危险源列表及控制方法文档格式.docx
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下方设备
高处坠落
落物
人员伤亡
设备损坏
V
3
落实安全措施，现场监督检查
a、b、e
2.
施工用电
配电盘内漏电保护器失灵；
设备防护套不全；
导体裸露；
接地、接零有缺陷
作业场所
触电；
裸露导体温度过高引燃周围可燃物
电弧灼伤
火灾
设施损坏
IV
b
3.
焊接（含容器、管道内焊接）、切割作业
未使用防护用品，氧、乙炔摆放不符合要求，漏气，末严格执行安规
施工人员
作业区周围人员
漏气
容器、管道内通风不良
爆炸
中毒和窒息
采用加强通风，做好个人防护，执行《安规》，落实安措
4.
脚手架作业
末按规范要求搭设、拆卸，碰撞；
未使用防护用品
脚手架倾倒
4
执行《安规》的各项措施，并结合现场检查，执行验收制度
5.
高耸建筑物施工
安全保护装置失灵，砼未达到强度提升平台、马道板铺设不严或有缺陷
吊笼坠落
筒身坍塌
高处落物
b、e
6.
砌筑作业
脚手架不符合安全使用要求、物料存放过多、高处落物、人的行为不规范
垮塌
脚手板断裂
设施破坏
7.
四口、五临边
安全防护设施不及时、不合格
过往人员
按照《安规》作业，及时做好防护
b、c、e
8.
射线探伤作业
射源泄漏、作业区域划分不明、监控不到位
射源泄漏
误入作业区
辐射伤人
执行《安规》，落实措施。
9.
起重机械作业
油管爆裂，制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业、人的行为不规范
设备构件突降
试验检查
10.
运输机械作业
运超长、超宽、超高物件，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳
运输区周围人员
运输物件、设备
翻车
物、料滑落
损坏设备
加强监督检查，落实安全措施
f
11.
砼机械作业
臂架软管摆动、弹起，堵管，混凝土喷浆
设备
作业人员对机械故障处理不当
机械损坏
12.
砼制作
水泥输送管泄漏、粉尘超标，未正确使用防护用品
粉尘超标，未正确使用防护用品
矽肺病
加强安全监督，做好个人防护
c
13.
加工机械作业
设备漏电、违反操作规程
设备漏电
碰撞
卷入
坚强安全监督，按照《安规》作业
b、c
14.
起重吊装作业
无技术措施或措施不当、未按措施执行，物件捆绑不牢、吊索、吊具安全系数不够，个人防护不当、起重机械有隐患，指挥失误
非作业人员进行吊装区域
机械设备损坏
c、e
15.
设备拖运
危险区域有人，工器具使用不当，拖拉速度过快，撬、砸滚杠
挤、碰、砸伤人
执行《安规》，落实措施
16.
施工电梯运行
限位、限速、刹车失灵、操作不规范
乘梯、操作人员
电梯设备
坠落
挤夹
17.
蓄电池安装
违反操作规程，个人防护及硫酸排放不当
防护措施不当
人身灼伤
按照《安规》要求作业
18.
单机试运转
疲劳作业、设备故障、交接班记录不全或未交代清楚、人员误操作、设备漏电
运行作业人员
误操作
触电
人身伤亡
设备损坏或故障
加强监督检查
b、d
重要环境因素清单及控制措施
重要环境因素
主管部门
可能导致的危害
现有控制措施
机械设备作业
噪音、油料消耗、尾气排放
机械化
通用
噪声
资源浪费
大气污染
在规定时间作业，提高作业效率
机械设备、管道清洁保养，锅炉酸洗
废水、废油排放
锅炉
汽机
污染水体、土壤
人员伤害
加强监督控制，废油集中回收处理，废水化学中和，达标排放
b、f
焊接作业
废气
各专业
废气污染大气
加强通风
使用环保焊条
管道热处理
保温棉废料、有毒气体排放
废料污染土壤
毒气污染大气
集中回收处理，加强通风和个体防护
防腐、油漆
油漆挥发
加强监督管理
射线探伤
辐射
试验中心
辐射损伤
金相作业
金相腐蚀液
监督管理，沉淀净化
控制计划
管道蒸汽吹管
蒸汽排放
浪费水资源
噪音
加强监督，增设减噪装置
保温施工
边角余料、粉尘
污染环境
集中回收处理
水、煤、电
跑、冒、滴、漏
相关专业
土方施工，物料运输
扬尘
建筑
及时清理现场，洒水降尘
制作、安装施工
废弃物
环境污染
备注：
1、判别依据：
Ⅰ--不符合法律法规和相关标准要求且没有适宜的控制措施；
Ⅱ--相关方提出的经确认为合理抱怨或要求；
Ⅲ--曾经发生过事故无有效控制措施；
Ⅳ--现场观察到可能发生事故的因素；
Ⅴ--用危险评价方法得出的重大危险因素。
2、危险控制计划：
a—制定目标指标、管理方案；
b—制定管理程序；
c—培训与教育；
d—制定应急预案；
e—加强现场监督检查；
f—保持现有措施。
3、现有控制措施栏内的《安规》指DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》，《规定》指《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
4、各单位和合作队伍在制定和审核工程施工方案及作业指导书的时候应对照重大危险、危害因素和控制计划清单做好安全施工技术措施。
5、危险、有害因素是指：
a需紧急行动降低风险，b只有当风险已降低时，才能开始或继续工作，为降低风险不限成本。
6、各单位、各班组认真对照清单进行结合实际确认持续改进，在备注栏进行标记，并在班组活动会学习研讨形成记录。
重大危险源控制目标和管理方案
重大危险源
目标
技术管理措施
责任部门
相关部门
完成时间
1
大型机械装、拆（塔吊、人货电梯等）
确保无死亡事故、无设备事故
1、须分包给有资质专业公司安装、拆除、加节；
2、编制安装、拆除、加节、移位等专项技术措施，并经分包、总包公司审批；
3、装、拆前须对操作工进行安全教育及安全技术交底；
4、装、拆过程指派经过培训的人员进行监控；
5、装、拆人员须持有效证上岗，并须体检合格；
6、装、拆期间须设置警戒区；
7、按要求设置卸料平台、防护门、通讯装置等；
8、搭设完毕后在自检、法定检测合格后方能交付使用，并做好维修、保养。
机管部门
安全部门
2
脚手架搭、拆过程（落地操作平台）
确保无伤亡、坍塌事故
1、编制搭、拆专项方案，超高脚手架必须进行计算，并经公司审批；
2、按要求做好架子基础及验收工作；
3、搭、拆前必须对架子工进行安全教育及安全技术交底；
4、搭、拆人员必须持证上岗；
5、按要求对架体材料进行验收；
6、搭、拆期间设置警戒区域；
7、搭、拆过程指派经培训的人员进行监控并做好记录；
8、搭设完后必须进行验收，确认合格后方准使用，并定期检查、保养。
施工、材料部门
井架搭、拆过程
1、编制装、拆专项方案，并经公司审批；
2、装、拆前须对操作工进行安全教育及安全技术交底；
3、装、拆过程指派经过培训的人员进行监控；
4、装、拆人员须持有效证上岗，并须体检合格；
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