设备维护保养手册简易版Word格式文档下载.docx

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　　6．加油时间和责任工作标准：

　　6.1每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加油。

　　6.2每天白班上午８点至10点为当天的加油时间，由设备操作工负责加油。

　　6.3小修时的设备加油或更换润滑油工作，由设备操作工负责。

　　二、通用设备的保养润滑标准：

　　1．摆线针轮减速机的润滑：

　　1.1润滑油选用32#机械油。

　　1.2润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位，高度不足时，补充相同牌号的润滑油。

　　1.3每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；

每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。

　　1.4带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。

　　2．齿轮变速箱的润滑：

　　2.1采用浸油润滑，润滑油为齿轮油。

冬季（10月至4月）用HZ-20齿轮油，夏季（5月至9月7日）用HZ-30型锂基脂润滑。

　　2.2运转时，轴承温升不超过40℃，最高温升不超过60℃，保持润滑油油位在刻度线左右。

　　2.3每三个月（中修时）检查一次润滑油的质量，出现下列情况时，应更换润滑油：

每克油中酸值超过5mgkoH时，水份超过2%时，油中机械杂质超过0.5%时。

　　2.4每年大修时，用柴油清洗变速箱齿轮、更换润滑油。

　　3．无级变速机的润滑：

　　3.1采用专用润滑油浴润滑，润滑油为超级机油,油位超过油标中线。

　　3.2与无级变速机组合的减速机用32#机械油润滑。

　　3.3每三个月（中修时）更换润滑油。

　　3.4设备运转中，注意油位应保持在油标线以上。

　　4．电机轴承的润滑：

　　4.1电机轴承采用ZL-3锂基润滑脂润滑，二级电机加油量为轴承室净容积的1/2，四级以上为2/3。

　　4.2二级电机运行半年检查一次轴承润滑情况；

四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑情况。

　　4.3发现轴承内润滑脂变质或缺油时应立即更换加油，加油前用汽油将轴承清洗干净，待干后加入新的润滑脂。

　　4.4装配电机时，防止灰尘、杂物落入轴承体。

　　5．设备轴承的润滑:

　　5.1刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承的润滑:

　　采用ZL-3锂基脂润滑脂润滑，润滑脂加入量为轴承内容积的2/3。

每月小修（使用25天）时，检查加注润滑脂一次；

每年大修时，清洗轴承，更换润滑脂，其方法及要求按照第4项《电机轴承的润滑》执行。

绞笼吊挂轴承每天白班加注润滑脂一次。

　　5.2破碎机、轧胚机轴承的润滑：

　　采用zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积2/3。

每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质时应清洗更换润滑脂；

每年大修时清洗轴承，更换润滑脂，其方法及要求按第4项《电机轴承的润滑》执行。

　　5.3多级离心油泵（精炼用）轴承的润滑：

　　采用zl-3锂基脂润滑，加入量为润滑脂变量。

每年大修时，清洗轴承更换润滑脂。

其方法按第四项《电机轴承润滑标准》执行。

　　5.4 

离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室的润滑:

　　采用40#机械油润滑。

加油量为轴承室容量的1/2，油面应超过油标中心线，运转中注意补加润滑油，保持润滑油面在油标中心线左右。

每三个月（中修时）清洗轴承，更换润滑油。

　　三、设备润滑分类标准：

　　1．摆线针轮减速机的润滑:

　　1.1润滑油选用40#机械油。

　　1.2润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位,高度不够时，补充相同牌号的润滑油。

冬季（10月至4月）用H2-20齿轮油，夏季（5月至9月7日）用H2-3型锂基脂润滑。

　　2.2运转时，轴承油温不超过40℃，最高温升不超过60℃，保持润滑油油位在刻度线左右。

每克油中酸值超过5mgkoH时；

水份超过2%时；

油中机械杂质超过0.5%时。

　　2.4每年大修时用柴油清洗变速箱齿轮，更换润滑油。

　　3.1采用专用润滑油浴润滑，润滑油为超级机油、油位超过油标中线。

　　3.2与无级变速机组合的减速机用40#机械油润滑。

　　4.2二级电机运行半年，检查一次轴承润滑情况，四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑情况。

　　4.3发现轴承内润滑脂变质或缺油，应立即更换加油，加油前用汽油将轴承清洗干净，待干后加入新的润滑脂。

　　5．设备轴承的润滑：

　　5.1刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承的润滑：

　　采用ZL-3锂基脂润滑脂的润滑，润滑脂加入量为轴承内容积的2/3，每月小修（使用25天）时，检查加注润滑脂一次，每年大修时，清洗轴承，更换润滑脂，方法及要求按照第4项《电机轴承的润滑》执行。

　　采用zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积的2/3，每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质，应清洗更换润滑脂，每年大修时清洗轴承，更换润滑脂，方法及要求按第4项《电机轴承的润滑》执行。

　　采用zl-3锂基脂的润滑，加入量为润滑脂变量，每年大修时，清洗轴承更换润滑脂，方法按第四项《电机轴承润滑标准》执行。

　　5.4离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室的润滑：

　　采用40#机械油润滑，加油量为轴承室容量的1/2，油面应超过油标中心线，运转中注意补加润滑油，保持润滑油面在油标中心线左右。

　　6．锅炉车间设备的润滑：

　　6.1炉排运转部位的润滑：

　　炉排前部链轮轴和后滚筒，加注zl-3锂基润滑脂润滑，每班拧紧油杯或用黄油枪加润滑脂两次。

每年大修时，检查清洗更换润滑脂。

　　6.2炉排变速箱、引风机轴承室的润滑：

　　采用40#机械油润滑,润滑油加入到油标中心线以上,各班在运转中注意补加润滑油,保持油位。

引风机轴承润滑油每半年更换一次，其他设备润滑油每年大修时更换。

　　6.3 

GC型锅炉给水泵轴承的润滑：

　　采用ZL-3锂基脂润滑，加入量为轴承容积的1/2。

每天白班上午将轴承油杯拧紧加油一次。

每三个月（中修时），清洗轴承更换润滑油。

　　6.4室外离心水泵的润滑：

　　参照第5项第4条，《ZS离心清水泵的润滑》

　　7．其他设备的润滑：

　　每天白班往设备传动外链条上加润滑脂一次

　　8．砂轮机、钻床的润滑：

　　每年大修时，清洗更换润滑油。

　　9．蜗轮、蜗杆（锅炉出渣机）的润滑：

　　每班加齿轮油一次。

　　10．破碎机、轧胚机的丝杆、滑道的润滑：

　　每天白班清理灰尘、加zl-３锂基脂一次。

　　11．蝶式离心机的润滑：

　　采用专用润滑油，油量加到油标中心线，使用中保持油面高度。

每使用三个月更换润滑油一次。

　　12．小推车、人力车轴承的润滑：

　　采用zl-3锂基润滑脂润滑，每月小修时，加注润滑脂一次，每三个月（中修时）清洗更换润滑脂一次。

　　13．阀门外丝杆的润滑：

　　采用zl-3锂基脂润滑，每周一的白班加润滑脂一次，不经常开关使用的阀门丝杆，在每月小修时，用柴油清洗丝杆，开关灵活后，再加润滑脂。

　　14．料门轴承、风门调节机构的润滑：

　　采用zl-3锂基脂润滑，风门调节机构每周一的白班加润滑脂一次。

料门轴承每月小修时，检查轴承，加注润滑脂。

　　四、制油设备维护保养：

　　1．振动筛保养、定检：

　　1.1每周清理上、下筛网两次以上。

　　1.2小修时检查上、下筛网，处理筛框密封，检查三角带，紧固电机地脚螺栓。

　　1.3大修时更换上、下筛网筛框，检查三角带及传动槽轮，磨损严重的予以更换。

进出料溜管补漏。

　　2．吸式比重去石机保养、定检：

　　2.1每班清理下层筛面两次以上，每周一拆开清理一次。

　　2.2中、小修检查处理大、小吸风罩及风网管路有无漏风。

　　2.3大修时更换大、小吸风罩、底层筛面进料板、匀料板。

　　3．破碎机保养、检查：

　　3.1破碎机、轧胚机轴承的润滑：

　　采用zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积的2/3。

每年大修时清洗轴承，更换润滑脂。

　　3.2每周一的白班往破碎机紧辊丝杆上抹黄油一次，每天白班为破碎机、轧胚机的丝杆、滑道加zl-３锂基脂一次，并清理灰尘。

　　3.3每月小修时，对所有轴承加注润滑脂一次，发现轴承缺

　　油或润滑脂变质，应清洗轴承，更换润滑脂，清理齿辊轴承轨道，检查齿辊。

　　3.4中修时，除小修内容外，更换破碎辊，清洗更换喂料辊减速机润滑油，检查皮带轮。

　　3.5大修时，除中修内容外，清洗轴承，更换润滑脂，更换破碎辊，检查档板和喂料斗有无破损失效。

清洗电机轴承，加润滑脂（锂基脂），更换失效的弹簧。

　　4．风机保养、定检：

　　4.1电机（或风机）底座安装减震垫，螺栓加弹簧垫紧固，风机上不得承重。

　　4.2大、中修时，检查三角带及槽轮，清洗风机轴承，更换润滑脂，电机轴承每半年检查一次润滑及磨损情况。

　　5．斗式提升保养、定检：

5.1每天白班向外传动链条加润滑脂一次，每班检查减速机润滑油位。

　　5.2小修时，头尾轮轴承补加润滑脂一次，检查更换变形畚斗。

传送带、传送链条调整松紧度，多余的截掉，机壳进出料管补漏。

检查链轮减速机补加润滑油。

　　5.3大修时，除小修内容外，清洗头尾轮轴承，更换润滑油。

更换传动带、传动链条，链轮磨损的予以更换。

更换变

　　形畚斗，清洗更换减速机润滑油。

　　6．刮板输送机保养、定检：

　　6.1每天白班向传动外链条上加润滑脂一次，每班检查减速机润滑油位。

　　6.2小修时，更换变形的刮板链条，调整链条松紧度，多余的截去，检查外链轮和头轮磨损情况，磨损严重的换掉。

轴承补加润滑脂，减速机补加润滑油、机壳、下料管补漏。

　　6.3大、中修时，清洗轴承，更换润滑脂、变形或磨损严重的刮板链条；

大修时更换头轮，更换磨损的传动轮和传动链条。

减速机更换润滑油。

　　7．水平螺旋输送机（绞龙）定检、保养：

7.1每天白班，吊挂、轴承（或铜套）加注润滑脂一次，调整

　　检查减速机油位。

7.2检查、调整吊挂上的螺栓，保持绞龙叶不摩擦外壳。

　　7.3小修时，减速机补加润滑油，更换磨损的绞龙叶，检查更换吊挂铜套，吊挂螺栓，吊挂轴承补加润滑脂，绞龙槽进出料管补漏。

　　7.4大修时，除小修内容外，减带机清洗更换润滑油，更换绞龙叶，更换磨损的吊挂铜套、吊挂抽承，更换吊挂螺栓。

　　8．蒸脱机：

　　8.1每班检查无级调整装置油位，不足时补加润滑油（高级润滑油），使用压力不超过0.5MPa。

　　8.2停机时清理直接汽喷孔，热冷风喷孔。

　　8.3小修时，减速机补加润滑油（40#机械油），检查各层下料门有无变形，清理各层喷汽（气）孔，处理阀门渗漏，检查搅拌翅有无磨损变形。

　　8.4中修时，除小修内容外，检查变速箱、减速机润滑油质量，清理冷热风出口管。

　　8.5大修时，除中修内容外，须拆卸变速箱。

检查各部件、更换润滑油、校正电机与变速箱同心度、更换无级调速器润滑油、清理出气管、设备管道刷漆、清理疏水阀。

　　9．蒸发设备保养、定检：

　　9.1每天排除混合油盐析缸中的粉沫，防止堵塞蒸发设备。

　　9.2避免高温操作，防止设备结垢，使用压力不超过0.5MPa。

　　9.3小修时，用8％浓度的烧碱清洗蒸发设备，处理阀门渗漏。

　　9.4大修时，打开上、下封头，清理蒸发器加热管，设备管道刷漆，清理蒸发管路疏水系统。

　　10．分水箱检查、保养：

　　10.1检查玻璃视管中溶剂与水的分界面应稳定在一定高度，箱内分界面高度在视镜观察保持稳定。

　　10.2小修时往分水箱压水排出溶剂后，打开底部排污管放水排污。

　　10.3大修时，分水箱排出溶剂后，打开排污管，并打开人孔，清理箱内杂物，疏通出水管道。

　　11．离心清水泵检查、保养：

　　11.1轴承温升不超过环境温度35℃，最高温度不超过75℃。

　　11.2悬架油室的油位，保持在油标的1/3--2/3处，采用40#机械油润滑。

　　11.3水泵运转500小时，更换一次润滑油（小修时）。

　　11.4每天检查爪型弹性联轴器的同心度，轴封填料处渗漏量以每分钟10--20

　　滴为宜。

　　11.5运转2000小时，或中修时，拆卸检查泵头，清洗零部件，更换损坏的零件。

　　12．锅炉车间设备的润滑：

　　12.1炉排运转部位的润滑：

　　12.2炉排变速箱、出渣减速机、上煤机减速机、引风机轴承室的润滑：

　　12.2.1采用32#机械油润滑,润滑油加入到油标中心线以上,各班在运转中注意补加润滑油,保持油位。

　　12.2.2引风机轴承润滑油每半年更换一次，其他设备润滑油每年大修时更换。

　　12.2.3GC型锅炉给水泵轴承的润滑：

　　五、日常电器维修操作规程：

　　1.现场接线箱检查：

　　1.1电源检查，是否符合要求。

　　1.2现场接线紧固状况。

　　1.3检查线对地绝缘是否符合要求；

检查线间绝缘是否符合要求。

　　1.4接地检查，是否符合要求。

　　2.电器控制回路检查：

　　2.1断路器：

　　2.1.1检查触头接触情况是否良好，螺钉、螺母是否松动，绝缘部分是否清洁；

　　2.1.2检查灭弧栅片是否有短路；

　　2.1.3检查电磁脱扣器的衔铁是否可靠地支撑在铁心上；

　　2.1.4检查断路器输出是否缺相。

　　2.2接触器：

　　2.2.1检查接触器灭弧罩内的炭化物和金属颗粒情况；

　　2.2.2检查接触器主触头是否烧损、发黑、粘连；

　　2.2.3检查接触器紧固件是否松动；

　　2.2.4检查接触器辅助触头是否烧伤、粘连。

　　2.3热继电器：

　　2.3.1检查热继电器整定值是否符合要求；

　　2.3.2检查电路的负荷电流是否在热元件的规定范围内；

　　2.3.3检查与热继电器连接的导线接点处有无发生过热现象；

　　2.3.4检查热继电器上的绝缘盖板是否完好；

　　2.3.5检查热元件的发热阻丝外观是否完好，继电器内的辅助触点有无烧毛、脱焊现象，机械各部元件是否完好、动作是否灵活可靠；

　　2.3.6检查热继电器工作环境温度是否与型号的特点相适应，线间绝缘及接地是否符合要求。

　　2.3.7检查热继电器绝缘体是否完整无损，内部是否清洁，检测绝缘是否良好。

　　2.4熔断器：

　　2.4.1检查熔体是否完好；

　　2.4.2检查熔体是否有机械损伤及氧化腐蚀；

　　2.4.3检查熔体周围介质温度是否与被保护对象的周围介质温度基本一致。

　　3.故障设备检查

　　电机类：

　　3.1三相绕组直流电阻是否一致；

　　3.2三相线圈绕组绝缘是否良好；

　　3.3三相线圈绕组对地绝缘是否良好；

　　3.4电机接线盒内接头是否过热或烧伤；

　　3.5电机轴承及润滑脂是否良好。

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