盖板砼施工方案.docx
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盖板砼施工方案
盖板混凝土施工方案
一、工程特性
1.1工程概况
本水库枢纽是以土坝为基本坝型的混合坝。
土坝分左右岸布置，主河槽砼坝段布置有右连接段、引水坝段、底孔坝段、溢流坝段、挡水坝段、左连接段。
由于土坝坝基柔软破碎，不能进行裂隙冲洗，灌浆压力受到限制，灌浆效果有限，因而在风化层较浅部位须布设砼盖板，以改善灌浆条件，提高灌浆效果，并且能有效地截断坝基表层的渗漏，减少了坝基因接触冲刷而遭到破坏。
经现场地质勘测，本工程右岸土石坝段桩号须布设砼盖板。
根据设计要求，砼盖板型式微：
厚500mm，宽度根据土坝心墙所在部位厚度确定，浇筑分段取数可根据现场进度及清基情况合理制定。
1.2工程自然条件
据多年统计资料表明，坝址多年平均气温9.2℃，极端最高气温41.8℃，极端最低气温-24.7℃；多年平均降水量555mm，降水年内分配极不均，主要集中在7、8月份，占全年降水的51.6%，降水年际间变化较大，丰枯水年降水量相差达2.4倍；多年平均蒸发量1747.8mm，蒸发量年内分配以5月份为最大，2月份为最小；多年平均风速4.0m/s，最大风速26.0m/s；多年平均降雪天数为18.5天，最大积雪深度23cm，最早初霜10月9日，最晚终霜4月14日；最早结冰日期11月1日，最晚结冰日期12月5日，最早解冰日期2月2日，最晚解冰日期4月3日；最大冻土深度113cm。
径流补给主要为大气降水，年际变化很大，最大年径流量1259.38×106m3，最小径流量为42.99×106m3，相差29.3倍，年内分配极不均匀，7～9月份径流量约占全年的75%，1～2月份只占全年径流量的3%左右。
二、盖板砼工程施工进度计划说明
2.1施工进度
根据施工总进度安排，盖板砼工程计划于2008年8月1日至2008年10月1日内完成。
三、盖板砼工程施工布置
3.1施工道路布置
根据枢纽工程布置特点、施工程序和本工程坝址处地形条件、对外交通条件以及施工需要，坝址左、右岸场内交通共设10条施工道路，形成场内交通网络。
其中有关盖板砼浇筑的道路为以下一条：
混凝土拌和系统至右岸土石坝，高程36.7～57.0m，主要为混凝土出厂道路至土坝填筑施工主干道。
道路全长约500m，路面宽7.5m，最大纵坡8%，为泥结石路面。
3.2混凝土施工机械布置
本工程骨料筛分、加工系统及砼生产系统均由业主提供，筛分、加工系统生产能力为380t/h。
砼生产系统生产能力为160m3/h，布置于下游围堰右侧山坡处。
采用自卸车进行水平运输至料斗，再用反铲进行浇注。
3.3施工用风、水、电布置
1施工用风
施工仅需少量供风满足清基，拟采用移动式空压机供风。
2施工用水
施工用水主要包括拌合系统用水、混凝土养护用水及仓面冲洗用水，主要从河里抽取洁净河水使用。
3施工用电
本工程主要的用电负荷为盖板的砼浇筑、基础处理及抽排水系统、筛分拌和系统、工地照明等。
（1）供电系统
施工现场电源取自业主为本工程施工提供的10KV输电线路终端，电源频率为50HZ。
业主为各施工现场提供的施工用电容量为：
右岸坝头3260KVA。
根据施工需要，从业主提供的变压器架设380V线路至用电点附近后装设低压开关箱，供生产用电。
具体设置如下：
右岸布置1#变压站，配置2台1000KW变压器，保证筛分拌和系统及各施工工厂的用电需要。
右岸布置2#变压站，配置两台630KVA变压器，保证右岸工程砼浇筑、灌浆、坝体填筑等生产用电需要。
（2）供电设备
每台变压器均设置跌落保险、避雷器及低压开关箱，其它必要的低压配电设备，根据现场实际需要安装。
施工供电线路采用架空线路为主，电缆敷设为辅的方式进行。
为保证施工用电安全可靠，供电线路沿施工道路架设，架空线路施工用电采用三相四线架空线路。
（3）备用电源
在供电系统事故停电情况下，仅考虑排水用电和照明用电，所有其他施工作业面暂停施工。
在此条件下选择在右岸2#变压站旁设1台150kW柴油发电机组作备用电源。
（4）施工照明
按招标文件对各类施工作业区照明度的要求，设置照明灯具。
对于施工场区大面积照明选用太阳灯；施工道路的照明主要采用碘钨灯。
四、混凝土工程施工方法
4.1混凝土分层分块
根据设计要求，盖板砼的浇筑高度为500mm，因此用反铲浇筑一层平仓。
4.2基础面处理
1、建基面处理
基础开挖时预留20cm保护层，待混凝土浇筑前进行挖除并整平。
2、在基础面上浇筑混凝土前，清理基础面上的乱石及杂物，以符合设计要求。
4.3模板工程
根据本工程的施工特点，只浇筑500mm厚，采用钢模板，施工过程中严格按施工规范施工、控制。
1、模板施工方法及质量要求
①施工准备
由于模板对砼质量有直接影响，所以立模前要对模板进行挑选，然后按使用部位分类编号，妥善保管。
模板表面应光洁平整，自身应无变形。
模板使用前（新模板除外），对模板均要进行整修、脱模处理（涂刷脱模剂）。
将立模所需工具（如线锤、扳手、等）及材料（如模板、围柃、散木板、铅丝等）准备齐全。
安装前要按设计图纸测量放样，然后由施工技术人员详细向作业人员进行施工技术交底，让作业人员了解如何按照测量放样单立模，并清楚立模所要求达到的精度。
②散装模板安装
模板安装是一项重要的工作，安装时必须按照设计图纸要求尺寸进行，保证建筑物各部位尺寸准确无误，。
立模时，用竖向围柃紧贴模板，用铅丝将模板和围柃绑扎牢固或用蝴蝶卡加固，设置支撑将模板架立起来，之后再进行正常模板安装。
立模的误差须在允许范围内，且模板上口边沿线须在一条平顺线上。
加固模板的拉杆，应设置在纵横围柃相交处，确保拉杆起到有效加固作用，且拉杆布设要求尽量整齐，竖直及水平方向上力求同排或同列在一条直线上。
拉杆应拉在预埋地锚上，拉杆与地面夹角宜控制在450左右，最大不宜超过600。
模板的及时拆除可以给下一道工序创造施工条件，提高模板周转次数。
非承重模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，能保证表面和棱角不因拆摸而损坏时才能拆除。
钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到设计强度时才能拆模。
模板拆除后，模板、支架、连接应及时清理、维修并分类堆存。
立模时此施工缝面需要的工种为木工，另外有一个技术员负责施工缝面安装前的放样和检验。
作业人员的多少要按施工缝面的大小来定，一般一个木工一个班可立5平米。
③模板的技术要求
模板及支架材料应符合规范要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，达到设计要求。
模板表面应光洁平整，无变形，无污物。
④检验
模板安装完成后，首先由施工单位技术人员进行模板自检，并将自检成果上报质量安全办公室进行确认，合格后签认送交测量队进行复测。
依据测量队复测成果（见附表）进行模板检查，若存在误差较大，可进行复测，直至模板安装符合规范要求为止。
检测时按水平线（或垂直线）布置测点。
总检测点数量：
模板面积在100m2以内，不少于20个；100m2以上，不少于30个。
主要检测项目和标准
表4-1
项次
项目
允许偏差（mm）
外露表面
隐蔽内面
钢模
木模
1
模板平整度：
相邻两板面高差
2
3
5
2
局部不平（用2m直尺检查）
2
5
10
3
板面缝隙
1
2
2
4
结构物边线与设计边线
10
15
5
结构物水平断面内部尺寸
+-20
6
承重模板标高
+-5
7
预留孔、洞尺寸及位置
+-10
砼施工缝面验收合格后可进行砼浇筑。
若验收合格后超过一个班次，须进行复检，否则，不得进行砼浇筑。
⑤模板工程质量、安全措施
模板安装必须按模板设计及施工规范进行，支模严格按工序操作，模板没有固定好之前，不得进行下道工序的施工。
现浇结构模板施工采用“支柱早拆”体系，拆除时先装的后拆除，后安装的先拆除。
先进行边模、侧模拆除，后拆底模。
底模拆除必须在砼达到砼强度75%时方可进行，拆除后及时用顶撑支撑顶牢。
模板拆除过程中注意砼构件成品保护和模板保护，禁止死撬硬砸，破坏砼构件边角和模板。
4.4混凝土浇筑细节说明
1混凝土铺料
根据拌合系统生产能力和浇筑时间，混凝土铺料厚度30～50cm。
铺料方向根据现场实际情况确定，基础面不平和混凝土工作缝在斜坡面上的施工缝面，由低到高铺料，先行填塘，再按顺序铺料。
2平仓
浇入仓内的混凝土需及时平仓，混凝土卸入仓内后，大面积及时采用振捣棒振捣平仓，以提高工效和质量。
3振捣
大体积混凝土振捣时配Φ100混凝土振动棒振捣。
4常见混凝土表面的处理
①局部缺陷的处理
浇筑成型的混凝土永久面若出现局部蜂窝、麻面等缺陷时，在混凝土面验收前及时进行修补，采用人工将缺陷部位规则平整的凿除并凿至混凝土密实，然后采用同标号干硬性高强砂浆分层填实抹平。
五、混凝土雨季施工措施
由于盖板砼的浇筑时间不在冬季，因此只有雨季施工措施。
5.1雨季混凝土施工措施
1加强天气变化的观测，密切注视当地的天气预报，合理安排生产任务，尽量把混凝土浇筑安排在无雨天气进行，当日降雨量小于5mm时，正常浇筑，当日降雨量大于5mm时，停浇混凝土。
避免在大雨及暴雨中浇筑混凝土。
2雨季施工中，加强对砂石骨料的含水率的测定及混凝土坍落度试验，以便及时调整混凝土拌合用水量，相应的增加测定次数，稳定混凝土的拌合质量。
3对运输车辆作好防雨措施。
4准备足够的防雨设施及防滑工具，振捣完毕后，在仓内覆盖塑料编织布。
5加强仓内排水：
混凝土收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面内便于排水的地方留一道排水沟。
若仓内已形成积水，不易排除时，可人工用水桶排出或用小型潜水泵抽排。
6做好岸坡的截排水防护措施，设排水沟或挡水围堰，防止雨水集中流入正浇筑的仓号。
7在混凝土入仓前一定要将仓内积水排除干净，严禁在积水部位直接下料。
8遇大雨或暴雨天气，大面积仓号难以搭设防雨棚时，则立即停止浇筑混凝土，并用塑料编织布覆盖仓面，同时作好仓内排水。
雨停后先排除仓内积水，若停浇时间未超过允许间歇时间或能重塑时，在结合面铺一层砂浆，加强振捣后继续浇筑，否则按施工缝处理。
9雨季施工重点防止施工材料被雨水浸湿而失效，并着重做好机械设备的保护工作，防止雨水浸湿用电机具而发生短路烧毁。
六、温度控制和防裂措施
根据水文气象资料，6月至9月为高温期混凝土施工期，采取相应的措施进行温控施工。
首先选用水化热低的水泥，在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量；在高温期施工的混凝土，运输混凝土工具应有隔热遮阳措施以缩短混凝土曝晒时间；仓号收盘后及时定期洒水养护等措施进行温控。
夏季混凝土收盘表面初凝后采用覆盖麻袋片洒水或花管洒水的方法养护，保持混凝土表面长期湿润。
并尽量将混凝土浇筑安排在早晚温度较低时段进行。
七、混凝土施工质量控制
7.1混凝土原材料控制
对水泥、粉煤灰、外加剂、骨料及拌合用水进行严格的质量控制，责任到人，层层控制。
7.2混凝土拌和及计量控制
严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改，投料顺序和拌合时间通过试验来确定，混凝土配合比也通过试验来确定。
7.3混凝土运输过程中的质量控制
整修道路，确保运输机械的平稳性，缩短混凝土运输时间及减少倒运次数，卸料时控制混凝土自由下落高度不大于2.0m，使运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水和过多降低塌落度。
运输工具有遮盖或保温设施，避免因雨淋、受冻而影响混凝土质量。
7.4混凝土平仓振捣控制
混凝土浇筑应按一定厚度、次序、方向分层进行，浇入仓内的混凝土随浇随平仓随振捣，仓内若遇粗骨料集中时，均匀分散到砂浆较多处，不合格混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土必须清除。
每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，振捣器宜垂直插入混凝土中，按次序振捣，每次插入混凝土中的间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器插入下层混凝土5cm左右。
7.5混凝土施工模板控制
模板与混凝土接触的面板以及各块面板接缝处平整严密，不得出现错台，偏差严格控制在《混凝土施工规范》要求之内，混凝土浇筑前，经测量校准和质检验收合格格后方可浇筑混凝土，混凝土一旦发生模板偏移，及时校正。
7.6加强混凝土养护及表面保温、避免混凝土表面产生裂缝
混凝土浇筑完后应严格按照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）要求对混凝土进行养护，确保混凝土的施工质量达到设计要求。
7.7加强混凝土质量检测、检验
质检人员要跟班作业，对混凝土工程的每一个施工环节都进行严格的检测、检验，以确保混凝土质量完全符合设计要求。
7.8做好详细的混凝土施工记录
对混凝土施工的各个环节均作好详细的施工记录，并对记录汇总、整理、分析，确保混凝土施工过程受控。
八、资源配置
8.1机械设备配置
主要机械设备表表8-1
序号
设备名称
规格及型号
数量（台）
平均月生产能力
备注
1
自卸汽车
10-15t
4
4500m3/月.台
2
振捣器
φ100-φ50
6
3
高压水冲毛机
GCHJ50
1台
4
反铲
小松
1台
5
料斗
1
8.2人员配置
劳动力计划表表8-2
工种
管理人员
司机
修理工
模板工
砼工
杂工
合计
人数
10
5
4
5
10
5
39
九、质量与安全保证措施
（1）按施工图纸和测量放样的控制点进行正确的模板安装，安装过程中，设置足够的临时固定设施，使其稳定和牢固。
模板安装的允许偏差控制在规范规定的偏差之内。
（2）砼入仓前，先对仓内模板、仓面等进行综合质量检查，质量均满足要求时方可开仓。
（3）砼出拌和机后，迅速运至浇筑地点，运输中避免发生分离、漏浆和严重泌水现象。
砼入仓时，根据砼骨料级配确定砼的自由下落垂直落距，防止出现离析现象。
（4）砼浇筑时，根据规范和监理工程师批准的分层分块浇筑程序进行施工，浇筑过程中，不合格的砼严禁入仓，保证砼的质量。
（7）浇筑层的施工缝面要进行冲毛或凿毛处理，保证砼上、下层面的结合质量。
（8）根据气候等实际情况，采取必要的措施对砼进行降温或保温。
（9）在砼浇筑完毕后，洒水养护至少28天，冬季采取防冻保温措施。
（10）施工安全。
严禁人员在反铲下作业和站立，以防危险发生。
（11）高边坡支护施工挂安全网、设防护拦，边坡上部行车道路边设置防撞墩和竹跳板防护拦挡滚石。
（12）做好施工道路的规划，上坡道路坡降不宜超过8%，路面按标准施工。
（13）施工道路应有专人养护，保持路面平整，排水通畅，路面上滚落的石块应及时清除。
（14）特殊地段应设置安全警示标志，并解决好道路照明问题。
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