07 #1机组磨煤机A级检修.docx
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07#1机组磨煤机A级检修
编号：
SSXC/QD/FD.04-36-#1gl07
#1机组
A级检修作业指导书
作业项目：
磨煤机A级检修
作业日期：
批准：
审核：
编制：
陕西有色榆林新材料有限责任公司
发电分公司
目次
1范围1
2本指导书涉及的资料和图纸1
3安全措施1
4备品备件准备1
5现场准备及工具1
6检修工序及质量标准2
7检修记录4
8磨煤机试运（品质再鉴定）（H4）5
9不符合项目处理单（H6）6
10完工报告单（H7）7
11质量签证单8
磨煤机A级检修作业指导书
11范围
本指导书适用于型磨煤机A级检修工作。
12本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
13安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
热工相关测点已拆除。
锅炉停运，磨煤机有效隔离。
清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
磨煤机检修时严禁损伤设备及其部件。
现场工具柜工具、零部件放置有序，磨煤机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14备品备件准备
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1.
导向装置
组合件
件
3
2.
导向装置护板
组合件
件
3
3.
磨碗衬板
组合件
件
1
4.
磨辊套
组合件
件
3
15现场准备及工具
现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
编织袋
个
20
2.
盘根
24×24
公斤
40
3.
盘根
8×8
公斤
20
4.
石棉绳
公斤
20
5.
钢板
δ16
公斤
100
二、工具类
1.
游标卡尺
150
件
1
2.
防护眼镜
个
3
3.
防尘口罩
个
6
4.
行灯变压器
个
1
专用工具
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
5.
磨辊油位标尺
个
1
6.
拔电机对轮专用拉马
套
1
工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W1
办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续。
□动火工作票办理完毕。
□检查验证工作票。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
H1
16检修工序及质量标准
拆除磨煤机本体
□隔绝磨煤机，做好防护措施。
□按照一般拆卸方法松开磨门盖螺栓，将门盖拆开。
。
W2
磨内检修
□检查磨壁护板磨损情况，新的磨壁护板焊接时不应有漏焊夹渣的地方。
□检查叶轮装置固定螺栓磨损程度及风环的磨损程度
□检查导向装置护板是否有裂纹、磨损后残留厚度是否满足安全运行，查看磨碗衬板是否有裂纹。
□检查磨辊护套焊缝是否有裂纹，必要时进行补焊加固。
□测量磨辊磨损量、磨碗磨损量超过2/3需更换,检查磨辊有无漏油现象低于规定油位需补充。
□磨盘与传动盘的接触面及子母扣应光滑,无磨损的台阶及高点,若有用砂纸或角磨机进行打磨处理。
□检查刮板装置的轴销转动是否灵活,磨损严重进行更换。
□绞轴座上、下部与滚子接触良好，吻合,焊缝无裂纹。
□磨壁护板磨损超过原厚1/2时更换，要求安装规范整齐，焊缝饱满，不漏焊。
W3
磨碗衬板检修
□为便于进入磨煤机。
至少需拆除一处磨门盖和磨辊装置。
□拆除螺栓，拆下叶轮风环，将风环放在侧机体内。
□拆去磨辊延伸环，拆除磨碗衬板。
□清理磨碗内部表面
□再按顺序编号安装其它衬瓦,每块衬瓦安装好后，与前一块衬瓦的侧面之间最好不留有间隙。
锥斗及分离器检修
□锥斗检查,发现有局部小面积磨透情况应进行贴补,严重的更换新的,检查缩气器片应完整无缺少的部分,要求锁气器片动作灵活,密封效果好。
□对分离器进行检查，锥体、落煤管.
W4
油系统检修
□清洗滤网及滤缸，检查其是否有破损及变形，对不能使用的更换。
□拆除油泵电机，手动盘油泵，检查油泵是否窜轴及晃动度过大。
解体检查泵内无杂质，密封良好。
□检查油泵对轮受力面磨损超过2/3，需更换。
W5
□检查、更换油泵轴封密封圈。
□冷油器打压检查，消除漏点，检查、更换两端密封垫。
□检查油管道、接头、法兰、是否松动及漏油。
□冷却水门检查应无内漏发生，否则进行更换。
排渣系统检修
□排石子门法兰连接处密封性不好时更换密封盘根。
减速机及气封环
□检查下裙罩与内气封间隙，必要时下裙罩加减垫调整间隙。
□减速机润滑油油质检查，对不合格的进行更换。
□检查外气封炭精石墨环和气封罩，有明显磨损需更换。
H2
□处理减速机漏油及检查其地脚螺栓，查出断螺栓并更换之。
W6
□封门，打扫卫生。
减速机-电机找中心
□联轴器检修
□联轴器对轮无椭圆变形，与轴配合间隙合适牢固，轴心相同。
□柱销完好，无变形弯曲，橡胶圈、铁圈、弹性圈尺寸正确，弹性良好，无任何损坏。
如有损坏现象应进行更换。
□架上百分表，手动盘车慢慢找中心；必要时增减电机底脚所衬铜皮的厚度。
□偏斜时用专用顶丝调整电机，严禁用大锤或手锤敲击电机底脚。
□旋紧各联轴器柱销螺母，紧力均匀，取下百分表及表架。
H3
风门风道检修
□操作各风门动作是否灵活，是否有卡涩现象。
□更换各风门轴封密封用的盘根。
□操作风门检查是否有内漏现象。
□检查风道导流板磨损超过原厚1/2时更换，焊接部位加固。
出口门及煤粉分离器检修
□操作出口门动作是否灵活，是否有卡涩现象。
□更换各出口风门轴封密封用的盘根。
□操作风门检查是否有内漏现象，必要时解体更换密封条。
现场清理
□收拾工具、更换下的备件和材料。
□标牌指示正确齐全。
□清理检修现场，做好现场卫生。
磨煤机试转
□联系电气接好电机电源线和接地线。
先试转一下，确认转动方向无误，然后停下来。
H4
工作票终结
□恢复保温，拆除脚手架。
□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
H5
17检修记录
磨煤机本体检修（W2）
项目
标准
质量记录
处理结果
检查人/日期
进口风箱检查
壁厚磨损超过原厚1/2，须挖补或更换,出粉风箱各部壁上不允许出现穿洞
出粉口检查
落煤管、出粉筒体壁上不允许出现穿洞，残余厚度不小于10mm。
磨内检修（W3）
项目
标准
质量记录
处理结果
检查人/日期
磨壁护板磨损检查
对残留厚度小于10毫米的进行挖补,新的磨壁护板焊接时不应有漏焊夹渣的地方
检查测量磨辊、磨碗磨损量
磨辊、磨碗磨损量小于2/3
检查测量磨辊与磨碗之间的间隙
检查测量磨辊油位
检查叶轮装置风环的磨损程度
风环磨损超过原厚1/2时，更换
刮板检查
刮板装置的轴销转动灵活，长直条板残余尺寸应大于其原尺寸的1/3，斜推板其残余尺寸大于原尺寸的1/3，否则应对其更换
锥斗及分离器检修（W4）
项目
标准
质量记录
处理结果
检查人/日期
锥斗检查
详见6.5项
分离器检查
油泵检修（W5）
项目
标准
质量记录
处理结果
检查人/日期
油泵对轮、蛇形弹簧检查
详见6.6项
轴承检查
减速机及气封环检修（H2）
项目
标准
质量记录
处理结果
检查人/日期
减速机检查
详见6.9项
气封环检查
磨煤机中心（H3）
项目
标准
质量记录
检查人/日期
联轴器检修
详见6.11项
径向偏差
轴向向偏差
对轮间隙
18磨煤机试运（品质再鉴定）（H4）
检修工作全部结束，可以试运行。
工作负责人：
质检员：
设备及附属系统符合运行条件
运行值班员：
再鉴定负责人：
设备再鉴定记录表
项目
标准
实测值
结论
磨煤机转向
逆时针（从电机看）
减速机油位
油位计1/2处
运行声音
无异音
振动
无异常振动
再鉴定意见：
再鉴定负责人：
日期：
19不符合项目处理单（H6）
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
110完工报告单（H7）
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
业主
□合格□不合格
签名：
日期：
111质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
业主验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
工作准备
W1
W1
2.
验证工作票
H1
H1
H1
3.
磨煤机本体检修
W2
W2
4.
磨内检修
W3
W3
5.
锥斗及分离器检修
W4
W4
6.
油泵检修
W5
W5
7.
减速机及气封环检修
H2
H2
H2
8.
磨煤机回装
W6
W6
9.
磨煤机中心
H3
H3
H3
10.
磨煤机试运（品质再鉴定）
H4
H4
H4
11.
工作票终结
H5
H5
H5
12.
不符合项关闭（可选）
H6
H6
H6
13.
完工报告单
H7
H7
H7
14.
作业指导书关闭
H8
H8
H8
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