余热发电项目工程监理实施细则电气专业.docx
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余热发电项目工程监理实施细则电气专业
余热发电项目工程监理细则（电气专业）
目录
一、监理实施细则编制依据
二、本专业工程概况及特点本专业工程监理范围
三、监理工作主要内容
四、电气监理工作流程
五、监理工作的控制要点及目标值
六、监理工作方法及措施
一、监理实施细则编制的依据
1.《建设工程监理规范》
2.建设工程监理有限公司“监理服务大纲”；
3.已批准的监理规划；
4.生物化工有限公司与建设工程监理有限公司签订的工程监理合同；
5.主体工程施工承包合同；
6.施工单位《施工组织总设计》和《专业施工组织设计》；
7.设备厂商提供设备图纸、技术资料、技术文件及相关资料、厂标等；
8.生物化工硫磺制酸余热发电项目工程初步设计
（终牌）及施工图纸；
9.认可的现行部颁规范、规程；
《电力建设施工及验收技术规范》（电气篇）
10.现行的部颁标准；
《火电施工质量检验及评定标准》电气篇
二、本专业工程概况及特点
1.工程概况本工程建1台7.5MW发电机组。
主要参数
额定功率7500MW
额定电压10500kv
额定转速3000r/min
厂家：
青岛
2.本专业工程的特点：
三、本专业工程监理范围
1.发电机电气与引出线安装
2.控制及直流系统设备安装
3.厂用高压变压器安装
4.主厂房厂用电系统设备安装
5.事故保安电源设备
6.化学水系统电气设备安装
7.供水系统电气设备安装
8.附属生产系统电气设备安装
9.设备及构筑物照明安装
10.全厂电缆线路施工
11.全厂接地装置安装
四、监理工作主要内容
1.参与本专业主设备厂家的主要部件监造；
2.参与本施工图设计交底和图纸会审提出修改建议和审查意见；
3.审核施工单位提交的《总体施工组织设计》有关章节和《锅炉专业施工组织设计》；
4.审定专业开工报告；
5.审核专业上重要施工项目的施工技术措施（方案）及《作业指导书》并督促其贯彻执行；
6.审查施工单位的“资质”，施工单位的质保体系；
7.严格按业主与施工承包商合同认可的电力建设行业颁发的《验规》、《验标》、《规程》及厂家设计单位的图纸，技术标准要求，对施工质量、工期、安全进行认真检查和有效控制；
8.严格按《电气专业项目验收等级划分表》要求执行，尤其是对四级验收项目进行验收和签证；严格按表列的S、H、W点工程控制点实行连续监护（旁站）、检验和见证，特别是隐蔽工程；
9.核查和抽检重要的分项工程关键工序、隐蔽工程的分部工程、单位工程和施工技术记录（一、二、三级验收记录），参加阶段性工程和隐蔽工程的质量检验及签证。
10.根据本专业监理工程实施情况做好监理日记；
11.认真做好本专业监理资料的收集、汇总及整理，编写好每月工程监理月报；
12.认真核查进场设备、材料、构配件的原始凭证，出厂质保书、检测报告。
必要时进行抽检或平行检验，合格时予以签证；
13.审核施工单位本专业的工程计量和原始凭证；
14.参与工程建设中重大技术质量、安全事故和处理；
15.完成总监（代表）临时交办的工作。
五、电气监理工作流程：
六、监理工作的控制要点及目标值
1.同步发电机
1.1采用条型底座的电机应有2个及以上的接触点。
1.2电机到达现场后，包装完整，在运输过程中无碰撞损坏现象；铁芯、转子等的表面及保护层完整，无损坏和锈蚀现象。
1.3发电机定子、转子绕组，应使用兆欧表测量绝缘电阻。
1.4电机的铁芯、绕组、机座内部应清洁，无尘土、油垢和杂物。
1.5绕组的绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象；端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整无松动，螺母应锁紧。
1.6铁芯硅钢片应无锈蚀、松动、损伤或金属性短接。
通风孔和风道应清洁、无杂物阻塞。
1.7埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘，其屏蔽接地应良好。
1.8定子槽楔应无裂纹、凸出及松动现象。
1.9转子上的紧固件应紧牢；风扇叶片应安装牢固，无破损、裂纹及焊口开裂，螺栓应锁牢。
1.10穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯；下部铁芯和绕组端部表面宜先使用纸板或橡皮板垫敷。
1.11电机的空气间隙和磁场中心应符合产品的要求。
1.12安装端盖前，电机内部应无杂物和遗留物，气封通道应通畅；安装后，端盖结合处处于紧密。
1.13应按《电气装置安装工程施工及验收规范》的要求进行电气试验，且实验结果符合规范及厂家要求。
1.14验收时，应提交下列资料和文件：
1.14.1.变更设计部分的实际施工图纸。
1.14.2.变更设计的证明文件。
1.14.3.制造厂提供的说明书、检查及试验记录、合格证件及安装使用图纸等技术文件。
1.14.4.安装验收技术记录签证和电机抽转子检查及干燥记录等。
1.14.5.调试试验记录及报告。
2.电动机的施工及验收
2.1电机性能符合电机周围工作环境和要求.
2.2电机基础、地脚螺栓孔、预埋件及电缆管位置、尺寸和质量，应符合设计和国家现行的建筑工程施工及验收的有关规定。
2.3电机到达现场后，外观检查应完好无损，电机的附件备件应齐全，无损伤。
铭牌上的参数应与设计参数一致。
2.4转子应转动灵活，不得有异常响声。
2.5出厂日期超过制造保证期限的电机应作抽芯检查，轴承内的润滑油应作检查或更换。
2.6电机通电前应作绝缘测试，不符合绝缘电阻要求的，要作烘干驱潮处理，直至达到规定的绝缘电阻，方可通电调试运行。
2.7验收前的例行检查；
2.7.1建筑工程全部结束，现场清洁整理完毕。
2.7.2电机本体安装检查结束，启动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。
2.7.3电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常。
2.7.4测定定子绕组，转子绕组及励磁回路绝缘电阻应符合要求。
2.7.5电机引出线应相序正确，固定牢固、连接紧密。
2.7.6电机外表油漆应完整，接地良好。
2.8电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2小时，并记录电机的空载电流。
2.9电机试运行中的检查应符合性能要求；
1.9.1.电机的旋转方向符合要求，无异常。
1.9.2.检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。
2.10交流电动机的带负荷起动次数，应符合产品技术条件的规定。
当产品技术条件无规定时，可符合性能规定；
2.10.1在冷态时，可起动2次每次间隔不少于5秒。
2.10.2在热态时，可起动1次。
2.11电机在验收时，应提交下列资料和文件；
2.11.1变更设计的部分实际施工图。
2.11.2变更设计的证明文件。
2.11.3制造厂提供的产品说明书，检查及试验记录、合格证件及安装使用图纸等技术文件。
2.11.4安装检查技术记录。
2.11.5调整试验记录及报告。
3.变压器的施工及验收
3.1变压器的安装
3.1.1变压器安装前的准备工作：
3.1.1.1与变压器安装有关的建筑工程质量应遵照国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
当设备及设计有特殊要求时，尚应符合其要求。
3.1.1.2具有足够的施工用场地，道路通畅，室外场地平整。
3.1.1.3安装前的检查与保管：
3.1.1.3.1设备到达现场后，应及时进行下列外观检查：
1）油箱及附件应齐全，无锈斑及机械损伤，密封应良好。
2）油箱应无渗油。
3）充汽运输的变压器油箱内应为正压，其压力为0.01～0.03MPa。
3.1.2变压器本体及附件的安装
3.1.2.1变压器基础及轨道应水平。
3.1.2.2装有滚轮的变压器在设备就位后，应将滚轮拆卸或用能拆卸的制动装置加以固定。
3.1.2.3变压器到达现场后应进行器身检查，检查时周围空气温度和湿度及时间应符合《规范》规定。
3.1.2.4器身检查的主要项目和要求应符合《规范》规定
3.1.2.5本体检查就位应符合下列要求：
轨道应水平，装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度；
3.1.2.6密封良好，无渗漏油现象。
3.1.2.7冷却装置应符合规范要求。
3.1.2.8储油柜的安装应符合规范要求。
3.1.2.9升高座和套管的安装应符合规范要求。
3.1.2.10气体继电器安装前应经检验鉴定；气体继电器应水平安装，其顶盖上的箭头应指向储油柜。
3.1.2.11绝缘油必须按现行的国家标准的规定试验合格后，方可注入变压器中；220KV及以上的变压器必须真空注油。
3.1.3设备安装完备，投入运行前建筑工程应符合下列要求：
3.1.3.1门窗安装完毕；
3.1.3.2室内外场地平整；保护性网门，栏杆等安全设施齐全；
3.1.3.3变压器的蓄油坑清理干净，卵石铺设完毕；
3.1.3.4通风及消防安装完毕。
3.1.3.5变压器的相位及接线组别符合运行要求。
3.2变压器在试运前的例行检查：
3.2.1变压器在试运前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时方可投入试运行。
检查项目如下：
3.2.1.1本体、冷却装置及所有附件应无缺陷、且不渗油。
3.2.1.2轮子的制动装置应牢固。
3.2.1.3油漆应完整、相色标志正确。
3.2.1.4变压器顶盖上应无遗留杂物。
3.2.1.5消防设施齐全。
3.2.1.6接地引线及其主接地网的连接应满足设计要求接地应可靠。
3.2.1.7变压器的油位指示应正常。
3.2.1.8测温装置指示应正确，整定值符合要求。
3.2.1.9冷却装置试运行应正常，联动准确。
3.2.1.10变压器的全部电缆试验应合格，保护装置整定值符合规定，操作及联动试验应合格。
3.3变压器试运行时应按下列规定进行检查：
3.3.1对于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。
3.3.2变压器第一次合闸时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压，冲击合闸时，变压器宜由高压投入。
3.3.3变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况，第一次受电后持续时间不应少于10min，励磁涌流不应引起保护装置的误动。
3.3.4带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应渗油。
3.4验收时，应提交下列资料和文件。
3.4.1变更设计部分的实际施工图纸。
3.4.2变更设计的证明文件。
3.4.3制造厂提供的说明书、检查及试验记录、合格证件及安装使用图纸等技术文件。
3.4.4安装技术记录。
3.4.5试验报告。
3.4.6备品备件清单。
4.高低压电器设备的施工安装准备工作
4.1高低压电器的安装应按已批准的设计进行施工。
4.2高低压设备和电器器材的运输保管应符合规范要求，当产品有特殊要求时并应符合产品的要求。
4.3采用的设备电器及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并有合格的证件，设备应有铭牌。
4.4设备及器材到达现场后，应及时作下列验收检查。
4.4.1按规范要求作外观检查，包装及密封应良好。
4.4.2开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件备件应齐全。
4.4.3产品的技术文件应齐全。
4.5与高低压电器安装有关的建筑工程施工，应符合下列要求。
4.5.1与高低压电器安装有关的建筑物，构筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
当设备及设计有特殊要求时，应同时符合其要求。
4.5.2在配电室内，基础槽钢按规定校直后固定。
4.5.3基础及构件支架达到允许安装的强度和钢度，设备支架焊接质量符合要求。
4.6设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外应用镀锌制品；户外用的紧固件应采用热镀锌制品；电器接线端子用的紧固件应符合国家标准《变压器高压电器和套管的接线端子》的规定。
4.7高压电器的瓷件质量，应符合现行国家标准《高压绝缘子瓷件技术条件》和有关电瓷产品技术条件的规定。
5.开关柜盘箱台的安装
5.1上述设备安装用的紧固件，应用镀锌件，并宜用标准件。
5.2基础型钢的安装应符合下列要求；
允许偏差：
不平直：
小于1mm/M；小于5mm/全长
水平度：
小于1mm/M；小于5mm/全长
位置误差及不平行度：
小于5mm/全长
5.3开关柜盘箱台安装的允许偏差：
垂直度（每米）：
小于1.5mm
水平偏差：
相邻两盘顶部小于2mm
成列盘顶部小于5mm
盘面偏差：
相邻两盘顶部小于1mm
成列盘顶部小于5mm
盘间接缝：
小于2mm
5.4成套柜的安装应符合下列要求
5.4.1机械闭锁，电气闭锁应动作准确可靠。
5.4.2动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
5.4.3二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。
6.母线安装
6.1为保证硬母线软母线绝缘子穿墙套管等母线装置的质量，确保设备的安全运行，必须符合规范的要求。
6.2母线表面应光洁平整，不应有裂缝，变形和扭曲现象。
成套供应封闭母线，接插母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，螺栓固定的搭接面应平整，其镀银层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。
6.3母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：
6.3.1铜与铜：
在室外，高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，干燥的室内可以直接连接。
6.3.2铜与铝：
在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度较大的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。
6.3.3封闭母线螺栓固定搭接面应镀银。
7.共箱母线的施工与验收
7.1采用的设备和器材均应符合国家现行技术标准的规定并应有合格证件，设备应有铭牌。
7.2设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查：
7.2.1包装及密封应良好。
7.2.2开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件备件应齐全。
7.2.3产品的技术文件应齐全。
7.2.4按规范要求作外观检查。
7.3施工中的安全技术措施，应符合本规范和现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。
对重要工序，尚应事先制定安全技术措施。
7.4验收时的例行检查：
7.4.1金属构件加工配制螺栓连接焊接等应符合国家现行标准的有关规定。
7.4.2母线配制及安装架设应符合设计规定，全部连接准确，螺栓紧固，接触可靠，相间及对地电气距离符合要求。
7.4.3瓷件应完整清洁铁件和瓷件胶合处均应完整无损。
7.4.4油漆应完好，相色正确，接地良好。
7.5验收时，应提交下列资料和文件。
7.5.1设计变更部分的实际施工图。
7.5.2实际变更的证明文件。
7.5.3制造厂提供的产品说明书，试验记录合格证件安装图纸等技术文件
7.5.4安装技术记录
7.5.5电气试验记录
7.5.6备品备件清单
8.盘柜的施工与验收
8.1采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件，设备应有铭牌
8.2设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查：
（1）包装及密封应良好。
（2）开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件备件应齐全。
（3）产品的技术文件应齐全。
（4）按规范要求作外观检查。
8.3施工中的安全技术措施，应符合规范和国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。
8.3.1盘、柜的固定及接地应可靠，盘柜漆层应完好清洁整齐。
8.3.2盘、柜内所装电器元件应齐全完好安装位置正确，固定牢固。
8.3.3所有二次回路接线应正确，连接可靠，标志齐全、清晰、绝缘符合要求。
8.3.4手车或抽式开关柜在推进或推出是否灵活，机械闭锁可靠。
8.3.5柜内一次设备的安装质量验收应符合国家现行有关标准规范的规定。
8.3.6盘柜及电缆管道安装完后，应作好封堵。
8.4验收时的例行检查：
8.5验收时应提交下列资料和文件。
8.5.1工程竣工图
8.5.2变更设计的证明文件。
8.5.3制造厂提供的产品说明书，调试大纲、试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
8.5.4根据合同提供备件清单
8.5.5安装技术记录
8.8.6调整试验记录
9.隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装与调整
9.1隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装的检查，应符合下列要求：
9.1.1接线端子应清洁且接触良好，触头镀银层无脱落。
9.1.2绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。
9.1.3隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂以适合当地气候的润滑油。
9.1.4操作机构的零部件应齐全，所有固定部件应紧固，转动部件应涂以适合当地气候的润滑油。
9.2隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可靠；带有接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。
9.3隔离开关及负荷开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好，其安装位置应便于检查；装于室外时，应有防雨措施。
9.4高压熔断器的安装，应符合下列要求：
9.4.1带钳口的熔断器，其熔丝管应紧密地插入钳口内。
9.4.2装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况。
9.4.3跌落式熔断器熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形；熔管轴线与铅垂线的夹角应为15～30°，其转动部分应灵活；跌落时不应碰及其它物体而损坏熔管。
9.4.4熔丝的规格应符合设计要求，且无弯曲、压扁或损伤，熔体与尾线应压接紧密牢固。
9.5在验收时，应提交下列资料和文件：
9.5.1变更设计的证明文件。
9.5.2制造厂提供的说明书、检查及试验记录、合格证件及安装使用图纸等技术文件。
9.5.3安装技术记录。
9.5.4调整试验记录。
9.5.5备品、备件及专用工具清单。
10.二次回路接线应符合下列要求：
10.1按图施工，接线正确
10.2盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
10.3电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
10.4配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
10.5每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过二根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
10.6二次回路接地应设专用螺栓。
10.7导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接，均应牢固可靠。
10.8在验收时，应提交下列资料和文件：
10.8.1工程竣工图
10.8.2变更设计的证明文件
10.8.3制造厂提供的说明书、检查及试验记录、合格证件及安装使用图纸等技术文件。
10.8.4安装技术记录。
11.电缆线路的施工及验收
11.1电缆的运输与保管符合《规范》要求。
11.2电缆管的加工应符合下列要求；
11.2.1管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
11.2.2电缆管在弯制后其弯扁程度不宜大于外径的10%，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径。
11.2.3电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍.
11.2.4外用电缆的保护管作接地线时,应先焊好接地线,有螺纹管的管接头处,应用跳线焊接,再敷设电缆.
11.2.5电缆管支架的埋设深度不应小于0.7M,在人行道下面敷设时,不应小于0.5M.
11.3电缆支架的加工安装应符合《规范》要求。
11.4电缆桥架的配制应符合《规范》要求。
11.5电缆的敷设；
11.5.1电缆敷设前应按要求进行检查,电缆型号.电压.规格应符合设计;电缆外观应无损伤,绝缘良好.
11.5.2电缆最小弯曲半径符合《规范》规定。
11.5.3电缆标示牌的装设应符合《规范》要求。
11.5.4电缆的排列应符合《规范》要求。
11.5.5电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1M，交叉时不应小于0.5M,
11.5.6穿入管中的电缆应符合设计要求.
11.6电缆终端和接头的制作;
11.6.1电缆终端和接头制作时应严格遵守制作工艺规程.
11.6.2电缆线芯;连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子.
11.6.3电力电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线其载面应符合《规范》规定。
11.7隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并做好签证。
11.8应按《规范》要求对电力电缆进行电气试验，且试验结果符合《规范》规定。
11.9验收时应拉交下列资料和文件；
11.9.1变更设计的部分实际施工图。
11.9.2变更设计的证明文件。
11.9.3制造厂提供的产品说明书，检查及试验记录、合格证件及安装使用图纸等技术文件。
11.9.4安装检查技术记录。
11.9.5调整试验记录及报告。
12.接地装置的施工及验收
12.1接地装置的安装应按已批准的设计进行施工。
12.2采用器材应符合国家现行技术标准的规定并有合格证件。
12.3施工中的安全技术措施，应符合本规范和现有相关安全技术标准的规定。
12.4接地装置的安装应配合建筑工程的施工隐蔽部分必须在覆盖前好中间检查及验收记录。
12.5电气设备的下列金属部分均应接地或接零；
12.5.1电机、变压器，移动式用电器具等的金属底座和外壳。
12.5.2电器设备的传动装置。
12.5.3室内外配电装置的金属构件以及靠近带电部分的金属遮拦和金属门。
12.5.4配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底盘。
12.5.5交、直流电缆的接头盒、终端投和电缆的金属层，可触及的金属保护管和穿线的钢管。
12.5.6电缆桥架、支架。
12.5.7封闭母线的外壳及其它裸露部分。
12.6接地体顶面埋设深度应符合设计规定，无规定时，不宜小于0.6m。
角钢及钢管接地体应垂直配置，接地体引出线和接地装置的焊接部位应作防腐处理。
12.7垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计规定，当无规定时不宜小于5M。
12.8明敷接地线的安装应符合下列要求；
12.8.1接地线应按水平或垂直敷设。
12.8.2接地线沿建筑物水平敷设时，离地面距离宜为250~300MM。
接地线与建筑的间距宜为10~15MM。
12.8.3支持件的距离，在水平部分为0.5~1.5M,垂直部分为1.5~3M.
12.9接地装置的连接应可靠，；连接前应清除连接部分的铁锈及其附着物，接地体采用搭接焊时应符合《规范》要求。
12.10接地工程交接验收时,应按下列要求进行检查;
12.10.1整个接地网外露部分连接可靠,接地线规格正确。
12.10.2避雷针（带）的安装位置及高度符合设计要求。
12.11接地电阻值及设计要求的其它测试参数符合设计要求。
在验收时应提交下列资料和文件;
12.11.1实际施工的竣工图。
12.11.2变更实际的证明文件。
12.11.3安装技术记录（包括隐蔽工程记录）等。
12.11.4测试记录。
6.2质量目标
1.分项工程合格率100%，优良率90%
2.单位工程优良率100
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