污水处理站管网工程施工方案.docx
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污水处理站管网工程施工方案
污水处理站管网工程施工方案
本项目工程各污水处理站收集管网，采用的施工方式有多种，包含开挖施工、顶管施工、牵引管施工、沿涌边挂管。
其中顶管施工与牵引管施工均需按照严格的施工流程，需专业施工单位出具施工方案，报相关单位审批方可施工，于此不赘述，以下为其它施工方法方案。
1、检查井开挖施工排水
（1）检查井开挖施工排水
在检查井开挖过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。
沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井。
检查井开挖时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。
（2）检查井基础施工
检查井地基应符合下列规定：
采用天然地基时，地基不得受扰动；
井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施；
检查井基础应与管子基础完全一样。
（3）检查井与管子连接
调节井筒高度，使其检查井的进出口与管子的连接自然水平连接，使其接口在闭水试验的时候不出现漏水现象。
2、管网工程闭水试验
（1）材料
大功率潜水泵、胶管（要用于闭水试验时抽水用）、标尺（主要用于观察灌水时水位变化情况）、刻度尺、水位测针（由针体和针头两部分构成）、百分表、电流表。
（2）闭水试验应具备的条件
1）管网工程闭水试验应在下列条件下进行：
管道及检查井外观质量已验收合格；
管道未回填且沟槽内无积水；
全部预留孔应封堵，不得渗水；
管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2）管网工程闭水试验前，应做好下列准备工作
将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；
检查充水及排水闸门，不渗漏；
设置水位观测标尺；
标定水位测针；
准备现场测定蒸发量的设备；
灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。
（3）闭水试验程序
施工准备----清理检查井内壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------验收------缓慢放水。
（4）闭水试验方法
闭水试验期间应注意闭水试验必须用清水（切忌用污水），逐段缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。
管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。
闭水试验完成后及时将水排。
1）准备工作
灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
2）向污水管内灌水宜分三次进行
第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。
当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。
渗水量的观测时间不得小于半小时。
3）水位观测
灌水时的水位可用水位标尺测定。
灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
水位测针的读数精度应达1/10mm。
灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。
连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。
4）渗水量的测定
实测渗水量时应按下式计算:
q=W/T.L
式中q——实测渗水量（L/（min.m））；
W——补水量（L）；
T——实测渗水量观测时间（min.m）；
L——试验管段的长度（m）。
在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。
试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》附录三中附表B.0.2表的规定。
闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填，不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。
5）安全
做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程。
施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯。
各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；
6）闭水试验注意事项
闭水试验是对各污水施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。
渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。
加强试验前对检查每一个检查井及管道连接处的全面检查和整修。
试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开避免留下隐患。
试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。
3、管网土方回填
（1）回填工作开始前，提前向驻地监理工程师申报回填土工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。
（2）闭水试验分井段带检查井进行，闭水试验前不得进行管道回填，经有关部门检查合格后方可进行回填土。
（3）回填土的选择：
土中的有机质不可超过5％；土中易溶盐含量不应超出规定的数量；填土施工要在最佳含水量状态下进行；必须按一定厚度铺设，分层压实；砂土粘性小，易松散，有条件的应适当惨杂一些粘性大的土，以提高回填土整体的稳定性和强度。
（4）管制含水率当回填的土含水量过大，夯实时起弹软，不易压实。
要降低含水率，可用挖掘机将土翻转、摊铺、晾晒，把土的含水量控制在最佳含水率后再夯实。
（5）管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量最大干密度，沟槽内不有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。
（6）回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩槽回填，以保证足够的工作宽度。
当采用平板振动夯时，虚土厚度≯20cm；当采用压路机时，虚铺厚度不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm。
在工作面具备且不损及管道的前提下，尽量使用压路机进行填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控验人员和现场监理员的姓名，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准；
（7）回填土时，管道两侧土由沟槽两侧对称入槽，不得直接扔在管道上，此范围内的回填土采用平板振动夯分层夯实。
管道两侧土层高差不得超过300mm，且分层夯实。
管道结构顶1500mm以上至地面的回填土可用8~12t以上压路机分层压实；
（8）管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧管顶上50cm范围内要用平板振动夯夯实，回填管道两侧对称进行，高差不超过30cm。
不得使管道位移或损伤。
分段回填时，相邻段的接茬形成1：
2台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍；
（9）与本管线交叉的其它管线，回填土时，要做妥善处理；
（10）取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，环刀取样的方法及数量应符合规定。
加盐压实标准及检验方法见表
序号
项目
压实度（%）
检验频率
检验
方法
范围
点数
1
胸腔部分
95%
两井之间
每层一组三点
用环刀法检验
2
管顶以上500mm
≥85
3
管顶500以上至地面
0-800mm
≥98
800-1500mm
≥95
>1500mm
≥95
4、管道基础处理
施工时遇特殊地基地段，应及时通知业主、设计、监理，现场处理。
（1）管道基础，应按设计要求铺设。
管道开槽位于虾池或沟槽淤泥层时，淤泥、流砂厚度小于1米，则应全部清淤，挖至现状土层，换填级配碎石至管道基础底部，其上再按管道基础施作；当淤泥厚度大于1m时，应挖去1m（或按设计要求），然后换填片石至管道基础底部，其上再实施管道基础。
HDPE管道采用砂石基础；钢管管道采用砂垫层基础，回填中砂至管顶以上50cm。
（2）管道基础下特殊土层的处理
管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上，如遇特殊土层，应采用如下方法进行基础处理：
当管道、检查井、构筑物基础坐落在承载力特征值设计要求的承载力的土层时，应进行土层处理，如该土层深度小于1.0m时，全部清除，换填级配碎石，并分层夯实，压实系数不小于0.95。
如该土层深度大于1.0m时，挖至1.0m，换填1.0m厚片石（或按设计要求换填）。
5、管沟、基坑开挖的其它要求
质量及安全保障措施
（1）施工质量由项目公司质检部门、监理部门进行监督检查；
（2）根据开挖要求，严格按施工组织设计提出的施工方法进行施工，施工人员应对工人作好技术交底工作，施工过程中必须落实各项技术措施；
（3）认真做好沉降记录，把数据及时反馈；
（4）坑外沉降观测发生变化，应及时调整降水作业；
（5）与业主、监理各方保持密切联系，互通信息，协调配合；
（6）施工中发生意外情况,应及时分析解决，并与有关方面联系协调；
（7）加强安全用电意识，所用电器必须规范接地，教育职工自觉遵守用电制度，机组要有专人看护，注意安全用电；
（8）夜间施工及进出场材料设备时，确保现场均匀照明，并派专人指挥车辆进出；
（9）配备专职安全员随时检查，监督执行安全规章制度的具体落实及定时安全教育；
（10）有关规定做好文明施工。
6、沿涌边挂管施工
主要施工过程：
河涌水位降低→围堰施工→抽降水位→水准测量放样→施打松木桩→片石挤淤→铺设砂砾垫层、浇筑管底以下部分基础→安装管道→浇注管底以上部基础→检查井砌筑→河床围堰清理。
（1）围堰止水：
根据管网设计图，设置围堰段。
（2）抽降水位：
使用抽水泵将中间段的河涌水抽向两边河涌。
当该段水位抽干时，开始下一道工序。
抽水时注意观察围堰，随时注意其变化，若有漏水等情况需及时处理。
（3）测量放样
在围堰施工完成及抽干水后进行基坑开挖施工，开挖前先进行施工放样测量，确定管道中线位置，同时确定基坑开挖深度，根据基坑边坡坡度放出基坑开挖边线。
（4）施打松木桩
采用长臂挖机施打5米长松木桩：
分两排施打，远岸疏（间隔约500mm）近岸密（间隔约300mm），近岸边较低，远岸较高。
可视具体情况做调整。
沿涌边施打松木桩，采用振动锤施打松木桩，振动锤施打时，为防止改松木桩被打破，应在松木桩顶加刚护套。
或使用挖掘机压松木桩。
沿涌边横排的松木桩，桩位允许偏差：
不大于a/2（a指松木桩尾径）。
桩的垂直度允许偏差不大于1%。
最外的一条松木桩桩顶平砼垫层，只作为支护，不承重，其它松木桩承重。
（5）片石挤淤
桩间片石挤淤深500mm~1000mm。
采用挖掘机进行，方法为进占法。
抛石前应先清除干硬淤泥土，再分层抛填，抛石顺序应从管道中线向前抛填，再向两侧扩展。
第一层块石无明显沉降，可向前延伸进行下一段施工，若沉降量较大，则需再抛一层石块，直至块石沉降量较小为止。
抛填施工时，首先利用片石自重进行初步挤淤，随后整平片石顶面，抛填完成后，应在抛石顶面回填粒径较小的碎石，并整平。
（6）垫层施工
当片石挤淤完成后，采用C20砼填缝及铺设管道垫层
1）清理：
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞；
2）用平板式振捣器进行振捣；
3）严格按设计图纸要求进行施工。
（7）安装管道
管道材质采用的UPVC管或双壁波纹管，下管时采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。
同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。
1）一般采用人工安装，安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员，如槽深大于3m时或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳放在沟槽管位上。
严禁使用金属绳索勾住两端口或将管道自槽边翻滚抛入槽中；
2）管槽较深须支撑时，因支撑的影响则采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
（8）管道包封及检查井砌筑
浇筑前做好抗浮技术准备，采用压打松木桩、结合钢筋绑扎，对管道进行固定；砼采用商品砼，罐车运送到现场，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工搓平。
砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形、以及浮管现象及时进行处理。
按照施工图要求砌筑检查井。
检查井施工时注意事项：
1）根据水利部门提供当地水文资料，最高洪水位时涌内水位约为1.0m，检查井井面比最高洪水位至少须高出0.3m。
收集管网起始端管底标高不宜过低，以免增加后续管网的敷设深度。
故相应检查井井面高于最小井面高度；
2）检查井尽可能布设于河涌内较宽位置；
3）检查井及井盖须做好防水及密封。
（9）闭水试验等
检查井砌筑到设计标高三天后进行闭水试验，合格后方可进行下一道工序施工，如不合格则马上返修至合格为止。
（10）河道保护
1）施工需要占用河道范围内土地的，安排施工时，按照建设单位经有关水行政主管部门审查批准的位置和界限进行施工；
2）成立现场防汛工作小组，在汛期全天安排专人值班，分管领导亲自带班，确保防汛工作信息的上传下达。
密切注意热带气旋（暴雨）的动向，掌握水情、风情、雨情和灾情，一旦发生重大险情迅速组织力量先行抢险，采取一切措施确保河道泄洪要求；
3）储备砂料、石料纤维袋彩条布、铁铲、对讲机等抢险物资和土石方机械，以备紧急情况下使用；
4）管道施工完并通过闭水试验等验收后，应立即进行回填，将纤维袋围堰及时清除并将松木桩拔除，对散落在河道边的土方也应一并清除至原有河床的深度，以保证河床的过水能力。
（12）注意事项
1）过涌管施工尽量在最快的时间内完成施工，以免河涌水位异常，造成人为的损失。
雨天、汛期时严禁施工；
2）施工过程对该路段的车辆通行有一定的影响，应做好疏导工作，以免引起不必要的阻挠。
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