高压电缆敷设和电缆头制作标准化作业指导书docx.docx
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镇江临港220千伏变电站工程
电气安装工程
高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书
镇江大照集团有限公司
临港220千伏变电站工程-变电站电气安装工程施工项目部
二0一三年九月
.
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批准：
年月日
审核：
年月日
编写：
年月日
.
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1．适用范围
本作业指导书适用于镇江临港220kV变电所高压电缆敷设和电缆头制作。
2．编制依据
2.1
《电气装置安装工程
电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006
2.2
《电气装置安装工程
电气设备交接试验标准》GB50150—2006
2.3
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1
～5161.17—2002
2.4
《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（
2009版）》
2.5
国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册
2.6
《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》
2.7
《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准（09
年3月试行版）》
2.8
《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）
》国家电网生技〔2012〕352号
2.9
国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监
[2009]664号
2.10
《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工[2004]488
号）
2.11
《国家建设部工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006
年版）
2.12
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科
[2009]642号
3．工程概况及工程量
3.1工程概况
镇江临港220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。
紧邻镇
江电厂－下蜀220kV线路。
场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地
南侧为比较开阔的麦田。
水系发育，交通便利。
各电压等级进出线走廊较好。
此方案位于临港工业集中开发区，处于负荷中心。
.
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站址周围无可见污染源，清洁度较好。
亦无互为影响的军事、广电、通信等设施。
基本无需进行拆迁工作。
站址区均未发现文物
及有开采价值的矿藏，也未发现有坟地。
3.2
工程量
序号
安装项目
型号
数量
备注
1
高压电缆
YJLV22-26/353
×185
300米
2
3
电力电缆
VV22-0.6/1.03*70+1*35
1500米
4
电力电缆
VV22-0.6/1.02
×10
1200米
5
电力电缆
VV22-0.6/1.03
×185+1×95
400米
6
电力电缆
VV22-0.6/1.03
×25+1×16
1100米
7
电力电缆
VV22-0.6/1.03
×35+1×16
900米
8
电力电缆
VV22-0.6/1.03
×120+1×70
684米
9
电力电缆
VV22-0.6/1.02
×35
1200米
10
电力电缆
VV22-0.6/1.02
×4
4800米
11
电力电缆
VV22-0.6/1.03
×10+1×6
100米
12
电力电缆
VV22-0.6/1.03
×70+1×35
319米
.
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4．作业前应做的准备工作及条件
4.1准备工作安排
√序号
内
容
标
准
责任人
备
注
1
确定作业班组及工作负责人
人员充足
2
工器具、备品备件及材料准备
开工前一次性准备完毕
3
设备作业人员分工详见人员分工图
作业人员分工明确
4
技术交底
作业人员对交底内容清楚
4.2
作业人员安排
√
序号
名称
数量
标
准
备
注
1
组长
1
要具备对该小组分项工程合理安排能力，熟悉施工相关图纸，并准备小组施工材料
2
电气安装工
10
必须明确施工质量标准和工艺要求，掌握施工技术规范，听从安排，服从命令
3
助手
1
要具备电气专业相关知识，能积极配合好组长工作，并注意安全
4.3
作业人员要求
√
序号
内
容
责
任
人
备
注
1检查工作人员精神饱满，无妨碍工作病症
2检查工作人员安全上岗证齐全
3检查特殊工种人员证书齐全有效
4检查工作人员着装符合规定，个人安全用品齐全
.
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4.4
工器具
责任人：
√
序号
名称
单位
准备数量
实际收回数量量
备
注
1
电缆盘起重架
套
10
2
钢丝钳
把
15
3
剥线钳
把
15
4
螺丝刀
个
15
5
美工刀
个
15
6
卷尺
把
5
7
角尺
把
5
8
毛刷
把
5
9
压线钳
把
15
10
斜口钳
把
15
11
尖嘴钳
把
15
12
喷灯
个
15
13
电烙铁
把
7
14
活动扳手
套
10
15
内六角扳手
套
10
16
专用电缆割刀
把
10
.
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4.5安装材料（耗材）
√序号
名称
规格/型号
单位
准备数量
实际收回数量
备注
1
螺丝刀
3.5
个
4
4
2
剥线钳
个
4
4
3
美工刀
个
4
4
4
斜口钳
个
4
4
5
尖嘴钳
个
4
4
6
喷灯
个
4
4
7
电烙铁
个
2
2
8
电缆头终端材料
套
20
0
.
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5．安装流程图
施工准备电缆沟检查电缆支架安装电缆保护管制作
高压电缆试验电缆头制作电缆敷设电缆保护管安装
电缆固定防火封堵质量验收
资料移交
.
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6．作业程序及作业标准
6.1开工
√序号内容责任人签名
1工作许可人同工作负责人到现场交代安全措施
2工作负责人带领工作班成员，交代安全措施并在危险点分析及安全措施上签名
3按照工具、材料及布置图布置现场
6.2
施工电源使用
√
序号
内
容
标
准
责任人签名
1
规定电源及配电箱位置
电源容量满足要求并具有漏电保护器，电源箱及导线位置合理。
2
接取电源注意事项
接取电源要有两人进行，穿越遮拦要有运行人员监护。
3
对导线的要求
导线要求绝缘完好，容量满足要求。
6.3施工工艺要求
√序号内容
1固定电缆用的扎带颜色要统一及多余的部分要剪去。
2电缆敷设要尽量减少交叉和重叠，为此，一般宜将同侧的电缆一次敷设完毕，如不能一次敷设完时，应将其位置空出来
3电缆敷设应做到横看成片，纵看成片，它们的引出方向，弯度相互间距等都要一致，以达到美观整齐
4电缆的规格应符合设计要求，电缆无机械损伤，排列整齐，交叉少，标志牌应齐全，内容准确，字迹清晰，不易脱落
在制作电缆头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度和加热电缆。
制作塑料绝缘电力电缆头时应
5
防止尘埃、杂物落入绝缘层内。
严禁在雾或雨中施工。
在制作电缆头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加
6
绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
7电缆线芯连接金具，应采用符合标准的压线鼻子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5
.
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倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
6.4作业内容及质量标准
√序号
作业内容
工艺标准
作业结果
作业人员签字
检查人签字
序号
1.材料准备：
①测量电缆实际长度，并留有一定裕度的情况
下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最
长生产长度；②高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号
及技术参数等要说明详细，且符合设计要求；③电缆终端和
电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等
详细的参数，目前对于35kV及以下的电力电缆终端一般有
热缩型、预制型和冷缩型三种；④选用的电缆终端和电缆接
1
头应包括线鼻子（对接管）、接地材料、绝缘材料、填充用
施工准备
料等各类附件；⑤材料到达现场后应具有合格证、说明书等
资料，同时检查外观良好、附件齐全，且符合设计和提料的
要求；⑥电缆的端部应有可靠的防潮措施；确认各类的封堵
方式符合设计及规范要求；防火封堵材料必须具有国家防
火建筑材料质量监督检验测试中心提供的合格检测报告、
并
通过省级以上消防主管部门鉴定，并取得消防产品登记备案
证书。
2.技术准备：
核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设
.
2
3
4
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通道符合电缆敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书。
3.人员组织：
技术人员，安全、质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员、。
4.机具准备：
压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体层剥切工具，电烙铁，加热设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。
1.电缆支架规格、尺寸及各层间的距离应遵循施工图及规范要求。
电缆沟检查
2.应进行电缆沟、电缆层的实际测量以核对电缆沟支架加工图及层架加工图。
1.所安装电缆支架沟土建项目验收合格（电缆沟垂直度、预埋件）。
2.对加工到场的电缆支架检查符合规范要求。
电缆沟支架安3.电缆支架安装前应进行放样定位。
装4.各电缆支架水平距离应一致、同层横撑应在同一水平面
上。
5.电缆支架按图要求进行接地焊接。
6.所有支架焊接牢靠，焊接处防腐符合规范要求
电缆保护管制1.热镀锌钢管外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显著的凹凸
.
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作不平，内壁光滑。
2.根据各设备所需用的保护管长度，对各设备所安装的保护管进行实测，根据实测结果及所用保护管的规格、型号，对保护管进行弯制。
3.电缆保护管在弯制时应遵循的原则：
电缆管在弯制后，不应裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的
10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯
曲半径；所弯制的保护管的角度大于900°。
1.电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角。
2.镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆。
3.保护管露外部分应横平竖直，并列敷设的电缆管管口应排电缆保护管安列整齐。
5
装
4.
保护管埋设深度、接头等应满足施工图及规范要求。
5.
金属电缆保护管应接地。
6.
保护管与操作机构箱交接处应有相对活动裕度（防止不均
匀沉降对操作机构的影响）。
1.
电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，
电缆
6电缆敷设
支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长
度、接地等符合设计及规范要求，清除电缆管内异物。
.
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2.电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。
3.电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。
4.电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。
对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。
5.当电缆采用直埋敷设时，电缆表面距地面的距离不应小于
0.7m，所外区域不得小于1m，且电缆的上、下部应铺以不小
于100mm厚的软土或沙层（软土或沙层中不能有石块或其他
硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各
50mm。
保护板可采用混凝土盖板或砖块。
6.电缆终端和接头处应留有一定的备用长度；电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。
7.在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方，应挂电缆
.
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标牌；直埋电缆每隔50～100m处、电缆接头、转弯处等部
位应设置明显的标志。
8.电缆的固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后的各相
终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。
固定处应加装符合规
范要求的衬垫。
9.电缆敷设后，电缆头应悬空放置，并应及时制作电缆终端，
如不能及时制作电缆终端，电缆头必须采取措施进行密封，
防止受潮。
1.交联聚乙烯电力电缆的电缆终端有三种形式：
预制、热缩、
冷缩。
不论采用何种终端方式，都应严格按照电缆附件厂家
的要求制作电缆终端。
2.根据电缆终端和电缆的固定方式，确定电缆头的制作位
置，剖开电缆外护套。
破除过程中用力适当，不得损伤内层
7电缆头制作屏蔽和绝缘层。
对于多芯的电力电缆，应能使电缆头固定后，
其各相弧度保持一致，过渡自然；单芯电缆头高度一致，弧
度一致。
3.在制作电缆头时，应将钢带和铜带屏蔽层分开接地，并有
标识，接地线与钢带和铜带采用焊接或电缆终端附件中自带
的弹簧卡圈进行连接；接地线应采用镀锡编织带，压接编织
.
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带的铜鼻子应搪锡。
4.多芯电缆的电缆头采用分支护套，分支护套内应衬一些填充料（软质材料可以利用电缆内的填充料），确保电缆头的分支护套密实。
分支护套应尽可能向电缆头根部拉近，然后方可进行热缩（或冷缩）。
钢带在电缆头处切断，接地线从分支护套下部引出。
屏蔽层视接线位置至电缆头之间的长
度而定，对于三芯电缆一般均在分支护套上部。
5.为了保证多芯电缆的三相过渡自然、弧度一致，需增加延长护管。
分支护套、延长护管及电缆终端等在热缩（或冷缩）后应与电缆接触紧密，不能有褶皱和破损现象。
6.多段护套搭接时，上部的绝缘管应套在下部绝缘管的外部，搭接长度符合厂家说明书的要求。
7.根据接线端子的位置和应力管的长度，确定延长护管的长度，在延长护管上部，根据说明书的要求剥除屏蔽层，剩余的长度符合说明书的要求，然后制作铜带接地。
8.利用剥刀或玻璃等将铜带上部的外半导体层剥除，铜带上部的半导体层应按照说明书要求留有一定长度，且切断处应平整。
半导体层剥除后用细砂纸打磨，磨去绝缘层上半导体残留物，但不得损坏绝缘层，或是绝缘层出现毛刺，凹凸不
.
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平现象，最后用酒精清洗。
9.根据应力管（热缩）或电缆终端（预制和冷缩）的长度和接线鼻子长度，将多余的电缆切除，同时将压接接线鼻子处的绝缘层剥除，剥除时不得损伤芯线。
对露出的芯线表面的半导体层进行清除、绝缘层的切断面和边角进行打磨处理，使芯线表面清洁、绝缘层切断面光滑、无毛刺。
10.选用浇铸式接线鼻子，用压接钳进行压接，压接工艺符合规范要求；铜线鼻子应镀锡。
在接线鼻子和绝缘层切断面的交界处用厂家提供的填充胶带进行填充，使之过渡自然，同时确保电缆终端制作后顶部密实，密封良好。
11．冷缩电缆终端和预制电缆终端是一种组合型电缆终端，
在接线鼻子压接后就可直接安装电缆终端，安装过程时应参
照厂家说明书的要求进行。
对于预制式电缆终端，安装时在
应力锥内涂厂家自备的硅脂润滑，以便于预制电缆终端的安
装。
12.热缩的电缆终端安装时应先安装应力管，应力管和外半导体层的搭接应满足厂家的规定要求，然后安装外部绝缘护管和雨裙。
外部绝缘护管和雨裙的安装位置及雨裙间间距应满足厂家的规定要求。
.
8高压电缆试验
9高压电缆固定
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13.最后用相应颜色的胶布进行相位标识。
14.电缆终端安装时应避开潮湿的天气，且尽可能缩短绝缘暴露的时间。
如在安装过程中遇雨雾等潮湿天气应及时停止作业，并做好可靠的防潮措施。
应按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991中的规定和要求进行试验，同时执行各项反措。
1.电缆终端与设备搭接自然，不应有扭劲。
搭接后应对电缆采取固定措施，不得使搭接处设备端子和电缆受力，固定点应设在应力锥下和三芯电缆的电缆头下部等部位。
2.电缆终端搭接和固定时应确保带电体与钢带及铜带接地
之间的距离，同时确保不同相雨裙之间的距离，必要时加装过渡排。
搭接面应符合规范要求。
3.单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。
固定处应加装符合规范要求的衬垫。
4.对于多芯电缆，钢带和屏蔽均应采取两端接地的方式；当电缆穿过零序电流互感器时，屏蔽接地不应穿过零序电流互感器。
5.单芯电缆长度很短时屏蔽可采用两端接地方式；长度较长时屏蔽应采取一端接地，另一端不接地方式；当采用一端接
.
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地方式，不接地端过电压水平不满足要求时，可采用一端接
地，另一端加装护层保护器的接地等方式。
1.防火墙的封堵：
a..户外电缆沟内的隔断采用防火墙。
对于阻燃电缆，在电缆沟每隔80～100m设置一个隔断；对于非阻燃电缆，宜
每隔60m设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。
电
缆通过电缆沟进入保护室、开关室等建筑物时，采用防火墙
进行隔断。
b.防火墙安装方式：
两侧采用10mm以上厚度的防火隔板封
隔、中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度根据
10防火封堵产品的性能而定（一般不小于250mm）。
c.防火墙内的电缆周围必须采用不得小于20mm的有机堵料
进行包裹。
d.防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板；底部必
须留有两个排水孔洞，排水孔洞处可利用砖块砌筑。
e.防火墙必须采用热镀锌角钢做支架进行固定。
f.防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于防火墙表层的20mm，电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm，呈几何图形，面层平整。
.
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g.沟底、防火隔板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于防火墙表层的10mm，宽度不得小于20mm，呈几何图形，面层平整。
h.防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。
2.盘柜的封堵：
a.在孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口及电缆
周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度
不得小于20mm。
b.用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。
c.在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。
d.盘柜底部以10mm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。
e.防火板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火隔板10mm以上，并呈几何图形，面层平整。
.
11质量验收
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f.在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在
孔隙口有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇
筑，塞满孔洞。
在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行
加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大
应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防
火板（孔洞的规格应小于400mm×400mm）。
3.电缆保护管封堵：
a.电缆管口采用有机堵料严密封堵，管径小于50mm的堵料
嵌入的深度不小于50mm，露出管口厚度不小于10mm；随着管
径增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相应增
加，管口的堵料要成圆弧形。
1.检验、评定记录；合格证件及安装图纸等技术文件；施工图及变更设计的说明文件。
2.焊接牢靠、螺栓连接可靠、防腐处理符合要求、接地符合设计要求、支架安装工艺美观。
3.电缆保护管固定牢固、敷设美观、无锈蚀、接地可靠。
4.外观检查、绑扎固定、电缆标牌挂设等。
5.接线符合施工图纸、设计变更和接线符合规范要求，螺栓紧固；
.
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6.整体接线工艺美观。
7.防火隔板安装牢固，无缺口、缝隙外观平整；有机堵料封堵严密牢固，无漏光、漏风裂缝和脱漏现象，表面光洁平整；无机堵料封堵表面光洁、无粉化、硬化、开裂等缺陷；阻火包堆砌采用交叉堆砌方式，且密实牢固，不透光，外观整齐；防火涂料表面光洁、厚度均匀。
移交制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证等技术文
12资料移交
件。
施工安装记录。
交接试验报告。
6.5竣工
√序号内容责任人签名
1关闭并拆除施工电源
2工作现场清理及工作班成员撤出现场
3申请验收，待验收合格后，办理相关终结手续
.
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7．安全措施
√序号内容
所有电气作业人员应掌握《电力建设安全工作规程》的
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