砖厂页岩矿安全现状评价报告.docx
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砖厂页岩矿安全现状评价报告
附件目录：
1、《个人独资企业营业执照》
2、《采矿许可证》
3、《安全生产许可证》
4、土地租用协议；
5、《矿山开采简易方案设计》；
6、爆破作业单位许可证；
7、工伤参保证明材料；
8、单位负责人、安全生产管理人员安全培训资格证；
9、成立安全科及安矿山救护队的文件
10、安全生产责任制
11、安全生产管理规章制度及操作规程目录；
12、事故应急救援预案；
13、其他相关图纸资料。
编制说明
机砖厂于2006年1月26日领取《安全生产许可证》，有效期为3年，到2009年1月25日期满。
按照《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号）、《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）、《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》（安监局令第9号）以及《关于做好非煤矿矿山安全生产许可证换证工作的通知》（川安监[2008]35号）等法律、法规的要求，该矿应适时办理申报《安全生产许可证》的延期换证工作，并同时对该矿开展安全生产实际情况进行现状评价。
因此，机砖厂于2008年12月10日委托12国泰民安科技有限公司对其页岩矿山进行安全现状评价。
经核实，机砖厂具备了：
《个人独资企业营业执照》、《采矿许可证》、《安全生产许可证》、《主要负责人安全资格证》、《安全生产管理人员安全资格证》等合法证照，符合开展安全现状评价条件。
因此，我公司组织成立了安全评价组，并按照安全现状评价程序的要求，于2008年12月10日到机砖厂进行现场检查和资料收集工作。
以国家有关法律、法规、技术标准和规范为依据，遵循科学性、公正性、合法性、针对性的原则，对该矿存在的主要危险、有害因素进行识别与分析，合理的划分评价单元，选择适当的评价方法，对该矿的实际安全生产情况进行了分析评价，找出安全隐患，提出了安全对策措施与建议，依据《非煤矿山安全评价导则》（安监管技装字[2003]第93号）及《安全评价通则》（AQ8001-2007）的要求，编制完成《机砖厂安全现状评价报告》。
第一章前言
1.1安全现状评价目的
针对评价项目中存在的问题，查找、分析、预测机砖厂在生产过程中存在的危险、有害因素及危害程度，提出合理可行的安全对策措施，指导对危险源的监控和事故预防，消除安全隐患，防患于未然，以达到最低事故率、最少损失和最优安全投资效益的目的。
有利于企业实现安全系统的目标管理，为实现经营过程本质安全化、安全管理科学化创造条件，从而提高企业安全管理水平和经济效益。
安全评价的目的概括为：
1、促进实现系统本质安全化生产；
2、实现系统全过程安全控制；
3、建立系统安全最优方案，为管理者提供安全管理依据；
4、为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件；
5、为政府安全监督管理部门对矿山生产企业的安全生产实施监督管理提供参考。
1.2安全现状评价依据
1.2.1相关法律、法规
1、《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号）
2、《中华人民共和国矿山安全法》（主席令第65号）
3、《中华人民共和国劳动法》（主席令第28号）
4、《中华人民共和国矿产资源法》（1996年修正）
5、《中华人民共和国消防法》（主席令第4号）
6、《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第60号）
7、《中华人民共和国环境保护法》（主席令第22号）
8、《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第9号）
9、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）
10、《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）
11、《工伤保险条例》（国务院令第375号）
12、《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）
13、123安监局关于印发《123非煤矿矿山企业安全生产许可证实施细则（试行）的通知》（川安监第140号）
14、关于印发《非煤矿山安全评价导则》的通知（安监管技装字［2003］93号）
15、《小型露天砖厂安全生产暂行规定》（安全监察局令第19号公布）2005年2月1日起施行。
16、《关于做好非煤矿山安全生产许可证换证工作的通知》（川安监[2008]35号）
17、《123安全生产条例》（2007年1月1日施行）
18、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字〔2004〕56号
1.2.2有关标准和规范
1、《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）
2、《爆破安全规程》（GB6722-2003）
3、《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）
4、《矿山安全标志》（GB14161-1993）
5、《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817-1986）
6、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）
7、《矿山特种作业人员安全操作资格考核规定》（劳部发［1996］第35号）
8、《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》（1999.7.12国家经贸委令第13号）
9、《供配电系统设计规范》（GB50052-1995）
10、《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-1987）
11、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
12、《安全评价通则》（AQ8001-2007）
13、《重大危险源辩识》（GB18218-2000）
14、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
15、《金属非金属矿山排土场安全生产规则》（AQ2005-2005）
16、《厂矿道路设计规范》（GBJ22-1987）
17、《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001，2008年修订版）
18、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
1.2.3委托单位提供的资料
1、《个人独资企业营业执照》
2、《采矿许可证》
3、《安全生产许可证》
4、土地租用协议；
5、《矿山开采简易方案设计》；
6、爆破作业单位许可证；
7、工伤参保证明材料；
8、单位负责人、安全生产管理人员安全培训资格证；
9、成立安全科及安矿山救护队的文件
10、安全生产责任制
11、安全生产管理规章制度及操作规程目录；
12、事故应急救援预案；
13、其他相关图纸资料。
1.3评价程序
针对该项目安全现状的特点，评价程序主要包括：
准备阶段，危险、有害因素识别与分析，定性、定量评价，提出安全对策措施，形成安全评价结论及建议，编制安全评价报告，如下图1-1所示：
安全评价程序图1-1
1.4安全现状评价范围
本次针对机砖厂的委托，对机砖厂矿山开采有关的生产系统及相关辅助设施、企业安全生产管理情况等进行安全现状评价。
第二章评价项目概况
2.1矿山概述
机砖厂位于123一组龙莲路西侧，小地名沙锅厂，北距123约600m，采区位于南东塘房头，距厂部平距0.7km，距12325km，距12320km，12一莲花公路左侧（道路宽碎石路面），有20m厂区道路与主干道相连，交通便利，运输条件好。
123通讯设施完备，砖厂对外交流方便快捷。
该砖厂不涉及尾矿库和排土场。
机砖厂为个人独资企业，企业负责人：
123，安全生产管理员123。
矿山现有从业人员5人，该砖厂主要以建筑用页岩开采为主，页岩开采年生产规模1.00万吨/年。
矿区开采范围由采矿许可证所规定的1-5号拐点予以圈闭，拐点坐标见表2-1。
划定矿区范围拐点坐标表2-1
捌点号
X坐标
Y坐标
A1
3242080.00
35459080.00
A2
3242170.00
35459320.00
A3
3242216.00
35459260.00
A4
3242170.00
35459199.000
A5
3242080.00
35459080.00
矿区开采面积约0.015km2；
开采深度：
由342米至315米标高
开采矿种：
页岩；
开采方式：
露天开采；
设计规模：
1.00万吨/年。
2.2矿山地质概况
1、地层
根据123地勘矿地质调查队和专业技术人员现场踏勘提交的《矿山地质环境评价报告》，该矿区为泥岩矿呈单斜构造产出，质极纯，最大可开采高度27m，无断层及大的裂隙等构造分布。
该矿区出露沙溪庙组上段及遂宁组地层。
（1）、沙溪庙组上段近顶部地层分布岩性为紫红色泥岩夹褐黄色薄中-中厚层状粉-细粒长石砂岩，长石石英砂岩及暗紫红色砂质泥岩。
（2）、遂宁组：
棕红色泥岩、钙、砂质泥岩为主，偶夹褐黄色薄-中层状泥质粉砂岩，粉-细粒石英砂岩。
采层位于该组距底45-50m部位，泥岩纯度极高，偶见厚。
0.10～0.30m的褐黄色粉砂岩呈条带状产出，不含钙质结核。
2、构造
采区构造位置隶属莲花场～舒坪向斜北西翼，因受北侧123北斜倾设端的影响，岩层倾向185～208°，倾角5°，整体表现为倾向的单斜构造。
但无断裂层通过，地质构造交为简单。
3、矿层特征
矿体为沙溪庙组，岩性为紫红色泥岩色单一，质纯多含元母碎片，不显层理，呈块状产出，偶含灰紫红色钙质结核，砂岩厚度小，粒度偏细，横向上呈薄层或透镜体产出。
遂宁组岩性为棕红色泥岩颜色鲜艳、单一、质极纯，偶含紫灰色，钙质结核砂岩与泥岩呈薄互层，韵律产出、厚度极小，粒度以粉粒为主。
采层位于该组距45-50m部位，泥岩纯度极高，偶见厚0.10-0.30的褐黄色粉砂岩呈条带状产出，不含量钙质结构，系优质机制砖原料。
矿层已大部分出露地表，盖层很薄，利于露天开采。
4、矿区工程地质特征
矿区内分布的页岩矿软硬相间，矿层为松软页岩矿，抗分化力强；矿区内无大断层合褶皱地层构造，矿岩体裂隙发育，岩体完整性较好。
矿区地势高差较小，地表水主要为大气降水，地下水较贫乏；地表水向低洼处排泄。
5、矿区水文条件
矿区南侧为旭水河流经之地，河面宽达40m，流量10.03m3/s，但采区位于北侧山坡上，处于该区侵蚀基准面之上，加之为露天开采方式，对其无影响。
该矿区地下水补给几乎全靠大气降水，浅部地下水主要赋存于第四系残坡积层（包括土壤）中，深部地下水主要赋存于页岩矿裂隙和砂岩孔隙中。
由此可见，矿区含水层主要是第四系堆积层和砂岩层内，储集形式为孔隙和裂隙含水，而本矿区第四系堆积层很薄，砂岩数量也较少，即含水层极不发育，隔含水层为泥岩类，它们却大量存在，在无裂隙的情况下，对水渗透性较差，为弱含不层甚至不含水。
综上所述，矿区水文地质条件属简单型，加之采区位于山上，不受地表水及地下水的严重影响，排泄十分优越。
6、矿区自然条件
该区地势北高南低，南侧为旭水河流经之地，海拔高程300余米，属丘陵类型，浅切割区。
气候属中亚热带季风气候区，具冬暖夏热，无霜期长的特点，常有秋季阴雨绵绵，冬干、春旱、夏季旱涝交错的现象。
年均气温18℃、最高气温39℃，最低气温－2.7℃，平均降雨量1100mm左右，主要集中在夏季，常以暴雨形式降落，甚至在数小时降雨量可达300mm以上，易造成洪涝灾害或诱发各类地质灾害（泥石流、滑坡等）。
123位于12内陆，地处12312市西部，居民以汉族为主，人口众多，城镇乡村绸密，主要稻谷、玉米、小麦、红薯、柑桔等；矿区植被稀少，主要为庄稼地，山坡坡度一般20～30度地。
千百年的风化作用，已使其基本达到安息角范围。
地震资料：
该区紧邻宜宾地震断裂带的北东侧，12～叙永地震带的北西端，其地震活动会影响波及该区。
然而，矿区尽管存在受地震波的影响，但由于本矿处于丘陵或浅切割区、地形平缓、地震活动少，强度低，亦属于较稳定区。
地震基本烈度为6度。
防震7级。
2.3开采方式
根据现场地形地貌及岩陛特征，本矿区位于+342m～+315m标高之间，页岩最终最大采高为27m，地表盖层薄，矿体大部分已裸露，开采方式确定为露天梯形台阶式开采。
主要开采页岩矿石在当地最低侵蚀面以上，确定的开采方式为露天梯形台阶式自上而下分层、分阶段顺序开采，开采方法为台阶爆破崩落法。
开拓方式为装载机直接将页岩矿装载运输到制砖车间。
开采流程图2-1
根据岩层地形特征，为减少因矿层的层间滑动发生滑坡事故，根据现有采区情况，采矿推进方向沿矿层走向方向推进为宜，因此，推进方向可由东向西进行。
2.4矿山开采现状
开采最终边坡角小于55°，台阶高度小于3m。
矿山采用露天梯形台阶式自上而下开采，将沿矿层走向推进，气动凿岩机打眼，放炮崩落采矿，产品以页岩矿为主，除地表残坡积（剥离比小于0.1：
1）及少量不良夹层外，基本属全岩利用矿产，生产工艺为爆破开采，运往制砖车间全部自用。
2.5矿山爆破
采用气动凿岩机（硬质合金钻头）打眼，炮眼深度在1.5-2.0m，采用梅花型布孔分布，爆破抵抗线1.0-1.2m，炮孔间距1.2-1.5m，炮孔排距1.0-1.2m。
装药后，电雷管微差挤压爆破。
2.6防排水
矿山采场地处丘陵之处，现已采到采区最高点，背侧自然坡度约45度，有利于采区上部地表水排泄，矿区范围内未见地表水体，矿区地处斜坡地带，地表水径流条件好，排泄快，由于矿山砖厂最低开采标高高于当地最低侵蚀基准面，地表水不会给矿山开采造成较大危害。
但大气降雨是诱发崩塌、滑坡等地质灾害的重要因素，容易导致斜坡失稳，故因有相应的防范措施。
2.7供配电及通讯
砖厂供电由地方电网提供380v电压，经过企业自有变压器1台变压后输出220v交流电，由该变压器供应砖厂生产用电。
企业使用移动电话与外界联系。
2.8爆破管理
该企业所需用的雷管、炸药由民爆公司配送：
需要爆破时，法定代表人电话预先通知民爆公司所需用的雷管只数及药量，由民爆公司局配送到企业，经法定代表人签字、爆破员领取并登记放置在专用的保险箱内，送往矿山爆破点，装入已钻好的炮眼内，如因特殊情况有不能使用完的雷管、炸药必须并当天退回民爆公司。
该企业设有爆破警示标志，并制定了《爆炸物品管理制度》、放炮员安全操作规程》、《爆破员安全生产责任制》，该企业不足的是爆破员填写爆破记录的不够完善。
2.9排土场
矿山主要开采建筑用页岩，对矿石要求不高，属于全矿利用，不涉及排土场。
2.10开采运输设备
开采运输设备见表2-2。
开采运输设备表表2-2
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
1
2
轮式装载机
ZL-30型
台
1
3
YT-24凿岩机
YT-24
台
1
2.11劳动生产组织
作业班制：
白天单班作业。
矿山人员配备见表2-3.
矿山人员配备表表2-3
序号
工种
从业人数
备注
1
矿长（主要负责人）
1
2
安全生产管理人员
1
3
爆破员
1
4
电工
1
6
装载机工
1
2.12矿山安全管理现状
机砖厂由矿山主要负责人123和矿山安全生产管理人员123负责全面管理该厂的安全生产、教育和培训工作，制定了《安全生产管理制度》、《安全生产岗位责任制》、《安全生产作业规程》、《事故应急救援预案》等。
该厂2007年以来，每月召开安全会议，其内容为组织员工学习安全生产有关法律法规、制度、安全教育培训等，对职工进行安全生产教育，解决生产过程中出现的安全问题，对事故隐患和重大危险源提出处理意见和整改措施；按规定提取和使用安全经费；对新职工上岗和调换工种的职工，进行了安全教育和培训。
企业成立了安全科和矿山救护队，为职工购买有工伤保险。
第三章主要危险、有害因素识别与分析
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。
危害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。
危险、有害因素的辨识是安全评价的依据和基础。
主要的危险因素是爆破作业中发生的伤亡事故；边坡的不稳定可能造成作业人员伤害和机械设备的损失；处理边坡上危石或边坡岩层稳定性差造成的滑坡对作业人员机械设备的人生伤亡事故；采矿机械在作业平台上作业时因平台宽度不够造成的机械设备的倾覆事故；运输车辆因违章操作或运输道路不符合有关要求导致车辆伤害；排土场管理不善，违章作业等，雨季可能形成泥石流造成事故。
主要有害因素是开采过程中产生的生产性粉尘、生产性噪声、局部振动及夏季露天高温等。
依据评价范围，针对矿山生产过程、作业条件和作业环境，分析主要危险、有害因素的类型、伤害方式、影响范围及途径如下：
3.1矿山生产过程危害因素分析
矿山生产过程存在的主要危害因素及其存在的部位见表3-1：
表3-1矿山存在的主要危险因素及其存在的部位
作业点（岗位）
主要危害因素
事故导致的后果
剥采作业
片帮、滑跌
人员伤亡
凿岩作业
坠落、滑跌、片帮、机械伤害
人员伤亡财产损失
爆破作业
早爆、迟爆、拒爆、盲炮、坠落、滑跌
人员伤亡财产损失
危石清理
坠落、滑跌、物体打击
人员伤亡
矿石装运
物体打击、车辆伤害、机械伤害
人员伤亡
检修作业
触电、滑跌、坠落
人员伤亡
3.1.1坍塌
坍塌事故其危害性大，此类危害可能造成群体伤亡事故。
主要由以下几个因素造成：
1、矿山采场布置和采剥作业中，不按《金属非金属矿山安全规程》（GB16423—2006）和《小型露天矿山安全生产管理暂行规定》的规定，科学、安全、合理布置矿山，边坡角太大，工作平台宽度不够，平台坡面度大于设计规定，矿山最终边坡角超过设计规定，或抵线超挖等均足易造成矿山边坡坍塌、滑坡事故，造成人员伤亡和财产损失。
2、边坡未进行定点定期观测，对边坡重点部位和有潜在滑坡危险的地段未进行加固等因素均会造成坍塌事故。
3、作业人员在边坡底部作业时，因岩层工作面有裂隙或岩层稳定性差，作业人员有被滑坡及大块危石滑落伤害的危险。
4、对矿山工作帮、高陡边帮未定期进行检查，尤其对不稳定区段在暴雨过后未及时检查、处理险情。
5、爆破作业后未对矿山工作帮进行检查、危石清理，爆破崩落的矿石堆放场超过规定高度，坡面角超大，在遇暴雨时易发生垮塌，或发生泥石流事故，造成人员伤亡和财产损失。
爆破崩落的矿石堆放场超过规定高度，坡面角超大，在遇暴雨时易发生垮塌，或发生泥石流事故，造成人员伤亡和财产损失。
6、矿区矿层为沙溪庙组上段及遂宁组地层，沙溪庙组上段近顶部地层，分布岩性为紫红色泥岩夹褐黄色薄中-中厚层状粉-细粒长石砂岩，长石石英砂岩及暗紫红色砂质泥岩。
遂宁组为棕红色泥岩、钙、砂质泥岩为主，偶夹褐黄色薄-中层状泥质粉砂岩，粉-细粒石英砂岩。
采层位于该组距底45-50m部位，泥岩纯度极高，偶见厚。
0.10～0.30m的褐黄色粉砂岩呈条带状产出，不含钙质结核。
该矿区为泥岩矿呈单斜构造产出，质极纯，最大可开采高度27m，无断层及大的裂隙等构造分布。
矿体为沙溪庙组，岩性为紫红色泥岩色单一，质纯多含元母碎片，不显层理，呈块状产出，偶含灰紫红色钙质结核，砂岩厚度小，粒度偏细，横向上呈薄层或透镜体产出，有利于开采。
但如未来矿山采场开采形成的后缘边坡较陡（大于60°），易诱发崩落或小型滑坡等地质灾害。
3.1.2爆破
正确的矿山爆破设计对矿山安全生产至关重要，每一个台段的推进特别是临近最终边坡位置时的钻孔布置，孔深、钻孔方向、每孔装药量、一次爆破量、起爆顺序等，都涉及到边坡稳定和爆破作业安全。
引起爆破伤害事故的原因主要包括：
1、爆破参数设计不合理，不严格执行爆破作业规程；
2、爆破器材不合格，出现缓燃、速燃、早爆、迟爆、拒爆；炸药受潮结块变质发生非正常爆破；
3、爆破作业后，没有检查或检查不彻底，没有清理出盲炮或未爆炸完全的残余炸药，或盲炮处理不当，打残眼造成事故；
4、爆破警戒范围未设置岗哨和警戒标志；过早地解除爆破警戒信号；
5、装药工艺不合理、起爆工艺不合理，或违反爆破设计的规定违章作业及非爆破专业人员作业等其它违章作业。
3.1.3高处坠落
1、露天采场的运输平台、安全平台小于设计或不符合安全规程的要求，存在设备、人员高处坠落的危险；
2、采场施工作业过程中可能存在高处坠落的危险，其致因分析如下：
（1）矿山开采时，人员和设备在作业平台、台阶坡面作业存在高处坠落的危险；
（2）在高处作业的人员未使用安全用具（如安全绳、安全帽等），或因安全用具质量问题、使用不当、严重磨损等，存在高处坠落的危险。
3、剥离过程中可能存在高处坠落的危险，其致因分析如下：
（1）剥离过程中，未按设计的剥离台阶参数进行剥离，造成台阶过高，剥离边坡过陡，剥离面出现松石未及时清除，存在高处坠落的危险；
（2）矿山作业过程中，未实施超前剥离，存在工作平台、安全运输平台小于安全要求而造成高处坠落的危险。
（3）若设备停放、人员站立的位置离站立台阶的坡顶没达到安全距离，存在高处坠落的危险；
4、穿孔作业过程中可能存在高处坠落的危险，其致因分析如下：
（1）在台阶边缘或边坡坡面上进行穿孔作业时，人员站立、设备停放不当；
（2）台阶坍塌；
（3）指挥失误。
5、矿岩公路上坡坡度过大、弯急、路基软滑地段，且未采取必要的防滑、防沉陷等措施，存在发生高处坠落的危险；
6、在暴雨、台风天气作业。
3.1.4机械伤害
该砖厂主要机械设备有凿岩机、空压机、装载机等，矿山作业过程中，可能存在机械伤害的危险。
1、矿山在进行穿孔作业过程中，存在机械伤害的危险，其致因分析如下：
（1）操作人员违章操作或操作失误；
（2）机械设备安全防护装置缺乏或防护装置失效，如风管接头脱落而出现甩打，在无安全防护的情况下，伤及操作人员并引发连带事故，存在机械伤害的危险；
（3）安全管理不严，设备维修、检修不及时或设备带病作业，存在机械伤害的危险。
2、在采装运输作业过程中，因运输铲装机械停位不当、从业人员操作失误、车辆无防护等均有可能导致机械伤害的危险；
3、在矿山的机械设备设施方面，可能存在机械伤害的危险。
可能造成机械伤害的主要原因有：
（1）操作人员违章操作、操作失误及没有穿戴合适的劳动防护用品；
（2）机械设备安全防护装置缺乏或防护装置失效，如转动和传动部位裸露而且无安全防护罩、挡板等安全防护装置；如因空压机设备损坏或空压机的外露联轴器、皮带传动装置等旋转部位设置的安全防护装置失效，存在机械伤害的危险；
（3）从业人员正检修机器或刚修好尚未离开，机器突然被他人误开动；
（4）设备的安全性能不好，缺乏安全防护装置，结构不合理，强度达不到要求，或设备的安装维修不当，不能保持应有的安全性能；
（5）在不安全的机械上停留、休息；
（6）设备的防护措施不到位、人体与运行中的机械的某些易伤害部分接触；
（7）机械设备所处的环境条件不好，如照明不良、噪声大、物件堆放杂乱等会妨碍作业人员的工作，容易引起操作失误，存在人员伤害的危险；
（8）设备的所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等连接不牢固、松脱，存在机械伤害的危险。
3.1.5电气伤害
砖厂的电气设备（电动工具）和电气线路，存在电危害的可能。
该矿的非煤露天矿山开采和页岩矿破碎制作过程中电危害主要表现在触电（包括电击和电伤触电）和电气火灾。
1、触电
触电伤害是由电流的能量造成的，当电流流过人体时，人体受到局部电能作用，使人体内细胞的正常工作遭到不同程度的破坏，产生生物学效应、热效应、化学效应和机械效应，会引起压迫感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心率不齐等，严重时会弓l起窒息心室颤动而导致死亡。
触电伤害的途径是：
人体触及设备和线路正常运行时的带电体（如裸线、开关盒无盖的触头、绝缘损害的带电体）时发生电击；
人体触及正常状态下不带电，而当设备或线路故障（如漏电）时意外带电的金属导体（如设备外壳）发生电击；
人体进入地面带电区域的跨步电压。
触电电击事故分为以下五种类型：
（1）在10000V以上高压设备上，当人体靠近带电体时，高压击穿人和带电
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