第一节方便面生产机械与设备.ppt

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第一节方便面生产机械与设备,方便食品的种类,方便主食（方便面、方便米饭、八宝粥、速冻点心等），方便副食（香肠等），方便调味品（粉末酱油、调味汁等），方便小食品（油炸锅巴、薯条、膨化虾条、爆米球等），其他类（饮料、果汁、罐头等）。

第一节方便面生产机械与设备,生产工艺流程和面熟化复合压延切条折花蒸面定量切断脱水干燥冷却检测与包装,双轴和面机,图11卧式双轴和面机结构示意l一轴承座；2一搅拌轴；3一箱体；4一联轴器；5一减速器；6一皮带；7一电动机；8一汽缸；9一盖；10一搅拌桨叶,一、和面机,二、熟化,由于和面时间比较短，各种颗粒吸水的程度还不充分，所形成的面筋网络结构比较松散，粘弹性差；同时，面筋网络在和面时受到挤压和拉伸，结构不稳，易变形。

熟化的目的是为了消除面团的内应力，并使水分子均匀渗透，湿面筋形成量增加，弹性降低，面团内部结构趋于稳定。

熟化设备,喂料器的容积为该生产线产量的一半，其几何形状为圆盘形，高径比（HD）为16，转速一般为2.55r/min。

面料停留时间应尽可能长些。

圆盘熟化机,圆盘熟化机,三、复合压延,经过熟化后的颗粒状面团，已开始形成面筋，但却很松散，只有对其施加压力，才能使其形成面片，把分散在面团中的面筋和淀粉粒子集结起来。

复合后面带的厚度一般为36mm。

经复合压片后的面片，还要经过多道轧辊的滚压，才能最终将疏松的面筋压展为细密的网络组织，并在面片中均匀分布，并把淀粉颗粒包围起来。

这样，才能把面团的可塑性、粘弹性和延伸性体现出来。

经过压延后的面带厚度一般为0.81mm。

1、复合压片机,图12复合压片机结构简图1压片机构；2插面机构；3接料机构；4传动装置；5复合装置；6机座；7输送皮带；8调节丝杠,2、压延成型机,图13压延成型机结构简图1、2、3、4、5、6压片装置；7成型装置；8机架及外罩；9传动装置,

（一）主要结构1、压辊间隙调节机构2、切条折花自动成型装置

（1）切面轧辊（面刀）圆面刀方面刀特种面刀

（2）折花自动成型器

（二）操作注意事项,

（一）主要结构,1、压辊间隙调节机构,图14轧辊间隙调整机构示意图1、手轮；2、蜗轮；3、锁紧齿轮：

4，5、锁紧齿条；6、蜗杆轴；7、蜗杆；8、调整螺杆；9、动辊；10、滑块、螺母；11、定辊；12、机架、支承,2、切条折花自动成型装置,

（1）切面轧辊（面刀）,圆面刀,方面刀,特种面刀,特种面刀,

（2）折花自动成型器（分面器）,作用：

分排折花,面条通道,分隔板,重轮,活页,分隔板,作用：

将面条分排,粗厚型,薄片型,图15切条折花自动成型装置示意图1一完成轧辊；2未切面片；3面刀；4钢梳；5折花成形导盘；6压力门重量调整螺栓；7已折花面块；8输送带；,

（二）操作注意事项,1、如何提高轧片效果

（1）正确选择轧辊对数比较理想的辊筒对数为7道，其中复合压延阶段为2道，压延阶段为5道。

（2）压延倍数对轧片效果的影响压延倍数反映面片经若干道轧延后轧薄的程度。

压延倍数越大，面片被轧薄的程度就越大，其紧密度和强度越好，也不能过大。

方便面轧延倍数为8。

（3）正确确定压延比压延比有两种计算方法：

一是压片前面片的厚度与压片后的比例；另一种是压片后的厚度比压片前减薄的百分比。

（辊压前面带厚度辊压后面带厚度）辊压前面带厚度复合阶段两块面片合并成一块时，其压延比为50，而在压延阶段的压延比逐渐减小，一般方便面生产所需压延比为40，29，24，15，9等。

压延比,100,（4）轧辊轧辊直径依次减小。

（5）保持生产均衡,

（2）复合与压延的速度配合与轧延面厚度的调整,复合、压延成型机正常工作时应注意的是复合与压延两部分的速度配合和压延时面厚度的调整。

四、蒸面,折起波纹的面条，通过连续蒸面机蒸一定时间，使淀粉糊化（化），蛋白质产生热变性，面条变熟。

蒸面机,图16连续式蒸面机示意图1输送带；2排气筒；3上盖；4蒸汽流量计；5阀门；6压力表；7底架；8蒸汽管道；9排气筒,1、结构特点：

隧道式（5万包以上设置为多层），斜度1：

30，蒸汽加热（0.150.2MPa）,2、操作注意事项,

（1）控制糊化温度连续蒸面机前一半的实际温度为95，后一半为105。

（2）通过控制加水量提高糊化程度在不影响复合压延的前提下，尽可能在和面时多加水，同时要尽可能在蒸面过程中使面条多吸收水分。

（3）正确选择蒸面时间,实际生产中，蒸汽压力为0.1470.245MPa时，以6090s为佳。

如果蒸不熟，还可适当延长时间，但也要防止过渡的蒸面使面条韧性减弱。

蒸汽压力：

0.1470.245MPa温度：

9698,五、定量切断,1、工作原理,2、操作注意事项,图19面块折叠偏差示意图,六、脱水干燥,脱水干燥的目的是迅速固定糊化后的淀粉，降低方便面的老化速度，保持方便面的复水性，降低水分含量以便于储存。

脱水干燥通常采用油炸干燥和热风干燥两种方式。

图110连续式油炸机示意图1分路机输送链；2滑板；3面盒；4护罩；5面盒盖；6排烟道；7排烟罩；8燃烧口；9输送链；10冷却器输送带,构成：

主机（油槽、带模盒的的输送链）、热交换器、循环用油泵、粗滤器和贮油罐。

工艺条件：

油炸温度一般控制在140155，油炸时间一般为70120s。

图112链式连续干燥机示意图1输送链；2蒸汽加热器；3回风口；4风罩；5风道；6热风；7排出水分；8驱动装置；9通风机；10蒸汽管道,结构构成：

干燥室、面块输送装置、翅片式加热器、风机等。

工艺条件：

热风干燥的温度一般为7085，干燥时间为45min,七、冷却,冷却的目的是为了便于包装和贮藏，防止制品变质。

冷却时间一般34min，使产品温度降到稍高于室温为宜。

图113方便面冷却机示意图1油炸机；2排气筒；3风罩；4底架；5，6风机；7输送带；8过渡滑板,