模板施工方案.docx

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模板施工方案

模板工程施工方案

工程名称：

哈尔滨滨大阀门厂新建工程

设计单位：

黑龙江省林业设计研究院

监理单位：

黑龙江省龙泉建筑工程监理公司

施工单位：

哈尔滨长城建筑集团股份有限公司直属一分公司

编制日期：

2010年6月15日

工程技术文件审批表

B1-07（A1监）

工程名称

哈尔滨滨大阀门厂新建工程

编号

致：

黑龙江省龙泉建筑工程监理公司

现报上关于哈尔滨滨大阀门厂新建工程技术文件，请予以审核。

序号

名称及类别

编制人

1

模板工程施工方案

邓岩

技术负责人（签字）：

施工单位名称：

申报人（签字）：

监理工程师审查意见：

监理工程师（签字）：

年月日

总监理工程师审核意见：

监理单位名称：

总监理工程师（签字）：

年月日

模板工程施工方案审批

C2-01-2

工程名称

哈尔滨滨大阀门厂新建工程

编制人

邓岩

部门

审批意见

责任人

项

目

经

理

部

审

批

项目负责人：

年月日

技术负责人：

年月日

安全负责人：

年月日

质量负责人：

年月日

分

公

司

级

审

批

技术质量部门负责人：

（公章）

年月日

安全部门负责人：

（公章）

年月日

模板工程施工方案审批

C2-01-2

工程名称

哈尔滨滨大阀门厂新建工程

编制人

邓岩

部门

审批意见

责任人

公

司

级

审

批

技术质量部门负责人：

（公章）

年月日

安全部门负责人：

（公章）

年月日

生产部门负责人：

（公章）

年月日

总工程师：

（公章）

年月日

监理

（建设）

单位

审批

监理工程：

（公章）

年月日

总监理工程师（建设单位负责人）:

（公章）

年月日

建设

单位

审批

建设单位负责人：

（公章）

年月日

哈尔滨滨大阀门厂新建工程由黑龙江省林业设计研究院设计，黑龙江省龙泉建筑工程监理公司监理，哈尔滨长城建筑集团股份有限公司施工。

工程地理位置位于平方开发区青岛路与南海路交叉地带。

建筑面积为9744.17m2。

。

本工程总用地面积16805m2，总建筑面积9744.17m2。

包括一个实验楼，两个厂房，一个库房及一个门卫房组成。

本工程的实验楼为四层框架结构。

其余厂房、库房为单层钢结构，门卫房为单层砖混结构。

实验楼建筑总高度为16.2M。

建筑物合理使用年限：

50年；结构抗震等级为：

三级；耐火等级：

二级。

实验楼及厂房的基础采用钢筋砼独立基础。

本工程计划开竣工时间为2010年5月～2011年5月，模板体系采用高质量的材料以保证混凝土面层的质量，尽量减少抹灰面积。

本工程梁、板、独立柱采用12mm竹胶板为面层；墙采用钢模板为面层；基础采用240厚砖模。

本工程附墙采用钢模板，木支撑。

柱采用竹胶板，60×90白松木方及槽钢捆绑。

梁、板采用采用竹胶板，100×100黄花松木方为大楞，60×90白松木方为小楞，Φ48×3.5钢管支撑。

楼梯采用木支撑和竹胶板为面层模板。

梁、板、柱混凝土面层质量达到清水混凝土的要求。

1.施工准备与作业条件。

①模板安装前应向施工班组进行技术交底。

②在施工现场建立可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

③现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项点清和检查，未经修复的部件不得使用。

④作好模板的测量放线工作，将墙体的边线，模板的安放位置和门口位置线弹出。

⑤为了防止模板与混凝土粘结、保护模板、沿长模板使用寿命以及保护混凝土表面的洁净与光滑涂刷脱模剂。

⑥安装模板之前检查水电预埋管件是否完成。

2.墙、柱模板

⑴材料及注意事项

①墙模板用钢模板，木支撑。

水平内楞为10cm×10cm木方，竖向外楞采用10cm×10cm木方。

柱模板采用竹胶板作为模板面层，竖向背60mm×90mm木方，间距不大于25cm,外钢楞采用14cm槽钢间距不大于600mm，拉接螺栓为φ14。

②模板配制是以图纸尺寸直接配制模板。

③木模板及模板系统所用的木材不得有脆性严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

④模板配置的数量，应根据工程施工的要求，并以加快模板周转为原则进行优化配模。

⑵模板的施工

①按模板设计与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。

②配件必须装插牢固，支撑件应着力于外钢楞。

墙体两侧模板采用钢拉片连接。

③墙体模板顶标高为板下皮，底板模板支设结束后才浇筑墙体混凝土。

④墙模板调整固定后，再在其上架设梁板模板。

⑤墙模板制作完毕后都应按设计图纸及加工制作质量进行检查。

质量不和格的应进行反修。

⑥模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。

位置可通过墙边500线检查，立面垂直用线锥检查。

模板顶面标高应水平一直，发现不平时，可通过模板下地脚螺栓进行调整。

⑦模板安装好后底部必须严密，防止漏浆。

若有空隙，可用木条或1：

3水泥砂浆抹严。

胶带底密封严密，保证砼浇注不漏浆。

⑧模板支撑于土壁时，必须将松土修平夯实并加设垫板。

防止模板受荷后引起沉降。

⑨模板的支撑系统采用双向受力，拉线与锵方相结合的组合方式。

⑷模板安装质量要求

①模板安装必须垂直,角模方正,位置标高正确,顶标高一致。

②模板之间的拼缝必须严密，不得漏浆。

③门窗洞口必须垂直方正，位置准确固定牢固连接紧密。

脱模剂必须涂刷均匀。

④外墙、电梯井筒及楼梯间支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台不漏浆。

3.梁、板模板

⑴构造

①梁、板模板采用竹胶板作为面层模板，板下设60×90mm净木方搁栅间距为中心距≯300mm，托木间距≯500mm，支撑系统使用φ48×3.5mm钢管。

②顶板的支撑系统用钢管支撑系统，采用满堂红脚手架搭设方法。

最上一道钢管上铺设60×90mm净木方，木方间距≯300mm。

③顶梁板的支撑系统中距地30cm设一道扫地杆，往上每间隔120cm纵横设水平连接杆，并设斜向支撑。

⑵梁、板模板施工

①梁底模板搭设时在下一层楼板上搭设满堂红脚手架，脚手架最顶一根水平杆高度达到梁底标高。

②先把靠近墙边的木方按要求摆设。

最后等分木方间距摆放中间的木方，然后送框架梁梁底。

③次梁模板的安装要待主梁模板安装并校证后才能进行。

其底板及侧板是定在主梁模板缺口处的衬口铛上。

次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。

④次梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否正确，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。

⑤梁的跨度在4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2％～0.3％。

⑥在梁模板下面需留施工通道时，可将支撑改为倾斜支设。

（倾斜角以≯300为宜），在梁底板下面用一根50㎜×100㎜的木方，将两根倾斜的支撑撑紧，以加强梁板刚度和支撑的稳定性。

⑦平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板及搁栅高度，然后按照水平线钉上托木，托木上口与水平线一齐。

⑨托木钉好后先把靠近梁侧模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅使其间距≯300mm。

为了便于拆模只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

⑩平板铺好后，应进行模板标高的检查工作，如有不符马上进行调整。

胶合板板缝的拼接宽度不大于2mm，并用胶带纸粘贴，避免混凝土漏浆。

4.模板拆除与保养

⑴侧模板拆除时要保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。

梁底模拆除应按试件强度达到要求时方可拆除，梁（2-8M跨度）、板底模应达到混凝土强度达到75％时方可拆除，大跨度梁（8M以上）及悬挑结构应混凝土强度达到100％时方可拆除。

⑵模板的拆除顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆原则，保证模板的完好率。

⑶拆模时操作人员应站在安全处，其他工作人员严禁进入工作区，以免发生安全事故。

该片段模板全部拆除后，方准将模板，配件，支架运出堆放。

⑷拆下的模板等配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备代用。

⑸模板拆除后，应将表面清理干净并且刷好脱模剂；长用零配件和工具应入库保存。

每层模板拆除完毕后，应作到工完场清，场地无遗留物。

⑹在使用过程中和堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。

⑺脱模时拆下来的零件要聚堆存放，模板出现锈蚀时要及时修理。

5.模板施工安全技术要求措施

⑴进入施工现场必须带好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带并系牢。

⑵经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。

⑶工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系在身上，钉子必须在工具带内或工具盒内，以免坠落伤人，工作时间要思想集中，防止钉子扎脚和掉落。

⑷二人抬运模板时要互相配合，协调工作，传递模板应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合模板装拆时，上下应有人接应。

钢模板随装拆随运输，严禁从高空抛下，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出作业区，用绳子和红旗加以围栏，暂缓人员通过。

⑸不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

⑹支撑等不得搭设在门窗框和脚手架上，通路中的斜撑应设在1.8m高以上。

⑺支模工作过程中，如遇中途停顿，应将支撑拉杆、柱头钉牢，拆模时将活动的模板等运走或妥善保管，防止因踏空而坠落。

⑻模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后马上将洞口盖好。

⑼拆模一般采用撬棍，人不许站在正在拆除的模板下，在拆除楼梯模板时，要注意整个模板掉下，尤其是用定型模扳做楼梯模板时更要注意。

拆模人员要站在没拆立柱一方，防止模板突然掉下伤人。

⑽模板安装作业高度超过2M时，必须搭设脚手架或平台

⑾五级以上大风应停止一切吊运作业。

⑿拆模时下方不能有人，拆模区域设警戒线，设专人监护，以防有人误入被砸伤。

⒀用起重机吊运拆除的模板时，模板应放整齐并捆牢，才可吊运。

⒁拆模前必须有拆模申请、保养计划、混凝土强度纪录达到规定时技术负责人方可批准拆模。

6.模板安装允许偏差

轴线位置5mm

底模上表面标高±2mm

截面尺寸（墙）+4-5mm

层高垂直6mm

相邻两板表面高低差2mm

预留孔洞允许误差±5mm

预埋管，预留孔中心位置3mm

预留洞中心位置10mm

预留洞界面内部尺寸0～+10mm

7.模板质量检查的检验批

模板工程检验批以6轴为界划分两个检验批。

8.梁模板计算书

梁木模板与支撑计算书

8.1、梁模板基本参数

梁截面宽度B=300mm，

梁截面高度H=600mm，

H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，

对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600mm。

梁模板使用的木方截面60×90mm，

梁模板截面底部木方距离150mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。

梁底模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

8.2、梁模板荷载标准值计算

模板自重=0.340kN/m2；

钢筋自重=1.500kN/m3；

混凝土自重=24.000kN/m3；

施工荷载标准值=2.500kN/m2。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。

8.3、梁模板底模计算

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=30.00×1.20×1.20/6=7.20cm3；

I=30.00×1.20×1.20×1.20/12=4.32cm4；

梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下

梁底模面板计算简图

1.抗弯强度计算

抗弯强度计算公式要求：

f=M/W<[f]

其中f——梁底模板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——计算的最大弯矩（kN.m）；

　　q——作用在梁底模板的均布荷载（kN/m）；

q=1.2×[0.34×0.30+24.00×0.30×0.60+1.50×0.30×0.60]+1.4×2.50×0.30=6.68kN/m

最大弯矩计算公式如下:

M=-0.10×6.680×0.1502=-0.015kN.m

f=0.015×106/7200.0=2.088N/mm2

梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!

2.抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6×0.150×6.680=0.601kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×601/（2×300×12）=0.251N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板的抗剪强度计算满足要求!

3.挠度计算

最大挠度计算公式如下:

其中q=0.34×0.30+24.00×0.30×0.60+1.50×0.30×0.60=4.692N/mm

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

v=0.677×4.692×150.04/（100×6000.00×43200.0）=0.062mm

梁底模板的挠度计算值:

v=0.062mm小于[v]=150/250,满足要求!

8.4、梁模板底木方计算

梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！

8.5、梁模板侧模计算

梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下

图梁侧模板计算简图

1.抗弯强度计算

抗弯强度计算公式要求：

f=M/W<[f]

其中f——梁侧模板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——计算的最大弯矩（kN.m）；

　　q——作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）；

　　q=（1.2×28.80+1.4×6.00）×0.60=25.776N/mm

最大弯矩计算公式如下:

M=-0.10×25.776×0.3002=-0.232kN.m

f=0.232×106/32400.0=7.160N/mm2

梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!

2.抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6×0.300×25.776=4.640kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×4640/（2×600×18）=0.644N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板的抗剪强度计算满足要求!

3.挠度计算

最大挠度计算公式如下:

其中q=28.80×0.60=17.28N/mm

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

v=0.677×17.280×300.04/（100×6000.00×291600.0）=0.542mm

梁侧模板的挠度计算值:

v=0.542mm小于[v]=300/250,满足要求!

8.6、穿梁螺栓计算

计算公式:

N<[N]=fA

其中N——穿梁螺栓所受的拉力；

　　A——穿梁螺栓有效面积（mm2）；

　　f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

穿梁螺栓承受最大拉力N=（1.2×28.80+1.4×6.00）×0.60×0.60/1=15.47kN

穿梁螺栓直径为20mm；

穿梁螺栓有效直径为16.9mm；

穿梁螺栓有效面积为A=225.000mm2；

穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=38.250kN；

穿梁螺栓承受拉力最大值为N=15.466kN；

穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。

每个截面布置1道穿梁螺栓。

穿梁螺栓强度满足要求!

8.7、梁支撑脚手架的计算

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军）。

模板支架搭设高度为3.8米，

基本尺寸为：

梁截面B×D=300mm×600mm，梁支撑立杆的纵距（跨度方向）l=1.20米，立杆的步距h=1.20米，

图1梁模板支撑架立面简图

计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。

集中力大小为F=1.20×25.000×0.130×0.500×0.300=0.585kN。

采用的钢管类型为

48×3.5。

8.7.1、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：

q1=25.000×0.600×0.300=4.500kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.500×0.300×（2×0.600+0.300）/0.300=0.750kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（1.000+2.000）×0.300×0.300=0.270kN

均布荷载q=1.20×4.500+1.20×0.750=6.300kN/m

集中荷载P=1.4×0.270=0.378kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=30.00×1.20×1.20/6=7.20cm3；

I=30.00×1.20×1.20×1.20/12=4.32cm4；

计算简图

弯矩图（kN.m）

剪力图（kN）

变形图（mm）

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=0.224kN

N2=0.910kN

N3=0.910kN

N4=0.224kN

最大弯矩M=0.009kN.m

最大变形V=0.0mm

（1）抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.009×1000×1000/7200=1.250N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

（2）抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度计算值T=3×504.0/（2×300.000×12.000）=0.210N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

（3）挠度计算

面板最大挠度计算值v=0.017mm

面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求!

8.7.2、梁底支撑木方的计算

（一）梁底木方计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=0.910/0.300=3.035kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.04×0.30×0.30=0.027kN.m

最大剪力Q=0.6×0.300×3.035=0.546kN

最大支座力N=1.1×0.300×3.035=1.001kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6.00×9.00×9.00/6=81.00cm3；

I=6.00×9.00×9.00×9.00/12=364.50cm4；

（1）木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.027×106/81000.0=0.34N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）木方抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×546/（2×60×90）=0.152N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

（3）木方挠度计算

最大变形v=0.677×2.529×300.04/（100×9500.00×3645000.0）=0.004mm

木方的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

8.7.3、梁底支撑钢管计算

（一）梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.832kN.m

最大变形vmax=4.555mm

最大支座力Qmax=1.719kN

抗弯计算强度f=0.832×106/5080.0=163.86N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!

（二）梁底支撑纵向钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.774kN.m

最大变形vmax=3.133mm

最大支座力Qmax=7.521kN

抗弯计算强度f=0.774×106/5080.0=152.27N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!

8.7.4、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　R——纵向或横向水平