高标准农田建设项目施工方案.docx
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高标准农田建设项目施工方案
主要施工方案与技术措施
一、概述
1.1.工程概况
本项目为介休市**年高标准农田建设项目（***），建设地点位于***，建设规模为3818亩，全部建设为高效节水农田。
**村灌溉水源为深井，村内现有深井6眼，均出水正常，满足灌溉所需水量；村内主要灌溉方式为渠灌，部分农田已铺设管道，本项目新铺管道与原有管道相连通，形成完整管道系统；田间路多为土路，根据现状道路情况改造为混凝土路或砂砾石路。
建设内容包括：
新建井台6处，新建井房6座，安装水泵2台，铺设低压线150m，UPVC管道铺设31964m，其中φ110UPVC管（0.6MPa）10391m，φ110UPVC管（1.0MPa）6946m，φ125UPVC管（0.6MPa）2644m，φ160UPVC管（0.6MPa）8329m，φ160UPVC管（1.0MPa）1482m，φ315UPVC管（0.6MPa）2172m，给水栓322个，新建东山供水取水前池100m3蓄水池1座，新建砂石路1502m，新建混凝土路2392m，种植国槐974株。
1.2.工程进度
本工程计划于年月日开工，具体开工日期按招标人通知执行，总工期日历天。
1.3.本施工方案编制的依据
⑴《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—91）、《水工混凝土施工规范》、《砌体工程施工及验收规范》；《公路路基施工技术规范》；《土地开发整理项目规划设计规范》（TD/T1012-2000）；《土地开发整理项目验收规程》（TD/T1013-2000）；《高标准农田建设标准》（TD/T1033-2012）；
⑵ISO9001质量体系中质量保证手册；⑶以往承建的类似工程施工的经验；⑷依据本公司实力和信誉，拥有雄厚的经济实力和技术力量、先进的施工管理、一流的施工手段。
二、主要施工方法与技术
1、测量
1.1测量准备
（1）开工前，选用训练有素、经验丰富、技能娴熟、资格老练的测量人员，配备足够数量的精密测量设备，并且对投入本合同工程施工测量的仪器设备送国家技术监督部门进行检定，确定所用测量仪器设备的精度满足规范要求后再投入使用。
（2）根据工程师提供的测量基准点，基准线和水准点及基本资料和数据，对其进行校测，复核其资料和数据的准确性，并以书面形式报告业主和工程师。
（3）平面控制点加密在监理人提供的高程控制网点的基础上，为方便施工，适当增设水准点。
根据现场具体情况，采用全站仪进行三角站测量和几何水准测量法进行高程控制网加密。
（4）增设网点用不锈钢或铸钢埋设，并保证其绝对稳固、耐久、明显、易读。
（5）为防止差错，对施工质量控制网，先由测量员勘测，再由项目经理部技术负责人进行复测，经相互检查校核，并做好检查校核的记录，以备核查。
（6）根据工程师批准的测量原始记录本的格式，认真做好各种施工测量原始记录和施工放样记录，并妥善保管，以备核查。
（7）施工过程中，加强对测量控制点的保护，定期进行检查校核，测量仪器设备由专人进行保管及维护。
1.2施工测量
（1）轴线放样测量根据设计图纸和施工控制网点，采用极坐标法测放设计桩号，进行轴线测量定线。
（2）轴断面测量
轴线测量定线后，以全站仪极标法或经纬仪辅以皮尺量测出横断面，并测放开挖边线或回填边线。
开挖或回填施工初步完成后，测量、检查开挖或回填断面所有高程，每隔15m设样架，指导坡面整平及护坡的施工。
1.3测量审查所有测量和放样的有关参数全部报工程师审查。
在某一特定区或开始工作足够长时间之前向工程师申请审查。
并在任何时候协助工程师进行控制测量作业。
为此，必须保持所有标志干净，观测视线清晰。
校核工作一般应在施工作业停歇时刻进行，遇紧急情况，则限制或暂停其工作。
1.4测量辅助工作本节的辅助工作一般包括但不限于下列内容：
（1）进行所有的必要的计算，要求计算及其成果清楚，以便于校核；
（2）揭开测量水准点的保护盖；
（3）根据观测视线的需要，移出阻挡视线的机械及各种障碍物；
（4）暂停所有引起地震动的工作，并防止有碍观测或会造成折射的烟雾及尘埃气体；
（5）限制或止住车辆及人员在仪器附近及仪器视野范围内通行；
（6）配备中数量的具备辅助测量工作经验的非熟练劳力，以及工程师认为适于控制和辅助测量的材料；
（7）做好一切必要的安全预防措施；
（8）为了便于工程量决算及绘制竣工图，在基础开挖经验槽后，每15米长测横断面一个；
（9）提供并标明工程师需要的与控制测量有关的材料；
（10）根据工程师的指令设置测量水准点代替或补充测量水准点；
（11）若既有地形资料不能满足工程计量所要求的精度时，进行地形补测；
（12）观测施工期建筑物状况所必须的所有地形测量。
1.5保证措施
在测量队内设放样组和检查组，放样组将根据施工进度及时满足施工要求，检查组定期对测量控制点进行检查、校正。
由于施工性质复杂，如出现控制点振动、位移，应及时采取补救措施。
2、土方工程
2.1土方开挖
2.1.1土方开挖基本情况主要包括渠道及建筑物等部位的清基、削坡开挖、道路路基开挖等。
2.1.2土方开挖主要技术要求
a、土方清基其边界在设计基面边线外30cm-50cm；
b、建基面表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，按堤身填筑要求进行回填处理；
c、建基面以上须留适当的保护层，该层只能人工开挖、平整，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动；
d、清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放；
e、实际开挖轮廓必须符合设计图纸或工程师现场指定的开口线、水平尺寸和高程
的要求，开挖最终清基轮廓均不得欠挖。
2.1.3基础土方开挖
建筑物基础采取人工开挖，开挖土方就近堆放。
在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面尺寸和标高，并按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理单位。
土方开挖工程完成后，会同主管单位对主体工程开挖基础面检查清理情况进行验收，主要按施工图纸要求检查基础开挖平面尺寸、标高和场地平整度和取样检测基础土物理力学性质指标，会同主管单位检查和验收砌体填筑前基础面有无积水或流水，基础面表面是否受扰动。
2.1.4弃渣场
（1）施工区范围内所有垃圾及多余的土方要及时地运到指定垃圾场，以便创造一个文明施工的环境。
（2）所有的开挖料除直接运往使用地点外，分类按图示或工程师指示运往备料场、弃渣场或用于场地平整。
严禁在邻近边坡开口线附近堆土。
（3）分类分层堆放，严禁乱倒乱放。
2.1.5开挖质量保证措施
（1）土方开挖应及时做好排水与防雨措施，严禁施工用水直接注入施工区内，以防塌方。
（2）土方边坡应加以修整，边坡保护因受混凝土施工影响不能即挖即填，在开口线外挖排水沟或筑挡水堤，保护边坡因雨水冲刷而塌方。
（3）不宜利用的土方运至弃碴场，不能与备料场需利用的土方混淆。
2.1.6开挖安全保证措施
（1）严格执行国家颁布的有关生产安全条例。
（2）制订安全生产施工责任制和奖罚制度。
（3）特殊工种必须持证上岗。
（4）做好施工区域的安全警戒。
2.2土方回填
2.2.1回填土方
填筑的土料应将腐植土、草皮、垃圾等清掉。
根据该工程的土方施工特点和施工环境，本工程土方回填的压实机具主要采用蛙式打夯机，对于机械碾压不到的位置应辅以人工夯实，地基夯实度达0.95。
2.2.2质量控制及检测方法
a.、填筑料质量应满足设计要求和招标文件的要求。
b、在进行碾压时，将压实面压成内高外低以利于排水，下雨时应停止填筑，加强保护措施，填筑面严禁行人和车辆通过。
c、雨后恢复施工时，应将表层5cm剥除或先经过晾晒、复压处理，待工程师检查合格后及时复工。
d、联系气象预报部门，定购月、周、日的天气预报资料。
把天气预报资料贴在施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度计划，减少雨季施工的影响。
e、根据料场土确定碾压参数，由试验确定铺土厚度、碾压遍数、最佳含水量，在施工中严格按设计控制质量。
f.、随时清理填筑中的杂草、弹性土、树根、块石、有机物等，保证碾压质量；
g、堤身压实土层出现漏压、虚土层、平松土、弹性土、剪力破坏和光面等不良现象，按设计要求和工程师要求处理，直至合格为止。
h、建筑物两侧应保持均衡上升，贴边填筑所用夯具须经论证并经工程师同意方可使用，拟采用22kw蛙式夯机压实。
2.2.3环保措施
（1）严格执行安全条例及规章制度。
（2）保证各种机械正常工作状态，合理安排施工顺序避免各工序的施工机械相互干扰。
（3）加强施工安全管理，设立危险标志牌等一些保障措施。
（4）维护施工区内外的环境，合理安排外运及外弃土料的运输和堆放，采取措施保证车辆运输途中无沿路遗洒等污染环境现象。
3、渠道施工
3.1施工顺序
施工准备→渠道放线、开挖（或填筑）→墙身砌石、勾缝。
3.2、施工方法
3.2.1渠道土方开挖
基础开挖：
对于挖深超过1m的渠段，采用挖掘机配人工开挖，依据道路情况采用自卸汽车或小四轮运输。
挖深1m内的地段，采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。
边坡开挖：
采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。
3.2.2砌石工程
a.材料选择
（1）石料石料的材质应坚实新鲜，不易风化，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈
等杂质，用于表面的石材色泽均匀。
石料的物理力学指标符合有关规定的要求，饱和强度不低于40Mpa。
砌筑前，石料应清洗干净，洒水湿润，使其表面充分吸收，但不应残留积水。
砌石块料外形规格要求：
石料呈块状，中部厚度不小于15cm，单块重量大于
25kg，规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但用量不应超过砌体重量10%。
（2）砂
砌筑砂浆所有砂料要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5~3.0。
砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。
砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
（3）水泥
采用32.5级普通硅酸盐水泥，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存于仓库，使用时到仓库领取，受潮水泥严禁使用。
b.浆砌石砌筑
1）砌筑施工
人工对已夯填成型的断面进行最后整修，在砌筑前清理基础表面的松散土，砌体的灰缝厚度应为20～35mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实；灰缝做到饱满，勾缝自然，匀称美观，表面平整；砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。
2）养护
砌体外露面，在砌筑后12-18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护
14天。
4、管道工程施工
4.1沟槽开挖
在地形空旷、地下水位较低、土质较好、不阻碍交通的条件下，采用放坡或梯形沟槽断面进行施工
在天然潮湿的土中开挖沟槽，水位低于槽底，可开直槽，不支撑，但槽深不得超过下列规定：
砂土和砂砾石1.0m亚砂土和亚粘土1.25m粘土1.5m
对较深的沟槽，宜分层开挖沟槽，每层槽的开挖深度如下：
a.人工挖槽宜为2m左右，其开挖多层槽的层间留台宽度，不设支撑的槽与直槽之间不应小于0.8m；直槽与直槽之间为0.3～0.5m；安装井点时，槽台宽度不应小于1.5m。
b.机械挖槽，槽底土壤结构不得扰动，应对槽底设计高程上不小于10～20cm的土层，
由人工清挖，并控制槽底高程和宽度，不得扰动或破坏槽底土的结构。
4.2管道敷设
PE管安装工程包括PE管直管、弯管、三通及其配件的安装。
PE管材料应具备出厂合格及相关的材料质量检验资料。
管道应在沟底标高和管槽基础质量检查合格后，方准敷设。
管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具。
PE管在吊运时，应采用软吊带或不损坏PE管装置。
单管和管段应平稳下沟，不得与沟或沟底相碰撞。
每根管子必须仔细对准中心，稳固好的管子和管段的坡段应采用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触。
PE管经过对准及坡度测量满足设计要求后，方可进行接口对接，对接时应将管口段清除干净，并保证在胶借材料允许的干度涂刷粘胶，PE管对接后不得对接口进行扰动，以保证粘结的紧密。
PE管在安装和敷设中段时，应采用管口封板将敞口封闭。
敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。
在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。
沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管。
管道在敷设中需切割时，切割面要平直。
插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/2～2/3，倒角一般为15°。
完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。
管道或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口等需粘合部位擦拭干净，使被粘合表面保持清洁。
用毛刷将粘接剂迅速先涂在承口内侧，再涂在插口外侧，宜轴向涂刷，并注意均匀适量。
插口涂刷粘接剂后，应立即找准方向插入承口，挤压使之插到标志线，保证两管道的直度和接口位置准确。
粘接管道时应严格按照规范要求进行施工，粘接剂的用量以承插到位后，接口边缘有少许粘接剂溢出为度，且要将溢出的粘接剂用布擦拭干净。
在承口里涂胶时，要由里向外涂，以免胶粘剂流入管材或管件内壁。
4.3管道的试压
缓慢地往试压管道内注水，便于排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下，至少浸泡12小时。
进行管理严密性实验：
将管内水压加到0.9MPa，并持压2小时，检查各部位有无渗漏或其它不正常现象。
4.4管沟回填
管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。
然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。
每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。
在回填中，运土、倒土、夯实时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。
管道两侧回填土区内各部位土质及压实系数（％）应符合工程建设标准化协会标准相关规定。
回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。
在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，可留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。
管道试压合格后大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。
管道敷设后不宜长期处于空管状态。
采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。
4.5管道施工注意事项
管道安装施工前，应具备下列条件：
首先，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。
施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合证，配件须与管材型号配套。
为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。
4.6雨季施工注意事项
1）雨季回填土应先测土壤含水量，对过湿的土不准回填，如需回填应采取措施进行处理，达到最佳含水量即可。
2）槽内有水时，应先排除，然后填土。
回填土时，应随填随夯，以防松土被淋湿。
5、建筑物施工
5.1混凝土工程
5.1.1砼原材料选择
参照招标文件和设计图纸要求，经对比分析除泵送砼掺入一定量的泵送剂外，其它部位砼均不考虑掺用外加剂，个别部位以及冬季砼施工则在工程施工过程中根据监理工程师的指示另作调整。
1、水泥
水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，到货的水泥均应附有出厂合格证和化验单，并按水工试验规范要求或监理工程师的指示对每批水泥进行和抽样送检，存放于容器（仓库）内的水泥按不同品种、标号和出厂分类存放，每个容器（仓库）都附有由负责人签发的供货标签，清楚注明水泥牌号和品种、水泥的签定号或水泥的试验和检验号，入仓的日期和水泥的数量。
当水泥的存放期超过3个月时，其水泥不能再用于工程，除非重作试验并经监理工程师批准同意后方可使用。
2、粗、细骨料
所选用的砂石料其质量要求应符合下表规定。
粗骨料的质量技术要求
项目
指标
备注
含泥量（%）
D20D40粒径级<1，
D80D150（D120）粒径级<
0.5
各粒径级均不应含有粘土
团块
坚固率（%）
<5
<12
有抗冻要求的混凝土
无抗冻要求的混凝土
硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成SO3）（%）
<0.5
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应进行混凝
土强度对比试验
比重（t/m3）
>2.55
吸水率（%）
<2.5
针状颗粒含量（%）
<15
碎石经试验论证，可以放宽
至25%
细骨料（砂）的质量技术要求
项目
指标
备注
天然砂中含泥量（%）其中粘土含量（%）
<3
<1
含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量，不应含有粘土团粒
人工砂石中的石粉含量（%）
6~12
系指粒径小于0.15mm的颗粒
坚固率（%）
<10
系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失
硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成SO3）（%）
<1
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应配置成砂浆，进行强度
对比试验
比重（t/m3）
>2.5
云母含量（%）
<2
轻物质含量（%）
<1
视比重小于2.0g/cm3
3、水
砼拌和及养护用水可从附近河渠池塘中抽取，其水质性能满足拌料和用水的要求。
5.1.2砼配合比设计
砼配合比根据设计要求，通过试验确定，并将试验成果报送监理工程师审批。
砼的水灰比应以骨料在饱干面和状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。
单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米砼中水泥与混合材料重量的总量。
水灰比根据不同结构部位对砼性能的要求，由试验确定。
砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量、砼运输、浇筑和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
砼浇筑地点的坍落度可按下表选取。
砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质
标准圆锥坍落度（cm）
水工素砼或少筋砼
3~5
配筋率不超过1%的钢筋砼
5~7
配筋率超过1%的钢筋砼
7~9
5.1.3砼拌和
砼拌制时，严格遵守砼施工配合单进行配料，严禁擅自更改配料单。
在整个砼生产过程中，拌和设备必须经常检验。
各种计量设备称量要准确，其称量误差控制在规范允许范围之内。
砼在拌制过程中必须保证骨料的含水率稳定和拌和均匀，严格控制出机坍落度在设计范围内，砼的和易性均能满足施工要求。
砼拌和时间应严格符合有关规范规定，因砼料和配料不当或所拌制的砼超过砼允许间歇时间的应作废料处理，不得再用于工程。
5.1.4砼浇筑当砼浇筑前期工作（如建基面清除、模板、钢筋的安装、预埋件埋设）完成后，及时申报监理工程师验收，在得到监理工程师签字认可允许开机浇筑砼的条件下，方可进行砼浇筑施工。
在浇筑第一层砼前，基础面或老砼面先铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比应砼的水灰比减少0.03~0.05，铺设的砂浆强度比砼的强度高一级，铺设的砂浆面积应与砼的浇筑强度相适应。
所有模浇砼采用水平连续浇筑，每层铺料厚度控制在30-50cm之间。
在捣固各层混凝土时，振捣器保持近平直立位置操作，振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。
振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼50-100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。
砼浇筑施工质量控制措施：
（1）混凝土入仓时，防止离析。
混凝土入仓垂直落距小于2.0m。
（2）任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报经监理验仓合格，并开具浇筑令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑施工。
（3）作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。
混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。
（4）采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间试验确定，若超过允许间隔时间，按工作缝处理。
（5）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。
浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。
（6）混凝土浇筑完毕后，加强混凝土的养护。
按照已定方案在浇筑完毕后12h～18h
开始进行，养护时间不少于14天，在干燥、炎热的条件下，延长养护时间至少28天以上。
7）按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免破坏新浇混凝土。
（8）拆模后立即检查混凝土外观质量，如发现有表面缺陷，按照规范和监理要求进行修整，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
5.1.5砼养护
一般应在混凝土浇筑完成后12-18小时开始洒水养护，但炎热干燥气候情况下应提前洒水，操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，砼表面用覆盖麻袋或草袋覆盖，养护时间不得少于14天。
5.1.6雨季施工注意事项雨水季节当降雨量较大时对砼浇筑进度和质量影响较大，施工时拟采取以下措施：
（1）修建和维护好施工场地的排水设施，防止地面雨水进入砼浇筑仓面；
（2）尽量避免在大雨和暴雨浇筑砼；
（3）在砼施工面搭设必要的雨棚进行保护，保证砼在拌制、运输浇筑时不受降水的影响；
（4）确实需在雨天浇筑砼时，则适当调整配合比，以保证砼强度不受影响；
（5）采取监理认可的一切可行的措施。
5.2模板工程
5.2.1施工准备
1、材料与主要机具①、木胶合模板、50×100mm枋木。
2、联结附件：
3型扣件、蝶型扣件、穿墙止水螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等③、支撑系统：
Φ48×3.5mm钢管支撑、斜撑、扣件、木方等④、脱模剂，木胶合模板，双面胶粘布等
2、作业条件①、模板设计，柱箍设计，梁板模板（满堂红架）设计已经完成。
②、模板已进行编号，并刷好脱模剂，分类分规格堆放。
③、轴线、墙、柱边线，水平控制标高，模板下口根部处理完成。
④、水、电、暖管线预埋件、预留洞口等安装完成钢筋保护层垫块卡子安装完毕，并报验合格。
5.2.2施工工艺
施工准备－模板制作－模板安装－加固－“三检”－验收－移交下道工序－拆除－清理
5.2.3模板拆除
现浇结构的模板拆除时的砼强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
①拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mp以上时方可拆模。
墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mp时，方可拆模。
②底模应在砼达到下表的规定后，方可拆除。
底模拆除标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
﹥2，≤8
75
﹥8
100
梁、拱、壳
≤8
75
﹥8
100
悬臂构件
≤2
75
﹥2
100
3模板的拆除采用专门的工具，并小心
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