建筑材料进场验收制度.docx
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建筑材料进场验收制度
材料进场验收制度
水泥进场验收
1.质量证明资料检查
（1）资料包括：
生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证；
（2）检验报告包括内容：
厂别、牌号、品种、
试验编号、强度等级、出厂编号及日期、抗压强度、抗折强度、初凝时间、凝结时间、安定性、氯化物含量检测项目等。
（硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h；普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h；）
2.实物质量检查
（1）水泥袋上应清楚标明：
产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号，生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年月日。
水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
（2）水泥代号：
普通硅酸盐水泥代号P.O；矿渣硅酸盐水泥代号P.S；火山灰硅酸盐水泥代号P.P；粉煤灰硅酸盐水泥代号P.F；复合硅酸盐水泥代号P.C；
（3）出厂编号必须与出厂合格证上的编号一
致，水泥如果受潮结块或存放时间从出厂日期算起超过三个月，必须
重新取样送检，按重新检验后确定的标号使用。
3.现场见证取样检验
1.执行标准：
《通用硅酸盐水泥》GB175-2007。
2.水泥：
同一厂牌、品种、同强度等级、同一
出厂编号、同一次进场；散装水泥每500t为一批；袋装水泥每200t
为一批,不足此数亦按一批计。
3.取样应有代表性，每批水泥从不少于20处
或20袋取等量水泥混拌均匀后，从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。
4.检测项目：
强度、安定性、凝结时间、细度
等，具体由试验室负责。
4.水泥存放要求：
1、库房存放：
水泥库要具备有效地防雨、防水、防潮措施，库门上
锁，专人管理，分品种型号堆放整齐，离墙不少于30cm，严禁靠墙，
垛底架空垫高（30cm），保持通风防潮，垛高不得超过10袋；抄底使
用，先进先出。
2、露天存放：
临时露天存放必须要有可靠的毡垫措施，下垫高度不
低于30cm做到防水、防雨、防潮、防风。
3、散灰存放：
颖存放在固定容器（散灰罐）内，没有固定容器时，
应设封闭的专库存放，并具备可靠的防雨、防水、防潮等措施。
钢筋进场验收
1.质量证明资料检查
（1）资料包括：
生产许可证；一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、ISO9000质量体系认证证书；
（2）出厂检验单及合格证内容：
生产厂家、炉种、规格或牌号、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率等）、化学成分（碳、磷、硅、锰、硫等）的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。
如果为复印件，必须加盖销售单位的红章，并且注明原件存放地。
如不能提供上述证明文件，不得进入工地。
（4）有下列情况之一，应视为不合格品：
出厂质量证明文件不齐全；品种、规格与设计文件上的品种、规格不一致；机械性能检验项目不齐全或某一机械性能指标不符合标准规定。
（5）进场的每批钢筋合格证明、复试检验报告应审核并存档；
2.实物质量检查
（1）钢筋出厂每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）；
（2）钢筋的表面形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准的规定，钢筋尺寸（直径）应用卡尺来测量；钢筋外观应无严重锈蚀（鳞片、锈凹），无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。
热轧带肋钢筋偏差检查:
1、直径：
标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、
20、22、25、32、40、50mm;对应的内径为5.8、7.7、9.6、11.5、
13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7。
其允许偏差为:
±0.4mm。
方法：
带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm。
2、长度：
长度允许偏差不得大于50mm。
总弯曲度不大于钢筋总
长度的0.4%；钢筋端部应剪切正直。
3、重量:
直径6~12mm为±7%，14~20mm为±5%，22~50mm为±4%。
方法：
测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不
少于5支。
每支试验长度不小于500mm。
长度应逐支测量，应精确到
1mm。
测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
带肋钢盘的表面形状（见附图）及尺寸允许偏差：
1、横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70
度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；
2、横肋间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍；
方法：
带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。
即测取
钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横
肋间距，应精确到0.1mm。
3、横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于
45度；
4、带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，即测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高。
应精确到0.1mm。
3.现场见证取样检验
一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批
重量不大于60t，每批次抽检四根，取样长度350mm-450mm，其中2根做拉伸试验，2根做冷弯试验。
具体操作按实验室规定执行。
陕西标准试验取七根，其中5根50~55cm，2根35~40cm。
4.钢筋堆放要求：
1、基本要求：
场地要坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，并从
中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫
木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
2、原材堆放：
按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，
不能为了卸料方便而随意乱放。
3、半成品钢筋堆放：
将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名
称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施
工方便。
4、钢筋标识：
混凝土进场验收
1.质量证明资料检查
2.
（1）资料要求：
包括开盘鉴定、出厂合格证、配合比、砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等质量合格证及检验报告。
3.
（2）配合比检查：
强度等级、抗渗等级、使用部位是否符合设计要求，粉煤灰超量取代量是否符合有关规定，水泥品种、等级及外加剂使用是否符合要求。
4.（3）砂、石检验报告检查：
是否齐全、准确、真实，试验室签字盖章是否齐全；试验数据是否达到规范规定标准值；严禁使用海沙。
（4）粉煤灰质量合格证（检测报告）检查：
其内容包括：
厂别、品种、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及
适宜掺量、适用方法及注意事项等应清晰、准确、完整。
I级粉煤灰：
允许用于后张预应力钢筋混凝土构件及跨度小于6m的先张预应力钢筋混凝土构件。
Ⅱ级粉煤灰：
可用于普通钢筋混凝土及轻骨料钢筋混
凝土。
Ⅲ级粉煤灰：
主要用于无筋混凝土和砂浆。
（5）外加剂产品质量合格证（检测报告）：
是否齐全，包括：
厂别、品种型号、包装、重量、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及适宜掺量、性能检验合格证、储存条件及有效
期、适用方法及注意事项等应清晰、准确、完整。
钢筋混凝土结构用外加剂的检测报告必须有氯化物总含量检测项目。
2.实物质量检查
记录搅拌车的进场时间和卸料时间。
预拌混凝土的运输时间（拌和后至进场止）超过技术标准或合同规定时，应当退货，严禁随意加水。
3.现场见证取样检验
1.执行标准：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－2010）
2.取样与试件留置（具体情况配合实验室办理）：
（1）每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次
数不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每
200立方米取样不得少于一次；
（4）同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
砖砌体进场验收
1.质量验收资料检查
（1）砌体工程所用砌墙砖应具有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合验收标准。
（2）进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。
（3）砖检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定，加气混凝土砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB/T11969规定。
2.烧结多孔砖验收标准
1.1尺寸允许偏差
尺寸允许偏差应符合表
1的规定。
表1
尺寸允许偏差
单位为毫米
尺寸
样本平均偏差
样本极差≤
>400
±3.0
10.0
300～400
±2.5
9.0
200～300
±2.5
8.0
100～200
±2.0
7.0
<100
±1.5
6.0
1.2外观质量
砖的外观质量应符合表2的规定。
表2
外观质量
单位为毫米
项
目
指标
1.
完整面
不得少于
一条面和一顶面
2.
缺棱掉角的三个破坏尺寸
不得同时大于
30
3.裂纹长度
a）
大面（有孔面）上深入孔壁
15mm以上宽度方向及其延伸到条面的长度
不大于
80
b）
大面（有孔面）上深入孔壁
15mm以上长度方向及其延伸到顶面的长度
不大于
100
c）
条面上的水平裂纹
不大于
100
4.杂志在砖或砌块上造成的凸出高度不大于5
注：
凡有下列缺陷者之一者，不能称为完整面：
a）缺损在条面或顶面上造成的破坏尺寸同时大于20mm×30mm；
b）条面或顶面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过70mm
c）压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm，区域最大投影尺寸同时大于20mm×30mm。
1.3泛霜
每块砖不允许出现严重泛霜。
1.4石灰爆裂
1）破坏尺寸大于2mm且小于或等于15mm的爆裂区域，每组砖不得多于15处。
其中大于10mm的不得多于7处。
2）不允许出现破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
1.5欠火砖、酥砖
不允许出现欠火砖、酥砖。
3.加气混凝土砌块验收标准
1.1砌块的尺寸偏差和外观应符合表3的规定。
表3尺寸偏差和外观
项目
指标
优等品（A）
合格品（B）
长
L
±3
±４
宽
B
±１
±２
尺寸允许偏差/mm
高
Ｈ
±１
±２
缺棱掉角
最小尺寸不得大于／mm
０
30
最大尺寸不得大于／mm
0
70
大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不得多于
/个
0
2
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹
0
1/3
方向的尺寸总和的
裂纹长度
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸
0
1/2
大于以上尺寸的裂纹条数，不多于
/条
0
2
爆裂、粘模和损坏深度不得大于
/mm
10
30
平面弯曲
不允许
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
注：
1）表面没有裂纹、爆裂和长高度三个方向均大于20mm的缺棱掉角的缺陷者。
1.2砌块的性能应符合表4的规定。
表4砌块的立方体抗压强度/MPa
强度级别
立方体抗压强度
平均值不小于
单组最小值不小于
A1.0
1.0
0.8
A2.0
2.0
1.6
A2.5
2.5
2.0
A3.5
3.5
2.8
A5.0
5.0
4.0
A7.5
7.5
6.0
A10.010.08.0
表5砌块的干密度kg/m3
干密度级别
B03
B04
B05
B06
B07
B08
干密度
优等品（A）≤
300
400
500
600
700
800
优等品（B）≤
325
425
525
625
725
825
表6砌块的强度级别
干密度级别
B03
B04
B05
B06
B07
B08
强度级别
优等品（A）
A1.0
A2.0
A2.5
A5.0
A7.5
A10.0
优等品（B）
A3.5
A3.5
A5.0
A7.5
表7干燥收缩、抗冻性和导热系数
干密度级别
B03
B04
B05
B06
B07
B08
干燥收缩值
标准法
≤0.5（mm/m）
①
快速法
≤0.8（mm/m）
抗冻性
质量损失
≤5.0%
冻后
优等品（A）MPa
≥
0.8
1.6
2.8
4.0
6.0
8.0
优等品（B）MPa
≥
2.0
2.8
4.0
6.0
强度
导热系数（干态）【W/（M·K）】≤0.100.120.140.160.180.20
①：
规定采用标准法、快速法测定砌块干燥收缩值，若测定结果发生矛盾不能判定时，则以标准法测定的结果为准。
2.现场见证取样检验
（1）砌墙砖应以同厂家、同规格3.5万~15万为一批，不足3.5万的按一批计算，普通混凝土小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。
（2）核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖的
强度等级是否符合设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。
（3）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。
（4）砌块应存放5天以上后出厂。
砌块贮存堆放应做到：
场地平整，同品种、同规格分级分等，整齐稳安，宜有防雨措施。
（5）产品运输时，宜成垛绑扎或有其他包装。
运输装卸时，宜用专用机具，严禁摔、掷、翻斗卸货。
钢构件进场验收
1.普通钢构件进场验收项目部须严格按照设计图纸、规范标准、请购单及采购合同要求进行验收，同时对以下几项进行检查：
（1）按材料进场批次提供质量合格证明文件、检验报告；
（2）刚才厚度及允许偏差用游标卡尺、钢尺测量，每一品种、规格的钢材抽查5处，应符合其产品标准的要求；
（3）钢材的表面外观质量应符合下列规定：
1、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢
材厚度负允许偏差值的1/2.
2、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀
等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；
3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
4、还应检查钢构的规格、厚度、批号、长度、宽度；钢号、材质质
保书等，验后做好纪录；焊接辅料焊丝、焊剂、焊条等，质保书及检验报告；涂漆质量证明书及检验报告。
2.H型钢及构件组立检验：
内容：
（1）构件截面高度尺寸h；
○1h<500±2.0mm
○
±3.0mm
2500≤h≤1000
○
±4.0mm
3h>1000
（2）腹板与翼板中心偏移量<2.0mm；
（3）截面宽度尺寸（b）±3.0mm；
（4）腹板与翼板的垂直度偏差3.0mm；
（5）构件长度尺寸，验后打合格与否标记。
2.焊缝无损检测（内部缺陷超声波探伤）：
内容：
（1）检测钢板拼接缝：
按图纸技术要求的级别检测评定；
（2）H型钢角焊缝：
按图纸技术要求的级别检测评定；
（3）吊车梁上翼缘焊缝100%探伤，其它构件焊缝探伤量20%；
（4）按[GB50205—2001]二级验收；
（5）有焊缝探伤位置原始记录；
（6）有探伤报告，检测后打标记；
（7）返修后的焊缝，重新进行无损检测及评定。
4.连接用紧固标准件检验
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、镀锌螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（1）高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
检查数量：
全数检查
检验方法：
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。
（3）其它连接用紧固件外观不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤，不得有毛刺。
检查数量：
按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。
检验方法：
观察检查
砂石材料进场验收
1.基本要求和内容
（1）混凝土用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时混凝土用砂、石还要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准
的要求。
（2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。
对于新近的砂石料必须跟原有的分开堆放，在检验结果未出来之前不得投入工程使用。
（3）取样，应从车五个不同部位进行取样，以使试验具有代表性。
2.砂批量划分与检验项目
1.1砂应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽
车）运输的，以400立方米或600吨为一批，用小型工具运输的，以
200立方米或300吨为一批，不足上述数量以一批论。
1.2每批进行砂的颗粒级配、含泥量、泥块含量检验、细度模数检验，
如为海砂还应检验其氯离子含量，对重要工程或特殊工程应根据工程
要求，增加检测项目，如对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。
采用新砂源时，要增设细母含量、轻物质含量、有机物含量、坚固性、
硫化物及硫酸盐含量、碱活性检查。
检查结果有一项不合格，则此砂
为不合格。
1.3钢筋混凝土用砂的氯离子必须≤0.06%，预应力混凝土用砂的氯
离子必须≤0.02%，如果超出标准须禁止使用，做清场处理。
3.碎石批量划分与检验项目
1.1石子应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、
汽车）运输的，以400立方米或600吨为一批，用小型工具运输的，
以200立方米或300吨为一批，不足上述数量以一批论。
1.2每批碎石检查颗粒级配、泥块含量、含泥量、压碎指标、针片状颗粒含量。
如果是新料源，还要增设母岩抗压强度、坚固性、碱活性和空隙率。
水、电、暖、消防材料进场验收
1.通用管材验收
1.1焊管、镀锌管
一、焊接钢管：
执行国家GB/T13793-2001标准
热镀锌管：
执行国家GB/T3091-2001标准
二、产品应用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送
和结构用的直缝焊接钢管。
三、国标产品系列：
长度：
定尺
6米/支
焊管、镀锌管米重表
表8
型号
公称口径
规格/mm
焊管
镀锌管
/mm
/in
（外径*壁厚）
国标米重Kg/m
每件支数（）
国标米重Kg/m
DN15
4分
21.3*2.75
1.26
1.34
217支/件
DN20
6分
26.8*2.75
1.63
1.73
169支/件
DN25
1寸
33.5*3.25
2.42
2.57
127支/件
DN32
1.2
寸
42.3*3.25
3.13
3.32
91支/件
DN40
1.5
寸
48*3.5
3.84
4.07
91支/件
DN50
2寸
60*3.5
4.88
5.17
61支/件
DN65
2.5
寸
75.5*3.75
6.64
7.04
37支/件
DN80
3寸
88.5*4.0
8.34
8.84
37支/件
DN100
4寸
114*4.0
10.85
11.50
19支/件
DN125
5寸
140*4.5
15.04
15.94
19支/件
DN150
6寸
165*4.5
17.81
18.88
19支/件
DN200
8寸
219*6.0
31.52
33.41
7支/件
四、验收方法：
1、外观检查：
壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包
装完好；
2、测量：
用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
用电子秤或磅秤
测量重量。
3、试验方法：
电线管抽样检测DN15～20，用弯管器现场煨弯，弯曲
度和弯扁度符合要求；热镀锌管用锤适当敲外壁，观看是否有缝隙。
4、资料要求：
随车附带相应规格的产品质量证明书
升级会员 