通风安全质量标准副本.docx

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通风安全质量标准副本

（一）通风安全质量标准

一、通风系统

1、矿井必须有完整的独立通风系统。

改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续；掘进巷道同其它巷道贯通时，必须按《煤矿安全规程》的规定，制定安全措施。

2、实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（排瓦斯巷道不在此限）的和采煤工作面利用局部通风机通风

3、矿井通风能力满足生产需求。

采掘工作面和硐室的供风量要符合矿务局的统一标准。

4、矿井主要通风机的反风设施要按《规程》规定定期检查，每年进行一次反风演习。

反风效果符合《规程》要求。

二、局部通风

1、局部通风机的安装和使用要符合《规程》的规定，保证正常运转，不发生循环风。

2、局部通风机的设置要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0。

3m，5。

5kw以上的局部通风机要装有消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外）

3、局部通风机要安排人员进行管理（专职瓦检员、放炮员或安全员兼管亦可），不得随意停开，并实行挂牌管理。

4、一台局部通风机不淮同时向两个掘进面供风，风筒末端到工作面原距离和出风口的风量要符合矿务局的统一规定。

并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速要符合规定。

5、风筒接头严密（手距接头处决0。

1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。

无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。

6、风筒吊挂平直，逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两点。

7、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。

8、高突矿井以及低瓦斯矿井的高瓦斯区域的煤和半煤岩掘进工作面，必须安放并正常使用“三专两闭锁“装置。

低瓦斯矿井掘进工作面供电要采掘分开，并使用风电闭锁装置。

三、瓦斯管理

1、采掘工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚（瓦斯浓度在于2%或以上，体积达到此为止0。

5m3）。

2、每班检查次数符合《规程》和矿务局的规定；瓦斯检查员井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯。

3、井下所有地点放炮，都要执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

4、临时停风地点，要立即停风撤人，设置栅栏，揭示警标。

长期停风区必须在职24小时风封闭完毕。

5、排放瓦斯要有经批准的专门措施，并严格执行。

6、瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口，通风（瓦斯）调度日报（其内容反映当日瓦斯情况、隐患情况、重大问题领导处理意见，“一通三防”重点调度内容等）每日上报矿长、总工程师审阅。

7、下井跟班干部、班组长、放炮员、流动电钳工在配带携式瓦斯检查仪器、或瓦斯氧气两用仪下井。

四、瓦斯抽放

1、已建立投放系统的矿井，采煤工作面和掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min和3m3/min，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应进行瓦斯抽放。

2、每个抽放系统必须定期测定瓦斯流量、负压期测定瓦斯流量、负压、深度与参数。

泵站每小时测定一次，干支管与抽放钻场至少每周检查一次。

3、定期检查抽放系统，做到抽放管路无破损、无泄漏、无积水，抽放管路要吊高或垫高，离地高度不小于0。

3m。

抽放检测仪表齐全，定期校正，保证好用。

4、抽放钻场（钻孔）必须有观测记录牌板，各种记录、台帐齐全。

5、瓦斯抽放工程（包括钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等），必须按设计和计划施工。

6、干式抽放瓦斯泵有吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸使用的安全装置，并定期检查，保持性能良好。

五、防治自然发火

1、一、二级自然发火矿井应建立港灌浆（或注砂）防灭火系统的，经省（区）主管部门批准应建立采区防灭火系统。

三、四级自然发火矿井由矿选择建立综合的系统报局审定。

每一矿井必须建立灭火供水系统共用。

2、凡开采有自然发火煤层的矿井，必须有矿井防治自然发火措施，采掘工作面作业规程必须有防止自然发火的专门措施，并严格执行。

3、凡开采自然发火的煤层，均要开展自然火灾的预测预报一次。

观测地点：

采区防火墙、采煤工作面上隅角及回风巷、其它可能发热地点。

观测内容：

气体成分、气温、水温等。

4、消除采空区密闭内及其它地点超过350C的高温点及CO超限（火区密闭内除外）。

5、采煤工作面回采结束后，必须在1。

5个月内撤出一切设备、材料，并进行永久性封闭。

6、每一处火区都必须建立符合《规程》的火区管理卡片，绘制火区位置关系图。

火区的管理应按局（矿）批准的措施执行，并遵守《规程》的有关规定。

启封火区要有计划和经批准的措施。

7、无CO超限作业和自然发火事故。

8、井下每个生产水平必须设立消防材料库，并备有足够的消防器材器材。

六、通风设施

永久密闭

1、用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），墙体厚度不小于0。

5m。

2、密闭前无瓦斯积聚。

3、密闭前5m内无杂物、积水和淤泥。

4、密闭前5m内支架完好，无片帮、冒顶；

5、密闭周边要掏槽（砌碹巷道要破碹后掏槽，掏槽深度符合矿务局的规定），见硬底硬帮与煤岩接实，并抹有不少于0。

1M的裙边。

6、密闭内有水的要设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。

7、密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱（入排风之间的挡风墙除外）。

8、墙面平整（1M内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入），重缝和空缝。

永久风门

1、每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5m，入排风巷道理之间需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道；

2、风门能自动关闭；通车风门实现自动化；矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置；风门不能同时敞开（包括反风门）；

3、门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭；

4、风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0。

5m，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。

5、墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实。

6、墙垛平整（1m内凹凸不大于10MM，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝；

7、风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电缆、管路孔要堵严。

8、风门前后各5M内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

风桥

1、用不燃性材料建筑；

2、桥面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）。

3、风桥前后各5M范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥

4、风桥通风断面不小于原巷道的五分之四，成流线型，坡度小于30度。

5、风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，要填实、结实；

6、风桥上下不准设风门

永久调节风窗

1、用不燃性材料建筑；

2、调节风窗的调节位置要设在上方；

3、风桥前后5M内巷道支架良好，无杂物，积水、淤泥；

4、设调节窗的墙体要掏槽，周边见为煤、岩硬体。

设在风门上的调节窗，其风门不漏风

临时密闭

1、密闭设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实；

2、密闭前5M内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥；

3、密闭四周接触严密。

木板密闭应采用鱼鳞式搭接，密闭面要用灰、泥满抹或勾缝，不漏风；

4、密闭前要设栅栏、警标和检查牌；

5、密闭前无瓦斯积聚；

临时风门

1、每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5M。

2、风门能自动关闭。

通行电机车及斜巷运输的风门要有报警讯号，否则要设专人负责看守。

3、风门设在顶、帮良好处，前后各5M内支护良好，无杂物、积水、淤泥；

4、门墙四周接触严密。

木板墙要鱼鳞搭接，墙面要用灰、泥满抹或勾缝；

5、门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密

6、门扇平整不漏风，与门框接触严密；

7、通车风门必须设底坎、挡风帘（运输机道风门也需设挡风帘）；

七、防治粉尘

1、矿井主要运输道，采区回风道，胶带斜井，胶带运输平巷，上下山，采煤工作面上、下平巷，掘进巷道，溜煤眼翻车机，输送机转载点等处均要设置防尘管路，胶带巷和胶带斜井管路每隔50M设一个三通阀门，其它管路每隔100M设一个三通阀门。

2、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；采区进、回风巷、主要进风大巷及进风斜井都必须安装净化水幕，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。

3、采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置（原无内喷雾的除外）雾化程度好，能覆盖滚筒并坚持正常使用。

实行放炮作业的采掘面，必须采用湿式打眼和放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮（特殊情况不洒水要经矿务局批准），掘进工作面还要实行放炮喷雾。

4、原煤层及中厚煤层必须逢采必注，不注不采（分层开采的厚煤层第一分层必须注水，其它分层实行防水灌浆或灌水可以不注水），特殊情况经矿务局批准可以不注水，薄煤层也要实行注水，但要符合矿务局的统一规定。

5、定期冲刷积尘，主要大巷每年至少刷白一次，主要进、回风巷至少每月冲刷一次积尘，采区内巷道冲刷积尘周期由各矿总工程师决定，并要有冲刷巷道制度，落实到人，大巷刷白、冲刷粉尘都要有厚度超过2mm连续长度度超过5m的煤尘堆积。

6、隔爆设施安装的地点、数量、水量、安装的质量符合规定要求。

（二）一通三防基本知识

1、什么叫“一通三防”？

“一通三防”是煤矿安全生产中的矿井通风，防止瓦斯、粉尘、灭火的技术管理工作的简称。

2、矿井通风的任务是什么？

矿井通风的基本任务是：

连续供给井下人员足够的新鲜空气，满足呼吸需要；稀释井下有害气体及矿尘到安全浓度，并排出作业地点，排除井下的热量与水蒸气，创造适宜的气候条件；保证系统可靠，风流稳定，抗灾能力强。

3、什么叫新风？

什么叫乏风？

地面新鲜空气进入矿井后，当成份变化不大时，称为新鲜空气，简称新风。

当成份变化较大时，称为污浊空气，又称乏风。

3、矿井下有害气体有哪些？

矿井下主要有害气体有：

一氧化碳（CO），二氧化碳（CO2），硫化氢（H2S），二硫化碳（SO2），二氧化氮（NO2），沼气（CH4），氨气（NH3），氢气（H2）等。

4、什么叫矿井通风系统？

矿井通风系统———通风方式，通风方法和通风网路的总称。

矿井通风方式—就是进风井和回风井的布置方式，按照进风井和回风井的位置关系，可以把通风方式分为：

中央式、对角式和混合式三种。

矿井通风方法—是指矿井主要通风机的工作方法、矿井主要通风机的工作方法有抽出式和压入式二种。

抽出式通风—是把通风机安设在出风井口附近，并用风硐把它和出风井筒相连，同时，把出风井口封闭，当通风机运转时，在风硐中造成低于大气压的风压，迫使空气从进风井口进入井下再由出风井排出。

在抽出式矿井中，井下任何一点的空气压力都小于井口的大气压力，因此，这种通风机的工作方法又称负压通风。

压入式通风—是把主要通风机设在进风井口附近，并用风硐把它和进风进口筒相连。

当通风机运转时，把地面空气压入井内，迫使空气从出风井口排出。

进风井口一般采用密闭式井口房，把井口与地面大气隔开。

在压入式通风的矿井中，井下任何一点的空气压力都大于井口的大气压力，因此，这种通风机的工作方法又称压入式通风。

在抽出式通风的矿井中，井下巷道中的风流处于负压状态，一旦主扇停运，井下巷道中空气压力将会升高。

空气压力升高可抑制采空区和煤岩体的有害气体向巷道涌出，可防止巷中瓦斯升高，这对保证矿井安全有着重要意义。

因此，瓦斯矿井都应采用抽出式通风。

通风网路—矿井通风网路是指流至井下各巷道的风流分岔和汇合线路的结构形式，其基本类型有串联和并联二种。

5、什么叫主要通风机？

什么叫局部通风机？

主要通风机（主扇）：

安装在地面，供全矿井，一翼或一个分区使用的通风机。

局部通风机（局扇）：

安装在井下，供井下局部使用的风机。

6、掘进通风方法：

局部通风机通风有压入式、抽出式、混合式三种

7、什么叫循环风？

有什么危害？

循环风—局部通风机的回风，部分或全部在进入同一个局部通风机的进风风流中，叫局部通风机循环风。

发生循环风的危害：

由于回风流中含有矿尘或一定浓度的瓦斯，当它循环地进入工作面时，不但不能稀释工作面矿尘和瓦斯浓度，反而会逐渐增加它们的浓度，使瓦斯浓度超限，甚至达到爆炸界限，这是非常危险的，因此，在掘进局部通风中必须防止循环风的发生。

8、常用的控制风流的构筑物名称及作用？

（一）风墙：

（又称密闭）用来隔断风流或封闭采空区。

（二）风门：

用来切断风流，又要行人，通车。

（反向风门在反风时用来切断风流，又可行人通车）。

对于有煤与瓦斯突出的采掘工作面，起防止瓦斯突出逆流极快喷出，直接波及到其它用风地点而造成安全威胁的作用。

（三）调节风窗：

用来调节风量。

（四）风桥：

风桥是用来隔开两段交叉的新鲜风流和污浊风流的设施。

（五）防爆门（防爆盖）一旦井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，防止毁坏主要通风机的设备。

9、如何进行反风？

矿井的主要通风机必须设两台同等能力的通风机（包括电动机）一台运转，一台备用。

备用通风机必须能在10分钟内起动。

当进风井口、井筒或井底车场突然发生火灾时，为防止火焰及有害气体向采区蔓延，有时需改变风流方向，即反向筒风。

为此，矿井主要通风机必须设有反风装置，必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向。

当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常风量的40％。

10、矿井漏风？

漏风是指在通风系统中，风流沿某些细小通道（通风构筑物质量不好、煤柱裂隙、采空区、地面塌陷区）与回风巷或地面发生渗透的现象，发生在整个矿井的漏风叫矿井漏风。

发生在采区范围内的漏风叫采区漏风。

11、什么叫全风压通风？

全风压通风----利用主要通风机造成的总风压，把新鲜空气导向用风地点的通风方法。

12、什么叫瓦斯？

矿井瓦斯是井下以甲烷（CH4）为主的有毒有害气体的总称。

有时单独指甲烷。

13、矿井瓦斯有什么危害？

矿井瓦斯是一种有害气体，当井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对地降低空气中的氧气，使人窒息死亡。

另一方面当空气中的瓦斯含量达到一定浓度时，遇火就能燃烧或爆炸。

14、瓦斯爆炸的条件是什么？

造成矿井瓦斯爆炸有三个条件，即空气中瓦斯浓度达到5-16%、空气中的氧气含量在12%以上、有引爆火源温度达到650-750℃，在这三个条件中缺少一个都不会发生瓦斯爆炸。

15、引起瓦斯灾害的因素

一般认为，发生瓦斯事故的主要原因是：

瓦斯积聚、产生引爆火源、管理不善、某些人员失职。

引起瓦斯积聚的原因有：

1、局部通风机停止；2、风筒断开或严重漏风；3、采、掘工作面风量不足；4、局部通风机出现循环风；5、风流短路；6、通风系统不合理、不完善；7、采空区或盲巷；8、瓦斯涌出异常。

产生引爆火源的原因有：

1、电火花；2、放炮火花；3、摩擦、撞击火花；4、明火。

16、《规程》对瓦斯浓度的规定:

地点

容许

浓度

超限后必须采取的措施

地点

容许

浓度

超限后必须采取的措施

矿井总回风或一翼回风

<0.75%

必须立即查明原因，进行处理

爆破地点附近20米以内风流中

<1%

严禁爆破

采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中

<1%

必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理

局扇及其开关地点附近10米以内风流中

<0.5%

不准开动局扇

依〈规程〉136条放限管理的采煤工作面回风巷风流

<1.5%

必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理

专用排瓦斯巷

<2.5%

必须停止工作，切断电源，进行处理

采掘工作面风流中及其他作业地点风流中

<1%

必须停止电钻打眼

电动机或其开关地点附近20米以内风流中

<1.5%

停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理

<1.5%

必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理

临时停工区

<3%

立即处理，否则在24h内封闭完毕

采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯大于2%时

附近20米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理

17、什么是矿井火灾？

分几类？

有何危害？

矿井火灾——凡发生在井下的或发生在地面而威胁到井下安全的火灾均称为矿井火灾。

矿井火灾通常分为外因火灾和内因火灾两大类：

外因火灾——是指由外来热源造成的火灾，其特点是发生突然，来势凶猛，如发现不及时，往往可能酿成恶性事故。

内因火灾——指煤炭在常温下与空气中的氧相互作用产生热量聚集而引起的火灾，又称煤炭自燃。

其特点：

有过程、有预兆、扑灭困难。

矿井火灾危害——产生大量的有害气体，使井下人员中毒死亡。

引起瓦斯煤尘，瓦斯爆炸，毁坏设备和资源。

影响正常生产，造成经济损失。

18、预防井下火灾的主要措施：

（1）、严格杜绝产生火源，井下严禁吸烟和使用明火。

（2）、井下进行电焊，气焊和喷灯焊接要制定专门可靠的措施，并严格实施。

（3）、使用安全型炸药，严格按规程规定放炮。

（4）、采用防爆或防火花型电气设备，避免产生火花，机械设备要符合要求，避免产生摩擦火花。

（5）、设置防火门，设置消防器材和灭火器，设置井下消防供水管路系统。

19、过滤式自救器的佩戴方法：

概括起来八个字：

扳、拉、揭、取、咬、夹、戴、离。

即：

（1）开启扳手

（2）拉封口带条（3）揭开外壳（4）取出滤罐（5）咬住牙具（6）夹上鼻夹（7）戴上头带（8）离开灾区

20、使用便携仪的注意事项：

（1）、便携仪的测量范围：

０～４％CH4；

（2）、使用人员必须爱护仪器，不得摔碰；

（3）、禁止随意拆卸便携仪，维修工作应由经过专门培训的专业人员担任；

（4）、严禁井下或有爆炸危险的场所拆卸便携仪。

21、为什么不能损坏通风设施？

通风设施是引导、隔断和控制风流的建筑物，常见的通风设施主要有风门、风墙、密闭、风桥、风窗、风障等。

由于井下的巷道是纵横交错、相互贯通的，因而为了保证风流沿着需要的方向和路线定向、定量的流动，就必须在某些巷道内建筑相应的通风设施对风流进行控制（引导或隔断）。

严禁在行车、运料通过联络巷时撞击风门通过，严禁拆掉闭锁通过；更不准有偷盗风门闭锁装置等现象；如果通风设施受到损坏，将会引起风流短路；不能使风流按拟订的路线定向、定量的流动，无法起到控制（引导或割断）的风流的作用；破坏整个通风系统，造成巷道、采面甚至整个盘区发生瓦斯积聚，还可能造成瓦斯、煤尘和火灾事故的发生。

22、为什么不能同时打开两道风门？

风门是割断风流的通风设施，也是形成矿井通风系统的重要设施；其作用在于不允许风流通过，但又允许人员和车辆通行。

一般建筑在进、回风巷道之间需要使用的联络巷道内。

特别是在行车、运料通过时严禁同时打开两道风门；若同时打开两道风门，会造成风流短路，进、回风巷道风流发生变化，使工作面处于微风或无风环境，引起瓦斯积聚，破坏了通风系统，无法起到割断风流的作用，还可能造成瓦斯、煤尘爆炸事故。

23、为什么不能在微风、无风的环境下作业？

在微风或无风的环境下工作，会由于氧气不足，有毒有害气体增多影响到人体健康，甚至会造成有毒有害气体中毒或缺氧窒息死亡；还会因瓦斯积聚引起瓦斯煤尘爆炸等事故。

24、为什么不能到密闭墙前、栅栏内休息或方便？

密闭墙多为密闭的盲巷，巷道内涌有高浓度的瓦斯和大量的有毒有害气体。

若到密闭墙前、栅栏内休息或方便，由于受矿压的影响，或因哪道通风设施发生损坏造成密闭墙内大量的有毒有害气体涌出、积聚，氧气含量减少；因你又无专用检测仪器，会造成缺氧窒息死亡；还可能因大量瓦斯涌出、积聚发生瓦斯事故等。

25、为什么井下禁止带电检修、搬迁电气设备？

带电检修电气设备时，工具、用具与设备内部某一带电部分相互接触碰撞，或带电部分通过工具、用具与设备外壳碰撞时，都会产生具有高温、高热强大电弧的弧光短路，不仅伤害操作人员、损坏设备、影响生产，而且如果瓦斯积聚，还可能引起瓦斯煤尘爆炸，给矿井安全和人身安全造成严重损失。

带电搬迁电气设备时，可能会因螺丝松动而使防爆密封圈脱落，导致防爆设备失爆；也可能因带电电缆突然受力而使芯线拉断、芯线脱落，引起短路，产生上千度高温的强大电弧，造成较大面积停电、设备损坏，瓦斯超限时还可以引起瓦斯煤尘爆炸。

（三）矿工的自救和互救

1、为什么矿工要进行自救和互救？

答：

煤矿生产是地下作业，自然条件又很复杂，客观存在着不安全因素，在生产过程中存在着发生事故的可能性。

又加上人们对自然灾害的规律认识不足，对灾害的发生常抱有侥幸心理。

一旦发生事故，无对策，采取的措施不得力，给个人和国家财产带来不可估量的损失。

因此，必须根据矿井自然灾害和预想可能出现的事故，预先做好周密的处理灾害的措施和行动计划，当一旦现场发生事故，就可能作为在现场人员和救护人员的行动指南，达到控制和减少事故扩大，制止事故严重后果的进一步蔓延，矿工掌握了自救互相知识，在紧集情况下对保护矿工的人身安全和挽救矿工生命起到至关重要的作用。

2、矿工遇险自救、互相救护的原则是什么？

（1）矿工自救应遵守“灭、护、撤、躲”的四项原则。

灭：

在保证安全的前提下，采取积极有效的措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减少伤害和损失。

护：

因事故造成自己所在地点的有害、有毒气体浓度增高，可能危及人员生命安全时，佩戴自救器或用湿毛巾捂口、鼻。

撤：

当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及到人员生命安全时，要以最快的速度，选择最近的路线撤离灾区。

躲：

如在短时间无法撤离灾区，应迅速进入预先构筑的避难硐室，或其它安全地点暂时躲避，等待援救。

（2）矿工的互救应遵守的原则：

对窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳呼吸骤停的伤员必须先复苏，后撤运。

对出血伤员，先止血，后搬运。

对骨折的伤员，先固定，后搬运。

在井下，不论任何人发生火情和水情或其它突发事故应先报告，同时积极采取措施，进行互救。

3、当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时如何救灾？

当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，遇险人员不可惊慌，也不要乱喊乱叫，要冷静迅速判断发生事故的地点和自己所处的位置；位于事故地点上风侧的人员，要迎着风流撤退，位于下风侧时，可佩戴自救器或用湿毛巾捂住口鼻，尽量由捷径绕到新鲜风流中；如果在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯卧在底版或水沟内，头要尽量低些；爆炸波过后要迅速戴好自救器，沿避灾路线，尽快进入新鲜风流中，离开灾区；若巷道破坏严重，又不知道撤退路线中是否安全，就进入避难硐室，或设法找一个安全的地方躲避，耐心等待营救，并尽量利用风筒、木板、竹笆、工作服等搭筑风障，阻止和减少有害气体的进入；要选择顶板坚固、无有害气体、有水或离水较近的地方躲避，并要时时注意附近情况的变化，发现有危险时，应立即转移；躲避人员要静卧休息，关闭矿灯，只留一盏矿灯挂在硐室口，灯头向外，以示有人，若有可能派两名有经验又熟悉路线的老工人进行侦察，并在沿途作出信号标志，以便救护队寻找；经侦察人员确认安全后，在场领导应迅速指挥大家沿安全路线撤离；遇险人员要自觉遵守纪律听从指挥，主动照顾好受伤人员，还要随时敲打铁器或铁管，发出呼救信号，并尽量寻找电话，以便及早同外界取得联系。

4、井下一旦发生火灾，应该怎样处理？

（1）、最先发现火灾的人员，应根据火灾性质，采取一切可能的方法，力争把火灾扑灭在萌芽状态。

例如：

由电流短路引起的火灾应立即断电，若切断电源后，或未熄灭，则用水或其它方法进行扑灭，并应同时向矿调度室汇报。

（2）、矿值班人员接到火灾报告后，应采取以下措施：

1、通知矿救护队，通知矿领导和总工程师，通知