29.95mm
29.93mm
0.02
2#
11.11
100/96
29.95mm
29.93mm
0.02
3#
11.11
100/96
29.95mm
29.92mm
0.03
6#
12.3
100/96
29.95mm
29.93mm
0.02
7#
12.3
100/96
29.95mm
29.92mm
0.03
确认结果
喇叭嘴行程误差均≤0.03mm
结论
非要因
表8要因确认表三制表：
代宁伟时间：
2015年3月12日
确认四：
刀盘传动箱定位不合理
确认内容
刀盘传动箱定位是否满足刀盘角度良好的可调性
确认人
于治林
确认地点
车间现场
确认时间
2015年3月11日
确认方法
查看图册、现场测试
标准
刀盘传动箱的定位应满足刀盘角度的调整要求
确认内容
刀盘角度的调整是通过转动刀盘传动箱体一定的角度来实现的。
为确定刀盘传动箱的定位是否满足刀盘角度的调整要求，小组成员查阅说明书图纸，并现场确定可知，刀盘传动箱的角度的可调性是通过箱座上的“一”字槽定位孔来满足的，其可调节性完全满足长度规格调牌所需的调节范围。
故此因素为非要因。
满足角度调整的“一”槽孔
图1刀盘传动箱定位
确认结果
刀盘传动箱的定位满足良好的角度调整要求
结论
非要因
表9要因确认表四制表：
代宁伟时间：
2015年3月12日
确认五：
刀盘两把刀片的平行度超差
确认内容
刀盘两把刀片的平行度是否满足标准
确认人
王立强
确认地点
车间现场
确认时间
2015年3月15日
确认方法
查阅刀盘调校记录
标准
两把刀片的平行度误差应≤0.03mm
确认内容
刀盘是KFD3E设备定期保养的重要总成件，保养内容主要包括清洁润滑、更换磨损件和精确调校相关参数。
刀盘总成件的保养和维修调校的好坏直接关系到刀盘总成件的上机调校过程。
刀盘调校的一项重要内容就是保证刀盘上两把刀片的平行度，其平行度的偏差范围需保证在0.03毫米以内。
若是两把刀片的平行度超差，则在刀盘角度调整过程中就无法达到两把刀片在滤棒切割瞬间刀口同时垂直于滤棒轴线，导致刀盘角度和进刀轴承座反复调校也无法满足要求。
图1刀片平行度调校
机组
刀片平行度
责任人
完成日期
2#
0.03mm
王立强、王光磊
2014.1.17
6#
0.01mm
李海涛、杨雁
2014.3.20
1#
0.01mm
李海涛、于治林
2014.5.10
4#
0.01mm
李海涛、周冲
2014.6.18
5#
0.02mm
王立强、王光磊
2014.8.6
3#
0.01mm
李海涛、王立强
2014.9.20
10#
0.02mm
李海涛、王立强
2014.10.9
7#
0.02mm
李海涛、周冲
2014.11.20
部门规定每年对成型机刀盘总成件进行一次有效保养。
为确定刀盘两个切刀片的平行度调校是否超差，小组成员查阅了2014年的8次刀盘保养和维修调校记录，统计如下：
表1平行度调校记录表
确认结果
刀片平行度误差≤0.03mm
结论
非要因
表10要因确认表五制表：
代宁伟时间：
2015年3月19日
确认六：
缺少高效、规范的调校方法
确认内容
现有刀盘角度的调校方法及其规范性
确认人
王光磊
确认地点
车间现场
确认时间
2015年3月25日
确认方法
现场测试
标准
现有调校方法高效、规范
确认内容
为确定是否为要因，小组成员从以下三个方面进行调查分析：
分析一：
调校精度高、难度大
刀盘角度的调校效果直接影响着滤棒的切口质量好坏。
为达到滤棒长度相等，切口平齐光洁，切口与滤棒轴线垂直的工艺要求，切割滤棒条时应同时满足以下三个条件：
（1）滤条、切刀、喇叭嘴的运行速度相等（V切刀=V喇叭嘴=V滤棒）;
（2）切刀保持锋利；
（3）切割瞬间切刀刀口垂直于滤棒轴线。
图1改变刀盘角度以改变切刀速度V1的大小
由上图可知，切刀速度的同步性主
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