机电装备保护及能力评定模板.docx
《机电装备保护及能力评定模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电装备保护及能力评定模板.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
机电装备保护及能力评定模板
2012年2月份机电装备保护及能力评定
2012年2月10日
煤矿机电装备、保护及能力评定
一、公司会审意见：
参与会审人员签字：
煤矿机电装备、保护及能力评定
二、矿井会审意见：
参与评定人员：
机电运输装备保护及能力评定汇总表
矿别：
金窑煤矿2012年02月10日
序号
项目
评定结果
1
地面供电
2
井下供电
3
副井提升系统
4
主井提升系统
5
斜井巷运输系统
6
特种设备（空压机）
7
特种设备（锅炉）
8
通风系统
9
排水系统
10
矿井综合评定
评定人员签字
主管部门意见
签字：
机电矿长意见：
安全检查部门意见
签字：
地面供电系统保护及能力评定表
矿别：
金窑煤矿地点：
地面变电所2012年2月10日
基本参数
上级变电站名称：
进所电源线路名称截面：
运行方式：
电压等级：
10KV变压器总容量（KVA）：
有功功率（KW）：
序号
评定内容及隐患辨识
针对存在隐患应采取措施
评定结果
1
地面变电所采用双回路供电,Ⅰ回路与Ⅱ回路分别来自**窑开关电站南6#板和***开关站北6#板，两回路采用LGJ-50架空线,其中Ⅰ回路敷设长度1.5km；Ⅱ回路敷设长度1.5km。
两回路无T接其它负荷；线路跨越情况；于2011年11月10日对线路进行巡检，巡检情况；双回路架空线有无共杆架设；电源线路上无装设负荷定量器；下杆线上有装设避雷器，避雷器型号。
2
已对两回路进行核对相序；联络柜与两面进线柜是否实现电气闭锁；于2011年8月11日对配电设备进行预防性试验。
3
矿井主要设备：
（包括主扇、主副提升绞车、空压机、瓦斯抽放泵、监控室）是否为双回路供电，电源来自**号盘和**号盘，馈出线是***（型号截面）电缆。
4
供配电开关过流、漏电、速断、接地保护齐全、灵敏、可靠；向井下供电的变压器中性点是否直接接地；向井下供电有无使用自动重合闸装置，有无漏电保护装置。
5
分别叙述电气设备预防性试验、避雷设施及接地电阻测定、绝缘用具测试、远方接地漏电跳闸试验等情况，包括时间、测试单位、报告记录存放地点。
如2011年3月18日由气象局对避雷设施及接地极接地电阻阻值进行测定，有测试报告在机电科存放。
6
供电系统图是否与实际相符；是否制定矿井停电应急预案，相关人员（机电矿长、机电科长、机电队长，及电器操作人员）是否熟悉供电系统图及应急预案。
是否进行应急预案演练，演练结果是否妥善处理。
7
配电工**人经培训合格均持证上岗。
评定人员
井下供电保护及能力评定表
矿别：
金窑煤矿地点：
井下变电所2012年2月10日
基本参数
井筒电缆型号长度：
井筒电缆趟数：
2趟变电所位置：
***
序号
评定内容及隐患辨识
针对存在隐患应采取措施
评定结论
1
变电所采用双回路分列运行供电；井下Ⅰ路总进线来自平地变电所**#柜、Ⅱ路总进线来自平地变电所**#柜、总进线开关和联络开关正常状态下闭锁、挂警示牌；各台开关综合保护使用正常，高压总进、联络、馈出线路开关的失压脱扣装置已拆除。
馈电开关型号：
***。
入井电缆截面为***。
2
***（年月日）由***（人名）对井下馈电及127V系统进行了过流保护和灵敏度效验计算。
3
低压馈电开关具有短路、过载、漏电保护，具有选择性漏电保护。
每天8点按由值班电工对馈电开关进行1次漏电试验；每月由***（人名）在井下进行了远方漏电试验，各类试验记录真实整洁，存放在变电所。
4
局部风机“双电源+三专”供电已经形成。
变电所内**KVA变压器1台，**KVA变压器1台为局扇电源。
5
瓦斯电闭锁开关安装地点、数量、控制范围：
（如：
主井变电所4#馈电，11轨道四联巷，风井底；）
瓦斯电闭锁由***（人名）负责管理维护，每周**由安全科、通风科、机电科、调度室拿着标准气样放在探头处，在风桥安全通风的状况下进行一次瓦斯电闭锁试验，开关动作灵敏可靠，有试验记录；
6
有专职防爆检查员**人及防爆检查管理制度；在用防爆电气设备每班由电工对所包设备进行一次防爆检查，机电科不定时每周至少**次对所有设备进行防爆检查；有防爆检查合格证，有防爆检查记录；
防爆设备及小型电器入井前由专职防爆检查员进行防爆检查，并挂有入井防爆合格证；有负荷审批制度并按制度执行，有签发的负荷审批单。
7
主接地级**个：
分别介绍安装位置。
接地级采用***钢板制成。
接地母线采用***。
符合煤矿《安全规程》第484、485、486条规定设置。
8
变电所支护为***支护。
电气设备与墙壁间距最小***米，各种设备最小间距***米，符合煤矿《安全规程》第463条要求，满足设备检修要求。
评定人员
副井提升系统保护及能力评定表
矿别：
金窑煤矿2012年2月10日
基本参数
提升机型号：
最大静张力（KN）：
最大静张力差（KN）：
最大速度（m/s）：
提升高度（m）：
倾角：
提升容器：
提升重量:
钢丝绳型号：
罐道（轨道）型号/根数：
制动器型式：
盘型闸液压站型号：
电控型号：
提升容器型号：
序号
评定内容及隐患辨识
针对存在隐患应采取措施
评定结果
1
供电电源和控制回路及辅助设备均实现双回路；副井绞车一路来自***变电所*#柜，二路来自***变电所*#柜；***（年月日）电源回路由*路倒为*路，并对*路进行检查、检修；当一回路出现故障，检修、试验时，另一回路供电能力满足副井安全生产需要，供电电源稳定可靠。
（立井）上下井口闭锁情况：
井下安全门关不到位，信号传不到井口；罐笼不到位，安全门打不开；井口安全门关不到位，信号传不出不能开车。
2
钢丝绳每天8点由维修工***分别站在天轮平台和滚筒处进行人工检查，提升钢丝绳钢丝绳每天检查一次；机电矿长***每旬至少亲自全面检查钢丝绳一次，有钢丝绳检查记录；提升钢丝绳在老钩、滚筒处固定良好；***（年月日）由***负责按规定错绳**圈；钢丝绳公称直径Ф**mm，实测直径Ф**mm，目前无发现断丝，无点蚀现象。
钢丝绳检查日报表由队长、科长进行审阅签字后在机电科存档。
提升钢丝绳***（年月日）更换，***（年月日）进行悬挂前检验，检验安全系数为***＞9，检验结果合格。
***（年月日）进行使用中检验，安全系数计算结果为***＞9，符合煤矿《安全规程》规定。
3
制动系统中的盘型闸单侧最大间隙**mm、双侧最大间隙和**mm；液压站无漏液现象，制动油压**Mpa,液压站残压**Mpa，均处于正常状态。
**（月日）***（单位）对碟簧及复位弹簧进行检查，无发现碟簧断裂现象，有记录可查，并对蝶簧进行机械疲劳强度计算，有记录。
经计算行人车/箕斗/罐笼上提重物时，安全制动减速度为**m/s2＜5m/s2,行人车/箕斗/罐笼下放重物时，安全制动减速度为**m/s2＞1.5m/s2；安全制动力矩***N·m，大于三倍的实际静张力矩***N·m；符合煤矿《安全规程》第433条的规定。
4
提升容器用**连接装置，***（年月日）由***（单位）对主轴、天轮轴、减速机轴、连接装置的主要受力部件进行了探伤检验，检验合格，有检验报告。
***（年月日）由***（单位）对行人车/防坠器进行了试验，试验结果合格。
5
***（年月日）由***（单位）对绞车做性能测试；
过卷、过速、限速、过负荷、欠压、深度指示器失效、闸间隙、松绳、减速功能保护每天8点班由绞车维护工和绞车司机配合试验，动作的灵敏、可靠。
提升机电控设备***型，防止过卷、过速、限速、减速功能保护为相互独立的双线形式；井口及井底安装有工业电视监控。
6
井筒装备执行**（月、旬、周）检。
***（提升容器）与井壁之间最小间隙为***mm，***（提升容器）与井梁之间最小间隙为**mm，各类间隙均符合符合《规程》规定第387条规定；井窝深度**米，过放距离内无杂物和积水。
评定人员
斜井巷提升系统装备保护及能力评定表
矿别：
金窑煤矿2011年9月28日
基本参数
提升机型号：
最大静张力（KN）：
最大静张力差（KN）：
最大速度（m/s）：
提升高度（m）：
倾角：
提升容器：
提升重量:
钢丝绳型号：
轨道型号：
制动器型式：
液压站型号：
电控型号：
提升容器型号：
序号
评价内容及隐患辨识
针对存在隐患应采取措施
评定结果
1
斜井巷上平台车场变坡点附近安装保险杠情况，平台变坡点是否安装有一组可靠的阻车器，上车场过卷距离为**m，在下半部变坡点是否安装有一道保险杠，常闭式跑车防护装置安装情况。
2
卸料矿车使用的防脱插销，矿车连接装置，矿车连接环，是否进行最大静荷重的拉力试验。
3
绞车使用直径**mm钢丝绳及连接装置符合《煤矿安全规程》第398-412的有关规定,每天对钢丝绳进行日常检查，没有漏检现象。
4
下山绞车提物卸料，过卷和过放保护灵敏、可靠、有效，有工作闸及安全闸。
5
斜巷提升信号符合要求，上下车场及斜井中每隔**m设有一个声光语音信号装置。
严格执行了红灯行车、绿灯行人的规定，切实做到行车不行人、行人不行车。
6
提升容器与巷道壁的最小距离为**mm。
合格
7
主要斜巷轨道是按“窄轨铁道线路主要运输路线标准”铺设与维护，巷道内照明充足，轨道与巷道间距**米、轨道与巷顶最小间距**米，符合规程要求。
合格
评定人员
特种设备（空压机）保护及能力评定表
矿别：
金窑煤矿地点：
空压机房2011年9月28日
基本参数
空压机型号：
额定排气量（m3/min）：
工作压力（MPa）：
储气罐型号：
主气管道型号/趟数：
电机型号：
电控型号：
序号
评定内容及隐患辨识
针对存在隐患应采取措施
评定结果
1
空压机供电电源为可靠的双回路，**（月日）倒回路运行，并对另一路进行检修。
2
风包安装在阴凉处；***（月日）对风包进行清污；风包每天由8点班操作工放一次油水；***（月日）对空压机空气滤清器进行清洗，有记录在***（地点）存档。
3
风包安全阀、释压阀齐全有效。
空压机断油、断水、超压、超温等保护装置齐全，每天8点班由***（人名）对其可靠性进行试验；保护由***型压风机综合保护装置控制齐全有效。
4
空压机由***（单位）进行检测，测试时间为***（年月日）；空压机使用机油的牌号为***，有无闪点试验报告。
5
安全阀校验日期为***（年月日），安全阀安装位置在**，共**个，检验压力值分别为***。
压力表校验日期为***（年月日）。
6
水冷空压机给水泵安装*套，水泵型号为***，配套电机型号为***。
7
空压机工**人经培训合格均持证上岗。
评定人员
特种设备（锅炉）保护及能力评定表
矿别：
金窑煤矿地点：
锅炉房2011年9月28日
基本参数
锅炉型号：
额定压力（MPa）：
额定容量（t/h）：
蒸汽管道型号：
燃烧型式：
分汽缸型号：
水处理设备型号：
序号
评定内容及隐患辨识
针对存在隐患应采取措施
评定结果
1
锅炉安全阀按要求进行试验；安全阀校检日期为***（年月日）；压力表校验日期为***（年月日）；蒸汽锅炉的水位表按规定装设；装设高低水位报警、低水位联锁保护装置，并按规定周期进行试验。
热水锅炉的超温保护及自动补水装置灵敏有效。
2
锅炉年检时间为***（年月日），检验合格；锅炉有使用证，锅炉使用证号为豫***。
3
锅炉水处理设施正常运行；是否正常开展水质化验工作。
上次除垢时间为**（年月），是由***（单位）除垢。
4
锅炉有无备用锅炉，是否正常倒炉运行。
鼓、引风机每天由机修工检修；锅炉排烟设施安全可靠。
5
司炉工**人经培训合格持证上岗。
评定人员
主要设备（主扇风机）保护及能力评定表
矿别：
金窑煤矿地点：
主扇风机房2011年9月28日
基本参数
主扇风机型号：
额定电压（KV）：
额定电流（A）：
功率（KW）：
风量（m³/min）：
电机型号：
序号
评定内容及隐患辨识
针对存在隐患应采取措施
评定结果
1
主扇风机供电电源为可靠的双回路，I回路来自***，II回路来自***，**（月日）倒回路运行，并对另一路进行检修。
2
主扇风机于***（年月日）进行性能测试，并取得安全准运证。
3
风机房悬挂有反风演习图表，各操作工熟悉反风演习操作顺序和应急情况下自然通风方法。
U型水柱计合格，负压显示正常。
风叶调整角度为***。
4
风闸门控制设备为***，升降设施是否完好，操作方便。
5
每月***（时间）切倒风机运行，风机运行正常。
6
于***（年月日）对主扇进行检修，电机温度正常，机体无漏风现象和异常振动现象。
7
主扇风机工**人经培训合格均持证上岗。
评定人员
主要设备（主排水泵）保护及能力评定表
矿别：
金窑煤矿地点：
***主排水泵房2011年9月28日
基本参数
水泵型号：
额定流量（m3/min）：
扬程（m）：
射流泵型号：
主排水管道型号/趟数：
电机型号：
电控型号：
闸阀型号：
矿井最大涌水量：
正常涌水量：
水仓容积：
序号
评定内容及隐患辨识
针对存在隐患应采取措施
评定结果
1
主排水泵供电电源为可靠的双回路，**（月日）倒回路运行，并对另一路进行检修。
2
主排水泵于***（年月日）进行性能测试，并取得安全准运证。
3
水泵联合试运转于***（年月日）进行，***（年月日）对配电设备、水泵、管路进行了检修，***（年月日）对水仓进行了清挖，并有记录可查。
配水阀门开启灵活。
4
排水管路防腐良好，于***（年月日）对管路进行防腐处理，且排水管路未与井下洒水和压风管路串网现象。
5
泵房内水泵台台完好。
水泵、配电设备、水仓符合煤矿《安全规程》第278条规定。
6
水泵房引水装置为***（风水射流或真空泵或人工灌笼，并简要介绍情况）。
7
水泵工**人经培训合格均持证上岗。
评定人员
注：
填表说明
1、地面变电所有几个，填几张地面变电所表，分别标清地点；
2、井下变电所有几个，填几张井下变电所表，分别标清地点；
3、提升系统有几个，填几张提升系统表，分别标清地点；
4、斜井巷提升系统有几个，填几张斜井巷提升系统表，分别标清地点；
5、主要斜井提升运输时，提升系统表和斜井巷提升系统表都要填写；
6、主扇风机房有几个，填几张主扇风机表，分别标清地点；
7、主排水泵房有几个，填几张主排水泵表，分别标清地点；
8、*为主要填写内容，*后（）内是对*位置填写内容注释。
升级会员 