启动锅炉运行规程.docx
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启动锅炉运行规程
启动锅炉运行
14.1锅炉启动
14.1.1 启动前检查
锅炉启动前值班员必须对所属设备进行全面检查,无异常缺陷，检修工作票已注销，安全围栏及脚手架已拆除。
1）锅炉本体检查
a.检查燃烧室内水冷壁管子无变形，受热面应清洁。
b.检查炉本体各部人孔门、看火孔、吹灰孔应完好严密。
c.烟道保温、炉耐火砖、燃烧器完好。
d.检查安全阀应完好，无卡涩、杂物、锈垢。
e.各风门挡板、水汽阀门开关灵活，关闭严密，指示正确。
f.锅炉各表计齐全完整。
g.所有楼梯通道照明充足，锅炉房内消防器材完备。
h.按锅炉启动检查卡要求检查各阀门、风门挡板位置正确。
2）锅炉辅机检查
a.检查送风机、给水泵地脚螺丝，联轴器螺丝应紧固，保护罩完整牢固。
b.检查送风机及给水泵轴承润滑油油位正常、油质良好，温度计齐全。
c.送风机及给水泵转子盘车灵活，电动机接线良好，接地线牢固；测绝缘正常后送电。
d.出入口阀门、挡板开关灵活，位置正确。
3）燃油系统检查
a.启动锅炉油箱油位计清晰，油位正常；供油泵测绝缘正常后送电。
b.各阀门无泄漏、动作灵活、指示正确。
c.油枪连接良好，喷嘴、雾化片完好。
d.油系统各表计必须齐全正确。
14.1.2 启动前试验
1）试验所有电动门、挡板远方操作，动作方向应正确，位置指示与就地相符。
2）进行各设备事故按钮试验：
分别按下各设备事故按钮，相应设备跳闸报警信号出现，设备跳闸，红灯灭，绿灯闪光，然后将开关复位。
3）事故音响试验
4）报警及跳闸试验
a.主汽压力高：
1.3MPa报警。
b.过热器出口蒸汽温度高：
330℃报警。
c.过热器出口蒸汽温度低：
300℃报警。
d.汽包水位极低停炉：
-150mm停炉（±50mm报警；±100mm二级报警；±150mm报警）。
e.给水母管压力低：
1.4MPa报警。
f.燃油压力低：
1.8MPa报警。
g.燃油压力低低：
1.5MPa
h.锅炉灭火 送风机跳闸：
灭火保护动作停炉。
i.火焰失去：
灭火保护动作停炉。
14.1.3 启动前准备
1）启动设备系统按阀门检查卡检查完毕，保护联锁试验结束。
2）检查储水箱内水源充足，除盐水补水正常，启动给水泵，打开给水泵出口门，向锅炉上水，上水前打开锅筒上空气阀，上水温度一般在20℃～50℃，最高不超过70℃。
上水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。
水位上到-100mm时停止上水。
3）校对就地与盘上水位计一次，指示相符。
4）投入燃油系统。
检查燃油再循环门开启，油枪供回油手动门、吹扫手动门关闭。
5）启动燃油泵，开启供油总门，检查管道、阀门无漏油现象。
6）开启进油电磁阀前后手动门，开启回油总门、回油调节阀前后手动门，关闭回油旁路门。
调整燃油再循环门及供回油调节阀，保持母管油压2.5MPa。
7）锅炉点火
8）接到值长点火命令，经全面检查锅炉无异常后，方可进行点火。
9）开启过热器升火排汽阀。
10）开启送风机出口挡板，启动送风机，待电流恢复后，开启入口调节挡板到50%-70%，进行炉膛吹扫5-10分钟；吹扫后关小入口风门准备点火。
11）将油枪和高能点火器推入工作位，按下高能点火装置按钮，进油电磁阀打开，同时迅速开启油枪手动截止阀，燃油火炬建立后，应缓慢调整风门使燃烧完全；若30秒内未点燃油枪，则熄火保护自动工作，关闭进油电磁阀，炉膛吹扫5分钟后，再按上述程序重新启动。
12）油枪着火后，必需将点火器退出，以免点火器烧坏。
13）停止油燃烧器：
关闭油枪手动进油门，该油枪即退出运行。
14）调节风量和燃油压力。
油枪进油压力根据燃烧情况适当调低（1.5-2.0MPA）。
14.1.4 锅炉升温升压
1）在升压过程中应注意控制燃烧强度，保证炉膛出口烟温控制在450℃以下，超温时应降低燃油压力或停止燃烧器运行。
2）升火后应经常监视汽包水位，保持在较低水位运行。
3）经常检查调整燃烧工况，使受热面均匀受热。
注意锅炉各部膨胀情况，若发现异常应立即检查，必要时应立即停炉检查。
4）点火要严格控制升温升压速度，防止热应力过大。
5）升压过程中应注意监视调整水位、主汽温度。
6）升压过程中操作
a.锅筒压力0.05-0.1MPa，冲洗水位计。
b.锅筒压力0.15-0.2MPa，关闭锅筒上空气阀。
检查人孔、手孔是否渗漏，通知检修人员热紧螺丝。
c.锅筒压力0.2MPa，关闭过热器疏水阀。
d.锅筒压力0.2-0.25MPa，冲洗压力表弯管。
e.锅筒压力0.25-0.35MPa，锅炉放水排污一次，检查放水阀是否正常。
f.汽压升高到0.4Mpa，负荷达到额定出力20%时，关闭过热器升火排汽阀。
g.锅筒压力0.6MPa，排污一次。
h.锅筒压力0.7MPa微开主汽门进行暖管。
i.通知化学人员化验蒸汽品质。
j.压力升到工作压力后，对锅炉全面检查一次。
14.1.5锅炉供汽及注意事项
1）锅炉供汽条件
a.蒸汽品质经化验合格。
b.蒸汽温度300-330℃。
蒸汽压力1.0-1.27MPa。
c.锅炉已连续进水。
d.供汽总阀前管道已预暧。
2）供汽操作及注意事项
a.准备向外供汽时火势宜缓，供汽时锅内水位线不宜超过正常水位。
b.将总汽阀稍微打开，让微量蒸汽进行暖管。
暖管时间视管长度、直径、汽温而定，一般不小于半小时，同时开启疏水阀泄去冷凝水。
c.待管道已热，管路内冷凝水逐渐减少后，方可全开总汽阀。
开启时宜缓慢进行，主汽阀全开后，应将手轮退回半圈，以防热胀引起转动不灵活。
d.此时应注意锅炉各部件有否异常声音，若有应立即检查，并排除。
14.2锅炉运行维护与调整
14.2.1 锅炉运行与调整主要任务。
1）保持锅炉蒸发量满足机组对辅助蒸汽需要。
2）保持正常汽温、汽压。
3）保证蒸汽品质合格。
4）均衡进水，并保持正常水位。
5）保持燃烧稳定、良好，提高锅炉效率。
6）保证锅炉安全运行。
14.2.2 锅炉主要控制运行参数
表4锅炉控制主要运行参数
序号
项目
单位
数值
备注
1
额定蒸发量
t/h
20
2
主汽压力
MPa
1.27
3
过热器出口额定汽温
℃
300-330
4
给水温度
℃
20
5
上锅筒水位
mm
±50mm
报警值±100mm，停炉值-150mm
6
给水压力
MPa
1.53
7
炉膛压力
Pa
微正压
最大承受压力：
4000
8
炉膛出口烟温
℃
＜450
9
排烟温度
℃
150
10
给水硬度
Mg/l
≤0.03
11
给水PH值
≥7
12
炉水碱度
ppm
≤12
13
炉水PH值
10-12
14
炉水SiO2极限浓度
ppm
＜20
15
燃油消耗量
t/h
1.577
16
燃油压力
MPa
2.5
17
送风机电流
A
141（额定值）
18
给水泵电流
A
70（额定值）
14.2.3 锅炉水位调整
1）锅炉给水应均匀,并维持锅筒水位正常,正常波动范围为±50mm,报警值±100mm，停炉值-150mm。
水位应以差压水位计指示进行调整。
2）运行中应经常监视，调整给水压力，保持给水压力大于锅炉压力0.3Mpa否则应减少锅炉负荷，降低锅炉压力。
3）定期排污时注意监视水位变化。
4）在运行中应保持水位计指示正确，清晰易见，照明充足。
水位表不清，经冲洗无效时应予更换。
应定期对照就地水位指示，水位计损坏或指示不准时应立即通知有关人员处理，若全部水位计都损坏，应立即停炉。
14.2.4 汽温、汽压调整
1）在运行中过热器出口压力正常波动范围为0.8-1.27Mpa。
2）过热蒸汽温度330℃，允许波动范围±5℃。
3）锅炉负荷变化时，应保持汽温稳定。
14.2.5锅炉燃烧调整
1）锅炉燃烧调整为了保证锅炉燃烧稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不应低于额定蒸发量30%。
2）燃油正常燃烧具有光亮淡黄色火焰，着火距离合适，火焰中不应有明显“星花”闪烁现象，如出现油雾化不好、火焰跳动、火焰撞到炉墙和炉管上、排烟温度不符合要求等不良现象时，应对油压、风量等做适当调整，以使燃烧完全。
3）燃料量调整，应根据负荷大小利用调节阀来控制，禁止用关小油枪截止阀方式来减少油量。
在正常运行时，应根据负荷变化及时调整燃油量和空气量，以保持锅炉汽压和汽温稳定。
4）当负荷增大时,先增大风量，后增加进油量。
当负荷减少时，先减少进油量，后减少风量。
在加大和减少风量时，应同时调整调风器，风室配风，达到燃烧满意。
5）锅炉一次点火不成功或发生断火时，不得立即点火，应进行充分通风后再重新点火，停用油枪应通风冷却，以免烧坏油枪。
油枪投运前和停运后，应用蒸汽进行吹扫。
6）在运行中发现燃烧不正常时，应检查下列项目
a.风量是否充足。
b.油压和油温是否正常，过滤器是否阻塞。
c.油枪是否漏油、磨损或堵塞。
d.油枪雾化是否良好。
e.油系统各阀门位置是否正确，动作是否灵活。
14.2.6 锅炉排污
1）为了保持受热面内部清洁，避免发生汽水共腾和汽水品质恶化，必须对锅炉进行排污。
连续排污：
正常运行时，连续排污应投入并根据化学人员要求进行调整。
2）定期排污：
每班一次，时间不超过30秒钟。
但可根据化学人员要求增加排污次数。
3）排污时先迅速打开快速排污阀，然后缓慢地打开截止阀，待管道预热后再全部打开，排污完毕后先关截止阀，后关闭快速排污阀。
排污时若发现排污管道内有水击声，应立即关闭排污阀，水击声消失后，再缓慢开大排污阀。
4）进行定期排污时，应加强对锅炉水位监视。
5）在排污过程中，如果发生锅炉故障，应立即停止排污。
14.3锅炉停止
14.3.1停炉前准备：
接到值长停炉命令后，应立即对锅炉设备进行一次全面检查，并做好缺陷记录。
14.3.2停炉步骤：
调节燃油压力，减少供油量，降低锅炉负荷和参数，根据汽压下降情况关小供汽门。
14.3.3关闭加药门、连续排污门、取样门。
14.3.4按下停炉按钮，自动关闭燃油进油电磁阀，关闭回油阀及各自手动门。
14.3.5锅炉灭火后，关闭供汽门，并汇报值长。
14.3.6 停炉后，保持送风机运行通风5-10分钟通风完毕后，逐渐关闭送风机出口挡板，停止送风机运行。
14.3.7 停炉后，待水位上至最高可见水位后，关闭给水门，若锅炉不需要补水时，停止给水泵。
14.3.8 在锅炉尚有汽压时，仍注意保持锅炉水位。
14.4 停炉后冷却
14.4.1 在最初停炉后4～6小时应紧闭炉门、风门、烟道门等，以免锅炉急剧冷却。
14.4.2 经4-5小时后，可打开烟道挡板自然通风，并进行必要上水、放水。
经8-10小时后，锅炉可放水上水一次，如要加速冷却，适当增大放水和上水次数。
但不允许大量放水和上水。
14.4.3 当压力低于0.196MPa时，应开启锅筒空气阀，以使放水工作顺利进行。
14.4.4 在汽压尚未降至零、电源未切断前，必须继续对锅炉进行
14.5 锅炉保养
锅炉停炉后必须给予防腐保养，分为长期停炉和短期停炉保养。
14.5.1 长期停炉保养
1）干法防腐保养，步骤如下
a.排出全部锅水（注意易积水之处），过热器应用压缩空气吹干，清除内壁水垢、泥渣和腐蚀沉淀物。
b.锅炉与蒸汽、给水、排污以及疏水管道间阀门应严密关闭。
c.炉膛内应以小火烘炉24小时进行干燥。
d.干燥完毕，过4—5小时后，用铁盘盛干燥剂放入上下锅筒内，干燥剂为无水氯化钙或生石灰（碎至1—30mm大小块状），然后关闭人孔、手孔。
其用量按容积大小而定，对无水氯化钙其用量为1—2Kh/m3。
e.每月打开人孔检查一次，如发现干燥剂消耗完了（变成粉末或变色了）必须重新更换，一般每三个月更换一次。
f.定期地在炉膛用火干燥。
2）充氮气保护法：
炉水排干后，将氮气从省煤器和上锅筒充氮气入口加入。
其压力为0.3～0.5Mpa。
14.5.2 短期停炉保养--碱液湿法防腐保养
1）锅炉内表面污垢全部清除后，关闭所有阀门。
2）加保护溶液到低水位（用软化水）,保护溶液成份与浓度为：
a.苛性钠NaOH1000毫克/升
b.五氧化二磷 P2O5100毫克/升
c.硫酸钠Na2SO4250毫克/升
3）炉膛升微火，使锅炉产生0.2—0.3MPa保持2—3小时。
4）压力降低后再用保护溶液灌满（包括锅筒、省煤器），再用增压溶液方法升压至0.15—0.4MPa，在整个保养期间一直保持这个压力。
5）用这种办法保养锅炉必须保证锅炉外部和炉墙中没有潮湿，为此要进行周期性干燥工作。
6）要经常检查溶液浓度，若硫酸钠溶液浓度降至50毫克/升时，应补充保护溶液。
14.6启动锅炉事故处理
14.6.1紧急停炉。
遇有下列情况之一，应立即停止锅炉运行
1）锅炉发生裂纹或水冷壁管、过热器、省煤器管发生爆管。
2）炉墙毁坏等严重威胁锅炉安全运行。
3）压力升高超过额定值仍然继续上升，虽降低燃烧负荷仍无效，安全阀又拒动。
4）锅炉水位低于水位表下部可见边缘，不断向锅炉内加水，水位仍继续下降。
5）给水设备失灵，不能正常给水。
6）水位计或安全阀全部失效。
14.6.2请示停炉：
遇有下列情况之一，应请示停炉
1）炉管及承压部件泄漏。
2）蒸汽温度超过允许值，调整无效。
3）汽水品质严重超过标准，经处理无效。
4）风机、给水泵、供油系统故障，严重影响正常运行。
14.6.3过热器管泄漏
1）现象
a.蒸汽流量不正常地小于给水流量。
b.炉膛正压增大，严重时烟道等不严密处向外喷汽和冒烟。
c.过热器处有泄漏声。
2）原因
a.设计、制造、安装质量不合格或材质不良。
b.蒸汽品质不合格、管内结垢腐蚀。
c.长期超温或间断严重超温，使管壁过热损坏。
d.燃烧不正常，火焰偏斜或延长，至使烟温过高。
3）处理
a.加强汽温、水位监视，适当降低锅炉压力维持短时间运行，请示停炉。
b.如泄漏严重，必须立即停炉，以防吹损邻近过热器管子，引起事故扩大。
c.停炉后应维持炉膛压力以排出炉内烟气和蒸汽。
14.6.4 锅炉灭火
1）现象
a.燃烧室无火焰。
b.水位瞬时下降而后上升。
c.蒸汽压力、蒸汽温度下降。
2）原因
a.锅炉负荷过低。
b.油枪或油过滤器堵塞。
c.油质不合格或雾化不良。
d.自动装置失灵或保护误动作，燃油中断。
e.炉管严重爆破
3）处理
a.检查燃油进油电磁阀关闭。
关闭各油枪进油手动门。
b.保持锅筒水位略低于正常水位。
c.根据汽温情况，关闭减温水，开启过热器疏水门。
d.增大燃烧室风压，充分通风，以排除燃烧室内可燃物。
e.查明灭火原因并消除后，重新点火。
f.锅炉灭火后，严禁向燃烧室继续供给燃料和采用爆燃方法点火。
14.6.5 锅炉缺水
1）现象
a.锅筒水位低于正常水位，水位低报警信号出现。
b.给水流量不正常地小于蒸汽热量（炉管泄漏则现象相反）。
c.严重时过热汽温度升高。
2）原因
a.给水调节故障。
水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断。
b.给水压力降低。
c.给水管、水冷壁管道破裂。
d.排污量过大或排污管道、阀门泄漏。
3）处理
a.对照给水压力、蒸气流量和给水流量，验证就地水位计正确性。
b.若水位计显示无误，则立即开大给水调节阀，增加给水量。
c.采取上述措施后水位仍继续下降至-150mm时，锅炉灭火保护应动作。
此时关闭供汽门，继续向锅炉上水。
d.如果锅炉严重缺水，则禁止立即向锅炉进水。
14.6.6 锅炉满水
1）现象
a.锅筒水位高于正常水位，水位高报警信号出现。
b.过热蒸汽温度下降。
给水流量不正常地大于蒸汽流量。
c.严重满水时，蒸汽管内发生水冲击。
2）原因
a.给水调节故障。
b.水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断。
c.给水压力突然升高。
3）处理
a.对照给水压力、蒸气流量和给水流量，验证就地水位计正确性。
b.给水调节阀故障，则用给水泵出口门，控制给水流量。
水位达+100mm检查事故放水门打开，水位达+150mm，锅炉灭火保护应动作。
c.汽温低于260℃时应打开供汽疏水门。
14.6.7省煤器管泄漏
1）现象
a.给水流量不正常地大于蒸汽流量。
b.炉膛正压增大，严重时烟道等不严密处向外喷汽和冒烟。
c.省煤器处有泄漏声。
2）原因
a.设计、制造、安装质量不合格或材质不良。
b.给水品质不合格、管内结垢腐蚀。
c.燃烧不正常，火焰偏斜或延长，至使烟温过高。
3）处理
a.加强汽温、水位监视，适当降低锅炉压力维持短时间运行，请示停炉。
b.如泄漏严重，必须立即停炉，以防吹损邻近省煤器管子，引起事故扩大。
c.停炉后应继续保持送风机运行以排出炉内烟气和蒸汽。
d.停炉后禁止打开省煤器再循环门。
14.7 启动锅炉水压试验
锅炉水压试验分为汽水系统水压试验和燃油系统水压试验
14.7.1汽水系统水压试验
1）试验准备
a.水压试验前应清除管道内杂物，然后接给水、升压用泵临时管道，准备升压泵，接好压力表。
b.详细检查管道上螺栓是否拧紧；关闭所有人孔，关闭所有放水排污阀门；打开锅筒和过热器上空气阀，以便在进水时放出锅炉内空气；安全阀最好是用盲板堵死。
2）水压试验
a.水压试验环境温度应大于5℃，进水温度应大于20℃不高于70℃,缓慢进水（时间约为两小时左右）待空气阀溢水时应予关闭，然后再升压。
b.试验压力为1.8MPa，升压0.4MPa时进行一次严密性检查，必要时可拧一次法兰、人孔上螺栓，然后继续升压。
在试验压力下维持20分钟，若压力没有下降，即应降至工作压力，检查各受热面、管道和阀门连接处是否有渗漏现象。
14.7.2 燃油系统水压试验
1）可参照汽水系统水压试验进行。
试验压力为4.5MPa。
2）试验时注意有压力时不得站在焊口、法兰、阀门正前面。
14.8 启动锅炉安全门校验
14.8.1 安全阀动作整定值
1）过热器安全阀为：
1.04×1.27MPa=1.32MPa。
2）锅筒上安全阀为：
低启压力：
1.05×1.397MPa=1.47MPa；高启压力：
1.06×1.397MPa=1.48MPa
14.8.2校验准备：
安全门排汽管固定牢固，不影响膨胀，支吊架符合要求。
准备好调整用一切工具。
派专人作好记录。
14.8.3安全门校对方法
1）锅炉严密性试验合格后，继续升压对安全门进行调整。
当汽压升至1.0Mpa时，手动使各安全门动作一次，按顺序动作汽包两只安全门及过热器安全门。
2）安全门调整原则，先调整整定值高安全门，再调整整定值低安全门。
调整前应将水位保护解除，校验完毕立即恢复。
3）采取降低燃油压力或用对空排汽来控制升压速度。
校验前把待校安全门卡死。
汽压升至起座压力时，稳定汽压，调整人员开始调整，调整后起座一次。
校对好安全门应投入运行。
4）调整应做出标记，加锁或铅封。
安全阀未校之前锅炉禁止投入运行。
5）安全门调整注意事项安全门调整期间，应派专人监视汽包水位，防止发生满水和缺水事故。
作好联系工作，备有必须通讯工具。
在调整期间发生事故，按有关事故处理规定进行处理。
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