小型轧钢组作业指导书.docx
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小型轧钢组作业指导书
新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂文件
文件编号：
BBAAR00005/08第1版批准：
姜振峰
《作业指导书（生产方）》
（轧钢组篇）
棒线分厂小型生产作业区
目录
序号
大分类
中分类
小分类
活页号/修改状态
BBAAR00005/08
1
总则
目的、适用范围、岗位概述及工艺流程
目的、适用范围、岗位概述
01-01-001/0
2
总则
目的、适用范围、岗位概述及工艺流程
工艺流程图
01-01-002/0
3
总则
场所应急疏散图及急救电话
场所应急疏散图及急救电话
01-02-001/0
4
总则
安全禁令
小型生产作业区安全禁令
01-03-001/0
5
总则
劳保防护
个人劳保防护
01-04-001/0
6
总则
劳保防护
特种防护
01-04-002/0
7
总则
引用文件
引用文件
01-05-001/0
8
作业准备
记录表单准备
记录表单准备
02-01-001/0
9
作业控制
接班
接班
03-01-001/0
10
作业控制
加热炉出口侧辊道
加热炉出口侧辊道操作
03-02-001/0
11
作业控制
钢坯夹送辊
钢坯夹送辊操作
03-03-001/0
12
作业控制
剔除装置
剔除装置的操作
03-04-001/0
13
作业控制
停车检查
停车检查操作要求
03-05-001/0
14
作业控制
停车检查
优钢换品种作业操作
03-05-002/0
15
作业控制
轧机启动
轧机启动
03-06-001/0
16
作业控制
轧制过程中的操作
轧制过程中的操作
03-07-001/0
17
作业控制
换槽
作业内容
03-08-001/0
18
作业控制
换槽
操作要求
03-08-002/0
19
作业控制
换槽
换槽方法
03-08-003/0
20
作业控制
换槽
换槽后的过钢操作
03-08-004/0
21
作业控制
换导卫
更换出口导管
03-09-001/0
22
作业控制
换导卫
更换进口导卫
03-09-002/0
23
作业控制
轧机的调整
压下调整
03-010-001/0
24
作业控制
轧机的调整
轧机轴向调整
03-010-002/0
25
作业控制
轧机的调整
冷却水的控制
03-010-003/0
26
作业控制
轧机的调整
轧机挡水板、防护罩操作
03-010-004/0
27
作业控制
轧机的调整
轧件尺寸的控制
03-010-005/0
28
作业控制
换机架
水平轧机换机架
03-011-001/0
29
作业控制
换机架
立式轧机换机架
03-011-002/0
30
作业控制
换机架
平/立（16#）可转换机架的更换
03-011-003/0
31
作业控制
换机架
粗轧机更换管线拆装操作
03-011-004/0
32
作业控制
导卫冷却及润滑
导卫的冷却及润滑
03-012-001/0
33
作业控制
试小样
试小样
03-013-001/0
34
作业控制
淬水线
淬水线的操作
03-014-001/0
35
作业控制
飞剪
飞剪起动前主要检查及操作
03-015-001/0
36
作业控制
飞剪
基本操作
03-015-002/0
37
作业控制
其他操作要求
轧钢工的其他操作要求
03-016-001/0
38
作业控制
其他操作要求
调整工的其他操作要求
03-016-002/0
39
作业控制
无孔型轧辊参数计算
无孔型轧辊参数计算
03-017-001/0
40
作业控制
提速规定
提速规定
03-018-001/0
41
作业控制
模拟轧制
模拟轧制
03-019-001/0
42
作业控制
小剪刀机
小剪刀机的操作
03-020-001/0
43
作业控制
氧割
氧割作业
03-021-001/0
44
异常操作
事故汇报流程
事故汇报流程
04-01-001/0
45
三级预案
事故应急处理
应急预案
05-01-001/0
大分类
中分类
小分类
活页号BBAAR00005/08
总则
目的、适用范围、岗位概述及工艺流程
目的、适用范围、岗位概述
01-01-001
编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改状态
刘长江
0
目的和适用范围：
1.指导轧钢组日常操作
2.指导轧钢组异常操作及处理
3.指导轧钢组各岗位设备管理工作
4.指导轧钢组职工熟悉本区域的危险源，避免人身安全伤害事故和职业病预防
5.指导轧钢组职工熟悉本岗位环境因素，避免造成环境污染
6.指导轧钢组职工熟悉本岗位节能减排操作
适用范围：
适用于棒线分厂小型生产作业区轧钢组区域。
岗位概述：
本区域岗位职责主要是对加热完毕的钢进行轧制以得到符合标准的成品。
主要从事下列作业：
1.参加班前会，了解生产计划安排；
2.认真查阅上班记录，了解上班的生产情况及设备运行情况；
3.负责本岗位人身、设备安全工作；
4.保证轧制生产顺利进行，并在生产中与CP2配合；
5.同电气、机械维护人员及时联络、协同解决出现的问题；
6.参加班后会分析会、总结遇到的各种问题；
7.负责所在区域轧机的红条尺寸严格执行轧制工艺标准。
8.负责所在区域的导卫及水路正常。
9.维护轧机，保证轧机的正常。
10.负责岗位区域的轧件通过、堆钢后的处理及清理冷条。
11.按照作业计划换辊换槽。
12.进行检修作业，并配合机械、电气维护人员进行检修工作。
13.负责本区域定置管理，对废旧物资进行分类放置，对生产过程中的跑、冒、滴、漏现象，及时整改和上报。
14.负责本岗位人身、设备安全工作，对不安全行为进行制止，对安全隐患及时上报；
15.负责本区域定置管理，对废旧物资进行分类放置，对生产过程中的跑、冒、滴、漏现象，及时整改和上报。
16.负责待料期间、节日期间等现场巡检工作，保温工作。
17.熟练掌握MMI中参数的设定及检查，盘面和级联调速杆的操作，针对出现的问题同电气、机械人员联络、协同解决。
18.检查热金属探测器，活套扫描器等元件，发现问题及时与相关专业人员联络解决。
19.在生产中与加热炉区和冷床、精整区互通信息、协调生产，保证轧制生产顺利进行。
并在生产中与地面轧钢操作人员相互配合。
20.CP2操作人员负责轧制程序的记录收集整理。
换产品时，由CP2操作人员负责程序的输入、修改、确定，若程序有变化应做好记录，并向下一班交接清楚。
大分类
中分类
小分类
活页号BBAAR00005/08
总则
目的、适用范围、岗位概述及工艺流程
目的、适用范围、岗位概述
01-01-001
编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改状态
刘长江
0
21.新品种程序轧制正常，原则上不允许变动，特别是在交接班时不得随意调整。
22.负责CP2上工业电视、计算机、打印机、空调、对讲机、灭火器等的使用监护，并保持室内及CP2门外平台卫生。
23.负责CP2室的安全挂牌工作。
24.遵守岗位作业标准，确保安全操作，对不安全行为进行制止，对安全隐患及时上报。
25.对废旧物资进行分类放置，对生产过程中的跑、冒、滴、漏，及时整改和上报。
26.爱护计量检测设备，对损坏的设备及时更换或上报。
27.自觉遵守消防安全法律法规，消防安全管理制度和安全操作规程技术规范和有关消防联动控制及操作等专业知识，具备专业操作资格，取得国家安全消防培训合格持证上岗。
28.值班人员应熟练掌握消防设施设备操作技能和常见故障处理方法，认真负责监控消防主机信号。
29.自觉履行安全承诺书职责，按时完成作业区、班组安排的消防安全工作。
30.积极参加作业区、分厂安排的消防安全知识培训，火灾应急预案的培训和火灾应急预案的演练。
31.应熟知火灾应急事故报告程序和应急施救方法及消防器具的正确使用，当发生火灾时应及时无误拨打火警电话，并可进行自行安全施救。
32.在生产工作中，发现火灾安全隐患，应及时消除隐患，如不能及时消除隐患，应及时报告班组或作业区。
33.应积极参与班组、作业区消防安全每日巡检和检查工作，检查岗位消防灭火报警系统、消防监控设备运行是否正常，灭火器具、空气呼吸器是否失压、过期，并及时更换。
34.完成作业区、班组消防安全责任人委托的其他消防安全管理工作，有职责和义务向消防安全责任人报告岗位消防安全情况。
大分类
中分类
小分类
活页号BBAAR00005/08
总则
目的、适用范围、岗位概述及工艺流程
工艺流程图
01-01-002
编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改状态
刘长江
0
轧钢组工艺图：
大分类
中分类
小分类
活页号BBAAR00005/08
总则
场所应急疏散图及急救电话
场所应急疏散图及急救电话
01-02-001
编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改状态
刘长江
0
急救电话及报警点编号：
紧急电话：
救护1203893555急救点35#接应点
火警38911193893119煤防38928483909275
工作场所应急疏散图：
大分类
中分类
小分类
活页号BBAAR00005/08
总则
安全禁令
小型生产作业区安全禁令
01-03-001
编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改状态
刘长江
0
小型生产作业区安全禁令
1.严禁启动挂牌设备、必须遵守《检修及自立项目安全挂牌管理标准》；
2.严禁一人不佩戴煤气报警仪在加热炉区域巡检，必须两人同行，且佩戴煤气报警仪；
3.严禁轧机运转时穿越轧线；
4.严禁轧机转动时用手直接触摸导轮，检查、打磨时必须使用专用工具；
5.严禁轧机转动时在轧机进口打磨槽；
6.严禁用手、脚等肢体部位直接接触设备的传动和转动部位及运行的轧件；
7.严禁轧制时人员不避让轧件头部停留在危险区域；
8.严禁在设备运转时跨越双排、称重辊道及其他转动的设备；
9.严禁在2米（含2米）以上高空作业不系挂安全带；
10.严禁在吊物下停留或通过；
大分类
中分类
小分类
活页号BBAAR00005/08
总则
劳保防护
个人劳保防护
01-04-001
编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改状态
刘长江
0
个人劳防品及特种防护要求：
1.控制室操作：
工作服袖口扣紧、衣扣扣好；四季穿规定的工作服
2.现场巡检作业：
按规定穿戴安全帽、工作服、工作鞋、手套、防尘口罩、耳塞（加热炉区域巡检必须携带煤气报警仪且两人同行）
3.处理事故时应急防护用品：
药品急救箱1个存放在操作室内。
大分类
中分类
小分类
活页号BBAAR00005/08
总则
劳保防护
特种防护
01-04-002
编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改状态
刘长江
0
特种防护要求：
空气呼吸器使用要求
1.检查气瓶压力：
打开瓶阀30秒，观察压力表的读数，气瓶内压力应不小于28MPa0
8.佩戴面罩：
一只手抓住面窗突出部位将面罩置于面部，同时，另一只手将头罩后拉罩住头部（注意:
要确保下巴正确位于下巴罩内）。
2.检查供气阀的启闭：
将供气阀置于口部，深吸一口气。
供气阀应能正常开启并有气流急速流出。
按下节气开关，气流应停止
9.收紧颈带：
两手抓住颈带两端向后拉，收紧颈带
3.检查系统密封性：
关闭瓶阀，继续观察压力表读数1分钟，压降应小于0.5MPa，且压力不继续降低。
10.收紧头带：
两手抓住头带两端向后拉，收紧头带；
4.检查报警器和报警压力：
略微打开冲泄阀，缓慢放出管路空气，压力表读数下降为5.5MPa时，报警器应起鸣并持续到压力小于1MPa止。
气流停止时关闭冲泄阀。
11.检查面罩气密性：
手掌心捂住面罩接口，深吸一口气，应感到面窗向面部贴紧（注意:
如面罩始终有泄漏，则应更换另外的面罩总成）
5.着装：
解开腰带扣，展开腰垫。
手抓背架两侧，将装具举过头顶。
身体稍前倾，两肘内收，使装具自然滑落于背部。
12.打开气瓶：
逆时一针转动瓶阀手轮（至少两圈），完全打开瓶阀。
6.调整位置：
手拉下肩带，调整装具的上下位置，使臀部承力。
13.安装供气阀：
使红色旋钮朝上，将供气阀与面窗对接并逆时针转动900。
正确安装好时，可听到卡门滑入卡槽的“咔哒”声。
7.收紧腰带：
扣上腰扣，将腰带两伸出端向侧后拉，收紧腰带。
14.连续呼吸，感到呼吸顺畅
大分类
中分类
小分类
活页号BBAAR00005/08
总则
引用文件
引用文件
01-05-001
编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改状态
刘长江
0
1.BBAAAA0102/08-046《小型机组轧制区技术规程》
大分类
中分类
小分类
活页号BBAAR00005/08
作业准备
记录表单准备
记录表单准备
02-01-001
编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改状态
刘长江
0
编号
名称
保管部门
保管期限
1
BBAAR00005/08-014-01A
K1出口成品尺寸记录
小型生产作业区
三年
2
BBAAR00005/08-005-01A
生产运行记录
小型生产作业区
三年
3
4
5
6
7
8
9
大分类
中分类
小分类
活页号
03-01-001
工器具资材
准备
手电筒一个
作业
控制
接班
接班
版次
1
修订状态
0
编制
刘长江
生产审核
设备
审核
安全审核
能源环保审核
批准
实施日期
作业步骤
技术、质量、设备操作要点
危险源及控制措施
能源、环境辨识及控制措施
1.按时参加班前会，提前15分钟上岗，穿戴好劳保用品，做好上岗准备；
2.交接本区域参数重要信息，充分掌握上班生产状况；
3.检查上班定置管理、卫生情况并将所用工具准备到现场；
4.检查轧线设备；
5.做好本区域设备的检查和润滑，特别是导卫的冷却与润滑；
6.做好本岗位各项参数统计及记录。
2.1重要信息包括：
辊缝、成品尺寸、速度、新增操作等
3.1轧线设备包括：
导卫、槽孔、挡水板、活套器、冷却水管、除尘水套、2#出口吹扫用压缩空气、导卫、槽孔、挡水板、活套器、冷却水管、除尘水套等；使用长度在1.2m-2m的勾搭子测量导轮运转情况等
4.2.1上楼梯有油污滑倒：
提前检查，清除油污，注意力集中，上下楼梯必须抓好扶手，走好站稳
影响因素
控制措施
粉尘
佩戴防尘口罩
环境因素：
能源因素：
影响因素
控制措施
大分类
中分类
小分类
活页号
03-02-001
工器具资材
准备
作业
控制
加热炉出口侧辊道
加热炉出口侧辊道操作
版次
1
修订状态
0
编制
刘长江
生产审核
设备
审核
安全审核
能源环保审核
批准
实施日期
作业步骤
技术、质量、设备操作要点
危险源及控制措施
能源、环境辨识及控制措施
1.炉后辊道只有主回路，由主控台CP2控制；
2.正常生产时,选在自动状态下，炉后辊道启、停由主控台CP2自动控制；
3.发生事故时的操作
3.1.1停转辊道，将自动切换为手动，根据现场情况，手动反转辊道，将钢倒入加热炉内。
影响因素
控制措施
粉尘
佩戴防尘口罩
环境因素：
能源因素：
影响因素
控制措施
大分类
中分类
小分类
活页号
03-03-001
工器具资材
准备
作业
控制
钢坯夹送辊
钢坯夹送辊操作
版次
1
修订状态
0
编制
刘长江
生产审核
设备
审核
安全审核
能源环保审核
批准
实施日期
作业步骤
技术、质量、设备操作要点
危险源及控制措施
能源、环境辨识及控制措施
1.正常生产时，夹送辊的打开和闭合，夹送辊的调速均由主控台自动控制；
2.夹送辊只有主回路，由主控台CP2控制；
3.正常生产时,夹送辊自动完成对钢坯的夹持来咬入1号轧机；
4.发生事故时，停转夹送辊，将自动切换为手动，根据现场手动反转、闭合夹送辊，将钢倒出夹送辊。
4.1.1地面站选择到手动操作状态；
4.1.2选择生产需要辊道运转方式，正转或反转，方式转换时必须先按停止键，当辊道完全停止后，再选择运转方式；
4.1.3根据生产需要，操作夹送辊的夹持或打开，使钢坯离开夹送辊。
4.1.4自动状态下夹送辊的动作要满足钢坯咬入1号轧机前被夹持，防止钢坯冲击轧机，发现异常及时通知电工处理。
影响因素
控制措施
粉尘
佩戴防尘口罩
环境因素：
能源因素：
影响因素
控制措施
大分类
中分类
小分类
活页号
03-04-001
工器具资材
准备
作业
控制
剔除装置
剔除装置的操作
版次
1
修订状态
0
编制
刘长江
生产审核
设备
审核
安全审核
能源环保审核
批准
实施日期
作业步骤
技术、质量、设备操作要点
危险源及控制措施
能源、环境辨识及控制措施
1.剔除装置的作用
2.剔除条件
1.1剔除装置用来对不能倒回炉内保温的钢坯用以剔废或回炉
2.1.1钢坯有严重的夹杂或严重脱方；
2.1.2由于轧机事故，粗轧的急停而留在轧机外的部分钢坯的剔除；
2.1.3当轧线上出现废品或事故而钢坯未咬入第一架轧机；
2.1.4钢坯表面有可见的质量问题；
影响因素
控制措施
环境因素：
能源因素：
影响因素
控制措施
大分类
中分类
小分类
活页号
03-04-001
工器具资材
准备
作业
控制
剔除装置
剔除装置的操作
版次
1
修订状态
0
编制
刘长江
生产审核
设备
审核
安全审核
能源环保审核
批准
实施日期
作业步骤
技术、质量、设备操作要点
危险源及控制措施
能源、环境辨识及控制措施
3.剔除操作顺序
3.1.1要启动剔除装置时，要确认保温罩处以打开状态；
3.1.2将地面站选择到手动操作状态；
3.1.3调整被剔钢坯位置能同时被两个以上剔杆接触，并不影响夹送辊前热检和出炉辊道上方的安全桥；
3.1.4反转辊子使钢坯回到升降挡板前，通过卸料杆把钢坯卸到事故台架上；
3.1.5剔除完成后，使卸料杆回到备用位置，将地面站选回自动状态。
3.1.6完成一次操作后应将剔除装置恢复至起始位置。
影响因素
控制措施
环境因素：
能源因素：
影响因素
控制措施
大分类
中分类
小分类
活页号
03-05-001
工器具资材
准备
手电筒一个，两用扳手一套
作业
控制
停车检查
停车检查操作要求
版次
1
修订状态
0
编制
刘长江
生产审核
设备
审核
安全审核
能源环保审核
批准
实施日期
作业步骤
技术、质量、设备操作要点
危险源及控制措施
能源、环境辨识及控制措施
1.检查槽孔的磨损情况和轧槽表面的状况（如缺水、裂纹）；
2.检查导卫的磨损情况及滚动导卫的导轮运转状况和磨损情况；
3.检查各导卫及其框架的紧固情况；
4.检查各导卫及轧槽轧制线的对中情况；
5.检查轧制槽孔冷却水量及冷却水管与喷嘴的位置是否合适；
6.确保事故预防所需的安全设施已安装摆放到位
7.检查喷嘴的清洁度和正确的位置；
8.检查集中干油润滑系统的润滑情况，确保所有的润滑点都有润滑；
9.如果有必要调节流量，可调节水管出入口处相应的阀门；
10.检查连接系统上有无泄漏现象（稀油、水、干油等）。
2.1严禁戴手套触摸轧机上的导轮
6.1特别是挡水板、挡渣板的放置要满足要求
8.1检查管路是否有破损、接头是否接好
1.2.1检查槽面进口侧用手摸槽底，CP2误启动轧机：
不准进口侧摸槽，严格遵守规章制度
2.2.1检查导卫时，轧机未完全停止时触摸导卫，带入轧机：
停车时切断主辅回路，严格遵守规章制度；
2.2.2检查导卫压板螺丝时，脚下有油打滑：
注意环境清除油污；
2.2.3给导卫加油时，脚下有油打滑：
注意环境清除油污；
2.2.4给导卫加油时，滑脱：
注意自我防范，严禁轧辊转动时加油；
2.2.5检查导卫给导卫加油时，CP2误启动轧机：
CP2操作工必须将全部设备对应选择按键取消（灯按灭），启动前必须鸣警报10秒以上先供水再启动。
现场操作工严禁戴手套接触轧辊。
用长加油杆加油
5.2.1检查冷却水管，脚下有油打滑：
注意环境清除油污；
5.2.2紧固冷却水管时，扳手未卡牢打滑：
使用专用工具时抓牢；
影响因素
控制措施
粉尘
佩戴防尘口罩
环境因素：
能源因素：
影响因素
控制措施
冷却水
及时关闭冷却水管
大分类
中分类
小分类
活页号
03-05-002
工器具资材
准备
手电筒一个，两用扳手一套
作业
控制
停车检查
优钢换品种作业操作
版次
1
修订状态
0
编制
刘长江
生产审核
设备
审核
安全审核
能源环保审核
批准
实施日期
作业步骤
技术、质量、设备操作要点
危险源及控制措施
能源、环境辨识及控制措施
1.包含作业内容《停车检查操作要
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