建筑工程管理综合主厂房高大模板施工方案.docx
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建筑工程管理综合主厂房高大模板施工方案
（建筑工程管理）综合主厂房高大模板施工方案
表B.0.1施工组织设计或（专项）施工方案报审表
工程名称：
即墨市生活垃圾焚烧发电工程编号：
JMCD-J0TJ-B01-013
致：
青岛市政监理咨询有限公司第二十四项目部（项目监理机构）
我方已完成综合主厂房高大模板工程施工组织设计或（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附：
施工组织设计
专项施工方案
施工方案
施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）
年月日
审核意见：
项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年月日
审批意见：
建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
年月日
注：
本表一式四份，项目监理机构、建设单位各存一份、施工单位存二份。
即墨市生活垃圾焚烧发电工程
综合主厂房
高大模板专项施工方案
四川电力建设二公司
即墨市生活垃圾焚烧发电工程项目部
二零一五年十二月
即墨市生活垃圾焚烧发电工程
综合主厂房
高大模板专项施工方案
文件编号：
受控状态：
批准：
年月日
审定：
年月日
会签：
年月日
年月日
年月日
审核：
年月日
编写：
年月日
生效日期：
年月日
1编制依据……………………………………………………………………1
1工程概况……………………………………………………………………3
1.1工程概况…………………………………………………………………3
1.2特点、难点与方案选择…………………………………………………3
2模板设计……………………………………………………………………4
2.1支撑系统选型、选材……………………………………………………4
2.2支撑系统构造设计………………………………………………………5
3施工方法与工艺要求……………………………………………………8
3.1材料要求…………………………………………………………………8
3.2支模满堂支撑架搭设要求………………………………………………12
3.3模板安装要求……………………………………………………………16
3.4模板施工检查和验收……………………………………………………18
3.5混凝土施工要求…………………………………………………………20
3.6模板的拆除………………………………………………………………20
4资源计划……………………………………………………………………22
4.1劳动力需求计划…………………………………………………………22
4.2材料及机具需求计划……………………………………………………23
4.3检验、试验及测量设备需求计划………………………………………24
5技术管理措施………………………………………………………………24
5.1质量管理措施……………………………………………………………24
5.2安全技术措施……………………………………………………………26
7高大模板支撑体系计算书…………………………………………………34
7.1板模板支撑体系计算书…………………………………………………34
7.2梁（300×2000mm）侧模板支撑体系计算书……………………………54
7.3梁（300×700mm，高度8.25）模板支撑体系计算书……………………65
综合主厂房高大模板专项施工方案
一、编制依据
1、施工合同、设计图纸、岩土工程勘察报告、现场施工条件、施工组织设计。
2、现行国家、地方、行业及集团股份公司的相关法律法规和制度。
3、现行国家标准、规范及有关行业标准，包括：
3.1《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
3.2《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
3.3《建筑施工计算手册》江正荣著
3.4《建筑施工手册》第四版
3.5《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著
3.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
3.7《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006；
3.8《扣件式建筑脚手架用钢管》DB33/588-2005；
3.9《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
3.10《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）
3.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））
3.12《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3.13建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）
3.14青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局关于进一步加强建筑工程模板支
撑系统安全管理的通知青建管质字〔2012〕101号
3.15青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定（试行）
3.16考虑青岛脚手架租赁市场现状，安全起见计算时钢管壁厚采用2.8mm
二、工程概况
1、本工程建设地点在即墨市南泉社区北侧，大信镇西北侧，即墨市西部垃圾场内。
建筑地面积：
5355㎡，建筑结构：
框混排架结构；本工程设计单位：
中国恩菲工程技术有限公司；施工单位：
四川电力建设二公司。
2、根据施工图设计垃圾仓内架从-7.3m～6.97m；卸料平台0m～6.97m需搭设施工脚手架，承重支撑脚手架，计划搭设四道施工操作平台（含安全通道、斜步跑道）；脚手架总高15m。
3、脚手架施工范围：
综合主厂房
～
轴垃圾仓、卸料平台基础砼浇筑后开始搭施工脚手架：
3、本工程砼结构为700mm厚剪力墙、500mm×1200mm梁、180mm板框混结构。
在
-
轴交
-
轴垃圾仓内从-7.30m起开始搭设落地式钢管脚手架，内为四排支撑架、外双排落地式钢管脚手架（出0m后为满膛架）。
卸料平台从零米以上开始搭设落地式钢管脚手架，内为满膛架，外为双排架，框架梁柱板搭设承重支撑架，根据搭设高度、承重使用要求按技术规程、安全规范搭设落地式支撑脚手架。
4、特点、难点与方案选择
4.1特点、难点包括：
综合主厂房卸料平台跨度为7.5m,一层支架高度为6.97m，模板支撑系统设难度较高；，梁截面500*1200、350*750、二层支架高度为6m，，梁截面350*750，模板支撑系统支设难度较高。
4.2.方案选择：
采用Ø48.3×3.6mm扣件式钢管脚手架支撑体系；模板均采用12mm厚模板，本工程正值冬期施工季采用一次性支设到位的方式施工，故所用模板无法进行重复利用；其它周转器材根据工程量计算直接进场；主龙骨均采用Ø48.3×3.6mm钢管，次龙骨均采用50×80mm方木进行加固。
图1.2.2-1模板支撑体系平面示意图
三、模板设计
1、支撑系统选型、选材
1.1支撑体系采用Φ48.3×3.6钢管作为支撑立杆、水平杆、剪刀撑杆，支承面为混凝土筏板、楼面，承载力特征值为2000kPa。
Φ48.3×3.6钢管材料参数见表3.1-1。
表3.1-1钢管材料参数表
钢管的弹性模量（E）
N/mm2
钢管的截面惯性矩（I）
mm4
钢管的截面抵抗矩（W）
mm3
钢管截面的抗弯强度设计值（f）
（N/mm2）
钢管截面的抗剪强度设计值[fv]
（N/mm2）
钢管截面面积
（mm2）
2.06×105
12.46×105
5191
205
125
498
2.1模板均采用12mm厚模板，该模板参数见表3.1-2。
表3.1-2模板板材料参数表
面板的弹性模量（E）
N/mm2
面板的截面惯性矩（I）
cm4
面板的截面抵抗矩（W）
cm3
面板截面的抗弯强度设计值（f）
（N/mm2）
面板截面抗剪强度设计值[fv]
（N/mm2）
6000
24
14.4
15
1.4
2.3主龙骨均采用Φ48.3×3.6钢管，次龙骨采用60×80mm方木，木质采用落叶松，50×80mm方木材料参数见表3.1-3。
表3.1-3方木材料参数表
方木的弹性模量（E）
N/mm2
方木的截面惯性矩（I）
cm4
方木的截面抵抗矩（W）
cm3
方木截面的抗弯强度设计值（f）
（N/mm2）
方木截面的抗剪强度设计值[fv]
（N/mm2）
9000
213.33
53.33
13
1.3
2、支撑系统构造设计
2.16.97m高模板支撑体系设计
2.1.1顶板模板：
顶板选用12mm厚模板。
2.1.2板底次、主龙骨设置：
次龙骨采用50×80mm方木，间距300mm；主龙骨采用48.3×3.6mm钢管，间距1000mm布置。
2.1.3立杆的设置：
立杆的纵距b=1000㎜，立杆的横距l=900㎜，立杆顶设顶托，用以支撑顶板主龙骨。
立杆下设标准底座，底座下铺设50（厚度）×200mm（宽度）长脚手板。
2.1.4水平杆的设置：
1）满堂架水平杆沿架体纵、横向双向布置，水平杆底部步距1500mm，其余水平杆步距为1200mm,最高一步水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
2）扫地杆设置：
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2.1.5剪刀撑设置：
1）竖向剪刀撑：
在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横设置由底至顶的竖向连续剪刀撑，剪刀撑高度为4m。
2）水平剪刀撑：
在扫地杆处、竖向剪刀撑顶部交点平面内设置连续水平剪刀撑，共设1层，水平剪刀撑搭设长度为8m，宽度4m。
3、500*1200，跨度7.5m高梁模板支撑体系设计
3.1梁底模板支撑体系设计
3.1.1梁底模板：
选用12mm厚模板。
3.1.2梁底支撑及次、主龙骨设置：
一根承重立杆,木方垂直梁截面支撑；次龙骨采用50×80mm方木，间距100mm；主龙骨采用48.3×3.6mm钢管，间距900mm布置。
3.1.3立杆的设置：
立杆的纵距b=500㎜，立杆的横距l=500㎜，立杆顶设顶托，用以支撑顶板主龙骨。
立杆下设标准底座，底座下铺设50（厚度）×200mm（宽度）长脚手板。
3.1.4水平杆的设置：
满堂架水平杆沿架体纵、横向双向布置，第一步步距为1500mm，其余步距1200mm，最高一步水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
3.1.5扫地杆设置：
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
设置一道水平剪刀撑。
4、梁侧支撑体系
4.1梁侧模板：
选用12mm厚模板，
4.2主龙骨设置：
沿竖向设置次龙骨采用50×80mm方木，间距200mm；梁下沿垂直梁方向设φ48.3×3.6mm双钢管作为主龙骨，间距500mm；梁侧主龙骨在梁底部位用扣件与梁底主龙骨相连，板底处梁内侧部位利用板满堂支撑体系横向钢管用顶托顶紧。
4.3对拉螺栓设置：
对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距（从梁底）200+400+400，断面，跨度方向间距500mm，直径14mm。
5、高大模板区域内350×800mm，高度6.97m、5.4m高梁支撑体系设计
5.1梁底支撑体系
5.1.1梁底模板：
选用12mm厚模板。
5.1.2次、主龙骨设置：
沿梁方向设置次龙骨采用50×80mm方木，间距70mm；梁下沿垂直梁方向设φ48.3×3.6mm单钢管作为主龙骨，间距300mm。
5.1.3立杆的设置：
梁下设一道立杆，纵距900㎜，立杆顶设顶托，用以支撑顶板主龙骨。
梁两侧立杆间距1200mm，立杆下设标准底座，底座下铺设50（厚度）×200mm（宽度）长脚手板。
5.1.4水平杆的设置：
满堂架水平杆沿架体纵、横向双向布置，步距1200mm，最高一步水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
5.1.5扫地杆设置：
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
6、梁侧支撑体系
6.1梁侧模板：
选用12mm厚模板。
6.2次、主龙骨设置：
沿竖向设置次龙骨采用50×80mm方木，间距200mm；梁下沿垂直梁方向设φ48.3×3.6mm双钢管作为主龙骨，间距500mm；梁侧主龙骨在梁底部位用扣件与梁底主龙骨相连，板底处梁内侧部位利用板满堂支撑体系横向钢管用顶托顶紧。
立杆的纵距（跨度方向）l=0.90m，立杆的步距h=1.50m，设置2道水平剪刀撑。
6.3对拉螺栓设置：
对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距（从梁底）350，断面，跨度方向间距500mm，直径12mm。
四、施工方法与工艺要求
1、材料要求：
1.1钢管：
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管。
钢管的端部切口应平整，防腐处理应完整无损，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
进场钢管材料必须保证质量要求，达不到要求的钢管严禁使用，材料部人员严格进行把关。
钢管质量检验要求见表3.1.1-1、表3.1.1-2。
表4.1.1-1钢管质量检验要求
项次
项目检查
验收要求
新
管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质检验报告
3
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
4
外径、壁厚
外径允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差-0.5mm
5
端面
端面应平整，两端端面倾斜的偏差允许1.7mm。
6
防锈处理
必须进行防锈处理，镀锌或涂防锈漆。
旧
管
7
钢管腐蚀程度、应每年检查一次
钢管内外表面腐蚀深度允许≤0.5mm，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查。
8
其他项目同新管项次3、4、5
同新管项次3、4、5
表4.1.1-2钢管弯曲的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
示意图
1
各种杆件钢管的端部弯曲
l≤1.5m
≤5
2
立柱钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
3
拉杆、支撑体系的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
1.2扣件：
1.2.1扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件用T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB/T700的有关规定。
螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB/T196《普通螺纹》的规定；垫圈的厚度应符合GB/T95《垫圈》的规定；铆钉应符合GB/T867的规定。
1.2.2扣件详见图1.2.1-1、图1.2.1-2、图1.2.1-3。
其中T型螺栓M12，其总长度应为（72±0.5）mm；螺母对边宽应为（22±0.5）mm，厚度应为（14±0.5）mm；铆钉直径应为（8±0.5）mm，铆接头应大于铆孔直径1mm，旋转扣件中心铆钉直径应为（14±0.5）mm。
1.2.3新扣件必须具备产品质量合格证、生产许可证，专业检测单位测试报告，并需及时进行抽样复试。
标准直角扣件单个重量为1.32kg（12.95N）；旋转扣件单个重量1.49kg（14.6N）；对接扣件单个重量为1.84kg（18.04N）；每个直角扣件、旋转扣件抗滑移承载力不得小于8KN，在螺栓拧紧扭力矩达到65N.mm时，不得发生破坏。
1.2.4铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；
1.2.5扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；
1.2.6扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；
1.2.7当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
1.2.8扣件在使用前需逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
2、脚手架立柱支撑
2.1底座：
2.1.1扣件式钢管脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载，采用可锻铸铁制造的标准底座，承载力不得低于40KN。
详细底座构造见图2.1.1-1。
2.1.2底座铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
2.2顶托：
2.2.1可调顶托撑应有产品质量合格证、质量检验报告。
螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：
直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：
基本尺寸》GB/T5796.3的规定。
2.2.2可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。
2.2.3可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm。
2.2.4严禁使用有裂缝的支托板、螺母。
3、满堂支撑架搭设要求：
3.1搭设流程
立杆定位放线→铺设垫板和底座→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→如此重复往上→设置剪刀撑→放置方木、模板→检查验收。
3.2构造要求
3.2.1立杆
1）模板支模架立杆支承在混凝土筏板上，立杆下垫50×200mm木垫板，垫板应采用长度不少于2跨，底座、垫板均应准确地放在定位线上。
2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200㎜，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
扫地杆构造见图3.2.1-1。
4）立杆接长采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
（1）满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
（2）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（3）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
5）满堂支撑架的可调托撑螺杆伸出长度不超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
6）由于本工程现浇板面高度从6米旋转上升到9.5米高度，在满堂架立杆搭设前先在筏板基础上放设每根构件及现浇板的位置及标高，在保证架体安全稳定的前提下，立杆搭设采用不同长度钢管及顶丝进行调节高度，当实在无法调节时，可以采用切割锯将顶部钢管切割到满足顶板支撑系统高度要求，由此增加的措施费在投标报价中应给予充分考虑。
3.2.2水平杆
1）水平杆应设置在立杆内侧，随立杆按步搭设，单根杆长度不应小于3跨。
2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：
（1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
接头位置详见图3.2.2-1
（2）杆件采用搭接设置时，搭接长度不应小于1m，且等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
3）每步的纵、横向水平杆需四周交圈封闭设置，并与混凝土墙连接杆件可靠拉结相连。
3.2.3剪刀撑
1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，连续设置；
2）在扫地杆处、竖向剪刀撑顶部交点平面内设置连续水平剪刀撑。
水平剪刀撑共设1-2层。
3）剪刀撑的构造还应符合下列规定：
（1）竖向剪刀撑宽度为7排立杆间距，搭设高度根据不同板底标高确定。
（2）水平剪刀撑共搭设底层、中间层、顶层层，长度为6.4m（即8跨立杆间距宽度），宽度5.6m（即7跨立杆间距宽度）。
（3）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，且等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
。
（4）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（5）脚手架剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。
3.2.4扣件
1）扣件规格应与钢管外径相同；
2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
4）对接扣件开口应朝上或朝内；
5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
6）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手进行逐一检查，不合格的应重新拧紧至合格。
3.3模板安装要求
3.3.1模板安装工艺
1）梁模安装工艺：
弹梁轴线并复核→搭支模架→摆方木→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻板模板连固。
2）楼板模安装工艺：
搭满堂支架→测水平→摆木楞→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3.3.2安装要求
1）梁模板的安装
先弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放梁底横向钢管，后在其上安装梁底纵向方木龙骨。
龙骨安装完成后，用塑料模板安装梁底模板，并拉线找平。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，模板按1L/1000～3L/1000起拱。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装并待梁钢筋绑扎完成后再安装梁侧模。
本工程梁截面标高变化复杂，模板拼缝过程中要采用海绵条。
2）楼面模板的安装
首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，由于本工程在局部标高复杂，根据架体稳定性计算在顶托可调范围外可以适当采用割取部分钢管的方法进行操作。
在可调顶托托板上架设钢管作主龙骨，主龙骨固定后架设横楞方木，然后在横楞上安装模板。
本工程现浇板面由多块菱形板组成，由于每个菱形板面交点的标高都不一样，板面铺设时采用两块三角板拼成一块菱形模板，模板损耗约1/3.
3.3.3施工过程中应考虑的细节问题
1）本工程6.97m层分两次浇筑砼的方式，先浇筑柱砼后浇梁板砼，在模板支撑过程中梁侧模板、屋面板一次加固到位。
2）在搭设满堂脚手架的过程中遇到坡道板在架体立杆间距范围内时，采用直接穿透模板的方式将立杆支撑到顶，立杆经过模板的位置采用塑料套管进行留洞便于以后钢管的拆除。
对于受力较小的部位可以采用“土”字型马镫的方式进程支撑。
3）在加固剪力墙模板过程中要注意预留的门、洞口位置的加固，同时应特别注意预留膨胀带位置的加固。
3.4模板施工检查和验收
3.4.1模板满堂支撑架在搭设过程中需分以下阶段
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