内墙抹灰专项施工方案Word格式文档下载.docx
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1、砂浆：
采用干混抹灰砂浆，强度为M5.
2、水：
现场设约2个8立方米钢板焊接水池，每次装满水7.8立方米，并采用高压水泵输送至楼层，每层设一处开关。
3、防裂网：
镀锌钢丝网。
5砂浆搅拌
1、抹灰砂浆的性能指标
序号
项目
抹面砂浆
抗渗抗裂抹面砂浆
1
稠度，mm
60~80
2
分层度,mm
≤20
3
凝结时间，h
3～10
4
粘结强度，MPa
≥0.3
5
初期干燥抗裂性
表面无裂纹
6
抗渗性，ml/min
≤0.3
≤0.2
7
28d收缩值，mm/m
≤1.0
2、计量及搅拌现场简易检验方法：
①将搅拌好的砂浆适量放在报纸上，周边不存在3~5mm湿渍即为合格；
②锹铲搅拌好的砂浆，当锹反过来时，砂浆不脱落为好，反之计量及搅拌不符合要求；
③用手掌平铲一点搅拌好的砂浆，手上感觉不到有水，手掌反过来砂浆不掉下来为合格。
3、砂浆要做到在2-3小时内使用完，即随拌随用；
要先搅先用；
搅拌人员需根据当天抹灰进度及时调整每次搅拌间隔时间；
现场搅拌人员需如实记录各盘砂浆出料时间；
现场搅拌人员对发出的每一车砂浆需发放标有出料时间的小方贴，小方贴随货同行到楼层，由砂浆运料人员一并交给需要砂浆的抹灰工，不允许无主随意倾倒砂浆，谁叫给谁，否则将由砂浆运料人员承担责任。
4、有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于7％，透水压力不应小于0．6MPa。
5、砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。
6机具准备
砂浆搅拌机、手推车、垂直运输机械、铁锹、靠尺、托线板、灰槽、线锤、托灰板、阴阳角抹子、捋角器、钢丝刷、粉线袋、墨斗等。
7工艺流程
7.1内墙抹灰工艺流程
基体处理――挂钢丝网――喷浆――吊直、套方、贴灰饼、设标筋――界面处理――做护角――弹灰层控制线――抹底灰――抹面灰――养护
8抹灰工程操作工艺
墙体砌筑完成21天以后、或斜砖顶砌（或墙顶填缝）完成14天后，才能开始抹灰。
抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛现场拌制砂浆，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5～7mm，应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。
严禁用干水泥收干抹灰砂浆。
抹灰层厚度最少不应小于15mm。
必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。
8.1基层处理
1、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；
砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。
2、混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层。
3、需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；
普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％。
不得直接用水管淋水。
4、在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95％。
同时加强拉毛质量检查验收。
8.2挂网
不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；
挂网的材料采用镀锌钢丝网，钢丝网宽度不小于300mm。
抹灰时墙面满挂耐碱纤维网格布。
8.3吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。
灰饼宜做成5cm见方，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。
8.4弹灰层控制线
冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。
8.5抹底层灰
前一天打砼墙面底糙；
第二天上午打填充墙墙面底糙；
第二天下午粉砼及填充墙墙面面层；
第二天下午砼墙墙面面层收光完成后，在收光填充墙墙面面层。
抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹抹灰砂浆，每遍厚度控制在5－7mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。
8.6抹面层砂浆
底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。
面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。
如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。
为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。
8.9落地灰利用控制
打底糙、抹面层时掉落的砂浆要随抹随用。
落脚灰要及时清理，过筛后作为黄砂使用。
8.10养护
水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。
采用喷雾器。
检查发现未及时养护，每发现一次罚款200元。
8.11施工顺序
1、抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（以前一日打底，第二天罩面为宜）。
应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；
另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
9抹灰工程其它注意事项
9.1内墙抹灰注意事项
1、内墙阳角护角可采用1:
2水泥砂浆做暗护角，护角高度不应小于2m，两侧宽度不应小于50mm。
2、挂网冲筋后，抹底灰前，应检查开关插座、水电线管预留预埋完备性和质量。
9.2抹灰层修补
当抹灰层出现空鼓或裂缝需要修补时，应沿超出空鼓、裂缝边缘50mm左右位置锯开抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清除残留渣粉并对抹灰层砂浆的切割面进行毛化处理（凿毛）并清理干净；
修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配比相当，其强度等级不得比大面积抹灰砂浆过高或过低。
抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以1:
3水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度控制在7mm左右，不宜过厚，抹完后将表面搓毛；
第二天再抹面层，表面原浆压实，禁止用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。
抹完灰后对修补部位应设专人洒水养护。
养护一周后再进行复查，确认没有空鼓裂缝才能进行下道工序施工。
刮腻子前在抹灰基层涂刷一遍环保胶水，不得涂刷清漆。
修补后的抹灰层与原抹灰层交接部位贴纸带，以防止裂隙发生和扩展，影响到面层。
修补后的抹灰层部位粘贴网格布，与原未空裂的部位搭接，搭接宽度不小于100mm。
9.3成品保护
每层抹灰后，要及时清理进入开关、插座、强弱电箱等底盒及其它水暖电设备和预留孔洞内的砂浆，并使底盒周边砂浆收口与底盒及预留孔洞口平齐。
抹灰层凝结硬化前，应防止大风、暴雨等造成快干、暴晒、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。
宜用木板保护墙边角，防止拆架和交叉施工损坏、污染墙面抹灰。
严禁踩踏窗台，防止破坏棱角；
抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。
10抹灰工程质量标准
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
允许偏差
检验方法
立面垂直度
靠尺
表面平整度
阴阳角方正
拐尺
11质量提升和控制措施
11.1目的
11.1.1切实提高抹灰工程质量。
11.1.2提高抹灰工程实测实量分值。
11．2项目预控措施管理体系
组长：
项目经理
副组长：
实测实量负责人、项目技术负责人
组员：
各栋号施工员、质量员
11．3项目预控措施管理制度
11.3.1项目经理是抹灰工程的最高负责人。
11.3.2实测实量负责人负责抹灰工程的尺寸方面的控制。
11.3.3质量员负责抹灰工程除尺寸外的其它方面的控制。
11.3.4技术负责人提供技术支持。
11.3.5各施工员负责各单体抹灰工程质量的控制。
11．4质量控制总体措施
11.4.1对施工员、质量员、班组长及主要施工人员进行质量意识教育。
主要通过开会、每天的班前会实施。
11.4.2组织施工员、质量员、班组长及主要施工人员集中宣贯相关的规范、图纸要求、本施工方案、万科实测实量要求，进行详细的技术交底，实测实量负责人详细讲解实测实量要求，质量员负责讲解施工实际中注意的细节问题。
11.4.3在施工员办公室、每幢楼的人货电梯进口处张贴实测实量允许偏差值。
由实测实量小组负责。
11.4.4每个施工小班组必须指定最低一名专兼职质量检查员，最好由班组长兼任，对每天完成的成品进行检查。
检查员人员名单必须报项目部。
11.4.5每个抹灰小组每天的施工面不可拉得太长，宜完成一个房间的四个墙面，以便于每天晚上下班前的实测实量。
11.4.6实测实量小组、施工员、质量员每天晚上下班前需对班组这一天完成的抹灰成品进行检查，发现问题及时整改。
11.4.7班组使用的刮杠、托线板、方角尺须比常规使的规格要大，以提高施工精度。
11.4.8实行层层报验制度，班组每完成一个工序必须自检，自检合格后必须主动找施工员、质量员检查验工，每天要有到验工记录单，月底凭验工单发放生活费。
注意验工记录不能解除施工班组对质量的最终责任。
11.4.9施工员、质量员、实测实量小组对班组完成的各工序验收必须要有记录数据。
没有数据视作未对其验收。
11.4.10技术负责人每周对现场实物完成量和实测实量小组的数据进行抽查。
11．5施工过程中质量控制措施
11.5.1结构完成后，所有与砌体、抹灰相关的控制线，均要弹出，要保证弹线的精度。
11.5.2线弹出后，均要经过实测实量小组复核。
11.5.3做灰饼要根据控制线，主控灰饼施工完毕，施工人员要自检，自检合格后通知实测组复核，合格后方可大面积施工。
两面墙的相对灰饼在同一位置，以便于用激光测距仪检查，灰饼距地不大于500，距墙角不大于500，灰饼密度以一面墙上用2.5米靠尺扫刮墙面任何处,均要有两个灰饼落在靠尺范围内。
11.5.4管线开槽的封堵必须在大面积抹灰之前完成。
11.5.5钢丝网片按照标准配置到位。
11.5.6抹灰前基层处理完毕后，质检员要全数检查，合格后方面进行下道工序。
12成品保护
12.1对已完成的抹灰工程应采取隔离、封闭或看护的措施加以保护。
12.2在施工过程中，搬运材料、机具以及使用手推车时，要防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。
施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角，有必要时，现场要采取有效的保护措施。
12.3抹灰时对预埋件、线槽、盒、预留洞口等应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入堵塞。
12.4拆除脚手架、跳板、高马登时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
12.5当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
12.6施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或施工时造成损坏。
13安全环保措施
13.1室外抹灰用脚手架必须有设计和施工方案，参加搭架子的人员，必须经培训合格，持证上岗。
脚手架必须经有关安全部门检验合格后方可开始使用。
13.2室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。
高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
13.3遇有恶劣气候（如风力在六级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。
13.4高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。
13.5施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。
13.6作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉结，严禁擅自拆除。
应采取加固措施后，方可拆除。
13.7夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。
13.8对安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。
13.9高大架子必须经相关安全部门检验合格后方可开始使用。
13.10现场搅拌材料时，应设置施工污水处理设施。
施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可外排。
13.11施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。
13.12清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。
13.13施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随便大小便。
13.14施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地面，造成土壤污染。
清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
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