防排烟系统的施工方法DOC.docx
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防排烟系统的施工方法DOC
防排烟系统的施工方法
1工艺流程
2金属风管制作
2.1材料要求
（1）所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定。
风管及配件钢板厚度
类别
厚度（㎜）
长边尺寸或直径（㎜）
圆形风管
矩形风管
除尘系
统风管
中低压系统
高压系统
80-320
0.5
0.5
0.8
1.5
340-450
0.6
0.6
480-630
670-1000
0.8
2.0
0.8
180-850
1.0
1.0
1.0
1320-2000
2500-4000
1.2
1.2
3.0
1.2
按设计要求
（3）镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
2.2作业条件
（1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
（2）现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
（3）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
（4）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员的技术质量及安全交底。
2.3施工方法
（1）根据图纸及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
（2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
（3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5㎝，用力均匀适当。
（4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
（5）咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合下表的要求。
咬口宽度表（㎜）
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
0.7~0.82
0.9~1.2
6~8
8~10
10~8
6~7
7~8
9~10
（6）焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。
（7）铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使
板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
（8）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。
适用范围可参照下表。
型式名称
适用范围
单咬口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口
用于圆形弯管或直接的管节咬口
联合角咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
转角咬口
较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝
按扣式咬口
现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管
（9）咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上。
（10）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
（11）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
（12）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
（13）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
3法兰加工
3.1矩形法兰加工
（1）方法兰由四根角钢组焊而成，划线时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切割。
（2）下料调直后放在冲床冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150㎜。
如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300㎜。
（3）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
（4）矩形法兰用料规格符合下表的规定。
矩形风管法兰
矩形风管大边长（㎜）
法兰用料规格（㎜）
≤630
800-850
1600-2500
3000-4000
∟25*3
∟30*4
∟40*4
∟50*5
注：
矩形法兰的四角应设置螺孔
3.2圆形法兰加工
（1）先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
（2）将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
（3）调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
（4）圆法兰用料规格应符合下表的规定。
4风管安装
4.1矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在800mm以上时均应采取加固措施。
边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
4.2中、高压风管的管段长度大于800mm时，应采用加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
4.3风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。
4.4风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm，为防止变形。
4.5风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
4.6翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
4.7风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
5风管防腐
5.1风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。
喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
5.2普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
5.3薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照下表的规格执行。
薄钢板油漆
序号
风管所输送的气体介质
油漆类别
油漆遍数
1
不含有灰尘且温度不高于70℃的空气
内表面涂防锈底漆
外表面涂防锈底漆
外表面涂面漆（调和漆等）
2
1
2
2
不含有灰尘且温度不高于70℃的空气
内、外表面各涂耐热漆
2
3
含有粉尘或粉屑的空气
内表面涂防锈底漆
外表面涂防锈底漆
外表面涂面漆
1
1
2
4
含有腐蚀性介质的空气
内外表面涂耐酸底漆
内外表面涂耐酸面漆
≥2
≥2
注：
需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。
5.4风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。
5.5成品保护
（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上叠放整齐。
（2）不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。
下料时应使用不产生划痕的铁锤，以免落锤点产生锈斑。
（3）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
（4）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。
码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
（5）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
5.6应注意的质量问题
金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照下表。
风管制作易产生质量问题及防止措施
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
铆钉脱落
增强责任心，铆后检查
按工艺正确操作加长铆钉
2
风管法兰连接下方
用方尺找正使法兰与直管棱垂
管口四边翻边量宽度一致
3
法兰翻边四角漏风
管片压口前要倒角、咬口重叠处翻边时铲平、四角不应出现豁口
4
管件连接孔洞
出现孔洞用焊锡或密封胶堵严
5
风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外突出，有明显变形
按《规范》选用钢板厚度咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固
6
矩形风管扭曲、翘角
正确下料
板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度致
7
矩形弯头、圆形弯头角度不准确
正确展开下料
8
圆形风管不同心
圆形三通角度不准、咬口不严
正确展开下料
6风机安装
6.1施工准备
（1）通风、排烟的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
（2）风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨机地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂质的润滑剂。
（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混泥土基础同等级混泥土，决不能使用失效水泥灌注。
（5）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
（6）风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混泥土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
（7）风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装备和后使其转动，调节灵活。
6.2作业条件
（1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
（2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
6.3施工工艺
（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（5）风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（6）风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线
互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（7）风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
（8）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
（9）风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
如果现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（10）现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处无均不应作为捆缚部位。
（11）输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护不得损坏。
（12）大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。
叶轮与进风外壳的间隙见下表。
叶轮与主风筒对应两侧间隙允差
叶轮直径
（mm）
≤600
>600
〜800
>800
〜2000
>3000
〜3000
>3000
〜5000
>5000
〜8000
<8000
对应两侧半径间隙之差不应超过（mm）
0.5
1
1.5
2
3.5
5
6.5
（13）风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后可送电试运转，运转前必须加适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
6.3成品保护
（1）整体安装的通风机、搬运和吊装时。
与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
（2）解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
（3）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
（4）通风机的进排气管、阀门、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。
风机安装后，不应承受其它
机体的重量。
6.4应注意的质量问题
（1）风机运转中皮带滑下或产生跳动。
应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整量皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
（2）风机产生与转速相符的振动。
应检查叶轮重量是否对称，或叶轮上是否有附着物；双进通风机应检查进气量是否相等。
如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。
（3）通风机和电动机整体振动。
应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
（4）用型钢制作的风机制座，焊接后应保证制座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
（5）风机减震器所承受压力不均。
应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否基础固定。
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