通风系统的施工方法.docx
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通风系统的施工方法
通风系统的施工方法
（一）镀锌钢板风管制作安装
1、风管制作加工流程
1.1下料、压筋
在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。
上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。
按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。
冲角、咬口成型、折方等在风管加工流水线上进行。
1.2风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度详见下表。
钢板厚度（mm）
联合角小边咬口宽度（mm）
联合角大边咬口宽度（mm）
0.5
6～7
20
0.8
7～8
25
1.0～1.2
9
30
1.5
10
33
咬口形式：
单咬口立咬口联合角口
1.3风管缝合
咬口完成的风管采用电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
1.4铆镶角
连接法兰风管在联合角咬口缝合后，即可在镶角铆接机上进行镶角铆接。
铆接应牢固，角度正确。
1.5风管加固
风管采用内加固形式。
在风管内侧按GB-50243中相关要求设镀锌通丝杆加固。
1.6标识码设置
风管在完成加固、密封等制作工序后即进行自检，确认质量完好即可进行黏贴标识码。
标识码是在图纸深化时所编制的，贯穿风管制作、安装的全过程。
其主要信息包含系统代号、所在区域及序号。
2、风管安装
2.1一般流程
2.2风管支、吊架安装
2.2.1风管成品支、吊架全部采用成品支架。
2.2.2水平风管支架安装：
支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。
2.2.3立管支架安装：
每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。
2.2.4风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。
整根管每20米设1个防晃支架，每根立管固定支架不少于二个。
2.2.5定位、测量放线和制作加工制定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。
2.2.6水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。
立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。
2.3风管预组装
2.3.1风管组对
将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。
2.3.2连接
各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。
将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管8米左右，将法兰风管连成4米左右。
2.3.3水平风管吊装
将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。
组装风管置于手提式升降机上，提升风管至相应高度安装横担，放下风管至横担上调整吊杆螺母，确定安装高度。
2.4风管井立管安装
采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。
立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留除1～1.5米的水平安装距离，将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。
风管立管井施工过程中的难点是阴角区域的法兰连接及此区域的风管保温。
由于用手无法够到阴角区域进行操作，如阴角区域处理不当易造成整个立管系统的漏风及立管的结露问题。
我公司将通过以下方法进行解决。
2.4.1立管井阴角的法兰连接
如果矩形风管的两个面无操作空间，则在无法进行操作的法兰连接区域采用斜面式风管法兰紧固件在外部连接（如是角铁法兰，该组法兰应设防侧滑装置），其余部分在外部按常规方式完成连接。
立管井阴角的法兰连接示意图
斜面式风管法兰紧固件
2.4.2立管井阴角区域的保温
如果矩形风管的两个面无操作空间，此区域的空调风管拟采用内保温的形式，风管内如采用不燃的离心玻璃保温棉且外包玻璃布以防飞散，内侧用=0.5mm穿孔率20%镀锌钢板冲成的孔板固定。
内保温风管应保证风管内径尺寸符合设计对于流速流量的要求。
其余部分在风管外部按常规方法保温。
2.5风管过楼板做法
风管过楼板做法示意图
2.6保温软管安装
接风口软风管最大长度不超过2米，软管安装时，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢卡将软管箍紧。
需要注意的是软管长度不宜太长，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。
2.7导流叶片制作
导流叶片规格表
矩形弯头导流叶片
弯管宽度A（mm）
片数
a（mm）
L（mm）
500
4
130
510
630
4
150
610
800
6
160
880
1000
7
165
1140
1250
8
180
1420
1600
10
196
1940
2000
12
211
2500
内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。
（二）通风部件安装
1、风口
风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。
风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‰。
采用方形散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果（见下图）。
2、防火阀门
防火阀门安装应单独设吊架，安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。
风管穿越防火区需安装防火阀时，与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。
防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。
防火阀过墙过楼板做法见图。
风管过墙、穿楼板时防火阀安装图
3、消声器（静压箱）安装
消声器安装前对其外观进行检查：
外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。
消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并做好标记。
（三）风管的严密性测试
风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。
1、漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓慢移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进行修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。
风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。
风管过漏光检测示意图
2、风管漏风量的测试
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。
本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：
风管单位面积允许漏风量的检验标准
风管类型
风管压力（Pa）
允许漏风量[m3/（h·m2）]
低压系统
P≤500Pa
Q≤0.1056P0.65
中压系统
500Q≤0.0352P0.65
注：
P—指风管工作压力（Pa）
1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2；
2.低压、中压圆形金属分管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应不大于矩形低压风管规定值的1.5倍；
4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定。
风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。
中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。
为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。
（1）试验前的准备工作：
将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
（2）试验方法：
利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压升至测试压力，此时风管内进风量即等于漏风量。
该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
（3）试验装置详见下图。
1）试验风机：
为变风量离心风机，风机最大风量为1300m3/h，最大风压2400Pa。
2）连接管：
Φ100mm
3）孔板：
当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m
当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m
4）倾斜式微压计：
测孔板压差0～2000Pa
（4）试验步骤
1）漏风量按下式进行计算
Q-漏风量（m3/h）ε-空气流束膨胀系数An-孔板开口面积（m3）
ΔP-孔板压差（Pa）ρ-空气密度（kg/m3）
2）结论
为确保工程质量，对于本工程计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量检测。
（四）保温施工工艺、方法和操作要点
1、操作流程
2、施工方法、工艺
2.1材料：
采用特强防潮防腐蚀W38面离心玻璃棉板材。
2.2保温钉的粘结：
保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，保稳钉粘上12～24小时后再铺设保温材料。
布钉密度应符合GB50243中相关规定（见下图）。
2.3风管保温棉安装：
保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。
保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm。
保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实（见下图）。
2.4风阀及法兰的保温
2.4.1风阀保温保证平实、严密，但手柄必须保留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。
2.4.2法兰接头保温：
首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方向详见下图。
离心玻璃面板连体法兰保温示意图
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