酒店高大支模架方案专家论证过的.docx
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酒店高大支模架方案专家论证过的
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上海香伦花园大酒店高大支模架
专项施工方案
浙江众立建筑工程有限公司
二O一二年二月
一.编制说明及依据3
1.1施工图设计提供的依据及施工文件3
1.2相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等3
二.工程概况3
2.1高大模板工程特点3
2.2高支模施工平面及立面布置3
2.3质量要求及技术保证条件6
三.施工计划6
3.1施工进度计划6
3.2材料计划7
3.3机械配置7
四.劳动力配置7
五.施工工艺技术8
5.1高支模架搭设及拆除8
5.2模板安装及拆除10
5.3材料性能指标11
5.4构造设置12
5.5检查验收项目13
六.施工安全保证措施16
6.1安全生产领导小组16
6.2支模架拆除的安全技术措施17
6.3砼浇注方式和顺序及施工荷载要求17
6.4现场安全文明施工措施18
6.5施工应急救援预案21
6.6模板支撑体系位移的监测监控措施23
七、计算书及相关图纸25
7．1、16.5米高板的计算书25
7．2、650X2000的梁计算书33
7．3、500X1800的梁计算书45
7．4、350X750的梁计算书57
7．5、900X2100的梁计算书67
7．6、1200X2100的梁计算书84
附图101
高大模板安全专项施工方案
一.编制说明及依据
1.1施工图设计提供的依据及施工文件
中建国际（深圳）设计顾问有限公司提供的结构及建筑图纸
1.2相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等
[1]《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
[2]《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
[3]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
[4]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
[5]《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
[6]《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）；
[7]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）；
[8]《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
[9]《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
[10]《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
[11]《工程测量规范》（GB50026-2007）；
[12]《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；
[13]建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
[14]建设部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建建发[2009]254号）；
[15]品茗支模架安全计算软件（浙江省标V7.1）
[16]钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程（DG/TJ080-16-2002）
二.工程概况
2.1高大模板工程特点
本工程项目地上部分由主楼和裙房组成,二者在地面以上设抗震缝分为两个独立的结构单元。
塔楼25层,高99.250m,为框架-剪力墙结构,采用桩筏基础,裙房4层,高度为24米,为框架结构,裙房结构有多根梁的截面面积较大、跨度超大、高度超高，超过建质[2009]87文规定的施工线荷载超过20KN/m，施工总荷载15kN/m2及以上，跨度超过18米，高度超过8米，详见“高大支模区域具体情况表”
2.2高支模施工平面及立面布置（如下表）
楼层号及区域
梁截面尺寸b×h（根数）
梁两侧立杆间距（max）
梁侧立杆纵距（max）
立杆步距
顶部立杆承重连接方式
梁底模板支撑小楞
每纵距内附加小横杆根数
梁侧模方木水平布置
竖向主楞间距
斜撑或对拉螺栓
跨度
高度
板厚
备注
四层梁｛（2-1）-（2-10）｝×｛（2-C）-（2-F）｝
650×2000（7根）
1350
450
1500
双扣件及可调托座（梁底
）
4根
0
7根
500
M12@400
24.46米
16.2
（计算取16.5）
200
梁底中间设两根立杆，超重，超高、超跨度。
屋面梁｛（1-7）-（1-10）｝×｛（1-C）-（1-G）｝
500×1800（5根）
1050
450
1500
双扣件及可调托座（梁底
）
4根
0
7根
500
M12@450
25．2米
10．10
120
（计算取150）
梁底中间设一根立杆，超重，超高、超跨度。
备注：
1、框架梁跨度超过4m的均应起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。
2、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑搭接长度不小于1000mm，用三个扣件扣牢。
2.3质量要求及技术保证条件
（1）质量要求
在业主的大力支持及配合以及我公司的严格管理下，一次验收合格率100％，质量等级确保本工程质量达到国家验收“合格”标准。
（2）技术保证条件
①、本方案施工图纸会审、方案编制审批必须严格按照我司的有关体制进行，确保方案符合设计图纸的设计要求，从而确保方案的可行性。
②、技术人员和特种工作人员均满足资质要求，持证上岗。
③、按照上海市现行的相关检验规范对该工程的主要材料（如钢管、扣件等材料）进行检验，检验合格后方准进场使用。
④现场工作人员做好整个过程施工记录，定期上交公司技术部检查并存档，便于安全事故的预防及事后处理。
三.施工计划
3.1施工进度计划
具体搭设时间安排如下。
3.2材料计划
根据施工方案，进行详细翻样，计算出各种材料的用量，包括：
钢管、扣件、模板、对拉螺杆、可调托座、木枋、混凝土等材料，同时根据工程进度确定各种材料的进场时间。
最后我们对所需的材料和构件等积极落实货源、签订供应合同、确定运输方式、组织进场。
序号
材料
名称
型号规格
数量
单位
1
钢管
Φ48×3.0
300
吨
2
扣件
ZN—50
30000
个
3
模板
15厚木模板
4500
张
4
对拉螺杆
M12或M14
5000
个
5
木枋
60X100
2000
方
6
可调托座
600
个
3.3机械配置
序号
机械
名称
型号规格
国别
产地
功率（KW）
数量
（台）
备注
1
塔吊
QTZ63
杭州
45
4
吊运
2
插入式振动器
ZN—50
余姚
1.5
15
砼施工
3
平板式振动器
ZX—7
余姚
1.5
2
砼施工
4
木工圆盘锯
MJ—104
诸暨
3.0
2
砼施工
5
木工平刨机
MB—206
诸暨
4.0
2
砼施工
四.劳动力配置
1、投入本工程的管理人员、技术人员均为本公司职工，普通工人为劳务公司的施工队伍。
2、劳动力配置按照搭设支模架、绑扎钢筋和浇混凝土三个阶段分别组织，保持作业班组相对稳定，以利于工序合理搭接，操作人员熟练掌握施工工艺，提高劳动生产率和工作质量。
3、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制搭设支模架和绑扎钢筋两个班组的劳动力配备。
序号
工种
人数
备注
1
架子工
26
负责脚手架的搭设。
2
木工
38
负责模板安装支设工程。
3
钢筋工
25
负责钢筋的分类、下料、运输、绑扎等工作。
4
砼工
20
负责商品砼的浇筑，零星砼的搅拌、浇筑等。
5
机操工
5
负责各种施工机械的操作和养护，配合其他各工种做好各种相关机械操作工作。
6
普工
10
配合各专业工种做好材料、设备的运输，砼养护等工作。
7
安全生产管理人员
3
专职安全人员；洪芝琴、鲍洪江、余习平
8
特种工
10
电焊工、塔吊司机、电工等施工人员，持证上岗
五.施工工艺技术
5.1高支模架搭设及拆除
1、高大模板支撑系统的基础处理
全部高大支模架立杆基础分别在地下室底板及相应楼板。
支模架搭设之前，每根立杆底部垫200x50mm厚通长实木。
2、搭设的一般规定
（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。
（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。
架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。
（3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。
雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。
3、搭设顺序
模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：
放线定位→铺设垫木、底座→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。
4、搭设要求
支模架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。
基本要求：
横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
具体要求：
（1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上边缘不得小于0.5米。
立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
立柱接长严禁搭接，必须采用扣件对接。
严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
另外剪刀撑也必须按规范要求设置。
（2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。
横杆水平偏差控制在50mm内。
并与柱连接，钢管扫地杆﹑水平拉杆应采用对接。
（3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。
（4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。
（5）垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置，并与地面顶紧。
（6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。
（7）满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。
（8）满堂模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。
用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N·m。
（10）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧。
（11）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。
（12）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。
5、满堂架的拆除
架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：
（1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。
（2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。
（3）严格遵循拆除顺序：
由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：
横杆→剪刀撑→立杆。
（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。
（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。
（6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。
（7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。
（8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。
（9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。
（10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
5.2模板安装及拆除
1.框架柱施工
框架柱先施工完毕，再搭设超高梁板支模架，并保证与之有可靠连接，有效提高模板支架侧向刚度，提高支撑系统的承载能力，同时具有一定强度的框架柱既可以承担部分梁板荷载，又可以减小模板支架空间跨度，改善模板支架受力性能。
2、梁板施工
梁板模板安装顺序：
复核梁板底标高、检查轴线位置→搭设梁板模板支架→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→复核梁板模尺寸、位置→与相邻梁板模或已浇好的框架柱连接固定。
拆模顺序
模板拆除前，先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序为：
拆除支撑侧模的螺栓、步步紧等→拆除梁侧方木及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。
5.3材料性能指标
1、钢管
1）脚手架钢管应有产品质量合格证，必须涂有防锈漆并严禁打孔。
2）脚手架钢管的尺寸：
横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度6.5m。
每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.0钢管。
2、扣件、螺栓
1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
螺栓拧紧扭力矩不应小于40
，且不应大于65
。
3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3、模板材料要求
1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
2）外观质量检查标准（通过观察检验）：
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
3）规格尺寸标准：
①长度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
②宽度检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
③角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
④翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
4、模板制作要求
模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。
模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。
柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。
制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。
配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀导致模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费。
5.4构造设置
（1）立杆：
立杆采用Φ48×3.0的钢管，每根立杆底部可设置250x50mm厚通长方木。
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
本工程大截面梁面积较大，均大于0.625平米，立杆的纵横距离不大于900mm。
立杆连接尽量采用对接扣件，减少立杆偏心荷载。
（2）基础：
立杆支承在现浇梁板上时，复核地下室楼板结构承载力。
（3）纵、横向水平杆：
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用打接。
对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（4）连墙件的布置及固定要求：
为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。
在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置。
施工过程中，我们严格保证支模架与框架柱有可靠连接。
全部框架柱均作此拉结，不得缺
少，这是防止整架倾覆的可靠保证措施。
（5）剪刀撑的设置：
模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；大梁位置两侧均设置垂直剪刀撑。
模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
按规定搭设剪刀撑，以提高支模架整体稳定性和抗变形能力。
（6）扣件：
对接扣件抗滑承载力达到3.2KN，直角扣件、旋转扣件达到12.0KN。
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
对接扣件开口应朝上或朝内。
梁板底水平杆与立杆连接的两道扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查，拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直到满足要求。
5.5检查验收项目
1、材料及构配件质量检查
（1）、材料质量标准
①、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。
②、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-1999）要求。
③、木方必须符合质量标准要求。
④、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T15793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。
⑤、支架钢管的尺寸应按下表采用。
每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.2钢管。
⑥、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
（2）、新钢管的检查应符合下列规定：
①、应有产品质量合格证；
②、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
③、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
④、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（GJG130-2001）的规定；
⑤、钢管必须涂有防锈漆。
（3）、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
①、表面锈蚀深度应符合规范规范（GJG130-2001）的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
②、钢管弯曲变形应符合规范（GJG130-2001）规定。
③、钢管上严禁打孔。
（4）、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
①、扣件的验收应符合下列规定：
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
②、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
③、新、旧扣件均应进行防锈处理。
2、支架立杆地基基础检查
依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：
立杆间距、立杆垫块、立杆下的地质情况、扫地杆设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责整改后在进行下道工序施工。
3、支架构造及节点检查
依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：
立杆连接形式、立杆顶部构造、水平杆设置、剪刀撑设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责令整改后在进行下道工序施工。
4、搭设质量检查
对照下表及专项施工方案和技术交底，检查架体搭设质量。
表4.5.4高支模支架搭设允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查工具
扣件式钢管支撑
立
柱
钢管
弯曲
3m＜L≤4m
≤5
尼龙线、钢尺
4m＜L≤6.5m
≤7
尼龙线、钢尺
立杆垂直度（全高≤15m）
≤15
经纬仪或线坠、钢尺
搭设中立杆（h）内垂直度
≤（h/400）≤30
线坠、钢尺
间距
纵距≤50，横距≤20
钢尺
水
平杆
水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.5m
≤10
尼龙线、钢尺
步距
≤20
钢尺
注：
（h为检查偏差的高度）
5、检查验收程序、方法
高支模搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，支撑系统搭设完成后应组织验收，验收时由项目技术负责人组织编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并应填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后，同时并应书面告知行政区内的安全监督站，方可进行下步作业。
模板支架验收记录表
项目名称
搭设部位
高度
跨度
最大荷载
搭设班组
班组长
操作人员
持证人数
证书符合性
专项方案编审程序符合性
技术交底
情况
安全交底
情况
钢
管
扣
件
进场前质量验收情况
材质、规格与方案的符合性
使用前质量检测情况
外观质量检查情况
检查内容
允许偏差
方案
要求
实际质量情况
符合性
立杆
间距
梁底
+30mm
板底
+30mm
步距
+50mm
立杆垂直度
≤0.75%且≯60mm
扣件拧紧
40—65N·m
立杆基础
扫地杆设置
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