刚性接口
600
柔性接口
500
（1）开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
（2）机械开槽，开挖前向机械司机详细交底。
交底内容包括挖槽断面、深度、堆土位置、地下情况等，并要求司机严格按照交底进行开挖。
槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动。
（3）开槽坡度为1:
0.33（当开挖深度＞5m时，坡度为1:
0.5），在开槽过程中应特别注意根据土质情况对放坡的调整，土质不好时放大坡度，以保证边坡的稳定和安全。
如位置受限，采用支护防止塌槽。
（4）施工人员应常观察沟槽边坡，发现土壤或其他杂物有易滑落现象，及时进行处理。
（5）挖出的土方妥善堆存，好土留之，劣土弃之。
沟槽挖土可堆在沟槽两侧，但准备下管的一侧少堆土或不堆土。
堆土时，堆土坡脚应距槽边1米以外，堆土高度不超过1.5米，且随挖随用密布网进行苫盖土方，并适当留出运输材料工作面，槽边1米处沿沟槽方向设置0.5米高的土埂，以防雨水进入沟槽。
（6）如发现地基土壤不符合规范要求时，及时请监理工程师检验，将不合格土方彻底清除，按设计要求进行换填。
（7）开槽完毕后，由单位质控人员首先自检，随后携带自检资料及必要工具会同驻地监理，由施工人员配合进行检查评定和隐蔽验收。
（8）沟槽开挖质量应符合下列规定：
①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
②槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
③沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
④槽底高程的允许偏差：
开挖土方时应为±20mm。
3．雨水管道施工
（1）平基
①测量人员按每10米一桩，在沟槽里标定管道中线和高程。
施工人员根据测量提供的线位和高程，用木模板安装底模，底模支撑牢固，为保证基础宽度，在模内每10米设一道支撑，随浇筑随拆除。
浇筑混凝土时模内支撑清除干净，不得埋入混凝土中。
②严格控制基础顶面高程。
③混凝土采用商品混凝土C15，用溜槽进行浇筑。
基础厚大于10cm的用插入式振捣棒振捣，基础厚小于10cm的用平板振捣器振捣，表面用杠尺拉平。
④平基允许偏差：
中线每侧宽度+10mm，高程-15mm。
（2）安管
①管道外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。
②下管前，测量人员按照每10米一点标定管道中心线和高程。
施工人员按照平行线方法在基础两侧标定管道边线和高程。
③下管采用吊车下管，要求吊车下管一次到位，管道安装采用拉边线和高程桩线控制管道的中心及高程，管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符号设计规定，调整管节高程及中心时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。
④下管时要注意管口的放置方向，平口管要进行凿毛处理。
⑤施工用管必须有监理等单位认可的管厂提供，并随着管材进场随带管材合格证。
管材到场后质控人员认真检查，发现不合格管材不允许运用于工程中。
⑥管道安装的允许偏差
项目
允许偏差
管
道
安
装
（mm）
轴线位置
15mm
管道内底高程
D≤1000
±20mm
D＞1000
±20mm
刚性接口相邻管节内底错口
D≤1000
3mm
D＞1000
5mm
注：
D为管道内径（mm）。
（3）管基（包封）
管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。
①由施工人员先对平基进行凿毛，保证两次浇筑混凝土的衔接，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土。
②管座模板采用钢模板拼装，后背采用钢管、方木支撑加固。
管座模板与管子之间采用50mm小木砖支撑。
模板直顺拼装严密、牢固，防止跑浆、跑模。
③混凝土浇筑前先湿润管基，清除模板内杂物，核实模板尺寸，浇筑时两侧同时下混凝土，振捣棒应均匀移动不能出现过振和漏振现象。
靠近模板处应加强振捣，防止出现蜂窝度面。
④混凝土浇注过程中应由专人盯模，发现跑模或跑模的可能性时及时采取措施进行补救。
⑤在浇筑混凝土后，用麻袋球清理管内口，以免管内进入灰浆。
⑥混凝土用商品混凝土C15，利用溜槽进行浇筑。
（4）接口采用橡胶圈接口。
在安装管道过程中采用黄油润滑，且有效保证管道管管口间的纵向间隙满足要求。
（5）检查井浇筑
①砌筑前对井室尺寸严格放样，确保室内尺寸要求。
砌筑检查井用砖必须满足外观和抗压强度要求，并用水浸泡。
②砌筑时要挑选棱角分明，侧面外观质量较好的砖用于井内侧。
要求砖缝一致，砖下填充砂浆饱满。
③砌筑过程中经常检查内室及井筒尺寸及垂直度，发现问题及时改正。
④爬梯、脚窝认真核算，要求换脚满足先左后右的原则，爬梯、脚窝横向、（6）回填
①回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。
管道回填时沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，管道两侧分层压实时，需采取限位措施，防止管道上浮。
相关压实标准详见《给水排水管道工程施工及验收规范》、《混凝土排水管道基础及接口》，管顶以上至道路基础部分采用良质土回填，压实标准详见道路工程路基压实标准要求。
沟槽回填采用素土回填，采用小型冲击夯分层碾压，每层填土厚度为30cm。
检测标准：
回填密实度标准：
管道两侧（轻型击实标准）≥90%管顶以上50cm以内（轻型击实）≥85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥90%。
②、管道两侧回填和管顶以上50cm范围内回填素土，应由管槽两侧对称运入槽内，不得直接仍在管道上，回填其他部位时应运入槽内，不得集中推入。
③、管道基础在其强度必须达到设计强度的70%以上时，才能回填；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于30cm，待密实度达到要求后方可进行上一层回填。
④、管顶以上50cm以内，要使用小型冲击夯；回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过30m；沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行，冲击夯应夯夯相连。
⑤、井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法行夯之处必要时可回填低标号砼。
⑥、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯
⑦检查井、雨水口的回填要求：
井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
回填材料压实后应与井壁紧贴。
⑧回填压实标准：
对于混凝土基础的管道，回填分区见下图，图中，Ⅰ区回填土压实度不小于90%，Ⅱ区回填土压实度大于85%，Ⅲ区管顶以上至道路基础部分采用良质土回填，回填土压实度按照道路路基要求执行，见下表。
⑦与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理,使回填材料与被支承管道紧贴。
土路基压实度标准（主干路）
填挖类别
路槽底以下深度
压实度
机动车道（重型）
非机动车道（轻型）
填方
0-80cm
≥95%
≥92%
80-150cm
≥93%
≥90%
＞150cm
≥90%
≥90%
挖方
0-30cm
≥95%
≥92%
4．雨水井
（1）砌筑前对井室尺寸严格放样，确保室内尺寸要求。
砌筑检查井用砖必须满足外观和抗压强度要求，并用水浸泡。
②砌筑时要挑选棱角分明，侧面外观质量较好的砖用于井内侧。
要求砖缝一致，砖下填充砂浆饱满。
③砌筑过程中经常检查内室及井筒尺寸及垂直度，发现问题及时改正。
④爬梯、脚窝认真核算，要求换脚满足先左后右的原则，爬梯、脚窝横向
（2）回填：
回填土应两侧同时回填，两侧高差不得超过30cm。
五、质量保证措施
1．质量目标
合格率95%以上，综合优质率85%以上，雨水闭水一次合格，杜绝重大质量事故。
2．主要质量指标
（1）单位工程竣工验收合格率100%。
（2）单位工程核验合格率达100%。
（3）单位工程优良率达85%以上。
3、质量保证措施
健全项目经理部的质量保证体系，坚持质量第一的思想。
加强职工质量意识教育，提高全员的质量水平。
严格执行集团公司的ISO9000标准程序，特别对过程的检验。
（1）材料的标识：
对构成工程实体，需进入现场的材料，应根据产品的规格、批量、编号、质量等级、特征、生产厂家、出厂日期、进货日期等原始材料，及时进行复检待实验合格后方可施用。
施工工序的标识要通过质量评定表以及隐蔽工程验收记录进行标识。
（2）进货检验：
材料进厂后，做出检验计划，按规范及时送检和报验，不合格的材料不准使用。
（3）过程检验：
工序验收前需报监理和管理部门。
施工中采取“三检”（自检、互检和交接检）制度，并填写施工验收记录。
工序验收由质控员组织，然后请监理、管理等单位验收签字。
不合格工序进行返工修整，以满足质量要求。
（4）最终检验：
工序施工验收合格后，施工单位按照要求编制竣工资料。
工程完工、自检符合设计规范要求后，报有关单位初验，并填写初验记录，不合格的部位进行修补，修补合格后报验。
验收合格后，请有关各方签认竣工验收签定书。
（5）施工中严格执行检验、测量和试验程序、产品检验状态标识程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施程序。
（6）坚持质量否决权，不合格材料、不合格工序坚决予以否认，并按ISO9000程序纠正。
（7）坚持有关人员持证上岗，特别是测量、试验、电焊工的上岗，必须是持有证件。
（8）加强重点部位，重点项目的质量控制，确保工程质量达标，坚持首段、首件的回访核验制度。
（9）加强分包工程的管理，设置专业人员负责工程质量验收管理。
（10）施工中，严格执行规范标准，认真按监理程序办事，同驻地监理监督管理部门密切配合。
（11）进一步完善交接班制度，明确质检员在施工期间自检和验收，做到资料齐全合格。
（12）施工工管理人员做好全过程的监督，共同保证目标的贯彻实施。
（13）设置测量人员控制工程线位、高程，保证万无一失。
（14）单位工程完成后，及时编制竣工资料，做好工程收尾、检查验收。
（15）加强施工全过程使用原材料、半成品、构件的内部资料收集整理、归档、做到真实齐全。
工程使用材料严格按ISO9000标准程序选择的厂家。
（16）做好各种原材料的保护，不得出现水泥受潮，钢筋锈蚀严重现象。
（17）加强分包及包工队的资质审查和管理工作，对其负责施工的工程质量进行检查、验收和控制，不符合要求的分包方不得使用。
（18）加强试验管理工作，使试验指标达到标准要求，并满足质检站20%和监理公司30%的试验抽检。
4．雨水工程质量控制要点
（1）沟槽应保证原状土不受扰动，过软地基需经有关部门确认，回填级配砂石或其它材料，确保地基的承载力不受影响。
（2）检查井砌筑要求缝宽均匀、一致，流槽圆顺美观，重点控制砌筑砂浆标号和爬梯尺寸。
（3）设置专人专项负责沟槽回填土，严格按规范厚度回填，不出现超厚现象，每层夯实完毕后，由试验员进行现场试验，合格不允许下层施工。
5、质量保证体系保证框图见附图。
六、工期保证措施
（1）做好开工前人员教育，抓好职工培训，制定周密的人员、物资、设备调配计划。
（2）做好施工准备，制定合理的施工计划，力争在最佳的施工季节，形成大干的局面。
（3）加大投入，必要时增加施工机械的数量。
（4）推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好
内部经济承包，奖罚分明。
（5）严密施工组织，科学合理安排施工，主要工程项目实行网络管理，落实施工计划。
（6）重视工程质量，严格自检，做到验收一次通过，加快施工进度。
（7）开展劳动竞赛，掀起施工高潮。
七、安全保证措施
（一）安全设施
1、为确保工程安全施工，设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。
2、设置安全防护设施等。
3、主要作业场所和临时安全
疏散通道设置24小时24V安全照明和必要的警示等以防止各种可能的事故。
4、施工现场配备足够数量的合格手提灭火器。
5、施工现场设置装备良好的临时急救站（医务室），并配备称职的医护人员。
6、现场施工人员均配备安全带、安全绳、安全帽、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全生产用品。
7、施工区域设标志牌和护栏围挡，夜间设红色警示灯。
（二）安全防护
1、施工前项目部安全员对相关人员进行详细的安全技术交底并作记录，各种施工、操作人员先进行施工现场安全教育、岗前安全培训，做到持证上岗。
施工现场安全教育，包括定期教育和新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人及分包单位的安全教育。
职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。
采用新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育，并有可靠的措施，才能进行作业。
班组长在班前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动；
2、施工前应根据设计文件复查地下构造物，如地下电缆、光缆、给排水管道等的埋设深度及走向，并采取相应的措施进行保护。
施工中如发现危及到地下构筑物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后施工；
3、做好个人防护，进入施工现场人员须戴好安全帽，当班人员必须穿工作服，戴工作手套，从事2m以上高空作业，必须系好安全带。
设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作；
4、现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；
5、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放；
6、加强施工过程中的监控量测，及时反馈量测信息，依照量测结果及分析情况，及时调整预加固、预支护措施及支护结构的封闭时间，确保施工安全及地面建筑物安全；
7、有多道工序平行作业、流水作业的施工项目，必须加强各工序的管理，施工前编制各工序方案；
8、做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排专职疏导人员，以便疏导行人及车辆；
9、做好汛期防汛工作，每天做好气象纪录，汛期前由负责安全的领导组织相关人员对施工、生活区、弃土场进行检查，保证地面排水设施完备、通畅，并备足抽水设备及雨布等；
10、各种车辆严格遵守交通规则与法规，施工场地内行车速度不大于5Km/h，杜绝酒后开车。
11、施工现场的布置符合防火、防洪、防触电、防雷击等安全规程的要求，现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修配间等临时设施，按监理工程师批准的总平面图布置图进行统一部署。
12、现场实行安全主任负责制，具体制定各项安全施工规则，检查安全施工情况，对职工进行安全教育，组织有关人员学习防护手册，并进行安全作业考试，考试合格的职工才准进入施工作业面作业。
13、加强安全检查，建立专门安全监督岗，实行安全生产承包责任制。
在各自业务范围内，对实现的安全生产负全责。
遇有特别紧急的事故征兆时，停止施工，采取措施确保人员、设备的安全。
（三）安全用电
1、所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备；
2、施工现场的临时用电，必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行；
3、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业；
4、电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规定，并架在专用电杆上；
5、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压危险，切勿靠近”的安全警示牌；
6、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置；
7、各类电器开关和设备的金属外壳，均应设接地或接零保护；
8、防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物，并且要设门加锁，专人管理；
9、移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用；
10、检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌并设专人看管，必须带电作业时要经有关部门批准；
11、现场架设的电力线路，不得使用裸导线。
临时敷设的电线路，必须安设绝缘支撑物，不准悬挂于钢筋模板和脚手架上；
12、施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的基坑、洞室掘进用的照明灯则采用12V电压；
13、严禁用其他金属丝代替熔断丝。
（四）机械安全
1、作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理；
2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；
3、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转；
4、各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生，严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业；
5、机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不准站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；
6、各种机械设备视其工作性质，性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；
7、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管；
8、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号；
9、使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性；
10、各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后使用；
11、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行；
12、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
（五）装卸渣土方与运输安全措施
1、靠近交通道、破除坚硬物体（旧路面）时应防止危害车辆与人身安全。
有害环境保护的弃碴方案，应征得当地环保部门的同意。
2、装载料具时，不得超出装载限界。
装运大体积或超长料具时，应捆扎牢固，并加游车与保险绳和显示限界的红灯，还应专列运输和专人指挥。
3、各种运输设备不得人、料混装，严禁非司机、非调车员搭乘非运人的车辆与行走机械。
否则调车员与司机有权拒绝发车。
4、机械装碴、小型装碴机的电缆或高压胶管，应有专人收放，大型装载机工作场地，应设车辆机械调度与指挥人员。
5、禁止使用装载机当“吊机”爬坡和当运输车用，以免违章发生事故。
八、雨季施工措施
1．为了雨季施工措施顺利贯彻执行，保证雨季施工质量，特以公司各部室成员组成雨季施工领导小组来指导进行。
2．雨季施工准备及安排
（1）项目部施工前要落实有关雨季施工的各项规章制度、技术措施，强化雨季施工意识。
（2）雨季施工期间项目部设专人听天气预报，提前采取防雨措施。
（3）雨季施工所用材料、设备、机具等要在8月5日前准备齐全，进入现场妥善保护。
3．主要技术措施
（1）进入雨季施工期要针对该工程特点制定确实可行的施工方案。
（2）项目部成立防汛领导小组及抢险队。
（3）项目经理部在防汛期间必须配备防汛器材（水泵）、草袋子、杂木杆、雨衣、雨鞋、泵管等防汛物资准备充分，并准备工程抢险车。
（4）土方工程
①土方工程施工尽量缩短开槽长度，集中工力速战速决。
做完一段再开一段，避免全线
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