农业开发综合治理工程施工组织设1doc11.docx

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农业开发综合治理工程施工组织设1doc11

1综合说明

1.1、投标声明

我公司在收到招标文件后，我们组织了有关的技术人员和预算人员对文件及施工图纸进行了细致的探讨，并组织有关人员踏勘现场，仔细了解现场情况，精心编制了本投标文件供审阅。

未提之处均按施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准及有关文件等要求的具体规定进行施工。

我公司一旦中标，我们将积极协助建设单位做好施工前的准备工作，并郑重承诺保证用一流的施工质量和一流的速度回报贵单位对我公司的厚爱。

在此，我公司对各位评委也表示深深的感谢。

1.2施工总体目标控制

1.2.1工期目标控制

根据招标文件要求，计划开工日期：

2012年1月4日，计划竣工日期：

2012年3月3日。

1.2.2质量控制目标

本合同段工程施工质量控制目标为：

按现行《水利水电工程施工质量验收统一标准》及相关专业质量验收规范验收，质量达到国家及设计验收标准。

1.2.3施工安全控制目标

本合同段工程施工安全控制目标：

创建无重大安全事故工地。

1.2.4文明施工控制目标

本合同工程文明施工控制目标：

争创文明施工环境。

1.2.5合理化建议

1、与设计单位间的工作协调

1）、如果中标，我们即设计单位联系，进一步了解设计意图及要求，根据设设示意图提出我们的施工方案。

2）、组织施工图会审，协助发包方会同设计师管理商提出建议，完善设计内容。

3）、对施工中出现的情况，除按设计、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计不足，并会同建设方、监理进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

2、与监理工程师的协调配合

1）、在施工全过程中，严格按照经建设方及监理师批准的“施工组织设计”，进行对施工质量管理，在自检和专检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

2）、贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。

3）、认真学习本工程监理规划及实施细则，以及工程协调意见书，及时向监理及甲方提供所需资料，严格按监理程序组织工序检查和报验，配合监理搞好质量、进度及工期控制和投资控制。

4）、对检查监理提出的整改项目及时整改和报验

5）、不与监理人员及甲方代表顶撞，对施工中存在的各类问题及时沟通，寻求合理的解决办法。

5）、虚心向监理人员学习，搞好自检和报验工作，不断提高技术和管理水平。

2施工总体布置

2.1总体布置原则

以既能够满足工程进度和施工强度需要，又少占地，其占地范围不超过征地的界限，同时还要符合创建文明工地为原则，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑本工程规模、工程特点、工期、施工方案等因素，按照招标文件要求，遵循因地制宜、因时制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，紧凑合理地布置管理及生活区、辅助企业区和施工交通道路、供水供电等。

2.2施工场区规划

根据已确定的场区布置原则，施工现场布置条件、该工程特征和施工工艺要求，将该工程划为三个区：

①施工区；②办公生活区；③施工辅助生产区。

项目部办公、生活区临时用房布置在空地上，拌和系统及材料仓库、加工厂等均布置在拌和站附近，以方便施工。

具体布置详见施工总平面布置图。

2.3施工交通规划及布置

2.3.1进场道路

有县乡村公路。

2.3.2场内交通

场内交通是联系施工区内部各生产、生活区和当地材料产地、弃料场之间的交通纽带，并与对外交通相衔接。

由于沿线各个建筑物处地形简单，起伏不大，场内交通布置方便。

根据施工总体布置规划及场内交通需要，我方根据现场施工条件除可利用原道路外，需增加部分施工临时便道，并对现有便道进行整修。

主要施工设备配置为：

2台PC220挖掘机，1台D85推土机，2辆8-16t自卸汽车。

新增施工便道施工程序如下：

施工准备→地面清理→石渣填筑→碾压→使用维护。

路面施工时应注意保持内侧稍高、外侧低，以便于排水。

2.3.3施工道路养护

配专职养护人员1～2人，对施工道路在施工期间的日常维护、清理，以保证施工道路整洁、畅通。

2.4施工供水、供风、供电及通讯

2.4.1施工供水

施工用水采用河水，设一蓄水池，用水泵抽取库水至蓄水池内，然后用ф50钢管连接到各个加工场等作业区，作为生产、消防用水。

2.4.2生活用水

生活用水可接附近自来水，铺设干管供水支线至各生活用水点。

2.4.3施工用电

（1）电源

施工供电电源由两路构成，一路由外接外部线路，；一路由自备75KW柴油发电机组系统组成。

（2）施工照明

拌和站设400W卤化物投影灯照明，作业面设1000w投光灯或碘钨灯；生活区、生产区及施工道路每50m布置一只250w高压钠灯。

灯的数量及亮度要满足夜间施工照明的要求。

（3）避雷接地

电器进线端装设阀式避雷器，共用接地系统接地电阻小于4Ω，低压供电线路采用TN-S接零保护系统。

（4）用电安全

每一配电箱（盘）的每一供电回路均装设漏电保护装置；露天安装的配电箱盘装设有效的防雨设施；变配电所和发电室配备干粉灭火器。

2.4.4通讯

在项目经理部安装1部固定电话，保证随时与业主、监理工程师沟通和对外联系，主要管理人员配有手机，作业区现场主要施工人员配对讲机4部，以便施工现场的指挥和调度。

2.5施工辅助生产区

2.5.1混凝土及砂浆拌和站

拌和站设一台300型砼搅拌机。

占地面积100m2。

砂浆拌制可利用混凝土搅拌机间歇时间进行拌制。

2.5.2砂石骨料堆放场

砂子、碎石等材料直接堆放在拌和站附近路面上，堆放料场占地面积500m2。

2.5.3机械设备停放场及修理厂

机械停放场和机械修理场及汽车保养站布置在施工辅助生产区附近，占地面积约400m2；因设备较多，一部分机械可根据施工的不同阶段，机械停放在相应的施工段附近。

机械修理、保养车间20m2，配置通用修理设备、保养设备及工具。

2.5.4钢筋木工加工厂

钢筋、模板加工设加工厂，加工完后运至需要施工部位。

2.5.5仓库

综合仓库分别布置在施工辅助生产区内，存放工程常用和消耗性材料，临时用房面积100m2。

水泥仓库设在拌和站就近，按储备日平均7天需用量设置，建水泥仓库60m2，可存放袋装水泥3.6t，仓库采用彩条布、钢木屋架结构型式，房屋底板设防潮层。

机械用油采用加油车运输，现场不设油库。

2.5.6工地养护室

为有效控制砼、砂浆和原材料质量，在拌和站设工地养护室，养护室配备满足工程需要的土工、砼及其他取样设备和仪器。

2.6生活营地规划布置

主要生活管理营地布置在右岸的平地上，修筑临时住房。

根据施工期月高峰人数，按100人进行管理及生活区规划，不足部分从附近租用民房解决。

职工宿舍采用一层彩板房。

各参数见下表。

2.7消防设施

2.7.1管理及生活区每幢房屋侧墙挂2只（ABC）干粉灭火器，保持良好状态。

2.7.2机械修配厂配（ABC）干粉灭火器2只，木加工厂、水泥仓库各配（ABC）干粉灭火器2只。

2.8临时设施占地一览表

见附页

2.9附图

《工程施工平面布置图》。

3、机构设置及指导思想、目标

3.1现场施工管理组织机构设置

根据本工程的施工项目规模、结构复杂程度、专业特点及地域特点，按项目法管理形式设置工程项目经理部，全面负责本项目的施工和管理。

项目经理部设项目经理1人，项目总工程师1人，下设工程技术科、质量检查科、物资机械科、财务科、安全保卫科、工地养护室、综合办公室以及各施工作业队。

3.2指导思想

本工程开工后，我们将以科学为先导，充分发挥科技就是生产力的作用，建立工程质量保证体系、选配高素质的项目管理班子，实施项目法，施工采取经济奖罚手段，强化各项管理工作，确保业主满意，质量第一。

3.3、施工指导方针

本工程属于基础建设，直接关系到广大农民群众的切身利益。

其施工质量及进度，对业主、承包人都具有重要的现实意义，因此，我公司将本工程列为2011年-2012年度的重点工程。

对本工程的施工指导方针如下：

1、我公司将对业主履行：

“人人尽责规范管理不断进取顾客满意”的质量方针。

2、我公司愿用自身特有的各种优势，组建建造过类似工程所积累施工经验的技术管理人才，用先进的技术和施工经验为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。

3.4、实施目标

本工程为达到土地开发整理标准和设计要求，我们将精心组织，精心施工，优质、高速、文明地完成工程施工任务。

3.4.1、工程质量目标：

达到国家及设计验收标准。

3.4.2、工程工期目标：

59天。

3.4.3、安全生产目标：

严格执行JGJ59—99标准，采取有效预防措施，杜绝重大伤亡事故，负伤频率控制在2‰。

3.4.4、文明施工目标：

严格执行JGJ59—99标准，搞好现场文明施工。

4工程施工方法及技术措施

4.1工程施工内容

根据招标文件，主要包括：

土石方工程、浆砌石工程、砼工程、管道工程安装、机电设备安装。

4.2土石方开挖工程

4.2.1土石方开挖施工方法

开挖采用1m3反铲挖掘机挖装，基坑底层清基、沟槽及边角辅以人工开挖，胶轮架子车运土的方法施工，边坡采用人工开挖整平。

基础开挖的高程及边坡必须按设计要求进行，严禁超欠挖。

开挖断面要满足设计、施工和基坑边坡稳定性要求，加强监控测量，视具体情况对边坡进行支护。

及时对坡面进行测量检查，以防止超出设计开挖线。

4.2.2施工期临时排水

①做好基坑和边坡的排水。

②做好边坡上部的截水沟，以防止雨水漫流，冲刷边坡。

③做好边坡坡脚排水沟，及时排除坡内积水，保护边坡坡角的稳定。

④有渗漏水、地下水或泉水的部位应就近开挖集水坑，及时排出现场，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。

4.2.3土方开挖质量控制

开挖自上而下进行分层开挖。

在开挖过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡坡度要确保符合设计要求。

加强土石方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖，不超挖，确保基础土的质量，若发现超挖部分，应按该处所设计的填料回填。

挡墙及路基开挖后在封底前须经工程师验证，土石方开挖的允许偏差应符合水利工程验收规范的有关规定。

4.3砼工程施工

4.3.1施工准备工作

施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。

（1）选择混凝土拌和场地

根据施工路线的长短和所采用的运输运工具，混凝土可集中在生产区拌制。

（2）材料准备及其性能检验

根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。

如含泥量超过允许值，应提前1～2d冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规定时，应另选料或采取有效的补救措施。

水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求。

受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。

外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。

（3）混合料配合比检验与调整

混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。

①和易性（工作性）检验与调整。

按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验。

②强度的检验。

按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度。

强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。

除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。

施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。

4.3.2混凝土的拌和与运输

（1）混凝土的拌和

混凝土必须采用300型拌和机搅拌。

搅拌站布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。

有备用的搅拌机和发电机组。

在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求。

对水泥、水和各种集料的用量准确调试（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量）。

量配的精确度为：

水和水泥：

±1%；粗细集料：

3%。

外加剂应单独计量，精确度为±2%。

每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。

搅拌机的装料的顺序宜为：

砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。

进料后，边搅拌边加水。

搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。

混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌算起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。

搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

（2）混凝土运输

为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。

要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失和离析。

混凝土拌和物采用机动翻斗车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。

装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。

出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm。

当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。

4.3.3入仓与振捣

（1）入仓

摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般由人工直接入仓并找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。

（2）振捣

摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。

平板振捣器的有效作用深度一般为20cm左右。

4.3.4混凝土的养护及拆模

（1）养护

混凝土表面修整完毕后，应进行养护，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。

养护期间，必须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力。

混凝土板的养护，可根据施工工地的情况及条件，选用洒水覆盖的方法。

其养护时间。

通常使用普通硅酸盐水泥时约为14d，使用早强水泥时约为2d。

在养护初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，可以用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮起来。

（2）拆模

拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，拆模应认真仔细，不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。

拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。

当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。

4.3.5砼工程技术控制措施

（1）砼浇筑

1）原材料质量控制

水泥：

每批水泥进场必须附有生产厂家的质量证明，并取样对安定性、强度过进行复核。

不同品种、标号要分另存放，不同品牌、不同标号不能同仓使用。

砂料：

颗粒质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.5-3.2mm范围内、含泥量小于3%，每400m3为一取样单位，进行检验含泥量与细度模数。

粗骨料：

订选用质地坚硬、二级配碎石（5-20mm、20-40mm）400m3为一批，检验含泥量、超逊径，含水率，碎石中不得含有泥团和风化石等影响砼质量的杂质。

水：

砼拌和所用水，必须清洁、不含杂质和泥土，符合引用水标准。

2）拌和运输

a.施工前要对拌和设备进行检验,计量设备进行检验,称量偏差不得超过规定值：

水泥：

±1%

砂、石骨料：

±2%

水、外加剂溶液：

±1%

b.砼拌和过程中，要经常测定砂、石料的含水率、以便及时调整用水量。

c.拌和机生产的混凝土必须拌和均匀，纯拌和时间不得小于2.5分钟，坍落度应控制在2-4cm。

d.在砼运输过程中，不能发生分离，漏浆、严重的泌水等现象，砼熟料的自由落差应控制在2m以内。

e.砼运输过程中，尽量缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间不得超过下列值。

气温（℃）砼运输时间（min）

20-3030

10-2045

5-1060

f.不论采用何种运输设备，倘若停歇时间过久，砼已初凝，则必须把砼作废料处理，严禁入仓。

3）混凝土温控措施

根据施工计划安排，混凝土浇筑在雨季作业，主要采取下述的温控措施，以保证浇筑混凝土质量。

雨季施工措施

①进入雨季前使砂石料场的排水设施畅通无阻；

②运输工具应有防雨及防滑设备；

③浇筑仓面搭设防雨棚；

④加强骨料含水量的测定工作。

无防雨棚仓面，在小雨中进行浇筑时，应采取下列措施：

①减少混凝土拌和的用水量；

②加强仓内积水的排除工作；

③做好新浇混凝土面的保护工作；

④防止周围的雨水流入仓内。

无防雨棚的仓面，在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。

雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理。

如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按工作缝处理。

抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。

4.4浆砌石工程施工

4.4.1砌石材料要求

（1）砌石

砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，表面石材色泽均匀，其物理力学指标符合图纸设计要求。

毛石呈块状，中部厚度不小于20cm，重量不小于25kg；片石用于塞缝，其重量小于砌体重量的10%；料石棱角分明、各面平整，长度大于50cm，宽度不小于20cm，外露料石应修琢加工，其砌面高度差小于5mm。

（2）砂

砂料粒径0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，其质量应符合SD120-84表2.1.2的规定。

（3）水泥和水

对进场水泥，对其进行检查复验，到货的水泥按不同品种、标号、出厂日期分别堆放，禁止使用潮湿结块的水泥，水应符合设计要求。

（4）胶凝材料

胶凝材料的配合比通过试验确定，要满足施工图纸规定的强度和施工和易性的要求。

拌制胶凝材料时，严格按试验确定的配料单进行配料，在拌制过程中保持粗细骨料含水率的稳定性，采用机械拌和2-3分钟。

4.4.2浆砌石砌筑

施工工艺流程如下：

准备工作→测量放线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→养护

（1）准备工作

砌块使用前浇水湿润，并清洗其表面的泥土、水锈,湿润基底。

测量放样、挂线。

（2）砂浆拌制

拌制砂浆用的材料符合有关质量要求，数量应充足并且保证存放到位，严格按经试验认可的配合比进行配料，配料称量应准确，水泥误差为±2%，砂为±3%，水和外加剂为±1%，拌和时应根据砂中含水量的变化和气温的变化，随时调整用水量。

砂浆拌制采用砂浆拌和机，拌和时以2-3分钟为宜。

每次砂浆拌制量应根据砌筑量确定，随拌随用，在本工程气温状态下，在3小时内使用完毕，砂浆稠度控制在30-50mm，当气温变化时，要做相应变化，已初凝的砂浆不得使用。

（3）砂浆供应

已拌和好的砂浆由机动翻斗车运至砌筑部位段倒在事先已铺好的钢板上，安排多人装抬砂浆，直接供给每个砌工。

（4）浆砌石施工

浆砌石护底采用铺浆法砌筑，砌筑时，先铺10cm厚的碎石垫层，碎石垫层应平整，尽量密实，然后铺砂浆，再摆放石料，施工时，边铺碎石边砌筑，石料应大面向下，小心轻放，砌石时应分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，先留置临时间断处，砌成斜槎。

砌体灰缝厚度为20-25mm，应做到砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块和片石嵌实，不许无浆干塞碎石，石块间相互接触。

砌体尺寸正确，表面平整，偏差在允许的范围内。

（5）砌体养护

浆砌石护底在砌筑后12-18h及时养护，经常保持外露湿润，养护时间不小于14天。

（6）水泥砂浆勾缝

每部分浆砌石砌筑完成24小时后，可进行砌缝清理，清理深度不小于缝宽的2倍。

勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留石渣和积水，并保持缝的湿润，勾缝用水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂料为经过筛滤处理的细砂，砂浆的灰砂比控制在1：

1至1：

2之间，单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

勾缝完成且砂浆初凝后，砌底表面刷洗干净，用麻袋覆盖并洒水养护21天，养护期间避免碰撞和震动。

4.4.3温控措施和防水措施

当最低气温在0-5℃时，在浆砌石砌筑好的部位采用草帘保温保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，停止砌筑施工，仓面无防雨棚，遇大雨时立即停止施工，妥善保护表面；雨后先排除积水，再处理受雨水冲刷的部位。

4.4.4检查验收

每项浆砌石施工完成以后，由质检部门组织统一检查并逐项填表，坡面平整度应满足有关规定，对不符合要求的地方及时处理，然后将检查结果报送监理人，请监理人对完成部分进行检查验收。

4.4.5浆砌石质量控制措施

（1）砌体结构尺寸和位置的允许偏差：

轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，培面坡度不得超过0．5％H。

2m长度上表面平整度不得超过30mm。

（2）砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。

养护时间一般为14天。

（3）当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。

无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

4.4.6砌体工程质量技术保证措施

（1）砌筑必须采用铺筑法砌筑。

砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

（2）在铺砌之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

灌砌砂浆应饱满密实。

（3）砌体基础的第一层石块应先铺砂、浆，并将大面朝下。

砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。

砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。

（4）砌体结构尺寸和位置的允许偏差：

轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，培面坡度不得超过0.5%H。

2m长度上表面平整度不得超过30mm。

（5）控制好灰缝宽度，为20～30mm，宽度均匀一致。

（6）做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凸3～5mm，勾缝必须达到宽度、厚度一致，表面光滑，勾缝砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝色泽一致。

（7）砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护,经常保护外露面的湿润，养护时间不少于14天。

（8）当最低气温在0～5oC时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0oC以下或最高气温超过30oC时,应停止砌筑。

无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

（9）加强检查报验制度。

（10）严格按照设计图纸和施工规范进行施工。

（11）严格材料的进出库制度。

（12）砌筑必须挂线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌筑成线。

（13）每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。

（14）班组施工员必须跟班作业，确保工程质量。

4.5.1设备开箱检查

设备到达现场后，安装单位与建设单位应共同进行开箱验收检查，开箱时要小心谨慎，不要损坏设备。

设备和器材的型号、规格应符合设计要求，附件、备件的数量应于装箱单相符，产品的技术文件应齐全。

4.5.2二次搬运

在搬运和安装过程中，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损坏等安全措施。

5机械设备配备计划与管理

5.1拟投入机械设备一览表（后附）

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表（后附）

5.2机械设备的管理与维护