工厂生产车间单项工程施工组织设计doc.docx

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工厂生产车间单项工程施工组织设计doc

工厂生产车间单项工程施工组织设计

一、编制依据

1、施工图

建筑、结构、给排水、电气等施工图。

2、主要规范、规程

4、主要标准5、主要法规

二、工程概况

桂林市某工厂新建生产车间，分两期建成，本期为生产厂房部分，建筑面积为2174m2，造价185万元。

本工程为两跨三

层装配式钢筋砼框架结构轻型工业厂房，外包尺寸为13.14m×55.14m，柱网6.0m×6.0m。

自然地面－0.2m，各层标高分别为

4.50m、9.00m、13.50m。

钢筋砼基础，埋置深度为－3.80m。

基础梁为预制（框架的构件划分与接头形式根据施工条件确定）。

楼面及屋面板均采用预应力槽型板并在楼面上加做现浇层。

楼梯、过梁为现浇。

围护结构为370砖墙，三楼附加内隔墙以180加气砼块体砌筑。

屋面为珍珠岩保温，卷材防水；底层地面采用水泥砂浆抹面，其它各层为水磨石；外墙抹灰采用水泥砂浆外刷无机涂料，底层窗台下做水刷石勒脚；内墙、天棚均为混合砂浆打底刮白罩面。

自然情况及施工条件

1、气象资料（略），无冬期施工。

2、水文资料：

天然地坪至－1.50m为亚粘土，－1.50m～－3.70m为中砂并有粉细砂夹层，－3.70m以下为中砂（稍密）；地下水位为-1.80m，K=25。

3、场地条件（见平面布置图）本工程西侧通市政公路的厂区公路及水、电管网可供接引使用。

4、3吨以下的预制构件及木门窗可由构件厂供应。

5、钢筋、铁件、水暖管件均由加工厂统一加工至现场组装。

6、模板可采用定型组合钢模，零星木模板在现场预制。

7、工程材料、施工机具按需要由公路运至现场。

可供本工程使用的起重机械有：

一台扣管式井架，其最大起重量为1吨，吊盘为

2.40×2.40m２；一台TQ－60/80型塔吊、QT1-6型塔吊和W1-100型履带吊。

8、挖出的土方可在距本工程1km远处集中堆放，或就地存放。

本工程距施工单位的基地不远，在现场不需考虑工人临时住宿和食堂。

工程量一览表

施工总部署

1、施工准备工作一览表：

2、总体施工工艺流程

1、基础部分施工流程放线挖土→混凝土垫层→基础及基础梁→基础回填

2、主体结构施工流程

混凝土框架结构：

放线→框架柱→现浇梁板、楼梯

3、室内装修工程

隔墙砌筑→内墙抹灰→立门窗口→水电安装→地面→墙、顶棚腻子→门窗安装→涂料→油漆五金→竣工清理

4、室外装修工程

屋面保温层→屋面防水→防水保护层→外墙保温、装修施工→台阶散水→竣工清理

三、施工方案

第一节、施工测量

本工程施工测量控制工作将由一名测量专业的工程师负责主持。

本工程由于建筑物面积大、层高较高，施工工作量大，施工组织上要求分区施工，并且将有各个专业交叉施工。

总测量工作包括：

1、开工准备的场区控制测量。

2、施工期间的统一轴线与高程控制，

3、专业交叉作业的测量管理。

4、沉降观测测量。

这些任务，在平面测控上分为“场区控制→轴线定位→内控法”三个阶段，高程控制分为“场区→主体结构→装修”三步骤，施工测量工作将依据各个阶段和步骤的特点进行组织。

在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作：

1、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；

2、制定各细部的放样方案；

3、准备好放样数据。

一、了解施工部署、制定测量放线方案

1、从施工准备、施工流水的划分、开工顺序、进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面，决定测量放线的先后顺序、时间要求以及测量放线人员的安排。

2、据现场施工总平面与各方面的协调。

选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。

3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。

4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。

5、验线工作：

各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。

二、主轴线的控制

根据本工程的实际情况，建立一个控制轴线网。

控制轴测点位布

1/10000的顶站安装一块10×10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其

埋固于桩身混凝土之中。

标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1~2mm的小孔，通过中心区一个十字线。

小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。

施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。

标桩应有专人保护，并经常检查有无碰撞、松动。

土方挖完后，再检查核对，无误后进行下步施工。

三、高程的控制

在施工场地四周建立水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。

联系于网中一点，作为推算高程的依据。

为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。

每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。

1、水准点引测

建筑物标高控制网应根据规划局提供并复核后的水准点进行引测，引测高程采用往返测法，测量各桩位控制点的水准高程，从而建立一个覆盖整个施工场地标高与控制网。

引测高程按四等水准测量要求进行，采用水准仪，其往返闭合误差不应超过±5nmm或±20Lmm。

2、结构施工高程控制

1）首层墙柱施工完后，在其四周墙柱上标出+0.500m标高，以后逐层用长钢卷尺上翻。

塔吊邻近建筑物时，可利用其作高程传递的竖向工作面。

2）楼板面标高控制

对楼板面标高进行精确控制，可使装修阶段尽量减少凿除混凝土，对于门窗工程，楼地面工程等精装修施工的顺利进行非常重要。

结构施工时，可在每层楼板面钢筋绑扎完成，楼面混凝土尚未浇筑前，2m×2m左右间距纵横布置Ф10小钢筋头及在柱纵向钢筋上用油漆标记混凝土控制面进行楼面标高控制，Ф10钢筋竖向高出混凝土面部分用焊机烧除。

3、装修标高控制

1）统一测定建筑50标高线

在每层主体结构模板拆除后，围护结构施工前，以结构施工时水准点为基础，在混凝土墙柱面上测设建筑50标高线供室内外装修与机电安装引用，在围护结构施工时必须及时在围护墙体上测设建筑50标高线并弹好墨线，以控制窗台与楼面标高。

2）机电管线安装最低限位线设置

在围护结构面上建筑500mm标高线弹出后，即按设计图纸弹出机电管线安装最低限位线，以控制机电管线安装最低限标高，避免由于管线安装低，造成机电设备安装空间不够。

3）设备安装标高的控制

机电、给排水、消防、通风等设备安装由统一的建筑500mm标高线引测安装标高，必须严格复核标高防止出现误差，而造成各安装工程的错误。

四、沉降观测

本工程沉降观测点按设计要求设定。

为保证沉降观测的准确，按如下要求进行。

1、观测点的制作与埋设

沉降观测点的制作采用焊条熔焊一个φ10mm

如图所示。

沉降观测点在建筑物首层竖向钢筋混凝土结构预埋，拆模板后即进行安装，高度统一在室内地面上+500mm处。

在构筑物周围布三个沉降观测水准点，挖深一米埋设，待水准点完全稳定后，由已知水准点引测布设一条闭合的水准路线。

利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。

每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点进行检测，如有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高进行修改，才能进行沉降观测。

2、沉降观测测量

沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，结构每升高一层观测一次，整体结构完成以后每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。

1）采用精密水平仪和钢尺，按Ⅱ级水准测量进行观测，其测量中误差为±0.5mm。

2）每次观测时，采用相同的观测路线和观测方法，固定测量仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。

3）观测时应随记气象资料。

施工期间，从首层开始每施工完一层应观测一次，建筑竣工后的观测次数视沉降的稳定程度而定。

每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气成象清晰时进行。

工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。

五、垂直度观测

垂直观测工作，在逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，造成建筑物的垂直偏差，故需设点观测垂直度。

此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，

并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。

观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司，并应采取相应的措施。

六、测量资料

本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。

施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。

七、质量保证措施

1、用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须按期经过计量检测部门检测合格后，方可使用。

2、在用钢尺量距时，两端保持水平，30m保持拉力10公斤，温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。

3、每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。

第三节，基础工程

（1）混凝土的制备

混凝土在配合设计时，必须满足设计的混凝土强度等级，并有较好的施工性和经济性混凝土的实际施工强度随现场生产条件的不同而上下波动，因此，混凝土制备前，应在强度和含水量方面予以调整进行适配，适配合格后才能进行生产，它包括：

混凝土配置强度的确定，混凝土施工配合比及施工配料，混凝土搅拌机的选择，混凝土搅拌制度，混凝土搅拌站。

（2）混凝土的运输

混凝土由拌制地点运往浇筑地点有很多运输方法。

选用时应根据

建筑结构类型特点混凝土工程量大小，每日或每小时所需的混凝土浇筑量，水平及垂直运输的距离，现有设备情况；以及地形道路与气候条件等综合因素确定。

（3）混凝土浇筑

混凝土浇筑必须使所浇筑的混凝土密实，强度符合设计要求，保证结构的整体性和耐久性，尺寸准确，拆模后混凝土表面平整光洁。

混凝土的浇筑工作包括布料摊平、捣实和抹面修整等工序。

浇筑的方法有分层浇筑、连续浇筑、钢筋混凝土结构（框架）的梁、板、柱、墙的浇筑。

在每一施工层中，先应浇筑柱或墙，在每一施工段中的柱或墙应连续浇筑到顶，每排柱子由外向内对称进行浇筑，以防柱子模板连续受侧推力而倾斜，柱、墙浇筑完毕后应停歇1h～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再浇筑梁、板混凝土。

（4）混凝土的养护

混凝土拌合物经浇筑振捣密实后，即进入静置养护期，使其中的水泥逐渐与水起水化作用而增加混凝土的强度。

混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥的水化作用只有在适当的温度和湿度条件下才能顺利进行。

在这期间应设法为水泥的顺利水化创造条件，称混凝土的养护。

第四节、结构工程

采用短柱吊装方案，使用型QT1-6塔吊，采用综合吊装法，吊装构件分为柱、框架梁、联系梁、地梁、板，接头采用整体浇筑节点。

吊装顺序为：

一般先用分件吊装法吊装地梁、柱、框架梁、联系梁，然后，一个节间一个节间的吊装屋架，屋面板等各种构件，直至把整个厂房结构构件全部吊装完毕。

由于建筑物宽度较小，构件重量不大，因此吊装轨道采用单侧布置，开行路线为跨边开行，柱的起吊方法采用旋转法。

QT1-6型塔式起重机是轨道式上旋转塔式起重机，最大起重力矩为400～450Kn.m,起重量为2～6t，起重半径为8.5～20m,起重高度为16.2～40.6，轨距为3.8m，适用于工业、民用建筑的结构吊装或材料仓库装卸等工作。

其特点为：

起重机借本身机构能够转弯行驶；起重高度可按需要增减塔身、互换节架。

起重性能见表。

QT1-6型塔式起重机的起重性能

由于所有要吊装的构件重量都小于3t,因此，预制构件都由构件厂供应。

吊装机械的参数计算：

短柱体积：

V=V柱+V牛腿

=4.5*0.4*0.4+（0.25*0.25+0.252*0.5）

=0.72+0.09

=0.81m3

所以短柱吊装柱的重量：

（钢筋混凝土比重值为25）

Q=25V

=25*0.81

=20.34Kn

=2.034

框架梁体积：

（板厚取180mm）

V=（6000-400）*（650-180）*300

=5600*470*300

=0.79m3

所以框架梁吊装的重量：

Q=25V

=25*0.79

=19.74KN

=1.974t

所以此项目吊装工程中最重件为地梁2.7t.

（1）起重量

起重机的起重量必须满足下式：

Q≥Q1+Q2

式中Q—起重机的起重量（t）

Q1—构件的重量（t）

Q2—索具的重量（t）（一般≥2kn=0.2t）

此次项目吊装工程中最重件为2.7t，索具重量Q2取0.2t

所以Q≥2.7+0.2=2.9t

QT1—6型塔吊最大起重量为6t，大于2.9t,所以起重量满足要求

（2）起重高度

起重机的起重高度必须满足构件的吊装高度要求。

H≥h1+h2+h3+h4

式中H—起重机的起重高度（m）（停机面至吊钩的距离）

h1—安装支座表面的高度（m）（从停机面算起）

h2—安装空隙，不小于0.3m

h3—绑扎点至构件底面的距离（m）

h4—索具高度，自绑扎点至吊钩中心的距离（m）

此项目中最高的h1为第三层厂房的梁顶面，即13.5-0.18=13.32m，

安装空隙h2取0.3m，绑扎点至构件底面的距离h3取板厚0.18m，索

具高度h4取2m

则H≥13.32+0.3+0.18+2=15.8m

由于QT1---6型的塔吊高度为29.81m＞15.8m，所以起重高度满足要

求

（3）起重半径

起重机的起重半径必须满足吊装的半径要求：

R≥R1+R2+R3

R1—起重中心轴至内侧轨道中心距离，取1.9m；

R2—内侧轨道中心至建筑物边缘距离，取1.5m;

R3—建筑物宽度为12.00m

所以R≥1.9+1.5+12.00=15.4m

由于QT1-6型塔吊最大幅度（起重半径）为20m＞15.4m，所以起重半径满足要求。

布置构件时应注意：

i.各跨构件应尽可能布置在本跨内，如确有困难，也可布置于跨外

便于安装的地方。

ii.要满足吊装工艺要求，尽可能在起重机的工作半径内，减少起重

机“跑吊”

符合行走及起重臂起伏次数。

iii.应首先考虑重型构件（如柱等）的布置，尽量靠近安装地点，各

种构件布置均应力求占地最少，但应保证起重机，运输车辆的道

路畅通，在起重机回转时尾部不至与构件相碰。

iv.

v.要注意吊装时构件的朝向，以免在空中转向，影响进度和安全。

构件应布置在坚实地基上，在新填土上布置时土要分层夯实，并

采取一定措施防止地基下沉影响构件质量。

柱的布置方式采用斜向布置（三点共弧）,即按旋转法吊住的工艺要求，柱的绑扎点，柱脚中心点及独立基础中心点应在起重机同一起重半径尺的圆弧上，称为三点共弧斜向布置。

圆弧中心即为起重机吊装该柱时的停机位置。

这种布置方式起吊方便，但占地面积较大。

构件布置图见附图

第五节施工程序及其他

（1）施工程序为

土方工程→桩基础工程→砌体工程→钢筋混凝土结构工程→预应力混凝土结构工程→结构安装工程→防水工程→装饰装修工程→外墙外保温工程

（2）其它工种工程的施工方法

①砖墙砌筑：

抄平和放线排砖撂底（干摆砖）盘角挂线砌

砖

②内墙抹灰工艺流程：

基层处理→设置标筋→抹门窗护角→

抹底层灰、中层灰→抹面层灰

③外墙抹灰工艺流程：

基层处理→设置标筋→抹底灰、中灰→

弹线、黏结分格条→抹面层灰

④顶棚抹灰工艺流程：

基层处理→找规矩→抹底灰中、灰→抹

面层灰

Ⅰ钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆（水灰0.4~0.5）一道。

Ⅱ抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

Ⅲ灰线抹灰应符合下列规定：

①抹灰线用的抹子，其线形棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱

面找平后的水平线确定灰线位置

②简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行，

多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。

③灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面

应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压完。

⑤电气施工方案：

Ⅰ防雷接地操作工艺流程：

接地体制作安装接地平线铺设支架引下线铺设避雷带

Ⅱ钢管铺设工程

Ⅲ桥架、线槽安装

Ⅳ母线槽安装

Ⅴ管线内穿线操作

Ⅵ电器具及配电箱、柜安装

⑥采暖部分

Ⅰ管道安装

Ⅱ支吊、托架施工

Ⅲ散热器安装

Ⅳ保温防腐

Ⅴ系统实验及冲洗

⑦脚手架工程量的计算：

Ⅰ建筑外墙脚手架

规定凡设计室外地坪至檐口的砌筑高度在15m以下的，按单排脚手架计算；砌筑高度在15m以上，或虽不足15m但外墙门窗及装饰面和超过外墙表面积60％以上，或采用竹制脚手架时，均应按双排脚手架计算

由于建筑物砌筑高度为13.5m,所以采用单排脚手架

外墙脚手架工程量=（13.14×2＋55.14×2）×（13.5＋0.2）=1870.872m2

Ⅱ建筑物内墙脚手架

规定凡设计室内地坪至顶板下表面的砌筑高度在3.6m以下的，按

里脚手架计算；砌筑高度超过3.6m时，按单排脚手架计算。

该建筑物层高为4.5m，大于3.6m，因此内墙架用满堂脚手架，规定满堂脚手架基本层适用的搭设高度为3.6~5.2，其高度超过5.2m后，没超过1.2m按一个增加层计算，由于该建筑物层高在此范围内，因此不必考虑增加层。

满堂脚手架工程量：

室内主墙间净面积=（13.14-0.37×2）×（55.14-0.37×2）=674.56m2

Ⅲ水平及垂直运输

外运土方用自卸汽车，浇筑混凝土等用小翻斗车，垂直运输采用井架及QT1-6型塔式起重机等。

第六节、施工准备计划

一、施工技术准备

1、图纸资料准备

领取施工图纸，抓紧索取和收集各项技术资料、有关图集以及相关的地方规定。

施工图要按规定份数领取，与施工图有关的图集备齐，索取和收集地质资料、地下管线资料、环境资料及气象资料。

2、安排阅图

图纸资料要尽快组织工程技术人员阅读，弄清设计意图、工程概况、建筑和结构特点及技术要求。

3、组织内部会审

审查设计图纸是否完整、齐全，设计图纸与说明书的内容是否一致，总平面、建筑图、结构图在几何尺寸、标高等方面是否一致，各组成部分之间有无矛盾和错误，采用的材料型号、规格、技术标准等，

及时报设计单位进行补充和修正。

4、抓紧图纸会审

与建设单位、监理单位和设计单位取得联系，尽快完成图纸会审工作，为现场施工做好技术准备。

5、修订和补充施工组织设计，制定实施细则

根据情况的变化，对施工组织设计进行修订和补充，使之更符合实际情况，此外还要制定各项施工技术、质量保证和安全生产、文明施工实施细则，做好技术交底工作，防止发生偏差。

6、培训施工人员掌握新工艺、新技术；重要工种和特殊工种需经培训，考核合格后方可上岗。

7、抓好施工技术安全交底工作。

通过安全技术交底，使参加本工程的施工人员对工艺要求和安全标准做到心中有数，以利科学施工和按合理的工序工艺进行作业。

8、编制施工预算，做好成本控制。

9、了解地质资料

向建设单位索取工程地质资料，并深入现场，弄清土层埋藏、地下水以及地下管线埋藏、走向等情况，确保施工顺利进行。

10、做好试配、试验工作

根据设计要求及施工进度要求，落实各种原材料、半成品、设备的供应计划，做好各种原材料、钢筋机械性能的试验和焊接试验；对于混凝土工程、砌体工程，做好混凝土和砂浆的配合比试验。

二、物资准备

1、临时设施材料的准备

从速准备搭设临时设施的材料，不耽误施工进场。

2、施工机具的准备

根据施工组织设计中的主要机具需要量表，编制详细补充用量计

划。

由公司机械设备管理及物资处安排抓紧修理、调集和添置所需施工机具，按施工进度计划要求，做好进场准备。

3、建筑材料和制品的准备

施工前根据工程量多少、工程进度计划等要求作好生产用料、周转材料计划，按照施工进度计划要求编制出详细、具体的材料计划，由公司设备物资部组织落实货源，组织备料，保证能做到及时、充足提供各种材料。

4、做好材料和制品运输准备

编制运输计划，制定运输方案，落实运输车辆，保证不耽误材料的运输。

三、施工现场准备

施工准备着重从组织、设备、技术、清理场地、地基处理、试验段的填筑工作着手。

施工前，施工人员根据设计文件提供的资料，对路基范围内的地质、水文情况进行详细调查，通过取样、试验确定其性质和范围，了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法；对取自挖方、借土场的路堤填料进行复查和取样试验。

技术人员全面熟悉设计文件，会同设计单位进行核对、交桩、复测、放样、按要求清理现场地表，并按规范及设计文件要求施工，对地基表层按要求进行翻松和压实处理，达到规定的密实度，采用相同的填料和压实设备进行试验，以确定土方工程正确的工艺参数。

将原地面所有植物及有机质杂物全部清除干净，集中堆放在路基填筑范围外或全部运往弃土场，并报请监理工程师检查合格。

将清表后的地基表土翻松，为了便于施工，用平地机将地基表土整平，并设置由线路中线向两侧有双向横坡，整平后压实到一定的压实度，并报请监理工程师检查，合格后进入下一道工序。

经理部中心试验室根据确定的砂砾石料源，进行取样做标准击实试验，试验结果报监理工程师签认后进行施工。

归结起来就是以下几点：

①拆迁地上建筑物

②按平面图要求伐木

③“三通一平”

④铺塔吊轨道、塔吊安装就位

⑤

修建暂建工程

⑥

测量放线

四、劳动组织准备

施工项目组配备施工技术员、特殊工种施工员和现场工程师；施工技术人员和特殊工种进场前进行技术培训，培训考核合格后可进入岗位；对所有施工人员进行安全交底。

五、各项技术组织措施及技术经济指标等

主要技术经济指标：

①房屋完好率：

50％—60％

②年房屋完好增长率：

2％—5％；年房屋完好下降率不超过2％③房屋维修工程量：

100—150平方米∕人

④维修人员劳动成产率：

5000元∕人

⑤大、中修工程质量合格品率：

100％，其中优良品率30％—50％⑥维修工程成本降低率5％—8％

⑦安全生产杜绝重大伤亡事故。

年职工负伤事故频率：

小于3‰⑧小修养养护及时率：

99％

⑨房屋租金收缴率：

98％—99％

⑩租金用于房屋维修率：

不低于60％—70％

⑾流动资金占用率：

小于30％

⑿机械设备完好率：

85％

第七节：

安全生产的技术组织措施

第十六章安全生产的技术组织措施

7.1总体思路

为确保本工程文明施工达到标化工地的要求，在方针目标贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理这条工作主线，运用全面质量管理中的“三金”思想，即全员、全面、全过程地对工程从基础、结构、装饰等不同阶段上动态地管理标准化。

从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入标准化轨道，场容场貌是企业内部管理水平的标志，做到事事有标准、处处有标准、实施项目内外场地和软硬件管理八个“化”。

7.1.1围墙大门规范化

做到整齐合一,一改过去建筑工地脏,乱