卸料平台专项施工方案.docx
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卸料平台专项施工方案
·目录
４、型钢悬挑卸料平台……………………………………………………………………….2
4.1、卸料平台构造……………………………………………..................2
4.1.1平台构造要求……………………………………………………………………………2
4.1.2钢丝绳构造要求…………………………………………................2
4.1.3其它构造要求……………………………………………………………………....3
4.2卸料平台安装………………………………………………………………………....3
九、焊缝验算………………………………………………………………….…10
7卸料平台的安全技术措施要求………………………………………………..….13
8、应急预案………………………………………………………………………………….…..13
卸料平台专项施工方案
1、编制依据
1.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
2.《钢结构设计规范》（GB50017-2011）；
3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
4.《建筑施工扣件式式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2011）；
6.《混凝土结构设计规范》GB50010-2015；
7.地王豪庭工程施工图；
8.施工组织设计。
2、工程概况
工程名称
地王豪庭1－1#~1－3#、5#~9#楼
工程地址
德阳市庐山路与青衣路交汇处
建设总面积
103128.36m2
建筑总高
1－1#楼10.8m，1－2#、1－3#楼63.8m，5#、6#楼78.8m；7#、9##楼96.8m；8#楼99.8m；
基础类型
独立柱基、筏基
结构形式
框架剪力墙结构
抗震等级
基础
剪力墙
框架
三级
三级
三级
混凝土强度等级
基础
C15
基础垫层
C30
独立基础、底板、混凝土挡墙
主体
墙柱
C50~C30
梁板
C30
二次构造
构造柱,过梁,窗其它现浇构件:
C20
结构尺寸
剪力墙
300、250mm
楼板
100、120、150mm
3、卸料平台布置
本工程卸料平台采用工具式卸料平台，每个单元每层设置1个卸料平台，按楼层错开布置。
卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置于各楼栋阳台、大凸窗等便于搬运材料的位置。
4型钢悬挑卸料平台
4.1卸料平台构造
4.1.1平台构造要求
1.卸料平台由两根16号工字钢作主梁，三根16#工字钢，间距1.5m作次梁组成，主梁与次梁应满焊连接，上铺50mm厚脚手板。
主梁型钢长6米。
次梁型钢长2.5米。
2.定型工字钢卸料平台搁置在需要转料的楼板上，内搁置长度1.8米，外挑长度4.2米。
3.每根主梁上采用Φ20钢筋（HPB300）满焊接二个吊环，以便于吊装和钢丝绳的拉接；吊环在主梁端头400mm、1400mm各设置一个，与主梁满焊，焊接长度150mm，焊缝高度10mm。
4.钢丝绳均拉结在卸料平台的上一楼层上；拉环采用Φ18钢筋（HPB300）制作，锚入混凝土内长度不小于30cm。
4.1.2钢丝绳构造要求
1.每个定型工字钢（卸料平台用4根6×37，直径14mm的钢丝绳拉接在上层楼板预埋的拉环上，外侧的两根钢丝绳承受拉力，内侧的两根钢丝绳作为备用的安全钢丝绳，不考虑受力。
2.外钢丝绳上下端穿过拉环或锚环或采用绳夹连接详见下图；内侧钢丝绳上端饶过上层梁中事先预埋的拉环后用卸扣螺丝拧紧。
4.1.3其他构造要求
1.卸料平台两侧设置围护栏杆，栏杆高度1.2m，在0.8m高度增设一道护身栏杆，整个平台两侧用15厚覆膜多层板封闭，1.2m高，用木板固定在工字钢上，上刷黄黑相间的油漆。
2.搁置在楼板上的主梁用两道φ20PVC预留管，后安装成品预埋件φ18螺栓锚固定在本层楼板上，工字钢和成品预埋螺栓之间用螺帽拧紧。
在预埋PVC20管四周另增加14钢筋加固。
为防止预埋管不偏位，在混凝土浇筑过程中设专人看护。
且在尾部用二根管钢顶住在楼板顶面，保证卸料平台不会发生倾覆。
在悬挑主梁与主体结构梁相交处主体梁上预埋U形钢筋φ20，作为固定悬挑主梁固定点。
3.卸料平台严禁与外架连接在一起。
悬挑卸料平台限重为0.8t。
4.2卸料平台安装
当卸料平台制作完成后，卸料平台采用4根钩头吊绳起吊安装，需在平台挑梁部位设4个平衡吊点，为保证平台吊装时处于水平状态，同时避免理论计算平衡的偏差，直接采用塔吊起吊的方法确定平衡吊点，吊点焊接前用钢丝绳预捆于工字钢梁上作临时吊点，当平衡吊点位置确定后，采用Ф18圆钢吊环与工字钢梁焊接牢固。
吊装前应拆除所要安装卸料平台处的脚手架安全立网，用塔吊吊至安装部位，在料台钢梁穿插外墙脚手架的过程中，应设专人引导钢梁入位，当钢梁插入预埋楼面锚环内，调平卸料平台后木方楔紧。
4.3型钢悬挑卸料平台计算书
计算书中图示仅为计算示意图，不作为施工依据。
现场按构造图施工。
该卸料平台验算时按1T考虑。
4.3.1卸料平台计算
一、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
4.2
平台宽度B（m）
2.5
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
2
次梁间距s（m）
1
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
1.2
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.6
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
4.9
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
2.8
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
4.9
钢丝绳夹个数
4
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.1656
主梁自重Gk3（kN/m）
0.2362
栏杆、挡脚板类型
栏杆、木脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
10
堆放荷载作用面积S（m2）
6
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
四、面板验算
模板类型
冲压钢脚手板
模板厚度t（mm）
2
截面抵抗矩W（cm3）
4.17
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+10/6）×1=6.441kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×6.441×12=0.644kN·m
σ=Mmax/W=0.644×106/（4.17×103）=154.468N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
工字钢
次梁型钢型号
16号工字钢
截面惯性矩Ix（cm4）
712
截面抵抗矩Wx（cm3）
141
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×1+1.2×0.1656=4.307kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×10=14kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×1+0.1656=2.556kN/m
p2=Pk=10kN
1、抗弯强度
计算简图（kN）
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=4.307（22/8-02/2）+14×2/4=9.153kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=9.153×106/（1.05×102×103）=85.466N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=2.56×20004/（384×206000×712×104）×（5-24（0/2）2）+10×20003/（48×206000×712×104）=0.364mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=4.307×2/2=4.307kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=2.556×2/2=2.556kN
六、主梁验算
主梁类型
工字钢
主梁型钢型号
16号工字钢
截面面积A（cm2）
30.6
截面回转半径ix（cm）
6.58
截面惯性矩Ix（cm4）
1130
截面抵抗矩Wx（cm3）
141
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.236+0.150+0.010）=0.475kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kN
R1=4.307kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.236+0.150+0.010=0.396kN/m
p2=Pk/2=5kN
R2=2.556kN
1、强度验算
计算简图（kN）
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
R左=14.359KN
Mmax=11.545kN·m
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=14.359/（4.900/3.600）=10.549kNσ=Mmax/（γxWX）+N/A=11.545×106/（1.05×185.000×103）+10.549×103/30.60×102=62.884N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
变形图（kN·m）
νmax=2.701mm<[ν]=a1/250=3600.00/250=14.400mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
剪力图（kN）
R左=14.359KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
19.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
261
抗拉强度为（N/mm2）
1850
不均匀系数α
0.82
安全系数K
9
T外=R左/sinα=14.359/0.806=17.818kN
[Fg]=aFg/K=0.820×216.000/9.000=23.780kN>T外=9.411kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d（mm）
18
抗拉强度（N/mm2）
65
σ=T外/（2A）=9.411×103/[2×3.14×（18/2）2]=18.5N/mm2<[f]=65N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）
120
Σf=T外/（he×lw）=9.411×103/（2×8.000×120.000）=4.901N/mm2<[ffw]=160N/mm2
拉环焊缝强度满足要求。
5卸料平台的搭设、验收和使用规定
5.1卸料平台的搭设
（1）在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
（2）卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行
①按施工设计定位预埋梁上拉环；
②按施工设计放线、设置卸料平台位置；
③定性卸料平台采用塔吊整体吊装；
④按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固花篮螺丝
⑤设置防护栏杆，槽钢与预埋钢筋用木楔打紧
（3）卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。
（4）装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件的显著变形。
（5）工人在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
（6）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
5.2卸料平台的验收和检查规定
根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。
（1）结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内；
（2）钢丝绳连接可靠；
（3）槽钢的弯腰扰度不得大于0.15d，
（4）钢丝绳的直径在允许偏差范围内；
（5）卸料平台铺花纹钢板板、安全防护措施应符合上述要求。
（6）卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用：
①施加荷载前后；
②在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；
③在使用过程中，发现槽钢和钢丝绳有显著的变形以及安全隐患的情况时。
5.3卸料平台的使用规定
卸料平台的使用应遵守以下规定：
（1）卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。
（2）卸料平台允许堆载为0.8t，不得随意超负荷使用。
（3）卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，下挂密目安全兜网一道，外侧立面满挂密目安全立网。
（4）卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。
六级及六级以上大风和雨、雪天应停止卸料平台作业，雨、雪之后作业时，应把平台上的积雪、积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。
（5）施工人员应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。
（6）卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、槽钢与预埋钢筋的木楔、周围的防护栏杆。
（7）工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（8）每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。
（9）平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。
6卸料平台的拆除
（1）卸料平台的拆除作业应按确定的拆除程序进行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原则进行。
（2）拆除前先将平台的物料清理干净；
（3）拆除活动门→拆除围护栏杆→拆除花纹钢板→塔吊吊钩钩住槽钢→打松木楔→拆除钢丝绳上部的拉接→转运至上层相应部位安装。
（4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
（5）参与拆除作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。
（6）凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件，造成事故。
（7）在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
7、卸料平台的安全技术措施要求
（1）、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（2）、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
（3）、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
（4）、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩。
（5）、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（6）、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量，严禁超过设计容许荷载800Kg,并配专人监督。
8、卸料平台的应急预案
应急领导小组及应急反应预案
危险性较大悬挑卸料平台工程施工前应成立专门的应急领导小组，来确保发生意外事故时能有序地应急指挥。
安全领导小组组织机构成员：
组长：
副组长：
成员：
1）、事故发生时，现场人员应在自救、互救的同时，向项目部应急救援小组汇报事故情况。
2）、应急救援小组组长（项目经理）应立即启动项目部编制的应急救援方案，并迅速赶到事故现场，根据事故严重情况，按统一指挥、分工负责的原则进行协调，组织营救人员，调动救援设备和物资，控制事故现场，疏散无关人员，同时向总公司救援领导小组汇报，必要时可向社会援助机构和媒体机构求援。
3）、救援人员和救援物资必须在第一时间内到达事故现场，并立即对伤员进行救护，用自备的救护车辆或联系送院，尽快将伤员送往医院救治。
4）、在应急救援领导小组的统一指挥下，任何部门及个人都有义务参加或配合救援工作。
5）、项目部应急救援领导小组在进行救援工作的同时应向公司应急救援领导小组组长（总经理）或副组长汇报事故情况，以便公司应急救援领导小组组长（总经理）根据事故严重情况决定是否启动高一级（企业级）的生产安全事故应急救援预案。
6）、救援工作结束后，应派专人保护事故现场，并配合上级有关职能部门做好调查取证等工作。
7）、项目部安全部门还应该在规定的时间内向公司安全管理部门和上级职能管理部门如实填报伤亡事故报表，严禁瞒报和谎报。
8）、做好伤亡人员家属的接待工作，按事故处理结果和有关规定做好善后工作。
9）、认真、科学地总结应急预案和实施全过程，对不足和缺点之处进行修改进一步使其完善。
10）、针对事故应急救援预案建立应急指挥机构并设立指挥工作办公室，当事故发生时以便及时启动预案，并在第一时间里作出准确及时的判断，并能够指挥现场进行处理工作
11）施工班组都配备以队长、副队长和班长为组长和成员的各队安全领导小组，并且有一名副队长主管本施工队的安全，各施工班组的班组长为本班的兼职安全员。
如果发生安全事故，立即组织力所能及的抢救活动，同时报告现场指挥和项目部值班安全员，并对事故现场进行保护，以便事后对事故进行调查分析，采取可靠的预防措施.
12）、事故发生时，现场人员必须第一时间抢救，并同时向上级汇报，立即启动预案。
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