专家论证碗扣式脚手架高支模方案.docx

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专家论证碗扣式脚手架高支模方案

XXXXXXXXXXXXX工程

泵房高支模平安专项施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

一、工程概况

本工程位于。

要紧建设内容为：

新建排涝站1座，新建自排水闸1座。

本工程泵站采纳钢筋砼结构，其中泵房地下部份采纳钢筋砼箱型结构，基础刚性桩复合地基，刚性桩采纳∅300PHC管桩，型号为A型，壁厚为70；采纳静压法施工，管桩长度设计为8m，桩间距为×，共计275根，泵房底板厚900mm，边墩厚900mm；泵房地上部份均采纳钢筋砼框架结构，地上3层，总建筑面积864m³，屋顶梁为：

250*1100mm,250*600mm,250*700mm,250*800mm,700*300mm,200*500mm,350*900mm屋面板厚1000mm。

要紧功能为排涝泵站，详见以下图。

依照施工图设计条件，高支模区域：

泵衡宇面板为高支模，屋面板底面标高,电机层面标高，支模高度。

二、编制依据

1、《建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术标准》JGJ166-2008

《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》JGJ130-2011；

《建筑施工模板平安技术标准》（JGJ162-2020）；

《建筑施工平安检查标准》（JGJ59-2020）

《木结构设计标准》GB50005-2003；

《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204－2015）

《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社；

《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社（广州市建筑集团编）；

《工程建筑结构施工图》；

省、市建委对高支模的有关规定；

三、施工前预备

（一）材料

2、依照现有实际情形选择高支模施工的利用材料如下

楼面模板、梁侧模和底模模板采纳18mm厚夹板；

梁底、侧模板的竖直枋木采纳80mm×80mm枋木；

梁底托梁采纳80mm×80mm枋木或厚φ48双钢管；

楼面模板底采纳80mm×80mm枋木；

梁板模板支撑体系拟采纳碗扣式钢管脚手架，可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采纳Q235；

剪子撑、纵横水平拉杆采纳厚φ48钢管。

钢材采纳Q235。

施工条件

1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，依照图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平操纵标高。

柱混凝土浇筑完毕。

1、依照模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行平安、技术交底。

2、钢管支撑地基应平整夯实，并知足承载力要求，应有靠得住的排水方法，避免积水浸泡地基。

3、模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入利用。

四、施工工艺

（一）构造做法

4、多数支模做法详见第8页的支撑体系模板设计一览表。

5、支架支顶做法：

<1>碗扣式钢管立杆做法：

钢管支顶底部用可调式底座或固定底座，支顶上部用U型可调剂螺杆调剂支顶，模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个碗扣间距。

支架顶层水平杆至模板支撑点距离应不大于500mm，假设不知足需加设扣件式水平杆作拉结。

<2>立杆伸长最顶水平杆距离不大于500mm，板下单立杆应增设斜撑以增强其架体稳固。

6、纵横水平拉杆设置

<1>假设碗扣式钢管立杆伸长最顶水平杆距离大于500mm时，应在钢管支顶底部上

处纵横设置水平拉杆，用ф48钢管拉结，以后碗扣式纵横水平拉杆按不大于1200mm高设置一道，水平杆端头有混凝土梁、柱的应设置扣件式钢管水平杆与混凝土梁、柱顶紧；或每隔两步水平拉杆与柱抱箍。

水平拉杆接长用扣件与立杆扣紧，接口应错开。

为增强模板支模的整体刚度，在进行模板支模施工时，应采纳扣件式水平拉杆应与模板支模范围相邻的以下各层的模板支顶作有效拉结，要求拉结很多于两根钢管立杆。

<2>模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调剂螺母离地高度不得大于350mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。

<3>梁板下支架模数如不能采纳碗扣式支架时，应采纳钢管立杆及水平钢管将梁板支架连成整体。

7、纵、横向剪子撑设置

<1>模板支模支顶周边和模板支模范围内纵横每隔≤5米设置竖向剪子撑，剪子撑应由底至顶持续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45～60o，并与地面顶紧，剪子撑与钢管立杆有效连接。

<2>当搭设高度不超过8米的满堂模板支架时，支架架体周围外立面向内的第一跨每层应设置竖向斜杆，架体整体底层和顶层应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采纳扣件钢管搭设的大剪子撑。

当满堂模板支架的架体高度不超过4节段立杆时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4节段立杆时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪子撑。

<3>当搭设高度超过8m的满堂模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于，沿高度每隔4至6个节段立杆应设置水平层斜杆或扣件钢管大剪子撑，并应与周边结构形成靠得住拉结。

对长条状的独立模板支模架，架体总高度与架体的宽度之比不该大于3。

<4>当模板支架独立设成独立方塔架时，每一个侧面每步均应设竖向斜杆。

当有防扭转要求时，顶层及每隔3至4步增设水平层斜杆或钢管水平剪子撑。

8、水平剪子撑设置：

在竖向剪子撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪子撑。

其中，支模高度≥5米设置三道水平剪子撑，支模高度＜5米设置两道水平剪子撑。

9、施工操作平台设置：

凡模板支模范围内边梁模板安装位置，排栅应及时安装，以作为模板支模搭设的操作平台及平安护栏。

在模板支模顶架上端设置平安防护操作平台，施工操作平台需采纳18厚夹板铺设；假设模板支模施工平安防护方法采纳排栅作边梁防护，排栅应及时安装。

施工操作平台需采纳18厚夹板铺设。

10、水平拉结的设置

由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，另已设置剪子撑、水平拉杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳固，因此不进行抗倾覆的验算。

<1>若模板支模范围一侧为剪力墙，该位置的模板支模应设置扣件式水平钢管，而且水平杆必需与剪力墙稳固顶紧。

假设钢管立杆水平拉杆垂直方向位于临边边梁位置，该位置应设置扣件式水平钢管，而且水平杆必需与边梁稳固顶紧；

<2>钢管立杆水平拉杆必需至少与临边开始第二条梁底支撑门式架或钢管稳固拉结。

11、其他注意事项

<1>小楞木方或托梁的悬臂段超过300mm的局部位置应加设支承钢管立杆补强。

<2>梁侧板跨＞时，应在梁侧双侧立杆顶增设短钢管（或木方）支承板主楞，新增的短钢管（木方）应有相应的纵、横向拉结方法。

<3>梁板支撑立杆纵横布置间距≤900mm，必需保证纵横拉杆拉通设置；

<4>构架梁施工流程：

构架梁的模板搭设，需待基层构架梁砼强度达到70%以上，方可施工。

<5>支架立杆布置应按先梁后板布置，确保梁下横向有2根立杆支承。

<6>当建筑物轴线间距于碗扣架横杆长度的模数不一致时，其结合部采纳Ф48钢管作水平杆练成整体，且结合部双侧均不得小于2个有效扣接点。

12、立杆基础验算及相应做法：

高支模立杆支承在基层梁板上，为平安起见，高支模范围内对应的基层楼板梁板模板支顶暂不拆除,待高支模楼面混凝土浇筑完毕十天后才能拆除。

（如支顶已拆除，那么采纳钢管或碗扣式回顶，回顶钢管或碗扣式的间距按支模立柱）。

<1>由梁板计算书可得最大轴力为

，钢管立杆底垫底座及孖80mm×80mm木枋，考虑100厚素砼垫层扩散角因素，［（2×+2×）×］=m2；立杆基础：

钢管立杆支承在首层地面上（素土夯实，100厚C15混凝土垫层），可知足立杆基础要求。

13、砼浇筑时，先浇筑砼柱、墙，在3～7天后，墙、柱砼达到必然强度后（很多于砼设计强度值的70%），支架水平杆与砼柱顶紧及抱箍，方可浇筑梁板砼。

高

先浇筑基层楼板梁板砼，待基层楼板梁板砼强度达到70%以上，方可搭设上层梁板模板支模；

梁板砼浇筑时，应先浇筑中间部份，再两边对称浇筑；

高支模浇筑流程（支承于室外地坪）：

素土分层夯实，每层夯实厚度不大于250mm，现浇100厚C15混凝土垫层，待100厚C15混凝土垫层强度达到70%以上，方可搭设上层梁板模板支模；

（二）支撑体系模板设计一览表：

序号

搭设部位、高度、

跨度

搭设高度、梁、板尺寸

支顶材料、间距

主、次龙骨规格、材料、间距

梁侧模竖肋、对拉螺栓规格、材料

立杆基础

1

屋面层梁板，，。

梁截面350X900、300X900、300X700、200X500。

碗扣架纵向间距为900mm，横向间距为900mm，步距1200mm

第一层龙骨（次楞）80×80mm木枋@250mm，第二层龙骨（主楞）采用Φ48×双钢管

竖肋80×80mm木枋@300mm，≥700mm对拉螺栓1排φ12,横向间距600mm，采用Φ48×双钢管作为横檩

混凝土楼地面

2

板厚120mm

碗扣架纵向间距为900mm，横向间距为900mm，步距1200mm

板底枋采用80mm×80mm枋木，间距350mm，托梁采用80mm×80mm单枋木

竖肋80×80mm木枋@300mm，≥700mm对拉螺栓1排φ12,横向间距600mm，采用Φ48×双钢管作为横檩

3

C～D×2～9轴飘梁，。

梁截面400X600、300X700。

（计算按双梁总面积相等900X500）

碗扣架纵向间距为900mm，横向间距为900mm，三立杆，步距1200mm

第一层龙骨（次楞）80×80mm木枋@250mm，第二层龙骨（主楞）采用Φ48×双钢管

竖肋80×80mm木枋@300mm，≥700mm对拉螺栓1排φ12,横向间距600mm，采用Φ48×双钢管作为横檩

4

1、水平杆（采用ф48×钢管，模数为600mm和900mm）

在钢管支顶底部上处纵横设置水平拉杆，用ф48钢管拉结，以后纵横水平拉杆按以上步距设置一道；同时每隔两步水平拉杆与柱抱箍。

2、剪刀撑的设置（采用ф48×钢管）

高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于5m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45o～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。

水平拉杆端头有混凝土梁的应与混凝土梁顶紧。

在（钢管支顶）的竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。

3、侧模厚度18mm夹板；板底模板18mm厚夹板。

（三）施工工艺

1、碗扣式脚手架材料要求

<1>关于碗扣式脚手架技术原理：

1）碗扣式脚手架用钢管应采纳符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级一般钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。

2）碗扣架用钢管规格为Φ48×，钢管壁厚不得小于。

3）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采纳可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。

4）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采纳碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。

<2>碗扣式脚手架安装方式：

1）接头是立杆间横杆、斜杆和连接装置，应确保接头锁紧，搭设时，先将上碗扣搁置在限位锁上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全数接头插入后，将上碗扣套下，并用鎯头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧再也不转动为止。

如发觉上碗扣扣不紧或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是不是垂直，相邻的两个碗扣是不是在同一水平面上（即横杆水平度是不是符合要求），下碗扣与立杆的同轴是不是符合要求,下碗扣的水平同立杆轴线的直度是不是符合要求,横杆接头与横杆是不是变形,横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是不是垂直,下碗扣内有无砂浆等杂物充填等,如是装配缘故,那么应调整后锁紧,如是杆件本身缘故,那么应拆除并送去整修。

<1>碗扣式脚手架拆除方式：

拆除前应付脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进入。

1）拆除顺序自上而上逐层拆除，不允许上、下两层同时拆除。

2）连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。

3）拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。

4）拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。

14、模板安装

<1>在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

<2>依照模板的施工图架设支撑和木楞。

支架排列要考虑设置施工通道。

<3>支柱应垂直，垂直度允许误差为2m高±15mm，上基层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪子撑要有效连接。

<4>通线调剂支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

<5>铺模板时可从周围铺起，在中间收口。

假设为压旁时，角位模板应通线钉固。

<6>梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当粱底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。

起拱高度为梁跨度的2‰。

主次粱交接时，先主梁起拱，后次粱起拱。

<7>梁侧模板：

依照墨线安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑等。

梁侧模板制作高度应依照粱高及楼板模板碰旁或压旁来确信。

<8>楼面模板铺完后，应认真检查支撑是不是牢固，模板梁面、板面应打扫干净。

<9>安装门架时，安装可调底座及门架、双侧剪子撑，并用钉子将可调底座固定在木枋上。

可调底座的调剂螺杆伸出长度不宜超过200mm。

当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采纳中架或上架和可调托座进行调剂。

<10>水平加固杆应在满堂红脚手架的周边、顶层及中间每5列5排通长持续设置，并采纳扣件与门架立杆扣牢。

门架上部安装的可调托座要牢固承托上部纵楞或横楞。

<11>剪子撑应在满堂红脚手架外侧周边和内部≤8m间距设置，宽度不大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角为450～600。

<12>钢管立杆须设置底座，立杆垂直度允许误差为全高不大于1/600及±50mm，上基层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪子撑要有效连接。

<13>通线调剂钢管立杆的高度，将托梁找平，架设梁底枋木。

15、模板拆除

<1>拆除前，宜在距碗扣式顶下一人高处设工作平台。

<2>拆除时，先松可调托座，拆去平台上碗扣式、托座和模板后，逐层向下拆碗扣式。

拆除进程不得高空抛掷。

<3>模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。

<4>拆除模板、配件应用运输工具或绳索系牢后起落，不得乱抛，肋型塑料模装拆时，上下应有人接应，配件应随装拆随输送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳索和红白旗加以围栏，暂停人员过往，模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

（四）质量标准

16、主控项目：

安装现浇结构的上层模板及其支撑时，基层楼板应具有经受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。

<1>涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

<2>碗扣式、钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。

<3>钢管支顶安装前应检查是不是有破损、立杆是不是变形、焊口是不是有裂痕，钢管支顶交叉撑连接牢固有效，确保配件的质量。

<4>有弯曲、凹腔、裂痕、锈蚀严峻和焊口断裂的钢管不得利用。

17、一样项目：

<1>模板安装的一样要求，观看检查。

1）模板的接缝不该漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采纳阻碍结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

<2>模板应平整光洁，不得产生阻碍混凝土说明质量的，粗糙、麻面。

观看检查。

<3>本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1‰。

水准仪、拉线和尺量检查．

<4>固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其误差符合规定。

尺量检查。

<5>现浇结构模板安装的误差符合规定。

经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。

模板安装的许诺误差应符合下表中规定。

一般项目

预埋件、预留孔偏差

预埋钢板中心线位置（mm）

3

预埋管、预留孔中心线位最（mm）

3

插筋

中心线位置（mm）

5

外露长度（mm）

＋10，0

预埋螺栓

中心线位置（mm）

2

外露长度（mm）

＋10，0

预留洞

中心线位置（mm）

10

尺寸（mm）

＋10，0

模板安装允许偏差

轴线位置（mm）

5

底模上表面标高（mm）

±5

截面内部尺（mm）

基础

±10

柱、墙、粱

＋4，－5

层高垂直度（mm）

不大于5m

6

大于5m

8

相邻两扳表面高低差（mm）

2

表面平整度（mm）

5

（五）模板拆除质量应符合的规定

1、主控项目

<1>底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。

<6>查验方式：

检查同条件养护试件强度实验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求达到100％。

18、一样项目

<1>侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

<2>模板拆除时，不该付楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。

按拆模方案观看检查。

（六）施工注意事项

19、幸免工程质量通病

<1>模板安装前，先检查模板（包括碗扣式、钢管、构配件等）的质量，不符质量标准的不得投入利用。

<2>梁模板：

避免梁身不平直、粱底不平及下挠、粱侧模爆模、局部模扳嵌入柱粱间，拆除困难的现象。

方法：

1）支模时应遵守边模包底模的原那么，粱模与柱模连接处，下料尺寸一样应略为缩短。

2）梁侧模必需有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

<3>板模板：

避免板中手下挠，板底混凝土面不平的现象。

方法：

1）搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。

2）支顶要符合规定的主控项目要求，不同型号的门架不能混用。

严格按上表要求操纵门架安装的垂直度。

3）板模按规定起拱。

<4>碗扣式支撑局部沉降：

碗扣式地基应垫平夯实，在碗扣式支撑下部位加设通长垫板（或垫木），并能知足承载力要求，做好靠得住的排水方法，避免积水浸泡地基，避免支撑下沉。

<5>碗扣式底座整体不稳固：

可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，要安装足够的交叉支撑，门架的水平联接件（通经常使用钢管）要与临近牢固物连结，使门架不产生位移。

20、要紧平安技术方法

<1>支模进程中应遵守平安操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，避免坠下伤人。

<2>拆模时应搭设脚手板。

<3>拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及避免模板向外倒塌的方法。

<4>幸免利用质量不合格的门架、钢管及其配件，确保门架、钢管结构稳固和足够的承载力。

<5>认真处置碗扣式、钢管基础，确保基础具有足够的承载力，幸免碗扣式、钢管发生局部沉降。

<6>剪子撑、连结棒、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。

21、成品爱惜

<1>坚持每次利用后清理板面，涂刷脱模剂。

<2>材料应按编号分类堆放。

<3>利用后拆卸下来的碗扣式、钢管及其构件，将有损伤的碗扣式及构件挑出，从头维修，严峻损坏的要剔除改换。

<4>碗扣式、钢管支撑可调底座及可谓托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。

<5>搬运时，碗扣式、钢管及剪子撑等不能随意抛掷。

五、模板安装及混凝土浇筑方式和有关注意事项

22、本工程砼浇筑采纳泵送施工；

23、本工程采纳商品混凝土，混凝土浇筑原那么：

以施工缝为施工流水段，由一端开始用“赶浆法”推动，先梁后板。

24、混凝土浇筑进程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在平安员的监督下，派木工进行巡查，发觉问题当即进行加固。

若是支架沉降、位移达到报警值时，平安员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情形，采取必要的平安方法和加固方法。

发觉险情，平安员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。

25、支顶安装时，应考虑上基层支顶要在同一名置上。

26、砼浇筑时，先浇筑砼柱、墙，在3～7天后，墙、柱砼达到必然强度后，方可浇筑梁板砼。

六、支模监测

项目部预备在现场采纳水平仪及经纬仪进行施工进程自我监测。

27、监测项目：

支架沉降和水平位移，和支承地面稳固性沉降观测。

28、测点布设：

在1/2跨位置，每一个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点。

29、监测频率：

模板的沉降测量由专人专职负责。

在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对照，得出沉降、位移量。

30、监测系统：

请第三方单位安装实时监测系统进行监测，安排专人进行实时监测。

31、变形监测预警值：

梁的支架沉降位移预警值取8mm，沉降位移许诺值取10mm；梁的支架水平位移预警值取5mm，水平位移许诺值取8mm。

32、注意事项：

对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好爱惜，并挂好警示牌，避免人为破坏。

当沉降量超出预警值时，当即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处置。

七、质量保证方法

1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对钢管支架搭设、模板安装等按标准要求安装。

施工厂地必需平整、无杂物并做好排水方法。

钢管组合安装前应检查是不是有破损、立杆是不是变形、焊口是不是有裂痕，确保钢管的质量。

模板安装中，严禁利用有裂痕的松杂枋木，对梁底所利用支模松枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。

梁、板底模板按标准起拱确保模板和支顶系统不变形。

模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案取得落实和按标准施工，高支模搭设施工完成后安规定进行办理验收。

浇筑进程中，派专人监测支架和支承情形，发觉下沉、松动和变形情形及时解决，并向有关部门汇报。

施工必需符合《建筑施工模板平安技术标准》JGJ162-2008和《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》JGJ130-2020等的有关要求；

扣件螺栓拧紧力矩为40～60N·m。

用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止利用不合格的钢管、扣件。

立杆接长必需采纳对接扣件连接,两根相邻立杆的接头不该设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。

八、平安技术方法

（一）一样平安方法

33、从事模板作业的人员，应经平安技术培训。

从事高处作业人员，应按期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

34、安装和拆除模板时操作人员应佩带平安帽、系平安带、穿防滑鞋。

平安帽和平安带应按期检查，不合格者严禁利用。

35、模板及配件进场应有出厂合格证或昔时的查验报告，安装前应付所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得利用。

36、应严格按施工设计与平安技术方法的规定进行施工。

满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨度大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的平安技术交底，作业班组应付照书面交底进行上、下班的自检和互检。

37、施工进程中的检查项目应符合以下要