工艺质量落实计划.docx
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工艺质量落实计划
工艺质量落实计划
一、工艺质量初步整顿
鉴于目前实际情况，建议上午8点左右办公室人员集体到生产车间视察、了解，发现问题现场解决，对整改问题进行记录，第二天首先了解落实情况。
下午四点左右生产部审查仓管报送库存物资及车间退回物资，生产部制定生产计划。
需要老板、老板娘拍板与指定人员。
二、工艺作业管理流程规划：
大体已经制定完成，详细情节见附件一。
工艺作业管理流程有各道工序讨论，修改后老板、老板娘拍板执行。
三、物料管理规范：
目前组装车间已经着手物料的区域摆放与物料领取规范化管理。
四、各道工序作业标准及要求：
起草整理阶段。
五、职工技能培训教材：
利用业余时间整理出一部分，详细情节见附见二。
六、逆变焊机用料标准：
起草整理阶段，已经完成一小部分。
详细情节见附件三。
附件一
逆变焊机工艺作业流程
﹙起草稿﹚
公司决定生产机型
↓
准备图纸资料及需用元器件清单→计算成本及用量
∣↓↑
∣采购∣
↓↓↓
制板车间←合格←检查元件质量←仓库→库存
∣↓↑
∣不合格＿＿＿
↓
插件→检查→浸锡→剪脚→检修
↑↓
↑←不合格←测试
↓
合格
↓车间主任检查质量←部分加载测试←刷漆←清洗
∣︱↓↑
↓→不合格→修理或返回不格格项目
合格→入库
仓库领料←返回仓库←
↓∣
检查质量→发现焊脚空洞、元件引脚过长、元件扭斜、板上杂质、铁丝、元件缺损
↓
组装环节﹙详细见组装环节工艺流程﹚
↓
调试老化→合格→扎线打胶
↓↓
不合格试焊→合格→装上盖
↓↓↓
修理不合格→返回不合格项目←不合格←外观检查
↓↓↓
清洗刷漆←修理车间主任检查成品质量
↓↓
再次进入调试老化环节装箱←说明书及附件
组装环节：
每道工序在仓库领取合格物料后进行如下操作。
机壳印刷字符散热器
↓↓
装风机定位螺丝
↓↓
装面板导热硅旨
↓↓
装快速接头硅胶布
↓↓
装铜条中板←中板管子涂导热硅旨
↓↓
装电位器压板
↓↓
指示灯上挡风板
↓↓
数显表上板←上板管子涂导热硅旨
↓↓
开关压板
↓↓
接地螺丝整流全桥
↓
底板↓
↓
电源线→无上盖整机
-----------------------∣
↓
调试老化→合格→扎线打胶
↓↓
不合格试焊→合格→装上盖
↓↓↓
修理不合格→返回不合格项目←不合格←外观检查
↓↓↓
清洗刷漆←修理测绝缘电压、绝缘电阻
↓合格
↓
再次进入调试老化环节装箱←说明书及附件
附件二
逆变焊机故障排除与使用指南
编制：
黄丙元
﹙起草稿﹚3-25晚22：
30
一、问：
什么是电弧？
答：
电在空气中流动引发气体放电产生的一种发光放热现象。
二、问：
什么是电弧焊：
答：
是指用电弧供给加热能量，使工件熔合在一起，达到原子间接合的焊接方法。
三、问：
什么是手工弧焊？
答：
手工电弧焊，简称手弧焊，即电焊条焊接。
它利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
在焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧溶池以及其附近区域，以防止熔化的金属氧化，焊条芯棒也在电弧作用下不断熔化，进入溶池，构成焊缝填充金属。
也有的焊条用药皮掺合金粉末，提高焊缝的机械性能。
四、问：
常用的弧焊方式有几种？
答：
﹙1﹚手弧焊：
使用焊钳夹住焊条进行焊接的方法。
温度范围：
6000--8000℃。
国标型号开头：
ZX7--×××
﹙2﹚氩弧焊：
用工业钨或活性钨作不熔化电级，惰性气体氩气作保护气的焊接方法。
简称TIG。
温度范围：
6000—8000℃.国标型号开头：
WS-×××
﹙3﹚二氧化碳气体保护焊：
用金属焊丝作为熔化电极，惰性气体（CO2）作保护的电弧焊接方法。
简称NBC。
温度范围：
6000—8000℃。
国标型号开头：
NBC×××
﹙4﹚埋弧焊：
在颗粒助焊剂层下，利用焊丝与母材间电弧燃烧的热量，进行焊接的方法。
温度范围：
6000—8000℃
五、问：
手弧焊工作过程？
有何操作要求？
答：
大致分为三个过程：
﹙1﹚引弧
将焊条与工件短路，然后向上拉起焊条，引燃电弧称为点拉式引弧。
将焊条端部在金属表面轻轻划擦，提起焊条引燃电弧叫划擦引弧。
﹙2﹚焊接过程
电弧引燃后，一方面要仔细观察熔池状态，始终保持熔池大小不变，不断调整焊条角度，控制弧长，保持熔池金属不致外溢，另一方面要保持电弧沿焊接方向作匀速直线移动，只有保持熔池大小和焊接电弧移动速度始终不变，才能获得均匀一致的焊缝。
﹙3﹚收弧
焊接结束时如果直接拉断电弧则会形成弧坑，弧坑会产生气孔裂缝降低焊缝接头的强度，为此要采取下列措施。
（1）当电弧移至焊缝终端时，稍稍停留或者回焊一小段拉断电弧，此法适用于碱性焊条。
（2）当电弧移至焊缝终端时，采用反复熄弧、引弧法，填满弧坑。
（3）重要结构焊缝采用收弧板，使电弧在收弧板上运行一般后再拉断电弧。
在焊接过程中要获得高质量的焊缝，必须要有三个共同的要求：
a、合适的工艺规范
b、正确的焊条角度
c、适当的运条方法
六、问：
什么是钨极氩弧焊？
答：
钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。
氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。
七、问：
氩弧焊有什么优点？
答：
氩弧焊的优点：
（1）能焊接熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。
（2）交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。
（3）焊接时无焊渣、无飞溅。
（4）能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢
（5）电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。
（6）填充金属和添加量不受焊接电流的影响。
八、问：
氩弧焊适用焊接范围有那些？
答：
适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。
九、问：
直流氩弧焊与脉冲氩弧焊和交流氩弧焊有那些区别？
答：
直流氩弧焊输出的是直流电；脉冲氩弧焊输出的是直流脉冲，适应超薄板焊接；交流氩弧焊输出的是交流电，一般要二次逆变，适应元素活泼的金属焊接。
十、氩弧焊输出如何接线？
答：
工件即地线接正极；焊枪接出气孔。
十一、问、氩气有什么作用，如何调节？
答：
﹙1﹚氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。
而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。
是钨极氩弧焊最理想的保护气体。
﹙2﹚氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。
﹙3﹚调节方法是根据被焊金属材料及电流大小，焊接方法来决定的：
电流越大，保护气越大。
活泼元素材料，保护气要加强加大流量。
具体见下表：
板厚（mm）
电流大小（A）
气体流量
不锈钢
铝
铜
钛
0.3～0.5
10～40
4
6
6
6
0.5～1.0
20～40
4
6
6
6
1.0～2.0
40～70
4～6
8～10
8～10
6～8
2.0～3.0
80～130
8～10
10～12
10～12
8～10
3.0～4.0
120～170
10～12
10～15
10～15
10～12
>4.0
160～200
10～14
12～18
12～18
12～14
14～18
氩气太小，保护效果差，被焊金属有严重氧化现象。
氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气被紊流气卷入溶池，产生溶池保护效果差，焊缝金属被氧化现象。
所以流量一定要根据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。
具体以焊缝保护效果来决定，以被焊金属不出现氧化为标准。
十二、钨针有什么作用，如何选择？
答：
﹙1﹚钨极是高熔点材料，熔点为3400℃，在高温时有强烈的电子发射能力，并且钨极有很大的电流载流能力。
钨极载流能力见下表：
电极
直流正接法时
φ1.0
20～80A
φ1.6
50～160A
φ2.0
100～200A
φ3.0
200～300A
φ4.0
300～400A
φ5.0
420～520A
φ6.0
450～550A
2、钨极表面要光滑，端部要有一定磨尖，同心度要好，这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶池深，一致性好，焊缝成形好，焊接质量好。
3、如果钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。
4、钨极直径大小是根据材料厚度、材料性质、电流大小、接头形式来决定，见下表：
板厚（mm）
钨极直径（mm）
焊接电流（A）
0.5
φ1.0
35～40
0.8
φ1.0
35～50
1.0
φ1.6
40～70
1.5
φ1.6
50～85
2.0
φ2.0～2.5
50～130
3.0
φ2.5～3.0
120～150
十三、如何选择氩弧焊焊丝？
答：
焊丝选择要根据被焊材料来决定，以母材的成分性质相同为准。
焊接重要结构时，由于高温要烧损合金元素，所以选择焊丝一定要高于母材料，把焊丝熔入熔池来补充合金元素烧损。
钨极氩弧焊，一种方法可以不添丝自熔，熔化被焊母材；另一种要添加焊丝，电极熔化金属，同时焊丝熔入熔池，冷却后形成焊缝。
不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：
板厚（mm）
电流（A）
焊丝直径（mm）
0.5
30～50
φ1.0
0.8
30～50
φ1.0
1.0
35～60
φ1.6
1.5
45～80
φ1.6
2.0
75～120
φ2.0
3.0
110～140
φ2.0
随着板厚增加电流要增大焊丝直径要增粗。
铝及铝合金焊接时，焊丝与板厚、电流大小关系见下表：
板厚（mm）
电流（A）
钨极直径（mm）
焊丝直径（mm）
气流量
1
60～90/110～140
φ1.0～1.6
4～66～8
1.5
70～100/130～160
φ2.0
2
90～120/150～180
φ2.0～3.0
φ2.0
6～88～10
3
120～180/170～220
φ3.0～4.0
8～12
4
140～200/190～260
φ3.0～4.0
φ2.5
8～1210～14
6
160～220/200～300
φ4.0～5.0
φ3.0
10～1812～20
十四、问：
氩弧焊有什么焊接参数可参考？
答：
钨极氩弧焊参数主要是电流、氩气流量、钨极直径、板的厚度、接头型式等
不锈钢氩弧焊列表：
板材厚度
钨极直径
焊丝直径
接头型式
焊接电流
气体流量
0.5
1.0
1.0
平对接
35-40A
4-6
0.8
1.0
1.0
添加丝
35-45A
4-6
1.0
1.6
1.6
40-70A
5-8
1.5
1.6
1.6
50-85A
6-8
2.0
2-2.5
2.0
80-130A
8-10
3.0
2.5-3
2.25
120-150A
10-12
交流铝合金规范参数：
板材厚度
钨极直径
焊丝直径
接头型式
焊接电流
气体流量
<1.0
1.0-1.5
1.0-2.0
平对接
60-90A
4-6
1.5
2.0-2.5
2.0
添加丝
70-100A
6-8
2.0
2.0-3.0
2.0-2.5
90-120A
8-10
3.0
3.0-4.0
2.5-3.0
120-180A
10-12
4.0
3.0-4.0
2.5-3.0
140-200A
12-14
6.0
4.0-5.0
3.0-4.0
160-220A
14-16
十五、问：
氩弧焊有什么焊接操作要求？
答：
焊前要求：
检查设备气、电路是否正常，焊件和焊枪接法是否符合要求，规范参数是否调试妥当，全部正常后，接通电源、气源。
焊接时要求：
把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°-80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。
同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏。
结束时收弧的方法：
（1）焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。
熄灭电弧后，在熄弧处多停留一段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧化。
（2）利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿，保证了焊缝质量。
（3）重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引弧板和熄弧板。
焊接引弧在引弧板上进行，熄弧在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。
二十三、问：
目前生产的逆变手弧焊机和氩弧焊机有什么型号种类及主要技术参数？
答：
可分为经济型、普通型、豪华型三种类型。
每种型号与性能如下：
手弧、氩弧焊机参考表
型号
供电电压及最大电源电流
预调输出电流（A）
主开关管材料
最佳用途及最佳焊条直径
ZX7-140
AC220V/20A
140A
IGBT
家用、流动作业。
￠3.2
ZX7-160
AC220V/28A
160A
MOS
家用、流动作业。
￠3.2
ZX7-200
AC22O/3OA
180A
MOS
家用。
流动作业。
￠3.2
ZX7-230
AC220V/45A
210A
MOS
家用、
工厂。
￠4
ZX7-250
AC220V/45A
210A
MOS
作坊、流动作业、工厂。
￠4
ZX7-250
AC380V/
210A
MOS
作坊、流动作业、工厂。
￠4
ZX7-315
AC380V
270A
MOS
工厂。
￠4
ZX7-400
AC380V
360A
MOS
工厂。
￠4
WS-200
TIG-200
AC220V/30A
160A
MOS
家用、
工厂。
￠3.2
WS-250
TIG-250
AC220V/45A
210A
MOS
工厂。
￠4
三十一、问：
ZX7—160型、ZX7—200型、ZX7-230型、ZX7-250经济型，开机风机转，焊接后电流自动逐渐减小以后风机也不转，关机5分钟后再开机如前所述，周而复始，如何检修？
答：
这些焊机设计时，设计有限流延时电路，这是因为焊机内部有大容量电解电容，主要储存大量电能，众所周知，AC220V交流电在一个周期内某一时间的相位、电压值不同，经过整流后向电容充电电流不同，有可能在一瞬间达到几百安乃至几千安电流，不加以限制足以损坏整流器及电容。
开机风机转，焊接后电流自动逐渐减小以后风机也不转，关机5分钟后再开机如前所述，周而复始，说明延时电路出现故障，检查部位：
﹙1﹚底板延时继电器。
﹙2﹚底板场效应管以及外围元器件。
﹙3﹚延时电路联线二端连接器。
三十二、问：
ZX7-160型、ZX7-200型、ZX7-230型、ZX7-250经济型，开机后风机转一下不转，无焊接电流，停机10分钟后开机又如此，如何检修？
答：
ZX7-160型、ZX7-200型、ZX7-230型、ZX7-250经济型设计时，设计有过压保护功能，当超过AC250V时自动切断整机供电电路，当这种情况出现时，应当先行检查电源电压。
另一方面，延时电路出现故障也会如此。
三十三、问：
ZX7-160型、ZX7-200型、ZX7-230型、ZX7-250经济型，开机焊接一段时间后风机不转，故障灯不亮，无焊接电流，如何检修？
答：
﹙1﹚ZX7-160型、ZX7-200型、ZX7-230型、ZX7-250经济型设计时，设计有过压保护功能，当超过AC250V时自动切断整机供电电路，当这种情况出现时，应当先行检查电源电压。
﹙2﹚这种情况也有可能风机、故障灯都损坏后过压与过流自动保护所致。
三十四、问：
焊接一段时间后，风机转，故障灯亮，无焊接电流，如何检修？
答：
﹙1﹚过流保护。
关机5分钟后开机，如果可以继续焊接，说明是过流保护，可减小焊接电流使用。
﹙2﹚关机5分钟后开机，故障灯亮，有可能是上板或中板损坏，处理办法参考五、六处理。
﹙4﹚焊接一段时间后，风机转，故障灯亮，无焊接电流，5—10分钟后，故障灯灭，说明是过热保护，继续使用时可以减小焊条直径或降低环境温度，如加大作业区周围通风量降低温度。
三十五、问:
风机转，无输出，故障灯不亮，如何检修？
答：
风机转，无输出，故障灯不亮，说明整机电源供电基本正常，应检查部位是:
﹙1﹚输出连接部位。
包括：
电缆、快速接头、焊把、机内铜条、机内连接器、固定螺丝。
﹙2﹚逆变电路部分。
包括：
各主要点波形、26V供电部分，其中，26V供电电压底于24V整机无波形，无输出。
三十六、问：
ZX7-160型、ZX7-200型、ZX7-230型、ZX7-250经济型，开机后风机转，焊接电流也正常，焊接一段时间后，风机不转、故障灯不亮、无输出电流，如何检修？
答：
﹙1﹚ZX7-160型、ZX7-200型、ZX7-230型、ZX7-250经济型，在设计时，不仅设计有开机过压保护功能，而且设计有使用过压保护功能，使用过程中电压超过250V，会出现这种现象，电压恢复正常后可以自行解除。
﹙2﹚焊机内外供电系统损坏，如：
开关。
三十七、问：
氩弧焊机起弧不好是什么原因造成的？
答：
起弧不好通常有以下几个原因：
﹙1﹚氩气纯度不好或无氩气流出。
﹙2﹚钨针质量不好。
﹙3﹚钨针表面钝化。
﹙4﹚输出电缆弯曲太大，高频能源传送不够。
﹙5﹚焊枪电缆太长，使高频能量变弱，可以将焊机内高频电容102/10KV变为202/10KV即可。
﹙6﹚供电电压太低。
﹙7﹚放电嘴间隙过大。
﹙8﹚引弧板电路出现故障。
三十七、问：
手弧焊机飞溅过大如何检修？
答:
大致有三种情况：
﹙1﹚输出正负极接反。
﹙2﹚机内电子电抗器部分功能损坏。
﹙3﹚机内电抗器烧毁短路。
逆变焊机用料企业标准。
﹙起草稿﹚
第一部分
逆变焊机用导线颜色基本原则：
作用及名称导线的颜色
高电位：
红色。
包括电源线相线与零线﹙原因是单相供电逆变电焊机使用时候不分相线与零线，三线供电焊机使用时候对相位无要求﹚
低电位：
黑色
可调电位：
黄色
控制电位：
绿色或蓝色
接地线：
黄绿线﹙即一根电线上有黄与绿二种颜色﹚
﹙1﹚普通型ZX7-160、ZX7-200型逆变焊机用线标准：
名称直径颜色长度用途需要数量
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