电子厂房项目各专业质量控制重点及应对措施.docx
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电子厂房项目各专业质量控制重点及应对措施
电子厂房项目各专业质量控制重点及应对措施
序号
质量控制点
专业
责任人
质量控制措施及验收标准
1
风管现场制作、清洗与存放
暖通
质量控制措施：
1、所有风管连接法兰均应采用热浸镀锌角钢法兰，不允许采用共板法兰方式连接；
2、洁净风管严禁使用内加固。
3、净化空调系统的风管制作应符合下列规定：
1）矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形风管，不得采用横向拼接；
2）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相适应，且不产生电化学腐蚀的材料，不得使用抽芯铆钉；
3）风管内表面应平整、光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
4、镀锌钢板风管不得有镀锌层严重破坏的现象。
5、风管现场制作、清洗与存放应符合下列规定：
1）风管在现场制作时，应选择具有防雨篷和有围挡的场所，并应保持现场清洁；
2）风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应进行防腐处理；
3）风管制作后，应进行清洗。
清洗液应能有效去除污物、油渍等，并不得对人体健康和材质有危害；
4）风管经清洁水二次清洗达到清洁要求后，应及时对风管端部封口，应存放在清洁的房间内，并应避免积尘、受潮和变形。
验收标准：
满足GB50243》-2016、《GB50236》-2011及与甲方合同规定。
2
风管安装
暖通
质量控制措施：
1、风管安装前专业做好交底；
2、风管清洗后方可运到现场进行组装，堆放在现场的风管地面需有保护措施；
3、安装后的风管进行调平，并补防晃支架；
4、质量检查重点：
1）风管安装前必须确保管内外清洁，洁净风管需清洗干净；
2）密封垫材质符合要求，不宜露出管外，不得突入管内，避免拼接，且不得对拼，原则上设企口或品字拼接，圆形风管密封垫搭接处应设置在风管上方。
验收标准：
1、角钢法兰连接时螺栓方向一致，拧紧无遗漏；
2、不连续作业的管口需做临时密封；
3、风管应在正压侧打胶，胶的材质符合规范及设计要求，且不得为透明色；
4、通丝吊架采用双螺母或防滑螺母，通丝出螺母2∽3牙，角钢或槽钢倒角防撞，切割处防腐，当风管较大时顶部使用膨胀螺丝加吊耳连接；
有保温要求的风管需安装防腐垫木；
5、超过20m需加防晃支架，支架到三通、末端距离符合要求，超过1250mm的弯头、三通单独做支吊架，超过630的防火阀单独做支吊架；
6、圆形风管应与抱箍贴合，做在支架上时应设管托；
7、特氟龙风管应使用不锈钢螺栓，风管与支架间应隔开；
8、穿越防火墙时需设不少于1.6mm厚套管，防火阀距墙不超过200mm；
9、软接长度150-300mm，松紧适度，不借软接调平。
3
FFU实施过程中管控
暖通
质量控制措施：
1、FFU进场运输前，需要对运输班组进行交底；
2、FFU进场时，洁净室须已达到四级管制；
3、根据安装先后顺序，提前规划存放位置，减少二次搬运；
4、FFU安装前,空调新风系统需要进行24小时以上的空吹,以净化安装环境；FFU升起方式：
拟采用升降机顶升作业的方式（每次不超过2台）；
5、FFU安装人员全部穿戴洁净服及佩戴洁净手套。
在安装过程中，任何情况均不得用手和工具触摸滤纸；高效过滤器安装时，应注意外框上的箭头与气流方向一致。
当其竖向安装时，其波纹板应垂直于地面，以免滤纸损坏；
验收标准：
1、FFU安装时必须保证接线端子统一方向；
2、高效过滤器的安装框架应平直，接缝处应平整，以保证在同一平面上；
3、风机与过滤器安装必须衔接紧密。
4
特氟龙风管安装
MEP
废气
质量控制措施：
1、要求厂家质量人员驻场对特氟龙风管进行coating及电火花测试全检；
2、施工前技术交底（交底到施工班组的每个工人，质量工程师监督）；
3、施工中专业工程师及质检员现场抽检，对不合格项进行整改；
4、安装完成后需做满水实验。
验收标准：
1、整体要求与普通风管相似；
2、垫片接口及焊缝需安装于风管上部。
5
DCC安装固定
暖通
质量控制措施：
1、DCC的阀组及配管须做空间规划（BIM）。
2、布局在洁净室2F两侧回风夹道中，CMP区及测试等独立洁净区设置在3F独立回风夹道中；
3、采用L型的安装方式；
4、保证在大面积DCC框架安装结束时到货；
5、DCC开箱后要首先检查四台DCC的压力表是否显示有压，没有压力的暂时不要安装，进行气压试验无渗漏后再装；
6、DCC安装结束后使用PVC膜将DCC进行覆盖，避免灰尘进入翅片难以清理，同时应在没有不锈钢网的DCC表面增设保护板，避免施工碰撞造成DCC翅片损伤。
验收标准：
管道排布规整，便于维修维护；
确保表冷器内的水能够自然排空，杜绝表冷器无法自然排空造成冬季水管冻裂的产生。
6
现场测量、放线、支吊架安装
各专业
质量控制措施：
⑴分项工程施工技术交底，交底资料经过技术部审核批准，经由项目部资料员存档建档后转发到质量部；
⑵施工现场基准引测点现场交底，主管工程师参加指导，技术部和质量部参加监督；
⑶支吊架正式制作前依据专业分项施工技术交底资料提供的各种形式及材料规格以及尺寸分档做荷载试验。
主管工程师参与制作指导，技术部及质量部参加全过程监督；
⑷现场制作各种形式及材料规格以及尺寸分当的安装样板，最少制作10个支吊架的直线连续长度距离；
验收标准：
⑴技术部审核通过的分项工程技术交底由项目部资料员存档建档后转发到质量部，质量部做好收文建档台账。
质量部依据技术交底和现行国家施工验收规范进行现场施工质量跟踪检查。
⑵施工基准引测点现场交底，由专业工程师填写交底记录，参与人员在交底记录上签字，交底记录由工程师递交给项目部资料员存档建档，资料员转发质量部做好收文台账；
⑶全程跟踪支吊架荷载试验，并形成荷载试验记录，由质量部收集填写试验过程记录并各方参与人员签字，质量部做好建档台账并将资料递交给项目部资料员存档建档；
⑷样板安装质量检查验收人员有班组负责人、专业主管、技术部、质量部，检查合格后形成施工样板检查验收记录并各方签字，由质量部收集填写验收记录建档台账并递交项目部资料员存档建档
7
电缆接线、绝缘检测
（关键工序）
电气专业工程（电缆敷设施工）
质量控制措施：
⑴分项工程施工技术交底，交底资料经过技术部审核批准，经由项目部资料员存档建档后转发到质量部；
⑵电缆敷设前应做绝缘检测并填写绝缘检测记录表。
电缆与设备或装置连接前应做好绝缘检测并填写检测记录表。
专业工程师和质检员现场跟踪监督全过程；
验收标准：
⑴技术部审核通过的分项工程技术交底由项目部资料员存档建档后转发到质量部，质量部做好收文建档台账。
质量部依据技术交底和现行国家施工验收规范进行现场施工质量跟踪检查。
⑵严格执行《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015-3.3工序交接确认条文，关于电线电缆敷设的各项规定。
电缆绝缘检查测试合格，由专业工程师填写检查测试记录表，班组长、专业工程师、质检员在检查测试记录表上签字。
工程师把完成的记录资料递交给项目部资料员存档建档，资料员存档后转发质量部，质量部做好建档台账。
8
保护导体
（重点工序）
电气专业工程（GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》）强制性条文
质量控制措施：
⑴6．1．1电动机、电加热器及电动执行机构的外露可导电部分
⑵10．1．1母线槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护导体可靠连接，并应符合下列规定：
⑶11．1．1金属梯架、托盘或槽盒本体之间的连接应牢固可靠，与保护导体的连接应符合下列规定：
⑷13．1．1金属电缆支架安装；
⑸19．1．1专用灯具的Ⅰ类灯具外露可导电部分；
⑹19．1．6景观照明灯具安装应符合下列规定：
⑺20．1．3插座接线应符合下列规定：
⑻23．1．1接地干线应与接地装置连接；
验收标准：
⑴必须与保护导体可靠连接。
⑵1）每段母线槽的金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于2处；
2）分支母线槽的金属外壳末端应与保护导体可靠连接；
3）连接导体的材质、截面积应符合设计要求。
⑶ 1）梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接；全长大于30m时，每隔20m～30m应增加一个连接点。
起始端和终点端均应可靠接地。
2）非镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间连接板的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面积应符合设计要求。
3）镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
⑷必须与保护导体可靠连接。
⑸必须用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识，铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线截面积相同。
⑹ 1）在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，当无围栏防护时，灯具距地面高度应大于2．5m；
2）金属构架及金属保护管应分别与保护导体采用焊接或螺栓连接，连接处应设置接地标识。
⑺1）对于单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔应与中性导体（N）连接；对于单相三孔插座，面对插座的右孔应与相线连接，左孔应与中性导体（N）连接。
2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的保护接地导体（PE）应接在上孔；插座的保护接地导体端子不得与中性导体端子连接；同一场所的三相插座，其接线的相序应一致。
3）保护接地导体（PE）在插座之间不得串联连接。
4）相线与中性导体（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。
⑻可靠连接。
9
管件及管端清洗/涂胶（重点工序）
管件及管端清洗/涂胶（重点工序）
质量控制措施：
⑴分项工程施工技术交底，交底资料经过技术部审核批准，经由项目部资料员存档建档后转发到质量部；
⑵批量施工前先制作装配样板，由熟练工演示施工人员基本要领；
⑶使用的清洗剂是否符合要求；
⑷管件/管端面清洗情况；
⑸管件/管端面涂胶情况；
验收标准
⑴技术部审核通过的分项工程技术交底由项目部资料员存档建档后转发到质量部，质量部做好收文建档台账。
质量部依据技术交底和现行国家施工验收规范进行现场施工质量跟踪检查。
⑵对演示过程进行检查，符合质量规定后验收；
⑶按照技术交底资料抽查清洗剂型号规格
⑷观察抽检管端及表面清洗清洁后不得有颗粒物；
涂胶顺序或方式应符合技术交底规定，控制好涂胶量和涂胶范围，具体的按照演示的工艺过程为准。
10
粘接（关键工序）
管道
工程
（PVC管道施工）
质量控制措施
⑴环境温度是否符合要求？
⑵管路插接是否到位?
制作合格样板；
⑶胶水涂抹情况；
验收标准
⑴依据施工技术交底关注抽检环境温度是否符合技术规定；
⑵抽检控制线与检查线是否双线划线距离准确；
⑶抽检胶水涂抹质量和装配后挤出量是否正常。
日常由质检员负责做好抽检记录及建档台账
11
管路试验/冲洗或吹扫（重点工序）
管道
工程
质量控制措施
⑴试验条件是否符合要求；
⑵在试验时间段内,压力或水位是否有变化?
⑶冲洗或吹扫的出口介质品质；
验收标准
⑴检查管路安装完毕，密封封堵措施完善，不耐压的器件已经脱离，与设备接口已经脱离。
持续环境温度变化应满足试验及冲洗或吹扫时间段的要求。
使用的试验介质应符合施工图或有关标准的规定；
⑵按照验收规范标准的梯度进行过程检测试验，做好工程检测试验记录，试验合格后做好试验过程记录，参与检查的班组长、工程师、质检员在记录上签字。
试验记录由工程师填报给项目部资料员存档建档，资料员转发给质量部做好建档台账；
⑶按照验收规范标准进行管路冲洗检查，做好工程试验记录，冲洗合格后做好冲洗过程记录，参与检查的班组长、工程师、质检员在记录上签字。
试验记录由工程师填报给项目部资料员存档建档，资料员转发给质量部做好建档台账，
12
管道焊接
（重点工序）
管道工程（金属管道施工）
质量控制措施
⑴分项工程施工技术交底，交底资料经过技术部审核批准，经由项目部资料员存档建档后转发到质量部；
⑵焊工进场应递交身份证和有效焊工证到质量部验证审核。
通过审核的申请进行焊工焊接操作考试，考试通过的质量部发放岗位证后才允许在本项目部上岗从事规定科目的焊接工作。
⑶管道施工前先制作一段样板，最好是带弯头及三通的，并做好样板标识；
⑷管道焊接记录及焊缝标识；
⑸焊缝检查记录
验收标准
⑴技术部审核通过的分项工程技术交底由项目部资料员存档建档后转发到质量部，质量部做好收文建档台账。
质量部依据技术交底和现行国家施工验收规范进行现场施工质量跟踪检查。
⑵通过审核的方可申请焊工焊接操作考试，考试通过的质量部发放岗位证后才允许在本项目部上岗从事规定科目的焊接工作。
⑶依据施工图进行空间位置设置检查，检查焊接过程坡口质量，检查打底焊质量，检查盖面焊质量，检查是否焊透（内焊道成形状态）。
检查样板标识是否符合规定；
⑷检查焊接记录及焊缝标识是否符合规定；
⑸检查焊缝记录是否完整；
13
管道自动焊接
（重点工序）
管道工程（工艺不锈钢管道自动焊）
质量控制措施：
⑴分项工程施工技术交底，交底资料经过技术部审核批准，经由项目部资料员存档建档后转发到质量部；
⑵焊工进场应递交身份证和有效焊工证到质量部验证审核。
通过审核的申请进行焊工焊接操作考试，考试通过的质量部发放岗位证后才允许在本项目部上岗从事规定科目的焊接工作。
⑶管道施工前先制作一段样板，最好是带弯头及三通的，并做好样板标识；
⑷管道焊接记录及焊缝标识；
⑸管道焊接参数记录；
⑹焊缝检查记录；
⑺保护气体纯度；
⑻内、外焊道成形质量状态
验收标准
⑴技术部审核通过的分项工程技术交底由项目部资料员存档建档后转发到质量部，质量部做好收文建档台账。
质量部依据技术交底和现行国家施工验收规范进行现场施工质量跟踪检查。
⑵通过审核的方可申请焊工焊接操作考试，考试通过的质量部发放岗位证后才允许在本项目部上岗从事规定科目范围的焊接工作。
⑶依据施工图进行空间位置设置检查，检查焊接过程坡口质量，检查打底焊质量，检查盖面焊质量，检查是否焊透（内焊道成形状态）。
检查样板标识是否符合规定；
⑷检查焊接记录及焊缝标识是否符合规定；
⑸检查焊接参数填报记录是否正确；
⑹检查焊缝记录是否完整。
⑺依据技术交底对照检查保护气体纯度，检查合格证明；
⑻内、外焊道检查根据检查按照标准进行比较核对焊缝的成形状态和材料表面的质量。
有条件的内焊道可以采用内窥镜进行内部检查，没有条件的必要时进行切管抽检。
14
导静电环氧
涂层施工
内装
质量控制措施：
1）施工前技术交底（交底到施工班组的每个工人，质量工程师监督）
2）在冬季施工要提高温度，在施工前的24小时，期间和之后48小时四周的温度应在15度~25度范围内，除非制造商另有安排，由专业工程师进行监督。
3）在雨天或雪天湿度大于50%不允许施工外部涂料，有专业工程师进行监督。
4）承包商应采集现场样本，或制作最小为1平方米的各种类型的环氧的实体模型，有质量工程师主导。
底层涂布完成约8小时后，将环氧树脂基剂与硬化剂依原厂规定配比混合搅拌均匀，用FRP滚轮刷分二道涂布均匀。
专业工程师监督.质量工程师验收
验收标准：
1）地坪表面所有油脂、灰尘污垢及石灰粉膜必须先用研磨机及洗净剂清除干净专业工程师监督。
2）底层涂布：
将渗透性湿性PRIMER之A部与B部，依原厂规定配比混合搅拌均匀，用推水器或FRP滚轮刷涂布均匀，用量至少0.12kg/m2。
专业工程师监督.质量工程师验收
15
华夫孔
高架地板安装
内装
质量控制措施：
1）施工人员进场前，需进行技术交底及现场样板化施工交底。
让参与现场高架地板施工的人员都熟悉现场条件和技术需求，保证施工品质。
质量工程师监督）
2）土建单位1m线的移交工作需经业主、管理公司、监理等共同审核确认，方可接收。
（质量工程师监督）
3）立柱防线需经专业工程师审核，报验质量部并用经纬仪进行校核所划的线，若发现有偏差，及时调整，保证放线精度（质量工程师监督）
4）使用水平尺对立柱进行调直调正，若基座因地坪不平而无法与地坪呈垂直时，应以镀锌垫片加以调整至水平。
（质量工程师验收）
5）用自动水平仪根据引入基准线对立柱进行调平，调平时立柱间距为600mm*600mm
6）自基准点逐一铺设板面，以水平尺校正每一片板面，使其与相邻之板面水平一致。
验收标准：
1）膨胀螺栓固定立柱应牢固，螺母锁紧，立柱底涂刷涂洁净室高架地板专用地板胶
2）立柱应调整水平，横梁将立柱连接成整体并锁紧连接螺丝
3）自基准点逐一铺设板面，以水平尺校正每一片板面，使其与相邻之板面水平一致。
4）整场水平误差不得超过±2.5mm
16
洁净天花龙骨安装
内装
质量控制措施：
1）施工前技术交底（交底到施工班组的每个工人，质量工程师监督）
2）龙骨组装加工区应保证清洁，无灰尘（专业工程师）
3）组装时注意除吊点和连接件处，其他部位的保护膜尽量少破坏，以便以后减少或降低清洁的工作量和难度。
（质量和专业工程师同时监督）
4）在龙骨组装区，组装时须紧固连接件的螺栓，以确保连接可靠（质量工程师抽查）
5）龙骨与吊杆连接后，后续调平人员需立即进行调平工作。
并保证每个通丝均匀受力，螺母紧固
验收标准：
1）龙骨安装平整，整体偏差不大于5mm。
在装FFU前，龙骨的整体标高应上调5mm
2）每根通丝应均匀受力，方形调节器应在同一方向，螺母均匀拧紧，并划“1”字线。
3）龙骨十字接头均匀拧紧无松动
17
洁净密闭门、
窗安装
内装
质量控制措施：
1）施工前技术交底（交底到施工班组的每个工人，质量工程师监督）
2）专业工程师对现场门框安装时需要重点控制门框的垂直度（质量工程师监督）
3）专业工程师对垂直调整时需要同时检查预留门洞尺寸是否符合门安装要求。
4）窗户安装后，应对和墙体间的缝隙、型材间接缝采用中性密封胶进行密封处理，要求胶面平滑、内嵌、连续、无污染等要求（质量工程师验收）
5）洁净室更衣间入口处双扇整体90°平开式自动门（专业工程师检查）
验收标准：
自动门洞尺寸的要求：
宽度、高度误差为±2mm。
检查门关闭应灵活，底部及门扇之间的密封良好，锁的正常功能
3）窗户型材安装时，应控制对角线误差，对角误差应控制在3mm以内。
（质量工程师）
18
成品保护
所有
专业
质量控制措施：
1）施工前技术交底（交底到施工班组的每个工人，质量工程师监督）
2）专业、质量、安全及环境组织联合宣导，对各家包商进行成品保护宣传，并制定保护制度，包括罚款制度
3）各工程师在日常巡检过程中把“成品保护”列为监察重点，对现场保护不足，保护破坏等现象及时通知，要求立即完善.
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