ERP的基本原理.docx
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ERP的基本原理
编辑本段ERP的根本原理
ERP是一个庞大的管理信息系统，要讲清楚ERP原理，我们首先要沿着ERP开展的四个主要的阶段，从最为根本的六十年代时段式MRP原理讲起。
编辑本段根本MRP的原理
我们都知道，按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。
独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的构造组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。
编辑本段MRP的根本任务是
（1）从最终产品的生产方案（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；
（2）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开场生产（订货）的时间。
MRP的根本内容是编制零件的生产方案和采购方案。
然而，要正确编制零件方案，首先必须落实产品的出产进度方案，用MRPⅡ的术语就是主生产方案（MasterProductionSchedule，MPS），这是MRP展开的依据。
MRP还需要知道产品的零件构造，即物料清单（BillOfMaterial，BOM），才能把主生产方案展开成零件方案；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。
编辑本段根本MRP的依据
（1）主生产方案（MPS）；
（2）物料清单（BOM）；
（3）库存信息。
编辑本段ERP初阶（四）：
MRP根本构成
一、主生产方案（MasterProductionSchedule,简称MPS）
主生产方案是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的方案。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。
主生产方案详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求方案。
主生产方案根据客户合同和市场预测，把经营方案或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求方案的主要依据，起到了从综合方案向具体方案过渡的承上启下作用。
二、产品构造与物料清单（BillofMaterial,BOM）
MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品构造和所有要使用到的物料。
产品构造列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。
它是MRP产品拆零的根底。
举例来说，下列图是一个大大简化了的自行车的产品构造图，它大体反映了自行车的构成：
图1自行车产品构造图
当然，这并不是我们最终所要的BOM。
为了便于计算机识别，必须把产品构造图转换成规X的数据格式，这种用规X的数据格式来描述产品构造的文件就是物料清单。
它必须说明组件（部件）中各种物料需求的数量和相互之间的组成构造关系。
下表就是一X简单的与自行车产品构造相对应的物料清单。
三、库存信息
库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。
在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料〞或“工程〞。
为便于计算机识别，必须对物料进展编码。
物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。
①现有库存量：
是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。
②方案收到量（在途量）：
是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。
③已分配量：
是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。
④提前期：
是指执行某项任务由开场到完成所消耗的时间。
⑤订购（生产）批量：
在某个时段内向供给商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。
⑥平安库存量：
为了预防需求或供给方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为平安库存量。
根据以上的各个数值，可以计算出某项物料的净需求量：
净需求量=毛需求量+已分配量-方案收到量-现有库存量
ER
编辑本段P初阶（五）：
七十年代闭环MRP
60年代时段式MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。
因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的缺乏而没有能力生产，或者因原料的缺乏而无法生产。
同时，它也缺乏根据方案实施情况的反应信息对方案进展调整的功能。
正是为了解决以上问题，MRP系统在七十年代开展为闭环MRP系统。
闭环MRP系统除了物料需求方案外，还将生产能力需求方案、车间作业方案和采购作业方案也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。
一、闭环MRP的原理与构造
MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产方案。
它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。
因此，除了要编制资源需求方案外，我们还要制定能力需求方案（CRP），同各个工作中心的能力进展平衡。
只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开场执行方案。
而要保证实现方案就要控制方案，执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级，用采购单来控制采购的优先级。
这样，根本MRP系统进一步开展，把能力需求方案和执行及控制方案的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP，
因此，闭环MRP那么成为一个完整的生产方案与控制系统。
二、能力需求方案（CapacityRequirementPlanning,CRP）
1、资源需求方案与能力需求方案
在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求方案，或称为粗能力方案，它的方案对象为独立需求件，主要面向的是主生产方案；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求方案，或称为详细能力方案，而它的方案对象为相关需求件，主要面向的是车间。
由于MRP和MPS之间存在内在的联系，所以资源需求方案与能力需求方案之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的根底上进展计算的
2、能力需求方案的依据
①工作中心：
它是各种生产或加工能力单元和本钱计算单元的统称。
对工作中心，都统一用工时来量化其能力的大小。
②工作日历：
是用于编制方案的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。
③工艺路线：
是一种反映制造某项"物料"加工方法及加工次序的文件。
它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。
④由MRP输出的零部件作业方案。
3、能力需求方案的计算逻辑
闭环MRP的根本目标是满足客户和市场的需求，因此在编制方案时，总是先不考虑能力约束而优先保证方案需求，然后再进展能力方案。
经过屡次反复运算，调整核实，才转入下一个阶段。
能力需求方案的运算过程就是把物料需求方案定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。
这个过程可用图2来表示。
当然，在方案时段中也有可能出现能力需求超负荷或低负荷的情况。
闭环MRP能力方案通常是通过报表的形式（直方图是常用工具）向方案人员报告之，但是并不进展能力负荷的自动平衡，这个工作由方案人员人工完成。
三、现场作业控制
各工作中心能力与负荷需求根本平衡后，接下来的一步就要集中解决如何具体地组织生产活动，使各种资源既能合理利用又能按期完成各项订单任务，并将客观生产活动进展的状况及时反应到系统中，以便根据实际情况进展调整与控制，这就是现场作业控制。
它的工作内容一般包括以下四个方面：
车间定单下达：
定单下达是核实MRP生成的方案订单，并转换为下达定单。
作业排序：
它是指从工作中心的角度控制加工工件的作业顺序或作业优先级。
投入产出控制：
是一种监控作业流（正在作业的车间定单）通过工作中心的技术方法。
利用投入/产出报告，可以分析生产中存在的问题，采取相应的措施。
作业信息反应：
它主要是跟踪作业定单在制造过程中的运动，收集各种资源消耗的实际数据，更新库存余额并完成MRP的闭环。
编辑本段ERP初阶（七）：
八十年代的MRPII
闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。
但这还不够，因为在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。
这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。
于是，在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源方案〔ManufacturingResourcePlanning〕系统，英文缩写还是MRP，为了区别物流需求方案〔亦缩写为MRP〕而记为MRPII。
一、MRPⅡ的原理与逻辑
MRPⅡ的根本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进展有效地方案、组织和控制，使他们得以协调开展，并充分地发挥作用。
在流程图的右侧是方案与控制的流程，它包括了决策层、方案层和控制执行层，可以理解为经营方案管理的流程；中间是根底数据，要储存在计算机系统的数据库中，并且反复调用。
这些数据信息的集成，把企业各个部门的业务沟通起来，可以理解为计算机数据库系统；左侧是主要的财务系统，这里只列出应收帐、总帐和应付帐。
各个联线说明信息的流向及相互之间的集成关系。
二、MRPⅡ管理模式的特点
MRPⅡ的特点可以从以下几个方面来说明，每一项特点都含有管理模式的变革和人员素质或行为变革两方面，这些特点是相辅相成的。
1．方案的一贯性与可行性
MRPⅡ是一种方案主导型管理模式，方案层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证与企业经营战略目标一致。
它把通常的三级方案管理统一起来，方案编制工作集中在厂级职能部门，车间班组只能执行方案、调度和反应信息。
方案下达前反复验证和平衡生产能力，并根据反应信息及时调整，处理好供需矛盾，保证方案的一贯性、有效性和可执行性。
2．管理的系统性
MRPⅡ是一项系统工程，它把企业所有与生产经营直接相关部门的工作联结成一个整体，各部门都从系统整体出发做好本职工作，每个员工都知道自己的工作质量同其他职能的关系。
这只有在"一个方案"下才能成为系统，条块分割、各行其是的局面应被团队精神所取代。
3．数据共享性
MRPⅡ是一种制造企业管理信息系统，企业各部门都依据同一数据信息进展管理，任何一种数据变动都能及时地反映给所有部门，做到数据共享。
在统一的数据库支持下，按照规X化的处理程序进展管理和决策。
改变了过去那种信息不通、情况不明、盲目决策、相互矛盾的现象。
4．动态应变性
MRPⅡ是一个闭环系统，它要求跟踪、控制和反应瞬息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化迅速作出响应，及时决策调整，保证生产正常进展。
它可以及时掌握各种动态信息，保持较短的生产周期，因而有较强的应变能力。
5．模拟预见性
MRPⅡ具有模拟功能。
它可以解决“如果怎样……将会怎样〞的问题，可以预见在相当长的方案期内可能发生的问题，事先采取措施消除隐患，而不是等问题已经发生了再花几倍的精力去处理。
这将使管理人员从忙碌的事务堆里解脱出来，致力于实质性的分析研究，提供多个可行方案供领导决策。
6．物流、资金流的统一
MRPⅡ包含了本钱会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。
财务部门及时得到资金信息用于控制本钱，通过资金流动状况反映物料和经营情况，随时分析企业的经济效益，参与决策，指导和控制经营和生产活动。
以上几个方面的特点说明，MRPⅡ是一个比拟完整的生产经营管理方案体系，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。
ERP初阶（八）：
九十年代的ERP系统
进入90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞争空间与X围的进一步扩大，80年代MRPⅡ主要面向企业内部资源全面方案管理的思想逐步开展为90年代怎样有效利用和管理整体资源的管理思想，ERP〔EnterpriseResourcePlanning〕——企业资源方案也就随之产生。
ERP是在MRP-Ⅱ的根底上扩展了管理X围，给出了新的构造。
1．ERP同MRPⅡ的主要区别
·在资源管理X围方面的差异
MRPII主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，ERP系统在MRPII的根底上扩展了管理X围，它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供给商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供给链并对供给链上所有环节如订单、采购、库存、方案、生产制造、质量控制、运输、分销、效劳与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、工程管理、配方管理等进展有效管理。
·在生产方式管理方面的差异
MRPII系统把企业归类为几种典型的生产方式进展管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。
而在80年代末、90年代初期，为了紧跟市场的变化，多品种、小批量生产以及看板式生产等那么是企业主要采用的生产方式，由单一的生产方式向混合型生产开展，ERP那么能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的这种多角化经营需求。
·在管理功能方面的差异
ERP除了MRPII系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供给链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流〔业务处理流程〕的管理。
·在事务处理控制方面的差异
MRPII是通过方案的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。
而ERP系统支持在线分析处理OLAP〔OnlineAnalyticalProcessing〕、售后效劳即质量反应，强调企业的事前控制能力，它可以将设计、制造、销售、运输等通过集成来并行地进展各种相关的作业，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。
此外，在MRPII中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供、产、销中的数量信息转变为价值信息，是物流的价值反映。
而ERP系统那么将财务方案和价值控制功能集成到了整个供给链上。
·在跨国〔或地区〕经营事务处理方面的差异
现在企业的开展，使得企业内部各个组织单元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重要，ERP系统应用完整的组织架构，从而可以支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制应用需求。
·在计算机信息处理技术方面的差异
随着IT技术的飞速开展，网络通信技术的应用，使得ERP系统得以实现对整个供给链信息进展集成管理。
ERP系统采用客户/效劳器〔C/S〕体系构造和分布式数据处理技术，支持Internet/Intranet/Extranet、电子商务〔E-business、E-merce〕、电子数据交换〔EDI〕。
此外，还能实现在不同平台上的互操作。
2．ERP系统的管理思想
ERP的核心管理思想就是实现对整个供给链的有效管理，主要表达在以下三个方面
·表达对整个供给链资源进展管理的思想
现代企业的竞争已经不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供给链与另一个企业的供给链之间的竞争，即企业不但要依靠自己的资源，还必须把经营过程中的有关各方如供给商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个严密的供给链中，才能在市场上获得竞争优势。
ERP系统正是适应了这一市场竞争的需要，实现了对整个企业供给链的管理。
·表达精益生产、同步工程和敏捷制造的思想
ERP系统支持都混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两各方面：
其一是“精益生产LP〔LeanProduction〕〞的思想，即企业把客户、销售代理商、供给商、协作单位纳入生产体系，同他们建立起利益共享的合作伙伴关系，进而组成一个企业的供给链。
其二是“敏捷制造〔AgileManufacturing〕〞的思想。
当市场上出现新的时机，而企业的根本合作伙伴不能满足新产品开发生产的要求时，企业组织一个由特定的供给商和销售渠道组成的短期或一次性供给链，形成“虚拟工厂〞，把供给和协作单位看成是企业的一个组成局部，运用“同步工程〔SE〕〞，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造〞的核心思想。
·表达事先方案与事中控制的思想
ERP系统中的方案体系主要包括：
主生产方案、物流需求方案、能力方案、采购方案、销售执行方案、利润方案、财务预算和人力资源方案等，而且这些方案功能与价值控制功能已完全集成到整个供给链系统中。
另一方面，ERP系统通过定义事务处理〔Transaction〕相关的会计核算科目与核算方式，在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。
从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，便于实现事中控制和实时做出决策。
至此我们就完成了对整个ERP原理的介绍。
当然，ERP仍旧处于不断开展变化的过程中。
对于它的最新开展，我们还会在以后的系列中给予详尽的介绍。
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