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树脂的污染及处理doc

树脂的污染及处理

使用铁盐作为混凝剂时,部分矾花带入阳床,过滤作用使之积聚在树脂层表面,再生时,酸液溶解了矾花,使之成为Fe3+,部分被阳树脂所吸收,造成铁的污染。

工业盐酸中的大量Fe3+,也会对树脂造成一定的铁污染。

用于钠离子交换的阳树脂更容易受到铁的污染。

阴树脂中的铁含量有时会比阳树脂的大许多倍。

阴树脂的铁主要来源于再生液。

一般隔膜法生产的烧碱,其中含有0.01%-0.03%的Fe2O3,同时,还含有6-7mg/L的NaClO3。

这样的烧碱在贮存和输送过程中与铁容器、管道(无防腐层)接触,将生成高铁酸盐(FeO4)。

高铁酸盐随碱液进入阴床后,因pH值的降低,将发生分解,其反应式如下:

)?

5y$D3L3GX/o)a1LY)Q+I“C2、中间排液装置的损坏。

逆流再生离子交换器的中排装置损坏是常见的故障。

中排装置损坏的根本原因是,在树脂层中有气泡或干层的情况下,反洗进水流速过高,树脂层尚未散开,树脂的流动性差,夹在干树脂层中的中间排液装置被向上托起而造成的。

在运行中因树脂干层收缩,也会造成中排支管的向下弯曲。

在阳床的运行中,树脂层内出现气泡是因为阳床用进口阀门调节流量,交换器在低压(0.1-0.2Mpa)下运行,经交换反应生成的碳酸变为游离的CO2析出,积聚在树脂层内。

防止CO2析出的方法是保持交换器在0.4-0.6Mpa压力下运行。

此外,如果水泵轴封漏气,也会使空气随水流进入交换器,积在树脂层中。

特别应该指出的是设备长期停用或因阀门漏水造成树脂干层时,进水速度一定要缓慢(2-3m/h),使树脂层中的气泡能慢慢逸出,不得将干树脂层托起。

中间排液装置必须牢固地固定在专用的支架上,为防止中排装置的损坏,国外曾将支管从圆形改为椭圆形(或灯泡形状),以减缓反洗时造成的冲击。

也可将母管露置在树脂层上部50mm处,其支管或水帽插入树脂层中需要的高度,以减少树脂层胀缩时对中排装置的冲击。

开始反洗时,流量应小,待树脂层内气泡被排出,树脂开始浮动后,再加大反洗流量。

中排装置应用不锈钢制成,加工制造及焊接应牢固可靠。

体内再生的混床,其中排装置的损坏也是常见的,高流速的混床更为严重。

其防止措施与逆流再生交换器相同。

n+U$V.E7{9D0e2b6y2、防止阳树脂被氧化的方法:

(1)活性炭过滤。

防止阳树脂被氧化的常用方法是通过活性炭过滤。

活性炭脱除游离氯的原理,不单纯是吸附作用,而是一种表面上的化学反应。

当活性炭表面吸附的氯达到一定浓度时,就会发生下列反应:

9j*F2[,Y1d[+j;l$R4`$Z式中:

C*——活性炭;CO*——活性炭表面上生成的氧化物。

如果有充分的氯参加反应,CO*可以变为CO或CO2逸出,留下的活性炭可以继续吸附游离氯。

为此,为了脱除游离氯,可以使用较高的过滤流速(约50m/h)。

同时,活性炭吸着游离氯时具有很高的吸着容量(每克活性炭约可吸着6.5mg以上的Cl2)。

用活性炭去除水中的游离氯可以使用下列经验公式进行计算:

3P*q3q:

J,K,[%L/M6S6V,i/}/Kq!

p式中:

CO——进水游离氯的含量,mg/L;C——出水游离氯的含量,mg/L;L——活性炭层高,m;V——过滤流速,m/h。

考虑到HOCl的反应速度较慢,将上述公式修正为:

V:

s0c$B#_6s.`5|0l-E4@m$r!

j7\2H1f!

cp~/j5j*l)x(z1X.@4、强碱阴床:

不论是Ⅰ型还是Ⅱ型,关键问题是二氧化硅漏泄,与强酸阳树脂及弱碱阴树脂不同,强碱阴树脂的热稳定性较低,只有60℃及40℃,否则树脂会发生降解。

如因热及氧化作用,使强碱基团损失,这样就造成二氧化硅漏泄,因此,在运行中须保持在温度极限范围内。

此外,强碱阴树脂易受有机物污染,产生如下后果:

(1)pH降低;

(2)电导率增高;(3)二氧化硅漏泄增加;(4)淋洗水量增加。

其中:

(1)和

(2)是由于在树脂上的有机物再生后部分水解所造成的,(3)是由于污染物的位阻效应使NaOH再生不完全,(4)是由于污染物的两性作用。

)s/N(Q!

]4B#z([5、混床系统

(1)淋洗水量增大。

混床系统淋洗水量增大是由于树脂的交叉污染,如NaOH与混入阴床的强酸阳树脂作用,将钠盐存在于阳树脂上,或HCl(H2SO4)与混入阳床的强碱阴树脂作用,将氯根(硫酸根)存在于阴树脂上。

交叉污染主要是由于树脂在分界面上的混杂。

在这情况下,钠及氯根(硫酸根)漏泄增大,使淋洗时间增加。

经验显示,虽然冲洗钠漏泄很麻烦,但其影响不及硫酸根离子漏泄严重,后者在凝结水净化系统中的后果尤为突出,常用的方法是将出水进行再循环,这方法是很耗时的。

采用三层混床树脂,可减少再生剂对阳、阴树脂的交叉污染,使混床淋洗水量过大的弊病得到改善。

/t!

z5uhR(_7]*t

(2)出水质量下降。

混床系统要求阳、阴树脂须充分混合。

如果阳、阴树脂混合不好,在很多部位还是呈分层状态,出水质量就会降低。

一个重要的事项是,在空气混合时,树脂床层上部的水层必须小于5厘米,如果树脂床不先疏水至上述水位,那么不管空气搅拌多么激烈,当搅拌停止时,树脂就按密度差别重力沉降,使阳、阴树脂分层,而产生上述问题。

建议采用反常规混床树脂,它既能使阳、阴树脂在反洗时彻底分层,又能在再生后均匀混合,解决了混床树脂的混合问题。

0O#u4R&l1|D.P0G.u!

]1h*f,F-l1{0`7@:

h/XZ6i4T&c“v7_)A有机物的污染及处理#L(X$@“{0y$?

8T1W,s,Lt/T!

}-{一、强碱阴树脂遭受有机物污染的特征:

1、树脂被污染后,颜色变深,从淡黄色变为深棕色,直至黑色。

2、树脂的工作交换容量降低,阴床的周期制水量明显下降。

3、有机酸漏入出水中,使出水的电导率增大。

4、出水的pH值降低。

正常运行情况下,阴床出水的pH值一般在7-8范围内(因有NaOH漏过),树脂遭受污染后,因有机酸的漏过,可使出水的pH值降至5.4-5.7。

5、SiO2含量增大。

水中所含有机酸(富维酸和腐殖酸)的解离常数大于H2SiO3,因此,附着在树脂上的有机物可以抑制树脂对H2SiO3的交换或排代出已吸着的H2SiO3,造成阴床SiO2过早漏过。

6、清洗水用量增加。

因为吸着在树脂上的有机物含有大量的-COOH基团,树脂再生时变为-COONa,在清洗过程中,这些Na+不断被阴床进水中的矿物酸排代出来,增加了清洗阴床的时间和用水量。

2Y1]2c`*[$K4Y5Q5B7Cv二、有机物污染对强碱阴树脂的影响1、强碱阴树脂对有机物的吸着力。

天然水中的有机物(以富维酸和腐殖酸为代表)经过H+交换及除碳后,因pH值的降低,有机物几乎全部以分子状态存在于阴床进水中。

因为腐殖酸分子量大,疏水性强,与强碱阴树脂的苯乙烯-二乙烯苯聚合的骨架具有较强的吸附能力-范德华力,同时,这些大分子的有机酸都含有多个羧酸基团,与OH型强碱阴树脂的季胺基官能团也具有较强的化学亲和力,因此使有机酸被强碱树脂牢固地吸着于颗粒表面。

强碱阴树脂的骨架改为亲水性的丙烯酸与二乙烯苯的聚合物,减少了骨架对有机酸吸附的范德华力,会使有机酸的吸着率略有降低。

如将OH型强碱阴树脂改为Cl型,则因改变了有机酸与强碱阴树脂的OH之间的酸碱中和反应,使化学亲和力下降,树脂对有机物的吸着率也会降低。

这种基团型态对有机物吸着的影响大于骨架材质的影响。

2、有机物的再生洗脱。

新的凝胶型强碱阴树脂的对有机物的吸着率很高(95%),洗脱率却很低(15%)。

随着运行周期的增加,吸着率基本不变,洗脱率虽从15%上升到60%以上。

但是,到树脂工作交换容量开始降低时,洗脱率也只有60%,这说明有机物仍不断地在树脂上积聚,它会进一步降低树脂的工作交换容量,并使出水质量恶化。

3、有机物特性的影响。

分子量比较大的腐殖酸,一方面由于分子量大,亲水性较差,另一方面因为所含的-COOH较少,所以它们主要是以范德华力吸附于树脂的骨架上,难于洗脱。

富维酸则因分子量小,含有的-COOH多,所以多以化学亲和力与树脂的多个交换基团相结合,再生过程中较容易被洗脱。

对天然水中的有机物根据其在水中的溶解度,可以分为悬浮的、胶体的和溶解的三种。

对于以物理吸附作用附着于树脂表面的悬浮有机物,可以使用加强过滤或对污染的树脂进行空气擦洗、超声波清洗等方法去除。

胶体的有机物一般是带有负电荷的,它们的粒径在0.2-1.0nm之间,对树脂的污染既是物理性的,又是化学性的,可通过混凝澄清或超过滤的方法去除。

溶解性的有机物是污染强碱阴树脂的主要成分,它们以范德华力和化学亲和力吸着于强碱阴树脂,洗脱率低,最终影响树脂的工作交换容量和出水质量。

4、对树脂工作交换容量的影响。

由于强碱阴树脂上有机物的不断积聚,一方面部分交换基团被占据,再生时不能洗脱,减少了树脂的交换容量;另一方面这些有机物会在运行中不断溶解,并因有机酸的酸性比H2SiO3强,而抵制强碱阴树脂对H2SiO3的吸收,造成H2SiO3过早地在出水中漏过。

因为阴床的失效终点是用SiO2的漏过量确定的,所以H2SiO3过早的漏过必然会使树脂的工作交换容量降低。

后者只降低树脂的工作交换容量,而全交换容量不变。

5、对出水质量的影响。

被有机物污染的强碱阴树脂,因为附着有许多大分子的有机酸,它们所含的部分被水中的矿质酸所排代,这就造成出水电导率的升高。

这一作用,一方面增加了清洗水的用量和清洗时间,另一方面有机酸溶入出水中也会造成出水质量的降低。

树脂上附着的有机酸,也会逐渐溶于出水中,使出水的pH值降低,SiO2含量增大。

*s(m9{+J5q-S:

o三、防止强碱树脂遭受有机物污染的方法1、添加氧化剂。

添加氧化剂是除去天然水中有机物的常用方法,它能起到较好的杀菌和灭藻的作用。

常用的氧化剂有氯气和臭氧。

游离氯在水中分解为次氯酸,能降低天然水中80%左右的COD,但是过量的氧化剂会对凝胶型苯乙烯系强碱树脂造成损害。

在采用添加氧化剂方法去除COD时,必须去除残余的氧化剂,常用的方法为活性炭过滤。

2、混凝-澄清过滤。

当天然水中有悬浮的和胶体的有机物时,使用混凝澄清和过滤的方法去除是很有效的。

使用混凝澄清的方法还可去除粒径在2-10mm的杂质,对粒径为0.2-1mm的腐殖物,大约可以去除60-80%。

3、活性炭过滤。

活性炭可以用于吸附多种物质,包括无机、有机的胶体和溶解的高分子有机物等,同时,还可以除去水中的游离氯和氯胺等。

4、有机物清除器。

包括Cl型有机物清除器和OH型有机物清除器。

5、选择抗污染的树脂。

包括选用大孔型树脂、均孔树脂、大孔型弱碱阴树脂以及丙烯酸系强碱树脂。

6、丙烯酸系强碱树脂的特点有:

(1)交换容量高,交换速度快;

(2)物理稳定性好,使用寿命长;(3)能有效地去除天然水中的有机物,并在再生过程中能很好地洗脱。

丙烯酸系强碱树脂除了含有强碱基团外,尚含有一定量的弱碱叔胺基团,所以具有较高的交换容量,一般可达800-1100mol/m3R。

当进水中弱酸阴离子/总阴离子的比值大于(共580个周期),没有发现树脂颗粒的破碎现象。

由于丙烯酸系强碱树脂的骨架与官能团是由酰胺键连接的,因此降低了这种的树脂的热稳定性,其使用温度为30°C,最高不超过35°C。

丙烯酸系强碱树脂对有机物具有良好的吸附和解析能力,不易被有机物所污染。

:

b0Z)r(_,b4e7F,T/I6[四、强碱阴树脂的复苏1、复苏液的选择。

对强碱树脂吸着的,不能用正常再生方法交换出来的杂质,定期地进行一些有针对性的处理,以提高树脂交换性能的方法,称为树脂的复苏。

复苏的方法要根据污染树脂的杂质性质进行选择,如铁的污染可用HCl清洗,吸着的有机物可用碱性氯化钠溶液洗去等。

不同成分的复苏液,消除强碱树脂上的有机物的效果有所不同,NaNO3、NaCl和Na2SO4的碱性混合液都有良好的洗脱效果,尤以NaNO3的碱性混合液最佳。

经对碱性氯化钠溶液的浓度进行选择性试验,结果表明以10%NaCl+2-5%NaOH混合液的效果较佳。

2、常用的清洗方法。

(1)碱性氯化钠混合液清洗:

氯化钠浓度为10%,氢氧化钠浓度为2-5%,每升树脂用量为160克NaCl及32克NaOH。

阴床清洗需3个树脂床体积,如为混床清洗,应为阳、阴树脂总量的3倍体积,溶液应先预热至35°C。

将交换床上部人孔打开,疏水至水位在树脂表面5-10cm处,如为阴床单床,第一个床体积的碱性氯化钠溶液流经树脂床的流速不超过2个床体积/小时,疏水速率使液位维持在树脂表面上5-10cm处。

第2床体积溶液的进入速率与前同,并保持在树脂床内约8小时或放置过夜,通过空气排管在整个期间不时搅拌。

浸泡完毕后,进入第3床体积碱性氯化钠溶液,流速如前。

装回人孔,以阳床出水或生水冲洗。

如为混床系统,碱性氯化钠溶液则进入阳、阴树脂层,疏水如前述,然后进入第一床体积的碱性氯化钠溶液,淋洗过程也与阴床单床相同。

在淋洗前,人孔须装回,使用床内正常布水系统进行淋洗。

清洗后,阴床单床系统的再生,至少须用96克NaOH/升树脂的再生水平,再生后进行淋洗,并再次再生和淋洗,共再生两次。

混床系统则应先反洗将阳、阴树脂分层,将阳树脂及阴树脂都分别再生两次。

阴树脂的再生水平如前,而阳树脂则至少用100克HCl/升树脂的再生水平。

这里必须再次强调,树脂要再生两次,且两次再生间要淋洗。

(2)次氯酸钠清洗:

这是在树脂受到严重污染,用碱性氯化钠溶液无法复苏时使用。

这方法虽然不常使用,但是绝对安全的。

在阴床单床或混床系统,树脂须先用至少一个床体积的10%盐水,使树脂彻底失效,混床中的阳树脂必须全部转为钠型。

准备3个床体积的次氯酸钠溶液,溶液中有效氯的含量为1%。

次氯酸钠清洗与碱性氯化钠清洗步骤相似,除了第二床体积的浸泡贮留时间为4小时,且溶液不加热。

在混床清洗时,在用酸再生阳树脂前,最后的痕量的次氯酸钠必须淋洗干净。

注意:

次氯酸钠是强烈的漂白剂,有关注意事项,操作人员必须知晓和遵守,使用次氯酸钠清洗后,疏出的废液必须冲洗干净,否则当废酸液进入时将在下水道内产生氯气。

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