强电系统的施工方法.docx
《强电系统的施工方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《强电系统的施工方法.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
强电系统的施工方法
一、强电系统的施工方法
（一）施工流程
（二）主要施工方法
1、配电箱、柜安装
（1）安装工艺流程
（2）主要施工方法和技术措施
<1>施工准备：
配备安装所需机具、材料、人员满足施工需要，同时完成配电箱安装技术交底。
<2>配电箱检查验收：
安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
<3>弹线定位：
根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀螺栓的位置。
<4>配电箱安装
<4.1>配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，底口距地高度按照设计图纸，在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
<4.2>配电箱内应标明回路名称。
<4.3>配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。
PE线不允许利用盒、箱体串接。
<4.4>配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
<4.5>导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
<4.6>配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
<4.7>零母线在配电箱上应用端子板分路。
<4.8>配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
<4.9>配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
<4.10>明装配电箱：
明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据设计文件确定。
<4.10.1>铁架固定配电箱：
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。
煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。
再找准标高，用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线垂和水平尺测量准确后再稳注铁架。
待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
<4.10.2>金属膨胀螺栓固定配电箱：
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙固定配电箱。
其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。
<4.10.3>配电箱的安装：
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
<4.11>暗装配电箱的安装：
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和箱盖。
安装箱盖要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。
<4.12>落地配电柜、箱的安装：
落地配电柜、箱基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定，基础槽钢的制作和固定采用焊接。
施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上应用电钻钻孔，不能气割。
将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。
同时做好基础槽钢和配电柜、箱的接地。
潮湿场合基础型钢高200mm
非潮湿场合基础型钢高100mm
<5>绝缘检测
<5.1>配电箱全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
检测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间的绝缘电阻。
进行检测的同时做好记录，作为技术资料存档。
<5.2>安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。
其规定如下：
位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线和PE线经汇流排连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。
连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动；螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
<5.3>电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：
连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
2、电缆桥架安装
（1）安装工艺流程
（2）主要施工方法和技术措施
<1>桥架的检查。
检查桥架的型号、规格符合设计要求，桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。
<2>桥架的定位。
桥架定位应符合以下要求：
<2.1>对设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对，除了要协调强、弱电桥架的位置及标高外，也必须与大口径管道、通风管道的位置及标高相协调，避免发生矛盾。
<2.2>桥架应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。
水平相邻桥架净距不宜小于50mm，多层桥架层间距离，当设计无规定时，电力电缆桥架间不小于0.3m。
<3>桥架支吊架制作安装
<3.1>依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。
<3.2>按桥架承受均布载荷时相对挠度不大于1/200和桥架制造厂提供的《在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图》计算、确定支吊架间距，水平段支架间距一般为2米。
<3.3>在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。
在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装。
吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定。
<3.4>在直线段和非直线段连接处、变形缝两端、弯曲半径大于300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。
<3.5>支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。
<4>桥架安装
<4.1>桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧。
接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
<4.2>钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩的补偿装置。
留间隙40～50mm，在变形缝处也要设补偿装置，以保证桥架及敷设在桥架内的电缆不受损坏。
<4.3>桥架应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20mm。
测量偏差的部位是底部。
<4.4>桥架应固定在支吊架上。
<5>桥架接地
<5.1>桥架的跨接材料应按设计要求施工。
镀锌桥架可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一个整体，在连接板的两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。
<5.2>槽式桥架在直线段超过30m设补偿装置处，桥架之间两端应用软铜导线跨接，并留有伸缩余量。
<5.3>桥架从始端到终端，至少有两处与接地干线可靠连接。
<6>电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，伸缩补偿是否遗漏，跨接接地是否符合要求。
穿墙穿楼板处是否已采用防火泥严密堵塞。
3、封闭式插接母线槽安装
（1）施工工艺流程
（2）主要施工方法和技术措施
<1>施工前必须实地踏勘复核，复核预埋件的位置、预留孔洞的尺寸是否正确，核实作业条件。
<2>按施工图纸并结合土建的基准线来确定母线槽的位置，并弹出其中心轴线并标出支架的位置，要注意母线槽与建筑物表面、电气线路及各种管道的最小净距，应符合规定。
<3>支架制作应用切割机下料，选用的型钢规格应符合设计要求，制作完毕应除去焊渣并做好防腐处理。
<4>垂直母线槽安装要使用制造厂配套的弹簧支架。
单根母线槽安装示意图弹簧支架自然受力过程
<5>母线槽安装前必须使用500V兆欧表测试每节母线槽的相间、相与地、零与地间的绝缘电阻不得小于20MΩ。
<6>母线槽拼接工程中，每一节拼接前后均应测绝缘电阻，进行对接时，其中心线必须保持一条直线。
母线连接孔必须到位，不得强行装配，同时要注意不允许有垃圾，特别是金属粒子落入。
<7>母线槽在通电前必须测试绝缘电阻值，绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
<8>母线槽通电后要巡回检查，检查壳体尤其是母线接插部位的温度，特别是达到满负荷运行后，如有必要，应测量温度。
4、电管敷设
（1）电管敷设的原则
地下部分无论明敷、暗敷的电管均宜采用钢管，丝扣连接；地上部分电管采用KBG电线管，套接扣压式连接。
（2）暗配管
本工程动力、照明系统有大量的暗配管，暗配管质量好坏对整个电气工程质量有着举足轻重的影响，重点要做好暗配管的到位率、通畅率。
因此首先要认真阅读，全面理解设计图纸，对照原理系统图进行仔细核对，并结合施工规范，精装修图在施工图上标明需配合土建预留的位置。
同时要了解土建施工进度，做到有的放矢的进行配合，既保证工程进度，又保证工程质量。
1）施工工艺流程
2）主要施工方法和技术要求
<1>暗管敷设的基本要求为：
电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
过沉降缝处要采用补偿装置，以防由于建筑沉降引起管线损坏。
<2>预制加工
<2.1>钢管安装前必须清除管内毛刺和铁屑，接头应用束结。
管子必须用钢锯或砂轮切割机切断，断口应用锉刀锉平，并锉去毛刺，保证管口光滑。
<2.2>钢管煨弯：
管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
<2.3>管子切断：
用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
<2.4>管子套丝：
采用套丝板、套丝机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
<3>测定盒、箱位置：
根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
在浇捣前管线按动力、照明等分项，进行详细核对，避免遗漏。
<4>固定盒、箱：
先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
灯头箱浇捣在砼内时，管口要封好，箱子用不宜腐烂的东西塞住，防止砂浆进入管内。
钢管在地平面弯上的管口应用塑料封口护卷和黑包布封好，或用木塞塞住。
<5>管路连接
<5.1>管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。
管箍连接加φ6圆钢焊接跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
<5.2>管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。
<5.3>管进盒、箱连接：
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
<6>管线暗敷设：
随墙（砌体）配管：
配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
<7>所有暗敷钢管跨接（除弱电管）均应可靠牢固。
<8>暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
3）明管敷设
<1>吊平顶内的配管，宜按明配管要求施工，做到横平竖直。
不得将钢管固定在平顶的吊架或龙骨上。
使用金属软管接到灯位的，其长度一般不宜超过1m。
钢管敷设采用的管卡、支架、螺钉等附件，均宜用镀锌制品。
<2>管弯、支架、吊架预制加工：
明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。
埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
<3>测定盒、箱及固定点位置：
根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离。
项目
钢管种类
钢管直径（mm）
15～20
25～32
40～50
65以上
吊架、支架
或沿墙安装
厚壁钢管
1500
2000
2500
3500
薄壁钢管
1000
1500
2000
—
<4>支、吊架的固定方法：
根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）。
<5>变形缝处理：
穿越变形缝的钢管采用柔性连接。
吊顶内管线过建筑物伸缩缝的做法见下图。
<6>接地焊接：
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
5、电缆敷设
（1）施工工艺流程
（2）主要施工方法和技术措施
<1>施工准备
<1.1>施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、损坏等现象。
<1.2>电缆敷设进行绝缘摇测,绝缘电阻值应符合规范要求。
摇测完毕，应将芯线对地放电。
<1.3>电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
<1.4>放电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
<1.5>临时联络指挥系统的设置
<1.5.1>线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
<1.5.2>可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
<1.6>在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
<1.7>电缆的搬运及支架架设
<1.7.1>电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
<1.7.2>电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
电缆敷设时要防止电缆盘倾倒伤人。
<2>电缆分割分配：
工程中各种规格电缆多，会有相同型号规格的电缆，分别在不同的电缆盘上，此时应按实测的各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头。
<3>电缆敷设
<3.1>敷设方法可用人力或机械牵引。
水平敷设的大规格电缆和电缆竖井内电缆，尽可能多地利用机械，竖井内电缆采用由下向上敷设的原则。
注意电缆最大允许牵引强度不能超过规定值，机械牵引速度不应超过15m/min，电缆应从盘上放出，不能在地上拖拉。
<3.1.1>水平敷设—敷设方法可用人力或机械牵引。
<3.1.2>垂直敷设—敷设方法可用卷扬机。
电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。
卷扬机钢丝绳经变向后进入电气竖井，放出的电缆敷设至电气竖井后，与钢丝绳用特制的固定装置固定，在卷扬机的控制下缓慢起吊。
楼层安排人员看护，人员之间保持无线通讯联络。
为防止电缆盘放线架意外倾倒，用钢丝绳将电缆盘做可靠固定。
备注：
1-钢丝绳
2-膨胀螺栓
3-槽钢
4-固定卷扬机用钢丝绳
5-卷扬机
6-钢丝绳
7-滑轮
8-导向滑轮
9-电缆夹具
10-电缆
<3.2>电缆沿桥架或线槽敷设时，应排列整齐，不得有交叉。
垂直敷设的电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
<3.3>不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，桥架中同时敷设耐火电缆和普通电缆时，须用搁板搁开。
电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
<3.4>电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。
<4>电缆固定
<4.1>垂直敷设或超过45°斜敷电缆，在每个支架上必须固定。
固定距离按规范要求。
电缆竖井内每敷设一根电缆，都必须及时固定，否则不可敷设下一根电缆。
<4.2>敷设完毕，应及时盖盖板，防止电缆意外受损。
<5>挂标志牌
<5.1>标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
<5.2>标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级及起始位置。
<5.3>沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。
6、管内穿线
（1）施工工艺流程
（2）主要施工方法和技术措施
<1>选择导线：
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝线作零线。
<2>穿带线：
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。
当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
<3>清扫管路：
配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为：
将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
<4>放线及断线
<4.1>放线：
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
<4.2>断线：
剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
<5>导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
<6>管内穿线：
在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
穿线时应注意以下事项：
<6.1>同一交流回路的导线必须穿在同一管内。
<6.2>不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
<6.3>导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
<7>导线连接：
导线连接质量非常重要，好的接头能减少故障隐患，应满足以下要求：
导线接头不能增加电阻值；不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，用安全型压接帽并用配套的压接钳压接。
<8>线路检查及绝缘摇测：
<8.1>线路检查：
接头全部完成后，应进行自检和互检；检查导线连接是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
<8.2>绝缘摇测：
导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。
测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。
摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
7、电机接线及试运转
<1>接线前,应对电机进行绝缘测试,拆除电机接线盒内连接片。
用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。
应符合额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。
<2>引入电机接线盒的电缆应用挠性管保护。
连接后进线口必须密封。
<3>引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿相间色的要求。
<4>导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：
<4.1>截面2.5mm2及以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。
<4.2>截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。
<4.3>线端子非接触面部分应作绝缘处理。
接触面应涂以电力复合脂。
<4.4>仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法。
依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
<5>电机试运转应具备的条件
<5.1>建筑工程结束，现场清扫整理完毕。
<5.2>现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具。
<5.3>电机和设备安装完毕。
质检合格、灌浆养护期已到。
<5.4>与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。
质检合格，且具备受电条件。
<5.5>电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。
<5.6>电机的绝缘电阻测试符合规范要求。
<6>电机试运转步骤与要求
<6.1>拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。
<6.2>有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。
实际旋转方向应符合要求。
<6.3>动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；测量启动和空负荷运行时的三相电流应基本平衡。
<6.4>试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。
<6.5>电机空负荷试运时间为2h，并记录电机的空负荷电流值。
<6.6>空负荷试运结束，应恢复联轴器的联接。
8、照明灯具等末端电器的安装
（1）施工流程图
（2）施工准备
<1>材料要求
<1.1>各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。
所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。
<1.2>安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。
<2>施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。
（3）施工方法
1）日光灯安装
安装形式
安装方法
吸顶式
采用φ6mm的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。
吊链式
根据安装高度，将吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并在顶板上安装好塑料（木）台，将导线依次编叉在吊链内，并引入灯具。
吊顶嵌入式
应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，如果荧光灯的重量超过1.5kg，则需用φ6mm圆钢吊杆固定。
2）吸顶灯安装
采用φ6mm的膨胀管直接在顶板上固定。
当
升级会员 