水暖产品检验规程Word文件下载.doc

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破损、起皱、

断折痕、尽可能色斑点。

e、经表面处理的部件：

按《GB电镀件外观检验标准》进行。

3.1.4试验[当客户要求或公司认为有必要时，方可进行】

a．材质化学成分分析和机械强度测试．

b．镀层盐雾试验和剥离试验．

c．橡胶件抗老化试验

d．落地试验

3.2制程检验规程

3.2.1金加上检验规程

3.2.2抛光检验规程

3.2.3装配检验规程

3.3成品检验规程

3.3.1抽样标准：

《GB2828[Ⅱ级]AQL=1.5》，进行检验．以批量为一个检验单位．即依一次提交

的同一品种、

规格的产品，组成一个独立的检验单位。

3.3.2检验项目：

3.3.2.1包装榆验：

A外包装要求．夕h包装应符合客户及订单，麦头印刷清晰，正确，不可以有漏印，

残余墨迹，

不干胶标贴应粘贴端正、正确。

有条形码的标贴，要能正确扫描。

外箱不得有破损和明显的

污垢。

B内包

装要求：

内包装产品及配件包，应符合客户要求、配置不得短，混装；

并按客户要求放置说

明书、配件包

和产品。

内盒、标贴使用粘贴要正确，符合客户要求。

3.3.2.2外观检验：

A、按《（m水暖电镀件外观检验标准>

进行。

B采用目测手段检验，不得借助任何放大仪器！

C、组成成品的各零配件配置、颜色应符合产品的BOM表要求。

D、激光辐射打标，位置应正确。

字体或图案要清晰、正确。

3.3.2.3功能检验：

A、冷、热水指示牌，不可混、倒装；

即：

左为热水<

．H’或红色标志>

，右为冷水<

’C’或兰色表

示>

．

指示牌于把手配合牢固，不可轻易松脱．

B、把手手感应一致，不呵一松一紧或有磨擦感

C、各相关配件配合要紧密，不可有破坏功能性问题存在。

D、龙头应实装，不得与面盆台面有干涉。

3.2.2.4试压检验：

A、试水条件：

静压14--16KGF/CM;

动压5--6KGF/CM;

保压10秒钟以上，上把手开关3--4

次，无渗漏。

B、气条件：

试气气压5--6KFG/CM，保压10秒钟以上无渗漏。

C、冷热进水口进水状况，应一致顺畅，无内堵现象。

D、花洒试水：

水压3--5KGF/CM，各接合部位无漏水，花洒出水水柱良好，无明显交叉现

象

3.2.2.5试验及化验[当客户要求事公司认为有必要时，方才进行．】

A、材质化学成分分析和机械强度测试3.1材质化学成分分析和机械强度测试

B、镀层盐雾试验和剥离试验

C、材质化学成分分析和机械强度测试

D、流量测试

卫浴的标准很广泛的，给个例子你看看，这个我以前工作时保存的

1．目的

为使公司表面处理产品之榆验有据可依。

2．适用范围

适用于公司所有表面处理产品。

3．管理责任者

品保部主管

4．制订、修改、废止

4.1本标准之制订、修改、废止均由品保部主管核决后生效。

4.2本标准之表而处理是指电镀、PVD镀和有机涂层产品，并规定了其外观判定标准和相关

的测试标准，如客户无特别要求将以此标准执行。

4.3本标准白核准发布之日起执行

5．名词定义

5.1A面：

在安装后，对观察者来说不转动，直接看到的表面。

5.2B面：

对观察者来说不太重要，并且安装后需要转动，才能观察到的表面。

5.3C而：

在正常使用的条件下，对观察者来说不可见的表而。

5.4起泡：

镀层与基材之间附着性不良，而造成的镀层隆起现象。

5.5剥离：

镀层从底层或基材之间，剥落起皮之现象。

5.6烧焦：

镀层表而发白目视粗糙。

5.7发黄：

镀层表面露出黄色镍层。

5.8发白：

镀件表面有白色雾状痕迹。

5.9碰伤：

工件表而因碰伤产生门状痕迹。

5.10划伤：

产品表面被尖锐物体划出线状痕迹。

5.11擦伤：

产品表面因工作过程中擦出细微线状痕迹。

5.12砂H艮：

机加、铸造、焊接、压铸件抛光盾，表而留有较大fu1洞。

5.13针孔：

机加、抛光或电镀后看到的部件表而上的小孔，它是由材质不良或焊接不良而引

起的缺陷。

5.14麻点：

产品表面细微小点常有群体现象。

5.15杂质：

产品表面较明显凸状附着物，于感粗糙。

5.16露底材：

镀件表面，未镀上铬、镍及PVD处理层之现象。

5.17弧伤：

镀后产品表而呈雪花状痕迹。

5.18色差：

同一产品不同表而，同一批产品不同表面，不同批产品表面，与标准色样板有较

明显差异。

5.19脱落：

产品镀后表面镀层脱落，露出原电镀表面。

5.20变形：

产品连接边、直角边、圆弧而明显变形及螺纹变形。

5.21砂印：

产品表面留下抛光前打砂工序痕迹。

5.22毛边：

产品加上时表面留下的薄金属片或金属毛刺。

5.23过度抛光：

工作表面、平而、圆弧面抛光后波浪状痕迹。

5.24砂孔：

工件内部小孔，抛光后露出细微小孔。

6实施程序

6.1表而处理产品依客户对外观目视需求不同划分为一、二、三类（见附件一），表而处理

产品目视检验标准（见附件二至四）。

6.2外观目视检验具体要求：

6.2.1使用环境，光源为日光灯，并依据不同等级分而检验

6.2.2检验者与产品之间间距300-400衄，矫正视力为1.2以上，并无色盲

6.2.3检验使用三秒钟法则：

即在以上检验条件下，对同一面同一地方目视3秒钟进行评估

（指针

对某一个缺陷，而不是指用来检查整个产品所用的时间）

6.3电镀膜厚测试依《膜厚测试标准》执行，如客户有特别要求时，以客户要求为准。

6.4表面处理产品测试项目标准（见附件五）

6.5表而处理之膜厚、盐雾测试要求（见附件六）

6.6客户有特别要求的，依客户要求为准，必要时需制作外观标准样品作对比用。

附件一

表面处理产品物料分类明细

A类B类C类

电镀主体类，把手类，面板类，出水口类，本体套筒类，出水口套筒类，出水口插

座类，底座类，螺帽，接管类水嘴类，上盖类，主体压盖

类，弯管类，装饰壁罩

类，拉杆头类，套管类，塑胶类，球头类，排杆圆盘，火箭头电镀螺帽类，拉杆棒

类，镀镍类，塑胶螺帽类，不锈钢垫片，螺丝，

外观要求依一类表面处理产品目视依二类表而处理产品目视依

三类表面处理产品目视

备注

2．

1．表而处理是指电镀、PVD镀和有机涂层；

当客户有特别要求时，以客户要求为准。

附件二

一类表而处理产品目视检验标准

缺陷名称A面B面C面

起泡不可接受不可接受不可接受

娆伤不可接受不可接受5咖宽10衄长以下可以接受

剥离不可接受不可接受不可接受

发黄不可接受不可接受0.6mm宽，5衄长以下可接受

发白不可接受返抛后不明显可接受0.6衄宽，5咖长以下可接受

白点不可接受允许巾0.2mm以下2处距离>

25mm且擦拭不脱落允

许中0.5mm以下五处且擦拭不脱落

弧伤不可接受不可接受不可接受

碰伤不可接受不可接受<

中lmm-处可接受

划伤不可接受不可接受允许长3衄以下，间距>

10衄

擦伤不可接受轻微可接受可接受

砂眼不可接受

距>

30衄可接受

针孔不可接受

50衄可接受

麻点不可接受

mm

杂质不可接受

脱落不可接受

发蓝不可接受

露底材不可接受

允许◇0.2眦以下2处问距>

50mm中0.4mm以下问

允许中0.2mm以下2处间距>

50眦巾0.4mm以下问

允许中3咖以下1处允许中5衄以一卜_2处问距>

30

允许0.3衄以下1处

不可接受不可接受

返抛后不明显可接受

中0.5mm以下2处问距>

50mm

<

0.6衄宽，5衄长可接受

1．A面最多允许一种不良存在，B面最多允许2种不良同时存在，C面最

多允许3种不良同时存在，塑胶表面处理品A、B、C面分别最多允许2、3、4种不良同时

存在。

2．若因产品镀的颜色不同而使不良缺陷不明显可适当放宽标准，具体参照标准件。

3．客户对其产品外观有特别要求的以客户为准。

附件三

二类表面处理产品目视检验标准

缺陷名称A而

起泡不可接受

烧伤不可接受

剥离不可接受

发黄不可接受

mm长可接受

B而

不可接受

C而

不可接受

7衄宽10衄长以下可以接受

边缘处轻微可接受；

非边缘处<

0.8mm宽5

发白不可接受返抛后不明显可接受轻微可接受

白点不可接受允许中0.2衄以下1处，距离大干25衄且擦拭不脱落

允许中0.5mm以下3处且擦拭不脱落

碰伤允许中0.3衄以下1处允许中0。

6衄以下2处问距>

5mm允

许中1。

5mm以下2处间距>

5mm

划伤允许1衄以下1处允许3mm以下2处间距>

5mm允许3衄以

下问距>

5mm最多不得过5处

擦伤轻微可接受轻微可接受可接受

砂眼允许中0.3衄以下l处允许中0.5衄以下3处间距>

50mm中0.6

衄以下可接受

针孔允许中0.2衄以下1处允许巾0.3眦以下3处间距>

50mm中0.4

mm以下可接受

麻点允许中0.2衄以下1处允许中3衄以下1处允许中5衄以下1

处

杂质

间距>

50衄

脱落

发蓝

露底材

允许中0.2mm以下1处允许0.3mm以下1处中0.5mm以下2处

不可接受不可接受不可接受

返抛后不明显可接受返抛后不明显可接受轻微可接受

1.A面最多允许一种不良存在，B面最多允许2种不良同时存在，C面最多允许3

种不良同时存在，塑胶表面处理品A、B、C面分别最多允许2、3、4钟不良同时存在。

2．若因产品镀的颜色不同而使不良缺陷不明显可适当放宽标准，具体参照标准件。

3．客户对其产品外观有特别要求的以客户为准。

附件四

三类表面处理产品目视检验标准

烧伤不可接受不可接受10衄宽15衄长以下可以接受

发黄不可接受不可接受不可接受

发白返抛后不明显可接受不明显可接受可接受

白点允许中0.2mm以下l处，且擦拭不脱落允许中0.3mm以下2处，距离大

于25衄且擦拭不脱落允许中0.5mm以下5处且擦拭不脱落

碰伤允许中1衄以下1处允许中1.5mm以下2处间距>

5mm可接受

划伤允许2衄以下1处允许3衄以下2处间距>

擦伤轻微可接受可接受可接受

砂限允许中0.3mm以下1处允许中0.5mm以下5处间距>

10衄可接

受

针孔允许中0.2衄以下2处允许中0.4咖以下4处问距>

麻点允许$3衄以下1处允许中5mm以下2处间距>

25衄可接受

杂质允许中0.3衄以下1处允许0.5衄以下4处问距>

25衄可接

脱落不可接受不可接受不可接受

发蓝返抛后不明显可接受不明显可接受可接受

露底材不可接受不可接受不可接受

1.A而最多允许一种不良存在，B而最多允许2种不良同时存在，C而最多允许3

种不良同时存在，塑胶表而处理品A、B、C而分别最多允许2、3、4钟不良同时存在。

附件五

表而处理

表面处理产品测试项目标准

测试项目

铜锌材质塑胶材质

表面镀铬

表面镀镍，镀锌

不锈钢

附件六

项目

膜厚

盐雾／膜厚／附着力盐雾／膜厚／附着力

盐雾盐雾

盐雾N/A

膜厚，盐雾测试标准

A类B类C类

铜：

Ni≥l0-15um

Cr≥0.3um

锌合金

Cu≥l0-20um

Cu≥l0-20um

Ni≥6-lOum

铜:

Ni≥l0-15um

塑胶件：

暂不规定

盐雾200H中性盐雾测试

附着力用硬质合金刀在水嘴的表面划一个约15X15mm的网格，痕迹相隔3mm，

深度应完全切开镀层，在3处不同部位熏复试验。

结果无起皮，无脱落现象。

粘附性执冲击测试。

无爆裂，无砂眼，无镀层松动一·

暂不测试