管道化学清洗技术方案.docx

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管道化学清洗技术方案

7

甲乙丁辛醇管线

化学清洗施工方案

编制

审批

批准

淄博华实清洗有限公司

2015年03月

5.2异丁烷管线清洗流程图……………………………………………………………………26

1工程概况

1.1工程简介

本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。

1.2编制依据

1.2.2SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》

1.2.3HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》

1.2.4HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》

1.2.5GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》

1.2.6GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》

1.2.7GB8978-1996《污水综合排放标准》

1.2.8烟台万华相关技术文件

1.3清洗目的

防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加

1.4化学清洗范围

甲乙丁辛醇管线循环清洗

1.5施工前的准备

1.6.1所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂；

1.6.2所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。

1.6.3所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行

2清洗施工程序及进度计划

2.1清洗方法

2.1.1化学清洗前的准备

清洗系统

在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。

关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。

拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。

化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。

2.2公用工程条件

，流量100m3/h为宜。

2.2.3电源：

动力电源：

三相四芯（380V），功率45KW；

照明电源：

单相（220V），功率5KW

2.2.4蒸汽：

压力0.5～1MPa，流量5～6T/H

2.2.5氮气：

纯度大于99%，干燥、无油，压力0.5～0.8MPa

，水压试验合格，吹扫完毕。

2.3.化学清洗临时系统

化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，包括温度、压力及分析取样点均设在清洗泵站进出口的管线上，单泵流量达到80m3/h以上。

为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度，在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。

监视管段上污垢应与被清洗设备污垢相同。

试片材质应与被清洗设备材质相同，试片在清洗前放入，清洗后取出，并计算出清洗过程的平均腐蚀速度；

为了保证清洗液能较好的循环清洗，防止在系统中产生气阻和清洗液残留，循环管线应配有高点排空和低点排污。

2.4.化学清洗步骤

根据现场清洗要求和实际情况，化学清洗的步骤为：

临时配管→水冲洗试压→脱脂→脱脂后水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗→漂洗→钝化→氮气（或压缩空气）吹干→人工处理→氮封

2.4.1水冲洗

水冲洗的目的是除去系统中的灰尘、泥砂、脱落的铁锈等杂质，并在模拟清洗状态下对临时管线进行试压检查。

，低点排放，以便排净清洗系统中的杂质。

必要时进行正反向切换冲洗，当进出水浊度差≤5ppm，可结束水冲洗。

之后，将系统充满，控制泵出口压力至0.5～1MPa，检查系统中临时管线上的焊缝、法兰有无泄漏，如有泄漏必须及时处理，以保证清洗过程的正常进行。

测试项目

浊度1次/15分钟

2.4.2脱脂

脱脂的目的是除去被清洗系统内的防护油、防锈漆等油污，为酸洗打好基础。

将清洗系统中的水温升至60℃

脱脂药剂及使用浓度

药剂

使用浓度（%）

酸性清洗剂

0.3-1

表面活性剂

0.3

测试项目：

碱度1次/30～60分钟

浊度1次/30分钟

温度1次/30～60分钟

工艺条件：

温度：

60℃

流速：

1～1.2m/s

时间：

6～8小时

2.4.3脱脂后水冲洗

脱脂后的水冲洗是冲洗掉系统内的脱脂残液及残留的杂质。

脱脂液排净后，即刻用大量热水进行冲洗，浊度等参数基本平衡，即可结束冲洗。

测试项目

浊度1次/30分钟

pH1次/10～30分钟

2.4.4酸洗

酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁。

酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。

为了避免设备及管线在酸洗时受到H+和Fe3+的腐蚀，在酸洗时应加缓蚀剂、当Fe3+的浓度大于300ppm时,要及时补加还原剂等助剂。

同时采用柠檬酸作酸洗液的主要成份，进一步保证了化学清洗工作的质量。

将系统内充满水，配制酸洗液，逐渐升温到60～80℃，正反向循环清洗，定时取样分析、排空、排污。

当系统内酸洗液浓度、铁离子含量进步达到稳定，且监视管段的铁锈完全除尽时，可结束酸洗。

药剂

使用浓度（%）

柠檬酸

2-4

氨水

2

Lan-826缓蚀剂

0.3

Fe3+抑制剂

0.3

酸洗助剂

0.8

工艺条件

温度60～80℃

流速0.5～1.0m/s

时间6～8小时

测试项目

酸浓度1次/30～60分钟

全铁浓度1次/30～60分钟

温度1次/30分钟

pH1次/30～60分钟

2.4.5酸洗后水冲洗

酸洗结束后，排净酸液，充满新鲜水进行冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，当出水近中性时，浊度平衡后即可结束冲洗。

值得注意的是采用柠檬酸作为主清洗剂时，柠檬酸与氧化铁易沉积于管壁，流速过小时不易冲出，但温度低时也容易沉积。

用带有一定温度的水进行冲洗是非常必要的。

测试项目

浊度1次/30分钟

pH1次/10～30分钟

2.4.6漂洗

漂洗是采用稀的柠檬酸与残留在系统中的铁离子络合，且除去水冲洗过程中可能生成的浮锈，以减低系统内的铁离子含量，为钝化打好基础。

将系统充满水并加热，维持温度50－60℃，加入漂洗药剂进行漂洗，用氨水调pH在3－4的范围内，当漂洗液浓度、铁离子浓度基本不变时，可结束漂洗。

漂洗药剂及使用浓度

药剂

使用浓度（%）

柠檬酸

0.5-1

氨水

0.2-0.5

Lan-826缓蚀剂

0.3

工艺条件

温度55±5℃

流速0.5—1.0m/s

时间1.5-2小时

测试项目

漂洗液浓度1次/20-40分钟

全铁浓度1次/20-40分钟

温度1次/10-30分钟

pH1次/10-30分钟

2.4.7中和钝化

钝化的目的是使金属表面形成一层致密的钝化膜，防止开车前产生浮锈。

要求此时系统内总铁浓度不高于500ppm,钝化液要充满系统，钝化过程应注意定时排气和排污。

循环4－6小时结束。

钝化药剂及工艺条件

药剂

使用浓度（%）

钝化助剂

0.3-0.5

氨水

1

亚硝酸钠

1-2

工艺条件

温度50－60℃

流速0.1-0.5m/s

时间4－6小时

pH9.5-10.5

测试项目

温度1次/30-60分钟

pH1次/30-60分钟

工艺过程

取样点

测试

终点

项目

间隔

碱洗

清洗系统出入口

碱度

1h

浊度平衡

循环配酸

系统出入口

酸度

（20～30）

min

出入口酸浓度均匀一致，并达到指标要求的浓度

酸度、

含铁量

30min

酸度平衡，Fe3＋出现铁离子峰值后，Fe2＋铁量趋于平稳

酸洗后

水冲洗

清洗系统出口

含铁量

30min

全Fe＜300mg／L

柠檬

酸漂洗

清洗系统出口

浓度、pH值

1h

酸度0.5-1%pH值3.5-4

钝化

清洗系统出口

2.4.9人工清理

钝化结束、排尽钝化液。

打开人孔对沉积在设备底部的沉积物进行人工清理。

人工清理完成后，由业主组织施工、监理等单位进行清洗质量的检查和验收，合格后相关人员签字确认。

管道系统复位

管道系统复位

管道系统试验、吹洗合格后应及时复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上，试压吹扫时加的盲板应拆除，所有临时垫片换上正式垫片。

拆下所有试压、吹扫时加的临时支架，重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。

氮封

对于验收合格的系统，拆除临时管线，将系统中所有清洗前拆除的部件复位，然后充入氮气，在微正压（0.01～0.05MPa）状态下进行氮封保护，直至开车（本步骤由业主方负责执行，我公司协作）。

2.5化学清洗质量要求

（1）设备、管道内表面外观检查，达到清洁无污，不遗留锈蚀点、鳞皮、渣子及其它粘附杂质；

（2）清洗后的金属表面钝化膜完整，不出现二次浮锈；

（3）被清洗金属表面无点蚀或其他局部腐蚀，碳钢的均匀腐蚀率不大于8g/m2·h，不锈钢的均匀腐蚀率不大于2g/m2·h。

2.6.化学清洗废液处理

2.6.1化学清洗废液分类及组成

此项目化学清洗废液分为水冲洗废液和清洗废液，其组成如下：

水冲洗产生的废液含有微量的焊渣、铁锈及其它杂质，该部分废液中不含对环境造成危害的物质；

脱脂废液为中性除油剂，可直接排放。

酸洗废液：

使用的化学原料为食用柠檬酸，铁离子含量为3000mg/L左右，柠檬酸浓度为1.0-3.0%，pH在3.5左右，COD在6000mg/L左右，颜色为铁锈色；

钝化废液：

使用的化学原料为NaNO2，浓度分别为0.3-0.6%、0.3-0.5%，COD=3000mg/L左右，铁离子含量在500mg/L左右。

废液的处理目标

废液经处理后应达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）之一级标准的要求。

具体标准见下表：

序号

污染物

排放水质标准

1

pH

6-9

2

CODcr

≤100mg/L

3

磷酸盐（以P计）

≤0.5mg/L

4

SS

≤70mg/L

5

石油类

≤100mg/L

6

色度

≤50倍

2.6.3废液的处理方法

废液量估算表

序号

工作内容

废液排放处理量（m3）

水冲洗液

清洗废液

1

管线

100（可直排）

200

处理方法

清洗上述设备和管道时，由于清洗现场产生的需要中和的各种废液每次数量比较大，因此可采用逐槽中和的办法进行处理。

将清洗系统中的清洗废液从回液总管接至20m3中和槽，在中和槽中逐槽进行酸碱中和处理，Ph值达到6～9。

a、冲洗水的处理方法

由于水冲洗产生的废液主要是一些微量的焊渣、铁锈及其它杂质，该部分废液中不含对环境造成危害的物质，冲洗水先直接排至20m3中和槽，经中和槽出口排至雨水井中。

b、脱脂废液的处理

主要为中性除油剂，可直接排放

c、酸洗后的污水处理

在施工现场用工业烧碱将酸洗废液逐槽进行酸碱中和处理，Ph=6-9。

用槽车运往业主指定的消防事故水池

d、钝化液废液的处理方法

在施工现场用柠檬酸将钝化废液逐槽进行酸碱中和处理，pH=6-9。

用槽车运往业主指定的消防事故水池

2.7化学清洗总结

在化学清洗工作全部结束后，整理有关分析测试数据及腐蚀速度数据，结合清洗过程中出现的问题向生产厂方提交化学清洗总结报告。

2.8进度计划

3质量、HSE保证措施

3.1质量保证措施

3.1.1鉴于施工现场条件差、工期紧，必须做好充分准备，精心组织，认真实施。

3.1.2加强对原材料、配件、设备的检验、标识、库存、发放和使用的管理。

确保使用无误。

3.1.3以确保清洗质量为目的，强化清洗方案审批和执行工作。

3.1.4设置一套完整的质量奖惩制度，鼓励各施工队加强安全管理、提高操作技术、提高施工质量。

3.1.5加强过程控制，保证整个施工环节系统化，规范化。

3.1.6设备和管道除锈率和洗净率的自检和验收工作要仔细，做到全检无遗漏或抽检合理化，严格按照验收标准进行。

3.1.7落实全体施工人员和质保体系人员责任，确保责任到人。

3.1.8加强质量检查和质量监督工作，广泛开展质量自检、互检、专检工作，严格执行质量否决制，主动接受质量检查。

3.2.1HSE承诺

淄博华实清洗有限公司一贯认为：

世界上最重要的资源是人类自身和人类赖以生存的自然环境。

保护员工的健康、保护环境是本公司的核心工作之一。

为了获得和保护良好的健康、安全与环境表现，山东淄博华实清洗有限公司向员工、雇员、客户及社会郑重承诺：

a）持以预防为主，追求无事故、无伤害、无损失的目标；

b）所有作业都要以保护环境为宗旨；

c）遵守所在国家和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯；

d）优化配置人力、物力和财力资源，持续改进HSE管理；

e）满足顾客要求，保持良好的社会形象，提高市场竞争力；

f）实施HSE培训，使每位员工都积极参与，将HSE管理溶入公司的企业文化之中。

3.2.2HSE方针、质量方针；

以人为本、健康至上；

安全第一、环保领先；

预防为主、持续改进；

质量方针：

真诚的技术服务，永恒的质量追求。

3.2.3HSE目标、质量目标

a）各类重大安全事故、环保事故、职业病为零；

b）减少清洗废液的排放，废液处理率达100%；

c）保护员工健康，员工定期体检率达100%；

d）控制和减少一般事故；

e）有效控制噪声和固体废物的排放，保护自然环境；

f）质量目标：

清洗质量保持国内领先地位，达到国际一流水平，工程合格率达到98%以上，最终消除不合格。

3.3.管理和控制措施

加强对清洗人员的培训，使他们对安全保护方法有一个系统的了解，注意高空作业时空间狭小，以及坠落的危险，避免在工作中发生伤害。

●采用“三相五线”和“三控两保护”措施

●电线或电缆应当架空或埋地

●一台设备采用一个开关、一个保护器

●设备金属外壳必须接地良好

●每天进行检查和维修

●佩带好安全帽、安全带

●禁止随意乱扔物品

●树立警示牌，收发球的区域应该设置隔离区

●在清洗作业区禁止吸烟和用餐，提前进行有毒物质浓度测试

●配备水盆、湿毛巾、棉纱和0.2%硼酸溶液等

●清洗原材料不允许直接接触，应当树立警示牌

●休息区应当远离工作区域

●维修人员在清洗过程中定期检查，确保清洗工作正常安全的进行。

●仔细填写各种表格和记录

●保持工作场地清洁

●未经许可不乱开、乱动各种阀门、按钮等

●不乱排废液、乱扔杂物

●施工过程中，除了遵守以上提到的要求外，还应遵守公司、总包方、业主方和国家、地方的各种规定、要求。

3.4．危险、危害因素识别与控制

a）危险、危害因素识别方式：

由公司经过培训的人员组成识别和评价小组对清洗过程中的危害进行识别。

b）识别范围：

原料的搬运、投加，系统化学清洗的每个工序以及验收后清场的全过程。

c）主要危险、危害因素：

自然因素：

包括洪水、台风、地震、暴风雨和酷暑等，遇到此类情况所有施工暂停，避免人员伤害和设备受损；

施工过程中的危险、危害因素：

包括原料的泄漏；蒸汽烫伤；高空坠物的砸伤以及进入罐内发生的窒息等。

对危险、危害因素进行评价时采用一般作业风险评价法（LEC法）进行评价，根据三个因素的乘积值确定其对应的风险级别，并采取相应的控制措施。

公司各项危险、危害因素由安全质量部、技术部、条件部、项目部等人员组成评价小组进行识别和评价。

清洗现场由项目经理、技术负责人、有经验的员工组成评价小组，对清洗过程中的危险、危害因素进行识别和评价。

风险评价小组对清洗过程中可能构成风险的危害进行控制。

3.4.4危险因素识别

工作内容

危险源

特性

控制措施

备注

准备工作

高空作业

坠落

佩戴安全帽，系好安全带

坠物击伤

树立警示牌，戴好安全帽

焊接

火星溅伤

设立围护措施

接电

电击

正确使用开关，良好接地

非法进入

树立警示牌

烫伤

穿戴防护用具

清洗

化学清洗

中毒

穿戴防护用具，检测有毒物质含量

清洗液灼伤

穿戴好防护用具

火灾

隔绝火源，树立警示牌

干燥、氮封

窒息

充氮前检查系统、贮罐确保无人

氮气泄漏

检查系统气密性

4所用机具及消耗材料

清洗用主要机具及消耗材料

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

国别

产地

制造

年份

能力

来源

进出场

时间

1

中型清洗泵站

Q=100m3/h，H=100m

1套

中国

2011年

满足需要

自制

等业主通知

2

小型清洗泵站

Q=50m3/h，H=50m

1个

中国

2010年

满足需要

自制

待命

3

中和槽

16m3

1个

中国

2010年

满足需要

自制

待命

4

压力表

0~1.6MPa

6个

中国

2012年

满足需要

外购

待命

5

温度计

0~100℃

1个

中国

2012年

满足需要

外购

待命

6

腐蚀挂片

标准试片

3片

中国

2012年

满足需要

外购

待命

7

橡胶管

DN50

n米

中国

2012年

满足需要

外购

待命

8

对讲机

T5628

6个

中国

2012年

满足需要

外购

待命

9

应急灯

6个

中国

2012年

满足需要

外购

待命

10

黑猫清洗机

QL-380

2台

中国

2011年

满足需要

外购

待命

11

工具箱

3套

中国

2011年

满足需要

外购

待命

5应急预案

5.1清洗工程项目部HSE组织机构图

项目经理：

崔新生

电话：

HSE经理:

崔鹏

施工经理：

魏博

技

术

质

量

组

物

资

组

H

S

E

组

技术经理：

魏博

综

合

管

理

组

5.2应急组织与职责

　　公司设工艺管道安装应急救援指挥部，负责组织指工艺管道安装过程中出现的事故应急救援工作。

　　总指挥：

崔新生 

　　下设3个救援小组：

　　现场处理组：

由李岛负责处置现场抢救工作，及时处理事故及险情。

　　抢险救援组：

由救援指挥部紧急调集人员组成，负责实施抢险救灾和安全技术措施。

　　事故调查组：

由李建新对事故原因和事故责任进行调查、分析。

5.2.2指挥机构及职责：

　　事故应急人员分配

　　总指挥：

崔新生 

　　副总指挥：

魏博

成  员：

崔长星、崔成奎、李建新

（一）指挥协调处理组：

　　组 长：

崔新生

副组长：

魏博

　　成 员：

崔鹏、崔成奎、刘召、李晓峰、李建新

　　具体职责：

　　a）分析存在的危险、危害因素及可能发生的事故并制定批准预防措施和应急处置措施。

　　b）教育和督促员工严格执行本单位的生产安全规章制度和安全操作规程，并向员工如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故以及应急措施。

　　c）发生事故时，立即组织抢救，防止事故扩大，努力将事故危害降低到最低限度。

　　d）分析判断事故、事件或灾情的受影响区域、危害程度及应急自救处置程度，确定相应警报级别、应急救援级别。

　　e）批准成立现场应急自救指挥中心，批准现场处置方案。

　　f）向上级领导汇报事故处置情况。

（二）液体泄露应急措施 

　a）清洗现场应配有0.2％硼酸5L,2％～3％NaCO35L,0.5％NaHCO35L，2％氨水5L，石灰水5L，清洗过程中应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急救药品，配备300-500公斤清水备用。

如有清洗液飞溅到身上，及时用大量清水冲洗，并应用现场药品进行紧急处理

b）清洗过程中如有清洗液泄露，用大量清水冲洗稀释，如果清洗液为酸性，用NaCO3进行中和处理再用大量水冲洗，如泄露液为碱性用适量柠檬酸进行中和，再用大量清水冲洗稀释。

C）酸碱作业场所应制备一定量的稀酸、稀碱溶液，便于作业人员随时冲洗、浸泡、中和被酸碱灼伤部位。

对酸、碱灼伤部位的现场处理

d）1、体表可用大量清水冲洗并敷以5％碳酸氢钠油膏；

2、急性或慢性中毒的应送医院治疗；

3、口、眼、鼻宜用2％碳酸氢钠溶液或生理盐水冲洗.

5.3事故应急救援步骤

5.3.1如重大事故。

首先发现紧急大声呼救－条件许可紧急施救－报告联络有关人员（紧急时立刻报警、打救助电话）成立指挥部（组）必要时向社会发出救援请求－实施应急救援、上报有关部门、保护事故现场等－善后处理；

5.3.2一般伤害事故。

首先发现者紧急大声呼救－条件许可紧急施救－报告联络有关人员－实施应急救援、保护事故现场等－事故调查处理。

5.4不同类型伤害的应急预案

5.4.1高处坠落

出现高处坠落或意外伤害时，应拔打现场急救电话和烟台市120急救电话，通知医院抢救，在周围环境不危及生命条件下，一般不要轻易随便搬动伤员，由医疗救护人员移运伤员。

对伤情稳定，估计转运途中不会加重伤情的伤病员，迅速组织人力，利用交通工具转移到附近的医疗单位急救。

当从高处坠落或物体打击导致轻伤事故，使本人工作中断时，负伤人员或最先发现的人应立即报告班长，班长应立即报告HSE检查员和施工队领导。

对轻伤者，应采用项目部配备的红花油、碘酒或止痛膏、创可贴进行治疗，必要时，送医院检查。

当从高处坠落或物体打击导致重伤、死亡事故时，应积极救护受伤者，将其送往最近的医院，并通知项目部领导和HSE监督员，迅速采取措施防止事故蔓延扩大。

认真保护事故现场，不得破坏与事故有关的物体、痕迹、状态，为抢救受伤者需要移动某物体时，必须做好现场标志、拍照。

电话向业主和公司通报事故发生的原因、经过等。

事故处理后,恢复生产,结束应急程序。

5.4.2触电应急预案

发现有人触电时，首先应尽快使触电者脱离电源。

如果电源的闸刀或插头离触电地点很远，则应迅速用绝缘性良好的电工工具把电线剪断。

或用干燥的木棒、木条等物迅速将电线拨离触电者；如果现场无任何绝缘物，而触电者的衣服是干燥者；则可用包有干燥毛巾或衣服的一只手去拉触电者的衣服，使其脱离电源。

如果触电者在高处，在使其脱离电源时，应在其下方拦安全网，防止发生摔伤、坠落等二次伤害。

如果触电者的伤害不严重，神志清醒，可让他就地休息一段时间，不要走动，做仔细检查，必要时送医院。

如果事故发生在高压设备上，为使触电者脱离电源，应立即通知供电厂停电。

如果触电者伤害情况严重，无呼吸，应采取口对口人工呼吸法抢救，并调车辆将其送医院，在转送途中，不得停止抢救工作。

如果触电者伤害情况严重，有呼吸困难、窒息和心跳停止的人员，从速置头于后仰位、托起下颌、使呼吸道畅通，同时施行人工呼吸、胸外心脏按压等复苏操作，同时拨打现场急救电话和烟台市120急救电话，通知医院抢救，并调车辆将其送医院，