悬挑式卸料平台方案及对策Word文件下载.docx

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（3）操作平台栏杆搭设高度为1.2m。

材料采用Φ4.8×

3.5钢管，立杆间距为1.00m，横杆每0.6m一道，两侧与外侧面周满铺九夹板作围护。

（4）正面可在高度0.75M处开一个梯形缺口，梯形缺口上边宽80CM,下边宽45CM，高约45CM，梯形缺口下方需用Φ4.8×

3.5钢管2根作荷载承重支架，两边与围栏钢管焊接牢固。

（5）楼层和卸料平台之间设置宽1.2米通道，由四根Φ4.8×

3.5钢管间距为400与楼板架设，横向设置两道连系杆，上铺满铺18m厚的木板，并用铁丝把木板和钢管绑扎牢固，两侧搭设1.2米的栏杆并围挂阻燃型密眼安全网。

四、卸料平台的制作和安装及拆除的注意事项：

1、卸料平台制作

（1）卸料平台制作应按本施工方案进行备料，制作前对制作人员进行安全技术交底。

（2）应对制作卸料平台主要受力构件进行检查验收，并做防锈处理，严禁使用不合格材料。

（3）制作人员必须熟读施工方案，对卸料平台的组成、构造要了解。

制作人员必须有专业的焊工证，禁止无证人员进行焊接工艺施工。

（4）各焊接构件必须牢固可靠，满足钢结构施工工艺要求。

制作完成后必须经甲方、监理验收后方可投入施工。

2、卸料平台的吊装

（1）安装顺序：

利用塔吊把卸料平台起吊到位→安装到楼层板面的预埋件→进行钢丝绳穿吊→插销或焊接形式把卸料平台的主梁固定到楼板上→松开塔吊钢丝绳→架设进入平台的坡道→进行验收→安装完成。

（2）安装之前，先检查预埋件位置的情况，如楼板强度是否满足设计要求，外架留洞是否满足尺寸要求，预埋件是否有松动、卸料平台的吊环是否松动、钢丝绳是否有断丝等问题。

（3）安装过程中，卸料平台的卸荷钢丝绳抽吊到位后方可松开塔吊吊装钢丝绳，防止出现安全隐患。

钢丝绳接头的扣件数量不能少于三个，且须接口开口方向错开设置，钢丝绳的搭接长度不能少于500mm。

（4）在卸料平台吊装过程中，禁止闲杂人员靠近。

在操作围区域的下方必须用红白线圈起危险区，并派专人进行看守防止其他人员靠近。

3、卸料平台的拆除

（1）卸料平台拆除作业前，应做好安全防护措施。

并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：

）拆除平台架应全面检查架体的受力构件、钢丝绳等是否符合设计方案要求，并对施工人员进行安全技术交底。

拆除顺利：

拆除入平台的坡道→把塔吊钢丝绳固定到卸料平台吊装环上→拆除卸荷钢丝绳→拆除固定卸料平台楼面压环→塔吊起吊把卸料平台吊到指定的地方→恢复外架预留洞口的围护。

拆卸卸料平台时，必须要两人或多人一组进行，通信工具（对讲机）保持正常。

禁止单人进行拆卸作业，防止受力不均衡而发生事故。

多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。

拆除作业时应加设临时撑拉措施，以防因平台晃动影响作业安全。

拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区。

严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。

已吊至地面的材料必须按指定地方堆放，保持现场文明。

五、卸料平台的管理及维护保养

1.安全管理机构：

组长：

（：

）

副组长：

组员：

2.卸料平台上要悬挂限载标志，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

3.平台载荷严禁超载。

安全保证系数为1.2，故绝对禁止超过2.5KN/m2。

（即

模板：

满铺堆放高度不能超过1.0m，

木枋：

按每层12根满铺摆放，不能超过3层，即每平米围堆放木枋根数不能超过36根

钢管：

满铺堆放不能超过3层，每平方20根摆放，即每平方米堆放的钢管根数不能超过60根

门式架：

堆放高度不能超过1.0m，堆放个数不能超过22个。

4.平台搭设及其材料严格按方案执行。

5.平台每次拆开后重新安装时，一定得恢复到最初方案要求。

6.平台的受力构件如吊环、槽钢、钢丝绳等要定期维护、保养，有损伤的及时更换。

7.卸料平台的安装、拆除只能由外架操作人员操作，其他人员不得乱装乱拆。

9.卸料平台的上部吊点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

8、改变使用功能必须事先通知搭设单位负责人，确认平台安全可靠才能使用。

9、使用单位不得自行拆除、改动及在原平台上增搭其它棚架。

10、严禁人员在外墙棚架登爬。

六、卸料平台施工安全措施

1、卸料平台搭设必须遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2001。

2、卸料平台搭设或拆除人员必须符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。

3、操作人员应持证上岗。

操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

4、卸料平台与高压线的水平距离和垂直距离必须按照要求和施工现场临时用电安全技术规有关条文要求执行。

5、大雾及雨天气和6级以上大风时，不得在卸料平台上进行高处作业。

雨天后作业，必须采取安全防滑措施。

6、吊装以及拆除作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：

（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。

保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。

（2）作业人员应作好分工和配合，传递构件应掌握好重心，平稳传递。

不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。

对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

（3）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

（4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

（5）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

7、架上作业时的安全注意事项：

（1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。

（2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。

（3）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。

（4）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm，超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。

在升高作业面时，应相应加高防护设施。

（5）材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。

（6）严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。

不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。

8、其他安全注意事项：

（1）在制作卸料平台时，不得使用不合格的材料。

（2）作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。

9、卸料平台的避雷措施：

将斜拉预埋钢筋与楼板钢筋焊接，楼板钢筋与楼各个角设置的竖向地极焊接连接一体，与外脚手架形成防雷避雷系统。

其接地电阻应不大于4欧姆。

10、架上作业应按规或设计规定的荷载使用，严禁超载。

并应遵守如下要求：

（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按规的规定值控制。

（3）平台面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。

（4）较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在卸料平台上。

严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在卸料平台上及任意悬挂起重设备。

（5）通道上严禁堆放材料，严禁做承受其它荷载用途用。

11、架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件，因作业的需要必须拆除某些杆件时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。

12、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。

13、卸料平台只做周转平台用，在其上面的材料要及时的吊走，不能做材料的堆放场地。

七、卸料平台防火要求

1、由于卸料平台使用材料有木方和胶合板，在卸料平台使用期间有可能存积有各种易燃物品，棚架上应在适当的位置设置足够的灭火器材。

2、风、电焊及各类经批准动火的工作作业必须由专人负责看守，并备有接盛焊渣的用具及防燃它物措施，防止火星、熔渣点燃棚架或它物。

3、各种电缆、电线不准直接绕绳在棚架上。

木方、横板、纸箱、泡沫材料、防水材料、油料等不准堆放在棚架上。

4、应配备防火安全监督员巡查，棚架发现问题可及时处理，消除隐患。

九、卸料平台验算

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.11；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

10.00。

2.悬挑参数

侧钢绳与墙的距离（m）：

3.10，外侧钢绳与侧钢绳之间的距离（m）：

0.50；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

2.00；

钢丝绳安全系数K：

6.00，悬挑梁与墙的接点按固支计算；

预埋件的直径（mm）：

20.00。

只对外侧钢绳进行计算；

侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

14a号槽钢槽口水平；

次梁材料类型及型号：

10号槽钢槽口水平；

次梁水平间距ld（m）：

0.45，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

0.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

3.90，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

0.10；

平台计算宽度（m）：

1.80。

二、次梁的验算:

次梁选择10号槽钢槽口水平，间距0.45m，其截面特性为：

面积A=12.74cm2；

惯性距Ix=198.3cm4；

转动惯量Wx=39.7cm3；

回转半径ix=3.95cm；

截面尺寸：

b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×

0.45=0.16kN/m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：

Q2=10.00/3.90/1.80×

0.45=0.64kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m；

经计算得到静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2+Q3）=1.2×

（0.14+0.45+0.10）=0.82kN；

经计算得到活荷载设计值P=1.4×

2.00×

0.45×

1.80=2.27kN。

2.力验算

力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩M=0.82×

2.302/8+2.58×

2.30/4=2.02kN.m。

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=2.02×

103/（1.05×

39.70）=48.55N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=48.552N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×

8.50×

48.00×

235/（2.30×

100.00×

235.0）=1.01；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb=0.791；

次梁槽钢的稳定性验算σ=2.02×

103/（0.791×

39.700）=64.44N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=64.441N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的钢绳作为安全储备不参与力的计算。

主梁选择18a号槽钢槽口水平，其截面特性为：

面积A=25.69cm2；

惯性距Ix=1272.7cm4；

转动惯量Wx=141.4cm3；

回转半径ix=7.04cm；

截面尺寸，b=68mm,h=180mm,t=10.5mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；

Q1=0.11kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.20kN/m

静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.11+0.20）=0.37kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=（0.82×

2.30+2.58）/2=2.23kN；

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：

R[1]=11.214kN；

R[2]=14.776kN；

最大支座反力为Rmax=14.776kN；

最大弯矩Mmax=9.306kN.m；

最大挠度V=1.947mm。

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=9.31×

106/1.05/141400.0+2.66×

104/2569.000=73.029N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值73.029N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=570×

10.5×

68.0×

235/（3900.0×

180.0×

235.0）=0.580；

主梁槽钢的稳定性验算σ=9.31×

106/（0.580×

141400.00）=113.52N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=113.52N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（2/（0.5+3.1））=0.486；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RU1=11.214/0.486=23.09kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为23.09kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取23.091kN，α=0.82,K=6，得到：

d=18.4mm。

钢丝绳最小直径必须大于19mm才能满足要求！

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=23091.120N。

拉环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[23091.1×

4/（3.142×

50.00×

2）]1/2=24.2mm。

七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

十、附图