空调风系统施工工艺及施工方法.docx
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空调风系统施工工艺及施工方法
空调风系统施工工艺及施工方法
一、风管制作安装
（一）材料要求：
风管板材选用彩钢复合风管，复合材料为一级难燃品。
1.风管制作与安装所用的板材、型号及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件。
材料进场按现行相关标准进行验收。
2.复合板材的品种、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。
板材的复合面粘合应牢固，粘结表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于6‰。
3.复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部泡沫绝热材料应不低于GB8624难燃B1级。
法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃B1级。
所用粘合剂、铝箔胶带及玻璃胶应与其板材材质相匹配，并应符合环保要求。
（二）主要机具、设备：
1.机械：
切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、曲线锯、云石机。
2.工具：
工作台、压尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、规划、手动压弯机、双刃刀、单刃刀、壁纸刀、扳手、胶枪等。
（三）作业条件：
建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸、位置核实无误，加工厂地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。
（四）操作工艺
1.工艺流程
材料下料—打胶
插接—风管加固--支吊架制作、安装－风管与阀部件连
法兰下料—打胶接、安装－系统检验
2.操作方法：
1）板材下料；根据图纸提供的尺寸划线，（考虑板材的厚度，所示尺寸风管尺寸为风管内径）用云石机或曲线锯,切割板材。
2）将切好的材料涂上专用胶，与风管的连接件插接好。
风管连接采用专用连接件。
3）风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线。
两端面应平行，与管中线垂直。
矩形弯管采用外直角、内斜线，平面边长>500mm时应设置弯管导流片。
4）风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等，如采用斤型连接件连接有困难时，可采用45度斜角加折边铆接。
5）导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。
在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。
导流板组的高度宜大于弯头管径2mm，以使其连接更紧密.
6）合口粘接、贴胶带。
a.风管配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。
如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验。
在粘合前需预组合。
粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的牲能有关。
批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。
并经监理检查、认可后方使用。
b.管段组合后，粘接成型的45度角切边外接缝，需粘合剂封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm，粘接后用拉铆钉铆接，粘接、铆接好管段应调整垂直度和对角线偏差，使符合规定要求，摆放定形后方可移动。
c.矩形风管直管段采用斤型法兰组合成形，组合成形必需准确，角线平直。
风管组合前应清除板材切口表面切割粉末，灰尘及杂物。
7）管段打胶：
风管四个内角的粘接缝、法兰连接件内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。
涂密封胶处应清除油渍、灰尘，杂物。
8）支吊架制作、安装
a.水平风管安装的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装一般用圆钢做吊杆，大边长≥400mm的风管也可选用专用的吊装卡。
与吊杆对应的胀栓分别为M6、M8、M10。
风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表；
风管长边尺寸b
b≤630
b≤1250
b≤2000
b＞2000
角钢横担
∠25×3
∠30×3
∠40×4
∠50×4
圆钢吊杆
Φ6
Φ8
Φ8
Φ10
酚醛类吊架间距
4000
3000
2500
2000
b.风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊絮：
该支吊架不能作为风管的支吊点。
风管的支吊点距风口，风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。
c.风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。
d.水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜少于1个。
9）风管、阀部件的连接、安装。
a.风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接。
插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。
b.风管调节阀大面小于600㎜时，采用无法兰管内套装型式，若安装在直管段上，可将风管内侧斤型连接件去掉，长度与阀件长度一致，保持风管内侧平整，风管外侧的连接件用拉铆钉与风管铆接。
其阀体与风管接触面涮胶粘接。
阀体两端用玻璃胶密封。
如图三；
c.风管与带法兰的阀部件、设备等连接件，宜采用强度符合要求的F型或Y型专用连接件。
专用连接件为PVC或铝合金材料制成。
连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。
紧固螺栓的间距应不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。
d.风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、Y型连接件，用柔性短管连接风口；或在风口内侧壁用自攻钉直接连接F型、Y型连接件。
e.明装风管水平安装时，水平偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm；垂直安装时，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置应准确，无明显偏差。
f.风管分支时，可在主管上开45°角切口直接采用粘合剂粘接支管；亦可在主管上开90°切口粘接UPVC插接法兰连接件，再连接支管。
粘接支管接缝处，管内外接缝用密封胶封闭。
后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型，以减少气流的阻力（图五）。
g.风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。
h.边长≥250mm的矩形风管安装法兰时，宜在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，加强风管四个角的刚度，时风管不变形，采用PVC法兰时应在风管的两边均进行加固。
如下：
（1）材料要求：
支撑杆采用DN15镀锌管或Φ10的铝管（外径），支撑杆两端分别嵌入60mm长的木条或Φ8的塑料膨胀管，加固螺栓选用Φ6×60自攻螺钉。
（2）当A或B<2000mm时，采用内加固，加固数量及间距按下表分布：
（3）横向加固数量及纵向间距表：
边长（mm）
<300Pa
310Pa－500Pa
510Pa－750Pa
600－800
1
1
1
810-1000
1
1
1
1010－1200
1
1
1
1210－1400
1
1
2
1410－1600
2
2
2
1610－2000
2
2
3
2010－2200
2
3
4
2210－2400
3
3
4
加固纵向间距
800mm
600mm
（4）当A或B≥2000mm时，需增加外加固采用<30*3以上角钢制作成箍状，箍紧风管
3.系统检验。
1）复合风管的拼接组合均采用粘接，在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管可按GB50243-2002附录A中的漏光法进行检验。
2）复合风管系统的调试验收，与金属风管系统相同详见《通风空调系统调试、验收工艺标准》及《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002相关条目。
4.质量标准
※主控项目。
1）风管的材料品种、规格、性能、厚度等参数应符合时设计、施工验收规范及现行国家产品标准的规定。
2）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，符合环保要求。
3）复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
4）复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。
※一般项目。
1）风管制作尺寸允许偏差如表：
风管长边尺寸b
板材拼接平面度
法兰或管口平面度
两对角线之差
风管内边长
表面局部凹陷
b≤320
≤3
≤2
≤3
±2.0
≤5
320＜b
≤5
≤4
≤4
±3.0
2）风管安装允许偏差：
风管对接应平直、不扭曲。
明装风管水平允许偏差为3‰，总偏差不应大于20mm；垂直度允许偏差为2‰，总偏差不大于20mm。
暗装风管应位置正确，无明显偏差。
※风管外观质量要求。
1）弯管和三通、四通与总管的夹角应符合金属风管的制作要求。
2）风管与配件接缝应严密；折角应平直、圆弧应均匀；两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，局部凹凸不大于5mm。
3）风管粘接缝及法兰连接件粘接牢固、平整、加固件均匀、合理、符合产品技术标准，铝箔胶带平贴。
4）检查数量：
按风管系统类别分别抽验20％，不得少于1个系统。
5）风管的强度和严密性试验应符合设计或规范《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
5.成品保护
1）复合保温板材应妥善保存，不得将内、外表面划伤，板材不得变形、压瘪。
2）风管粘合后，在胶未凝用前不得受力、受压，防止其粘合口开裂。
3）风管制作、安装后，应防止其面层破损。
4）风管安装后应有明显提示标志：
不许人员攀登、碰撞。
二、调风器和通风隔栅的安装：
安装时，应使它们能以平面调节而毋须专用工具；所有的叶片、风量调节阀和多叶片排风器，可从散流器的风管孔口拆卸下来以便维修通风管道，散流器风口安装时，注意与天花配合，风管与风口连接时，确保连接牢固、紧密，防止空气泄漏。
三、空调系统的清洁：
使用工业型真空吸尘器清扫空调系统。
清扫的过程在安装过程中分段进行。
清除外露的通风管道和外墙百叶，保证其清洁。
四、空调风柜的安装
⑴设备安装前，应先对基础和设备本身质量进行验收，合格后方可安装。
⑵设备和部件的吊装按产品说明书上规定的起吊方式，避免损坏零部件。
⑶空调机安装在一个钢制组合基座上，用一相同的杆件连接整个风机及电动机，将基座用水平尺找平，确保机组平衡。
⑷弹簧隔振器的最少静态偏移是20mm。
⑸空调机安装完成后，再调试及平衡风机，直至没有明显的振动。
⑹装上皮带保护装置，确保在有保护装置时，使用转速仪、加油和进行试验等。
⑺空调机内部与冷空气接触的部分，设有保温材料，保温材料设置原厂的保护网，使得材料在任何风速下也不会剥落。
⑻空调机在试运转之前，对轴承进行加油。
并应把空调机完全清理。
⑼空气过滤器的安装待风机正式运转之前安装。
并在空气过滤器前设置无纺布来保护空气过滤器，待分包工程交付使用时拆除。
⑽在所有风柜的新风入口处，安装20mm×20mm网眼大小的镀锌钢丝网，防止风柜新风入口处有杂物进入。
⑾接驳管道时，考虑有减振、缓冲装置，并采用活接头或法兰连接，以便将来维修或拆换。
冷凝水接管安装一段存水弯，防止风柜启动时因内部形成负压，冷凝水排不出去。
水封的高度根据风柜内外的正、负压差大小而定。
如下图所示：
五、风机盘管安装：
⑴安装前首先检查机组外部是否完整无损，并进行单机水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不漏为合格。
⑵每台风机盘管安装前接通电源运行一下，以检查是否正常，噪声大小有否问题，发现问题及时处理，减少不必要的返工。
⑶风机盘管吊装时，吊杆紧固加橡胶减振圈及平垫片。
并应设独立的支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。
⑷管道与设备连接时，用外包胶管的紫铜管相接，不得让风机盘管受到管道的推力。
⑸机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。
⑹冷凝水为无压管道，要保证其坡度，避免倒坡。
冷凝水排水管坡度宜大于或等于8‰，冷凝水管逐台对其灌水，确保排水畅通。
检查数量：
按总数抽查10%，且不得少于1台。
检查方法：
观察检查、查阅检查试验记录。
风机盘管安装示意图
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