FPC来料检验规范.docx
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FPC来料检验规范
东莞市大顺电子有限公司
DONGGUANDAYSUNELECTRONICCO.，LTD
文件
名称
来料检验规范
文件号
QA009
版本
A0
页序
01OF11
版本
发行&修订说明
拟订
审核
批准
批准日期
A0
首版发行
焦磊
发至部门
执行董事［］份总经理［］份生产副总［］份
制造课［］份品质课［］份生产技术课［］份
资材课［］份行政课［］份业务课［］份
财务课［］份生管课［］份［］份
*除另有说明，本件以批准日次日为生效日
持有者：
系列号：
一、目的：
明确IQC工作程序和方法，确保原材料、辅料、模具和外发加工产品满足本公司的品质要求。
通过标识物料及外发加工产品的检验情况，以保证合格的物料及外发加工产品能使用、转序或入库。
二、范围：
适用于FPC制造过程中所需原材料、辅料、模具和外发加工产品的进料检验、验证、以及对不合格来料的处置，要求供应商分析原因并提出纠正措施，IQC对其跟进管控。
三、检验步骤：
3.1所有物料的供应商由仓库核对“合格供应商一览表”，确认该物料是否为合格供应商所提供
的物料后；并通知IQC进行检验
3.2原材料类须与采购单相符
3.3委外加工品须与委外加工单相符
3.4检验合格后贴上合格标签，允收入库，不合格则拒收
3.5如需要让步接收/选用，则采取特采，由进料检验者（IQC）开列VCAR，同时联系资财课通知供应商
3.6所有来料均采用抽样检验，依抽样计划：
MIL—STD—105EⅡ进行抽验
取AQL值：
CRI=0MAJ=0.65MIN=1.0
3.7验证（免检）类原物料必须有供应商提供的COC，由IQC依据COC内相关内容进行物料判定。
3.8对于急用物料，合格则投入使用，若不合格，则进行100%全检，不合格品则按《不合格品控制程序》处理，检验员对不合格品贴不合格标签，由仓库隔离，并知会资财课要求供应商退货或换货处理。
3.9因不可抗拒因素而导致物料来不及检验时，由使用部门提出申请，相关部门审核，再经品质
经理批准放行。
对于紧急放行的物料IQC检验员要及时进行补检。
3.9.1仓库过期物料处理：
原材料临近有效期的由仓库仓管员发出书面通知IQC，IQC接到仓库仓管员发出书面通知后，对物料给予封存,同时并开出试料单给工艺部工程师，试料单为一出两份，要求工艺部工程师在接收处签名确认，一份给工艺部，一份IQC留底，工艺部接到试料单之日起，原则上试验结果在一周内发出，工艺部试验合格的原材料需重新标明材料的有效期限，IQC根据工艺部试验的结果重新贴上新的季度PASS标签，并在标签上写明有效期限，如试验为不合格，要求仓库提出报废申请，IQC跟进直至处理完毕为止。
四、检验项目
4.1软性铜箔基材检验
检验项目
规格值与公差
检验方法
缺陷分类
CRI
MAJ
MIN
副宽
双面板-此点免验.
表面无分层、气泡.
△
外观
折伤、刮痕、皱折、撕裂、底膜色差、氧化、胶迹、油迹、污渍、压痕、PI膜面麻点、凹坑、气泡
需符合标准样品书
目视
菲林尺
总厚度
双面有胶：
1MIL1OZ:
0.135mm
1MIL1/2OZ:
0.100mm
1/2MIL1/2OZ:
0.072mm
双面无胶：
1MIL1OZ:
0.095mm
1MIL1/2OZ:
0.076mm
1/2MIL1/2OZ:
0.048mm
纯铜箔:
1OZ:
0.035mm
1/2OZ:
0.018mm
单面有胶:
1mil1OZ:
0.080mm
1mil1/2OZ:
0.063mm
1/2mil1/2OZ:
0.043mm
单面无胶：
1mil1OZ:
0.060mm
1mil1/2OZ:
0.043mm
1/2mil1/2OZ:
0.030mm
所有铜箔公差:
±0.005mm
1.划痕导致披锋，NG
2.明显有宽度或有深度的划痕，NG撕裂：
1.进入产品区域NG、
1.长度>5mmNG氧化（如黑色）NG、
2.铜面严重手指印NG
3.目视可见胶济油污NG目视可见的轻微压痕OK,尖锐压痕NG,具体情况难以判定时可反馈上级进行处理，或做封样来判定。
千分尺,抽样每卷量测对边2点.
焊锡耐热性
允收公差±0.5mm
.单面板-不可有任何气泡.浮起
检验方法见第10页.
4．2覆盖膜检验
检验项目
规格值与公差
检验方法
缺陷分类
CRI
MAJ
MIN
外观性式样、颜色
A．异物、
B．竖条
需同标准样品书
副宽
允收公差±0.5mm
目视、准样品书、无明显可察觉色差OK
厚度Thickness
（不含离形纸）
cov015:
0.028mm±0.005mm
cov020:
0.032mm±0.005mm
cov025:
0.038mm±0.005mm
cov130:
0.055mm±0.005mm
cov125:
0.050mm±0.005mm
1.目视可见异物,NG
2.导电性异物NG
竖条部位厚度合格则OK，否则NG
菲林尺
千分尺,抽样每卷量测对角2点并记录.
溢胶量
控制范围:
0.08-0.12mm
检验方法见第9页.
焊锡耐热性
要求无分层、气泡
检验方法见第10页.
4．3热固胶与PI强检验
检验项目
规格值与公差
检验方法
缺陷分类
CRI
MAJ
MIN
副宽
指定宽度±0.5mm
菲林尺
外观
每卷合格与否之鉴别.
无刮痕,皱折、气泡、缺胶、胶内污点,杂质等
目视+游标卡尺
检视位置:
离头端约30cm不计,
取后面约60cm为准.
厚度（不包含离形纸）
热固胶：
允许公差:
±0.005mm.
PI补强：
指定厚度±0.01mm.
厚度:
每卷量2点
焊锡耐热性
要求无分层气泡
检验方法见第31页
4.43M胶纸检验
检验项目
规格值与公差
检验方法
缺陷分类
CRI
MAJ
MIN
副宽
允收公差±0.5mm
菲林尺
厚度（不含离形纸）
966MP2.0mil=0.05mm±0.02mm
467MP2.0mil=0.05mm±0.02mm
468MP5.0mil=0.13mm±0.02mm
9079MP5.0mil=0.13mm±0.02mm
9077MP5.0mil=0.13mm±0.02mm
千分尺,每卷量2点
〉♁〉
〉♁〉
外观性
A.胶内污点、杂质
B.气泡、缺胶
C.刮痕、皱折
按标准封样检验
每卷合格与否之鉴别
直径:
>2.0mm,None!
≦2.0mm,Max.3点.
直径:
>10.0mm,None!
≦10.0mm,Max.3点.
4.5钢片检验
检查内容
检查方法
检查工具
检查标准
缺陷分类
CRI
MAJ
MIN
外观
自然光下进行
目视/10倍镜
表面光滑，图形正确，无扭曲变形，无残缺，无明显锈斑,无金属细屑OK，否则NG。
划伤，凹坑
自然光下进行
目视
正面目视可见且有手感NG，反面OK。
毛刺
自然光下进行
10倍镜
明显可见且影响孔径、板面和外观尺寸NG。
孔和槽
自然光下进行
目视/10倍镜/二次元
符合图纸要求OK，多孔，少孔，孔变形，孔径不符NG。
尺寸
测量
二次元
1．符合图纸要求OK，否则NG。
2．尺寸测量任意抽5Pcs/批次进行检测
厚度
测量
千分尺
符合图纸要求OK，否则NG。
将检验结果记录在《外发板IQC检验报表》
4.6外发沉（镀）金检验
1．0目的:
规范沉金板的检验标准，便于生产和品质控制。
2．0适用范围:
适用于所有沉金板的检验．
3．0检测工具:
目视、3M600胶带、高温锡炉
4．0抽样方式:
外观:
按C=0AQL=0.65按Ⅱ级正常抽样
5．0检验标准
5.1外观要求：
缺陷名称
图例或说明
判定标准
金面粗糙
不接收
刮 伤
有感刮伤不允许,无感刮伤长度不超过3根金手指,且不在金手指3/5区
镀层分层
不接收
金手指/金面露銅
不接收
金面压伤
不接收
金面烧焦
金面不可有燒焦
不接收
金面发黑
不接收
锡面发白
锡面不可有发白现象
不接收
漏 镀
不接收
渗镀
渗镀公差≤0.2mm
可焊性
上锡润湿、饱满，可焊性受镀面积不可低于95%
金面透明胶状物
金面透明胶状物不可接受
金面氧化
金面（手指）不允许有氧化现象
金面刮花
不接收
金面色泽不均
金面不可有色泽不均的现象
镀层针孔
不接收
镀层厚度
与MI要求一致
依MI要求
镀层不光泽
不接收
露镍
不接收
锡面颗粒
不接收
镀层剥离
不可因测试附著力而发生镀层 剝离现象
金面裂痕
不可因测试附著力而出现金面裂痕
残金
手指残金不可接受
镀层或防氧化层污点
镀层或防氧化层污点不可接受
5．2可靠性检测（任取2PNL）
5.2.1附着力测试：
要求无镀层脱落，即胶带上没有黏结镀层或镀层碎片。
压敏胶带（3M600）牢稳的压在镀层上，用一个垂直的力迅速把胶带拉起。
）
5.2.2可焊性测试：
要求完全润湿,不允许出现“不上锡”（拒锡）情形。
（锡炉温度设定:
245±5℃，时间为3S.1次）
5.2.3将检验结果记录在《外发板IQC检验报表》
6.0模具检验：
6.1目的:
通过对外发加工模具检验，转交合格的模具供生产部门使用
6.2适用范围:
本规程适用公司外发加工的所有模具
6.3工作程序:
6.3.1外发加工的模具回厂后由仓库接收，通知冲切领用。
然后冲切通知IQC检验。
6.3.2IQC接到检验通知后对模具进行检验,检验合格后交给生产部门管理、使用；检验不合格时,由检验人员填写《来料品质异常单》将不良缺陷问题描述清楚,经品质主管审核后，再由生产、工艺、工程会签转交给资财课，由资材科课通知供应商,并将模具退回供应商处理.模具返修回厂后必需经IQC再次检验。
6.3.2.1外观检验，检验项目包括:
A.木板是否破损
B.模具料号是否与检验的图纸符合，并与MI核对确认是否有误。
C.模具图与模具是否符合，每块模板是否有倒角
D.检查刀口是否缺损,定位销是否漏装，刀口连接口是否平整
E.检查刀口,倒柱的吻合性
6.3.2.2尺寸检验:
A.定位针尺寸：
模具定位针高度，直径，个数，模具孔径的检验。
模具孔径要求：
1.99-2.01MM,模具冲针直径1.98-2.00MM，采用游标卡尺测量。
露出模具孔表面的圆柱高度范围为1.5-2.5MM（不含定位针锥形的高度）,采用工模
部订做的刻度尺测量。
B.模具尺寸：
根据模具图检验模具尺寸，公差按照MI要求。
C.产品尺寸：
将需检验的模具用平整的覆盖膜边料或PET冲切成2PCS,（或用正常
生产的产品试冲检验）冲切后核对模具图是否吻合,然后对需检验的尺寸进行量测,公差
按照MI图纸要求或按客户要求检查.钢模尺寸检查/型号必须检测一个冲次的全部尺寸，
并做好相关表单的记录。
附检验冲出产品是否有毛刺，冲不断，压伤等外观不良。
6.4相关记录
将检测结果如实填写《在模具检验记录表》中
7.0溢胶量检测：
7.1范围
本试验方法适用于软板印刷电路基板电气特性中之溢胶量测试，其中之电路基板包括覆盖膜。
7.2测试方法:
7.2.1仪器设备
7.2.1.1可调式刻度百倍镜,或二次元
7.2.1.2压机
7.2.1.3冲床：
使用生产中所用窗口直径为1.6mm至4.8mm刀模。
7.2.2测试样品
7.2.2.1将覆盖膜裁成180mm×250mm左右
7.2.3测量程序：
7.2.3.1将覆盖膜用刀模冲出窗口。
7.2.3.2将覆盖膜与1/2MIL1/2OZ双面铜箔预贴后压合，传压参数:
温度：
165℃±5℃，压力为：
100kg/cm2±10kg/cm2，时间：
60-65min。
快压参数:
温度:
180℃±5℃,压力:
120kg/cm2±10kg/cm2，预压:
10S，成型:
90S
7.2.3.3利用百倍镜量或二次元测量覆盖膜之接著剂情况，分别测量观察并记录直径为1.6mm
至4.8mm窗口之最大溢胶刻度值，取各平均值即为测量值，溢胶量控制范围0.08-0.12MM之间。
8.0焊锡耐热性检验：
8.1范围
本试验方法适用于软板印刷电路基板耐热特性中之焊锡耐热性测试。
8.2测试方法：
8.2.1仪器设备：
高温熔锡炉、40倍显微镜
8.2.2测试样品
将试片裁成大小5cm×5cm2片
8.2.3测量程序：
8.2.3.1铜箔基板：
试片经105℃±5℃烘1小时后侵入恒温之高温锡炉里，锡炉温度设定为288±5℃，每个试片侵入锡炉10秒并观察其变化。
8.2.3.2覆盖膜试片：
将覆盖膜预贴后压合，传压参数:
温度：
110℃±5℃，压力为：
100kg/cm2±10kg/cm2，时间：
60-65min。
快压参数:
温度:
180℃±5℃,压力:
120kg/cm2±10kg/cm2，预压:
10S，成型:
100S-130S压合之后将样片在经过150℃*60min烘烤。
将烘烤之样品直接侵入锡炉，锡炉温度设定为288℃±5℃，每个试片侵入锡炉10秒并观察其变化。
8.2.3.3补强板
8.2.3.3.1无胶补强板同2.3.1
8.2.3.3.2有胶补强板：
A：
将补强板割成1cm宽试片，有胶一面与铜箔基板的PI面贴合，再压合，烘烤。
B：
传压参数:
温度：
165℃±5℃，压力为：
110kg/cm2±10kg/cm2，时间：
60-65min。
快压参数:
温度:
180℃±5℃,压力:
80kg/cm2-100kg/cm2，预压:
10S，成型:
70S.压合之后将样片在经过150℃*60min烘烤。
8.2.4判定基准：
表面要求无分层、气泡.
9.0化学药品（免检）检验
9.1药品的检查
9.1.1对于需化验含量的药品则委托化验室检查,而其它只需查看外观、包装等则IQC自行检查。
9.1.2外包装要求无破损，标识正确，表面清洁，封口严密，有生产日期，有合格标识。
9.1.3验证（免检）来料清单详见附表二。
9.1.4化验室检测后需将检查结果以书面的形式给IQC。
附表一：
药品名称
级别
外观状态
含量
用途
备注
硫酸
工业
呈乳白色（带浑浊）液体
93~98%
净面线，沉铜线，电镀线微蚀
无杂色
CP
呈无色液体
95~98%
电镀铜缸
无杂色
盐酸
工业
呈黄色液体
27~31%
蚀刻缸
无杂色
CP
呈无色透明液体
36~38%
电镀铜缸
无杂色
双氧水
工业
呈无色透明液体
126~30%
248-52%
蚀刻缸
无杂色
氢氧化钠
工业
呈白色均匀粒状或片状
/
退膜缸
无杂色
碳酸钠
工业
呈白色粉末状
/
显影缸
无杂色
以上药品的检验需委托化验室检查。
IQC只需查外观、包装等。
附表二：
1类药品名称
级别
外观状态
含量
用途
备注
除油剂
N/A
N/A
除油缸
指定品牌
钝化剂
N/A
N/A
净面线
微蚀剂
N/A
N/A
微蚀用
电镀用药水
N/A
N/A
电镀锡铅线
沉铜药水
N/A
N/A
沉铜线
电镀镀铜药水
N/A
N/A
电镀铜缸
铜防氧化剂
N/A
N/A
防氧化用
附表三：
2类名称
级别
外观状态
含量
用途
备注
测试架配件
N/A
N/A
测试机
包装材料
N/A
N/A
成品包装出货
机器配件
N/A
N/A
显影机丝印机等机器设备
烧付铁板
N/A
N/A
快压机
绿色硅胶
N/A
N/A
快压机
气囊
N/A
N/A
快压机
金属类
N/A
N/A
/
客供材料
N/A
N/A
/
以上物料，1类药品只检验型号、数量、生产日期、ROHS环保标签进行确认，检查实物与采购要求是否一致，在程序无更改或无特殊要求时，以上检验项目免检，而2类物料全部属于免检类。
来料相关记录：
《厂商进料履历表》
《IQC进料检验报告》
《外发板IQC检查报表》
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