汽轮机罩防腐施工方案.docx
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汽轮机罩防腐施工方案
电厂汽轮机罩防腐维修工程
施
工
方
案
编制单位：
编制时间：
2013年10月12日
施工组织设计
本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。
同时我方按照ISO质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。
一、编制依据：
、GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和锈蚀等级》
、ISO8501—《钢材在装油漆及相关漆料前预处理—表面清洁的目视评定》
、SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》
、《表面粗糙度比较样板抛丸、喷砂加工表面》
、GB/T3656《钢铁件涂装前除油程度检验方法》
、GB765—86《涂料涂覆技术条件》
、GBJ3181《漆膜颜色标准样本》
、GB1764《漆膜厚度测定法》
、GB/J1720-1989《漆膜附着力测定方法》
、GB/T7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》
、GB/T7692-1999《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及通风净化》
二、施工准备：
、施工现场平面布置及准备：
施工队进入现场前要彻底清除场内的障碍物，做到“四通一平”和搭建好其它防火防腐工程服务的必要的临时设施，准备好施工用水用电，为整个工程施工作好服务。
、水、电、路的布置：
2.2.1、路通：
我们大概已了解工程施工现场和周围建筑物的具体情况以及周围通道情况，可保证车辆、人员、施工的顺利进行。
2.2.2、水通：
在本次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少，在工程施工中消防用水优为重要，保证水存量，彻底解决施工、生活、消防用水问题，所以施工用水要根据现场做充分供给。
2.2.3、电通：
本工程由我方自己解决用电问题，可以由电线杆用电缆接入总配电箱，之后引入其它分配电箱，全部设置漏电保护器，负荷开关，所有用设备均按一机一闸一箱设置。
2.2.4、通讯通：
开工前配备齐手机、固定电话、对讲机步话机等通讯工具。
2.2.5、一平：
将施工现场内的障碍物清除彻底，做到场地平整，符合施工的规范条件。
、办理开工手续：
2.3.1、编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。
2.3.2、按业主管理规定办理有关证件。
2.3.3、学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。
2.3.4、准备所有施工期间的质量检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。
、施工技术交底：
2.4.1、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会本工程防腐工艺流程和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。
2.4.2、安全及技术资料准备：
2.4.2.1、对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
2.4.2.2、工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
2.4.2.3、准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
2.4.2.4、机械、工器具准备：
在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。
、开展程序：
根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。
、施工任务划分及组织安排：
用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分工种工作队、施工工作队，其他配合工种工作队，每个工种列一名负责人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员配合，先里后外（如工期需要，可优先施工），各工序做到一次成活，一次成优，坚决杜绝返工、重作现象，由本工程项目部管理，建立QC小组，设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。
、工程施工人员、技术人员配置：
对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩。
得到有关部门的多次表扬，并获多项荣誉。
、人员的培训与资源配置
2.8.1、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法，施工要求进行答疑。
2.8.2、培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
2.8.3、预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。
对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。
2.8.4、为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水施工，合理的配置资源，加强各工种的交流，提高工程进度。
2.8.5、由项目部组织、公司工程部负责，利用国家法规、业主和项目管理承包商及各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训，必要时业主和项目管理承包商有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。
培训的主要内容是：
2.8.5.1、安全制度与措施：
a、防腐施工操作规程；
b、安全、健康、环保规程；
2.8.5.2、工艺操作规程：
防腐工程施工工艺操作规程
2.8.5.3、质量标准与质量控制措施：
a、国家或行业有关的质量检验评定标准
b、设计资料规定的质量标准
2.8.5.4、施工现场文明施工管理：
a、业主的施工现场管理规定
b、本公司的现场管理规定
2.8.6、对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同，奖惩分明，严格按合同办事，每部分应2-3名专业技术人员现场指导，应采用大量熟练工人。
三、施工部署：
、本工程已被公司列为重点工程，公司为确保工程的质量、进度和安全特此制定一下目标：
质量目标：
达到国家质量验收规范中的合格标准，争创样板工程。
进度目标：
在确保工程质量的同时，按照施工进度网络计划进行施工作业，保证按时、保质开竣工。
安全目标：
无重大伤亡事故，一般事故频率不超过2‰。
、施工程序：
根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：
施工准备、施工生产、整理验收。
按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。
3.2.1施工程序图：
、项目管理总体安排：
3.3.1、在公司内部凡是符合并具有建造师证书的人员中，公司要按照德才兼备的原则公开选拔，竞聘上岗，做到不拘一格，唯才是举，量德而用。
3.3.2、要实行项目经理职业化管理。
项目经理应从受过正规培训、具有建造师资格证书的人员中选拔。
要制定项目经理任用制度，健全项目经理管理制度，明确项目经理的责、权、利、险，遏制不良现象。
同时要加强项目经理后备人选的培养和作风建设，让他们有机会在项目经理、项目副经理、项目经理助理或见习项目经理岗位上锻炼，并不断提高其思想政治水平和职业道德水平，提高业务素质。
3.3.3、要坚持精干高效，结构合理、“一岗多责、一专多能”的原则，做到对项目机构的设置和人员编制弹性化，对项目部管理层人员要根据项目的不同特点和不同阶段的要求，在各项目之间合理组合和有效流动，实行派遣与聘用相结合的机制，根据项目大小和管理人员性格、特长、管理技能等因素合理组合。
四、施工方案：
、施工工序：
施工准备+脚手架搭设+机械除锈+涂刷铁红防锈漆一道+涂刷醇酸磁漆两道+整体质量验收。
、脚手架的搭拆施工：
4.2.1、脚手架材料的选用：
4.2.1.1、脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
4.2.1.2、如有下列情况禁止使用：
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
4.2.1.3、脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。
4.2.1.4、木脚手板不得有油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
4.2.2、脚手架搭设：
4.2.2.1、脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
4.2.2.2、从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。
4.2.2.3、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
4.2.2.4、脚手架拱设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
4.2.2.5、在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
4.2.2.6、大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
4.2.2.7、脚手架搭设必须符合以下要求：
a、脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；
b、脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
c、脚手架不能形成倒塔式结构；
d、脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
e、从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子；
f、脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。
g、作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；
h、脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
4.2.3、脚手架的交接验收与使用：
4.2.3.1、脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
4.2.3.2、验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。
4.2.3.3、脚手架的使用：
a、作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；
b、在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；
c、脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；
d、风力超过6级应停止在脚手架上作业；
e、雪雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；
f、脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。
4.2.4、脚手架的拆除：
4.2.4.1、脚手架使用完毕应及时拆除
4.2.4.2、临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。
4.2.4.3、脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
4.2.4.4、拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
4.2.4.5、拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。
4.2.4.6、拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。
4.2.4.7、拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
4.2.4.8、卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
4.2.5、脚手架材料保管：
4.2.5.1、拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
4.2.5.2、钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。
、表面处理：
4.3.1、采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈，用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧的涂层。
金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。
再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。
如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。
4.3.2、用电动磨光机除锈时，铁丝轮要安装牢固，并加防护罩。
打磨时要用力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成磨光机脱手。
4.3.3、操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的钢丝伤害眼睛。
4.3.4、已被油脂、化学药品污染的表面基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。
4.3.5、砂轮机操作安全注意问题：
4.3.5.1、操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼睛、绝缘手套、绝缘鞋等。
4.3.5.2、更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。
4.3.5.3、工具中运动的危险零件时，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。
4.3.5.4、电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。
其中，绿/黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。
4.3.5.5、带有接地插脚的插头、插座、在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。
三级插座的接地插孔应单独用导线至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将零线与接地线联接起来。
4.3.5.6、工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。
工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。
4.3.5.7、漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。
、原子灰找平
原子灰是平整表面的一种装饰凝材料，是一种厚浆状涂料，是涂料粉刷前必不可少的一种产品。
涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。
4.4.1、原子灰的作用
找平：
用刮尺在基面上刮涂，使之满足对平整度的要求；
做光：
填充细小孔洞和缝隙，使之满足表面光滑度的要求；
遮蔽裂纹：
弹性腻子可覆盖以下的龟裂纹。
4.4.2、腻子施工工艺
1、基层处理
清除基层表面粉尘、油污、锈迹等，确保基层面清洁；
检查基层牢固度，疏松、空鼓部分应予以铲除；
明显的凸出部位和砂浆疙瘩，应打磨平整；
检测基层酸碱度与基层含水率，确保含水率小于10%，pH值小于10；
对于吸水性强，比较疏松的基层，应用高渗透型封底界面剂处理，进行封闭和加固。
2、刮原子灰
施工时满批2~3遍，第一遍以修补为主，第二遍满批，要求批刮平整，不露底。
可用2M铝合金直尺沿横向刮平，再沿纵向刮平，使之满足平整度和垂直度的要求。
待实干后，打磨基层面，并清除打磨粉尘，用量在~m2左右。
光面型原子灰其一般应和找平型原子灰配套使用，主要使基层表面满足光滑、细腻的要求，施工时一般批刮2遍即可，每遍厚度不超过。
待实干后，打磨墙面，并清除打磨粉尘，用量在~m2左右。
平面型原子灰适用于普通场合，以满足涂料对基面的一般要求。
施工时一般批刮2遍，每遍厚度在1mm左右。
待实干后，打磨基层面，并清除打磨粉尘，用量在~m2左右。
注：
一般打磨时间不宜过迟，以12~24小时左右为宜，过迟会影响打磨性。
、油漆施工：
4.5.1、配漆：
4.5.1.1、应由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按材料生产厂家的说明进行配比，搅匀并静置熟化5～10min后使用，使用期为4h（20℃以下），配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。
涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀，否则将降低涂层质量。
如在冬季施工，在低温下涂料粘度增大，涂刷操作困难，可适量加入我公司配套供应的的专用稀释剂调整粘度，但最高添加量不得超过涂料量的2%。
4.5.1.2、在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后的适用性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。
4.5.2、涂漆：
4.5.2.1、先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方，确保防腐做到支撑架的每个支撑点。
预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。
4.5.2.2、可采用刷涂、辊涂、无气喷涂等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂，每遍涂后不漏底色，操作方法可参照SY/T 0319－98的具体要求。
4.5.2.3、每道漆的涂敷间隔应不大于24h，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。
最后一道漆涂完后，应在常温下固化7天以上方可投入使用。
4.5.2.4、施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。
4.5.2.5、每天工作结束后，可用稀释剂清洗机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。
4.5.3.、图解施工过程
A．称取涂料
B．称取稀释剂
C.添加稀释剂并搅拌
D.涂刷涂料
E．质量检查
4.5.4、手工涂刷工艺：
4.5.4.1、涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
4.5.4.2、对与较小的钢结构（如小型角钢、圆钢），可以戴橡皮手套粘油漆，刷涂施工。
4.5.4.3、防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施，施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护手套等，接近设备的操作人员至少有2人，并有专人负责安全监护，施工时应对设备进行强制通风，无照明条件不得进人，照明灯具应采用防爆型，手持照明灯具的电压不得高于36V，严禁带火种接近设备，离地面2m以上施工时，必须制订高空作业安全措施，并严格执行。
4.5.4.4、刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。
根据施工部位不同选择适当的毛刷。
4.5.5、辊涂施工：
辊涂时，将滚桶沾涂料后在桶壁刮一下，将有涂料的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌料，不滴油。
4.5.6、如果工期要求特别紧的情况下我方采用无气喷涂方法：
4.5.6.1、高压无气喷涂示意图
1-调节阀;2-高压泵3-蓄风器;4-过滤器;5-截止阀门;6-高压软管;7-旋转接头;8-喷枪;9-压缩空气入口。
4.5.6.2、操作技术要点：
（1）施工环境要求：
施工环境温度-10℃～30℃，湿度小于80%时方能进行施工。
否则应采取如下措施满足施工要求后方可施工：
a.在表面处理后，喷涂前于施工现场内设红外线加热器；
b.设驱湿装置；
（2）施工前钢材外表面质量要求：
符合设计及各类涂料对基层表面处理要求，且表面上残存的颗粒，粉尘等杂物已完全清除干净。
（3）施工过程中的要求：
a.确保施工用材料质量符合要求，涂料喷涂前先进行过滤。
b.施工操作要点
喷幅宽度
搭接幅度
移动速度
30—50cm
5—9cm
—min
c．喷涂过程中，吸入管不得移出液面，以免吸空而造成漆膜流淌，经常注意补充涂料。
d．发生喷嘴堵塞时，先关枪，自锁挡片置于横向，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下，（不得用刀尖凿）用刷子在溶剂中清洗，然后在用压缩空气吹通。
e.喷涂中，如果停机时间不长，可不排出机内涂料，把枪头置于溶剂中即可。
f.喷涂结束后，将吸入管从涂料桶内提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后用溶济空载循环，将上述各器件清洗干净。
g.施工过程中用湿膜测厚仪检测膜厚度，以控制干膜厚度，每道油漆均不得有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷。
h.未要求喷涂的部位涂装前用贴纸和胶带贴牢,修补涂装在整个工程安装完后进行。
（4）施工结束后检查见质量要求。
、质量检验方案
4.6.1、表面处理：
表面处理后的基体应逐片进行表面除锈质量和锚纹深度的检查。
除锈质量应达到St2级标准要求，锚纹深度（粗糙度）采用测量仪测定，应控制在40μm±10μm为宜。
质量不合格的必须重新进行喷砂除锈，看焊缝是否有砂眼、毛刺、尖角、飞溅的焊渣，表面上的残旧漆膜、铁锈、油污、金属氧化皮、焊缝表面均需打磨，并使焊缝金属不得超过母材表面0.5mm高，保证两者间的平滑过度。
然后清理表面时，应用大功率吸尘器吸尘，使基体表面清洁。
4.6.2、涂层外观检查：
4.6.2.1、表面的防腐层全部目测检查。
应无流挂、漏喷、泛色等缺陷。
4.6.2.2、防腐层表面平整、光滑、且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕缺陷存在。
表面有缺陷的防腐层按本方案的规定进行处理。
4.6.3、干膜厚度检查：
漆膜厚度采用测厚仪检测，漆膜最薄点大于或等于要求厚度。
检查防腐层厚度时，把每根桁梁划分成顶、中、底三个部分，取10%面积进行检验。
以1m2为一个检测区域，每一个检测区域至少抽测2个点，布点均匀，焊缝处的抽测点数不少于总检测点数的30%。
每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域为不合格。
若不合格区域不超过5%，则对防腐层厚度低于规定厚度90%的区域进行复涂；若不合格区域超过5%，则相应部位加位检查。
若加倍检查不合格区域仍超过5%，则该部分的防腐层厚度为不合格，进行复涂直到合格；若加倍检查的不合格区域不超过5%，则对防腐层厚度低于规定厚度的90%的区域进行复涂。
附件的防腐层厚度按适当比例进行检查。
4.6.4、粘结力检查：
用锋利刀刃垂直划透尚未完全固化的防腐层，形成边长为约40mm，夹角约45℃的V型切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口的涂层，符合下列条件之一认为涂层粘结力合格：
4.6.4.1、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的涂层和钢基材粘结良好。
不出现成片挑起或层剥离的情况。
4.6.4.2、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。
粘结力检查是破坏性试验，故检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。
粘结力检查不合格的，不允许补涂，必须返工重涂。
五、确保施工进度计划的技术组织措施:
本工程被列为我公司重点项目，成立以项目经理为首的施工指挥部，实行“三优先”即：
人员调配优先；机械设备优先；周转材料、主要材料的调用优先，并在资金使用上予以照顾。
在项目部方面将根据项目法施工的要求，对本工程行驶计划、组织、协调、控制、监督六项职能。
、技术方面：
进一步加强施工技术和质量管理。
技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按照施工规范和方案组织施工，做好各工序、各班组之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施。
采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。
、施工管理方面
5.2.1、成立强有力的项目部，项目部组成员均为有多年施工经验的工程技术人员和工程管理人员，在工程的施工组织管理中均有丰富的实践经验，为了保证质量和工期，施工班组均为专业班组，
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