接工艺.docx
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接工艺
编号:
HP-02
焊接工艺指导书
编制:
校核:
审核:
批准:
单位:
郑州星原锅炉设备工程有限公司
2011年10月9日
单位名称：
郑州星原锅炉设备工程有限公司日期:
2011.10.9
焊接工艺指导书编号：
HZ-02焊接工艺评定报告编号HP-02
焊接方法手工电弧焊机械化程序手工
焊接接头：
对接接头
坡口形式：
V形坡口
补垫:
/
其他:
/
简
图
母材
类别号:
I组别号:
/与类别号:
I组别号:
/相焊及
标准号/钢号20g与标准号/钢号20g相焊
厚度范围
母材：
对接焊缝/角焊缝:
/
管子直径、壁厚范围：
/角焊缝:
/
焊接金属厚度范围：
0-18㎜角焊缝:
/
其他:
/
焊接材料
焊材类别
焊条
焊丝
焊剂
焊材标准
GB/T5117-95
/
/
填充金属尺寸
Φ3.2、Φ4
/
/
焊材型号
E4315
/
/
焊材牌号（钢号）
J427
/
/
其他
/
/
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
焊接位置
对接焊缝位置：
平焊
焊接方向：
/
角焊缝位置：
/
焊接方向：
/
焊后热处理
热处理温度（℃）：
/
保温时间（h）：
/
预热
气体
预热温度（℃）（允许最低值）：
/
层间温度（℃）（允许最高值）：
/
保持预热时间：
/
加热方式：
/
气体种类
混合比
流量（L/min）
保护气体
/
/
/
尾体保护气
/
/
/
背面保护气
/
/
/
电特性
电流种类：
直流极性：
反接
焊接电流范围（A）：
85～170电弧电压（V）：
22～26
焊接工艺参数
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（KJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
定位焊
手工电弧焊
J427
Φ3.2
反接
85～90
22～26
单道焊第一层
手工电弧焊
J427
Φ3.2
反接
90～110
22～26
/
单道焊第二层
手工电弧焊
J427
Φ4
反接
150～160
22～26
单道焊第三层
手工电弧焊
J427
Φ4
反接
150～160
22～26
设备型号
ZX7-400STG
钨极类型及直径/喷嘴直径（mm）:
/
熔滴过渡形式焊丝送进速度（cm/min）:
/
技术措施
摆动焊或不摆动焊：
月牙形摆动摆动参数：
/
焊前清理或层间清理：
钢丝刷、錾子背面清根方法：
/
单道焊或多道焊（每面）：
单道焊单丝焊或多丝焊：
/
导电嘴到工件距离（mm）:
/锤击：
/
其他：
编制
日期
审核
日期
批准
日期
编号:
HP-02
焊接工艺评定报告
编制:
校核:
审核:
批准:
单位:
郑州星原锅炉设备工程有限公司
2011年10月9日
编制说明
1、本报告依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求制订。
2、本报告应有相应的焊接工艺指导书。
3、焊接工艺评定试验应由施焊单位的熟练焊工（不允许外单位的焊工），按照焊接工艺指导书的规定焊接工艺试件，同时将焊接时的实际工艺参数和各项检验结果记录在本报告上。
4、焊接工艺评定结论栏内应说明该评定结果的适用范围。
5、填写本报告时，若无该项应用斜线划去，不要空项。
6、各类检验、试验（外观、无损探伤、力学性能和金相报告等）报告应附后共同存档。
7、本报告应入档长期保存。
焊接工艺评定报告编号
HP-02
2011年10月1日
相应的焊接工艺指导书编号
HZ-02
焊接方法
手工电弧焊
接头形式
V形坡口对接接头
工艺
试件
母材
钢号
20g
直径mm
/
分类号
I
质量证明书号
/
厚度㎜
12
复验报告号
B04-87
焊接
材料
型号/牌号
E4315/427
直径mm
Φ3.2Φ4.0
类型
碱性
质量证明书号
H05-7/H05-13
焊接位置
平位
预热温度℃
/
焊后热处理温度℃
/
层间温度℃
/
保温时间
/
焊接接头外观检查结果
合格
焊接接头无损探伤检查结果
I级2张GB3323
项目
试验报告编号
试验方法标准
试验结果
拉力
H0501102
GB228
合格
弯曲
H0501102
GB232
合格
冲击韧性
—
—
—
金相试验
/
/
/
角焊缝断面宏观检验结果
—
焊工姓名
王江涛
钢印
A37
焊接工艺评定结论：
通过此焊接工艺评定实验，证明所选焊接方法和焊接工艺规范正确，能够满
足产品的技术要求。
可适用于材质钢号为I类钢，厚度在0～18㎜的板状或管
状接头的手工电弧焊方法生产中.
焊接责任工程师:
郑州星原锅炉设备工程有限公司责任焊接接头机械性能试验报告厂D___74
中D___02
试验名称
工艺试板
牌号或钢号
20g
规格
12㎜
试验数量
1组
报告编号
H050102
产品编号
HZ-02
焊工代号
A37
委托时间
050127
报告时间
050127
委托单位
郑州三合能源动力设备有限公司
来样编号
试验编号
屈服点N/㎜2
抗拉强度N/㎜2
延伸率
δ5
%
弯曲试验
D=3S
冲击韧性值㎏·m/cm2
1
2
3
HZ-02
H102
全焊缝
/
全焊缝
/
全焊缝
/
面弯
90°
合格
焊接接头
514
506
背弯
90°
合格
结论
合格
备注
审核
何景西
试验者
董震
各条焊道实际参数
层数
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
施焊技术
焊接方法
D
D
D
D
说明各层焊缝施焊时有无摆动、摆动方法、清根方法、有无锤击等。
共焊4条
第一层采用小幅度月牙形运条，其它3层摆动幅度逐渐增大，运条方式相同。
焊条牌号、直径㎜
Φ3.2
Φ4
Φ4
Φ4
焊丝牌号、直径㎜
钨极牌号、直径㎜
焊接
电流
种类
直
流
极性
反
接
数值范围A
90
160
170
160
电弧电压范围V
焊接速度范围㎝/min
送丝速度范围㎝/min
导电嘴至工件的距离㎜
喷嘴尺寸㎜
喷嘴与工件的角度°
保护气体成分
保护气体流量L/min
气体垫成分
气体垫流量L/min
尾部保护气体成分
尾部保护气体流量L/min
焊接工艺评定记录表
郑州星原锅炉设备工程有限公司
评定指导书编号
HZ-02
焊工姓名
王江涛
焊工钢印号
A37
设备型号
ZX7-400STG
焊接设备
逆变式弧焊电源
试件材检号
/
试板规格
12㎜
气温
/
焊接方法
手工电弧焊
相对湿度
/
施焊方法
手工
试件编号
HZ-02
记录人
王国占
施焊日期
2011年10月1日
层次
项目
一
二
三
四
母材钢号
20g
焊材牌号
J427
焊材型号
ZX7-400STG
焊材规格
Φ3.2、Φ4.0
焊材炉批号
H05-7/H05-13
焊材烘烤制度
/
焊接位置
平位
电源极性
直流反接
电流（A）
85
95
160
150
电压（V）
22～26
22～26
22～26
22～26
焊速（cm/min）
/
气流量（L/min）
/
预热温度（℃）
/
焊道一次厚度（㎜）
/
层间温度（℃）
/
清根方法
/
层间清理方法
鎯头，錾子
测温方法
/
测温仪器型号
/
编制
校核
审核
郑州星原锅炉设备工程有限公司无损检测报告
产品名称
工艺评定
产品编号
HZ-02
报告编号
报告日期
11.10.1
摄片张数
2
占焊缝长%
100
各级张数
I级2张，II级/张，III级/张
探伤合格
评定标准
按GB3323-87标准不低于二级（当工作压力≤7公斤/厘米2时,
单气孔和点状夹渣允许三级）。
探
伤
条
件
材料厚度
12㎜
X机型号
2515
射线焦距
600㎜
管电流
10mA
管电压
175KV
曝光时间
90秒
底片灵敏度
14%
软片类别
汕头
增感方法
底片质量
AB级、黑度1.2～3.5
直缝1～2号计2张
环缝～号计张
透照布片图：
焊工代号A37
焊缝返修部位及返修情况厂Z___35
质Z___1
部位号及尺寸
缺陷长度㎜
返修次数
部位号及尺寸
缺陷长度㎜
返修次数
检测结论：
受压元件对接焊缝射线探伤一次合格率100%
本产品焊缝经射线探伤共发现/处有超过标准之缺陷，
其返修总长度为/毫米，经过返修后重新进行射线探伤判定其合格。
评片：
王宏强审片：
沙晓明
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