设备管理制度.docx
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设备管理制度
目录
一、基础管理…………………………………………………………….2
二、设备采购……………………………………………………………2
三、设备安装……………………………………………………………3
四、设备验收……………………………………………………………3
五、设备使用………………………..………………………………….4
六、设备保养……………………………………………………………4
七、设备维修……………………………………………………………6
八、设备报废及技术改造…………..………………………...……….6
九、设备折旧………………………………………………………….8
十、设备档案………………………………………………….……….8
十一、设备检查评比与奖惩办法………………………….………….8
十二、设备教育与培训……………………………….……………….10
十三、设备安全管理…………………………………….…………….10
十四、设备材料及配件管理…………………………….…………….11
十五、设备管理职责……………………………………….………….11
十六、锅炉使用管理……………………………………...…………...12
十七、安全操作规程…………………………………………………..14
十八、龙门吊安全操作规程…………………………………………..15
十九、拌合站安全操作规程………………………………...……….16
二十、钢筋加工设备安全操作规程……………….………………….16
二十一、张拉安全操作规程…………………………...…………….17
二十二、对焊机安全操作规程………………………………...…….18
二十三、电焊机安全操作规程………………………………….…….18
二十四、压浆台车安全操作规程……………………………….…….19
二十五、发电机安全操作规程………………………………….…….19
设备管理制度
机械设备是项目工程质量施工进度的重要保障，机械设备管理是施工管理的重要组成部分。
为了加强机械设备的管理和使用，充分发挥机械设备在工程施工中的作用，保证设备的完好率、利用率，特制定本管理制度。
一、基础管理
1.成立设备管理设机构，制定各级人员管理职责。
2．建立健全管理制度。
3.建立健全设备管理台帐、卡片、履历，做好统计报表及固定资产折旧和核算工作。
4．按上级业务部门有关规定进行设备购置申报、选型、考察、采购和验收。
5.设备安装达到规范化、合理化，调试运转正常，并填写安装调试验收记录。
6.编制设备使用、维修、保养、操作规程及大中修计划。
7．设备现场设立安全警示标牌。
二、设备采购
1.设备采购范围划分
1.1大型设备：
单机价值在10万元以上（含10万元），如:
龙门吊、拌合站、压浆台车、装载机200KW以上（含200KW）发电机等，由公司负责招标采购或委托项目部招标采购。
1.2特种设备:
龙门吊、锅炉。
1.3小型设备及机具：
单机价值在10万元以下。
如:
卷扬机、焊机、切断机、弯曲机、电焊机等。
1.4设备材料、配件采购，由项目部根据需求及规定负责采购。
2、大型设备采购由梁场根据生产需要向项目部报设备购置申请，由项目部上报公司，按公司批复购置，购置程序按公司设备采购规定执行。
3、小型设备采购由梁场设备室根据生产任务情况，充分考虑适应性、可靠性、维修性、经济性制定采购计划，报请项目部进行采购。
5、设备材料、配件采购由梁场设备室根据设备使用情况，报请主管领导同意方可采购。
配件采购做到“货比三家”保证质量，价格合理，禁止伪劣产品。
三、设备安装
1、特种设备由具备安装资质的公司进行安装，设备安装依照生产厂家提供的安装图纸实施，核对基础，安装要求，施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。
2、大型设备的基础施工由梁场指定专人负责，与物资设备室人员一起上确定合理位置，按随机基础图要求、说明书、或施工组织设计中的要求组织施工并验收，合格后方可安装。
现场负责人详细做好安装技术资料的记录，并归档成册备查。
特殊项目大型设备基础施工方案，由负责人组织工程技术室、物资设备室及梁场其他相关负责人研究确定。
3、起重设备、锅炉等特种设备，按国家规定要求，必须由有资质的专业单位安装。
四、设备验收
1、设备验收内容：
1.1大型设备:
1.1.1龙门吊验收内容:
按照电气部分、走行部分、起重部分、行车部分进行验收。
1.1.2拌合站验收内容:
按照电气部分\搅拌机部分\配料机部分\螺旋输送机。
1.1.3锅炉验收内容:
锅炉主机部分、电控电路部分、上煤机部分、水处理部分。
1.2小型设备及机具验收:
固定使用，设备安装牢固稳定，安全防护装置齐全，并搭设工棚保护设备。
1.3对检查合格的设备填写《设备到货验收记录单》附表1、《设备试车报告》附表2、《设备安装调试记录单》附表3。
2.设备验收范围划分：
2.1大型设备：
龙门吊、拌合站、锅炉、压浆台车等。
2.2小型设备及机具：
卷扬机、焊机、切断机、弯曲机等。
3.参加大型设备验收，由梁场物资设备室人员会同梁场技术员、设备使用部门负责人、安全员、设备安装人员及操作工参加，依照公司大型设备验收用表实施，做好记录填写《设备到货验收记录单》、《设备试车报告》、《设备安装调试记录单》。
4.小型设备及机具验收，由梁场设备室组织设备安装人员及操作工参加，现场试机调试。
5.由国家规定需要取得注册登记证、监督检验的特殊设备，需提前申报，安排时间验收，验收后将验收文件存档。
6.未通过验收的设备，任何人不得违章开动设备。
五、设备使用
1.设备使用要贯彻“以管为主，以修为辅”的原则，杜绝重用轻管、只用不修的错误倾向，重点设备重点管理。
2.投入使用的设备，技术状况良好，并符合设备完好标准。
使用时，建立健全设备使用和保养制度、安全操作规程、交接班制度、设备运转记录、岗位责任制。
3.设备操作人员经培训后方可上岗，特种设备按照国家有关规定考试合格，取得操作证者方可持证上岗。
4.设备的使用实行“三定”、（定人、定机、定岗）、“二率”（设备完好率、设备利用率）、设备“三包”（包使用、包保管、包保养）制度。
5.设备操作人员必须严格遵守设备使用、操作和维护保养规程，正确操作；正确选用各种油料，合理使用机械设备。
做到“三好”（管理好、使用好、养修好）、“四会”（会使用、会养修、会检查、会排除故障）。
操作人员必须及时准确填报“设备运转交接记录”。
六、设备保养
设备维护保养工作应贯彻“预防为主、养修并用”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，有检查负责人监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，有计划地对设备进行技术保养，使设备经常保持清洁、润滑、整齐。
保证设备的完好率、出勤率，为生产提供最佳状态的生产设备。
设备保养分为：
日常保养、定期保养、不定期保养、特殊保养。
大型设备保养如：
压浆台车、搅拌站、龙门吊、装载机。
小型设备及保养如：
发电机、卷扬机、千斤顶、弯曲机、切割机、电焊机、电焊机等。
1.设备日常保养内容：
1.1清洁：
一些重要部位的清洁操作机房、搅拌机、配料机等。
1.2紧固：
机械上很多螺栓联结的部位，由于机械运运转振动螺栓可能会松动，应及时检查予以紧固。
如搅拌站各支架连接处的螺栓，紧固电机的螺栓等。
1.3调整：
机械上有些零部件的相对关系和工作需要要及时进行调整，才能保证机械的正常运转，如配料传送机、限位开关、上料机。
1.4润滑：
润滑是减缓摩擦副机件磨损的最有效手段，及时充分的润滑可减少磨损，保持设备的原技术性能、延长设备的寿命。
如：
齿轮、轴承、钢丝绳、搅拌机轴端等活动部位需要润滑。
1.5电路：
电路是设备的核心，要保持电气电路的散热通风和清洁。
非专业人员禁止私自修改电器电路。
1.6大型机械设备具体保养参照《设备维护保养内容》、
2．定期保养
指设备运转到规定的间隔时间进行保养。
各级保养的间隔周期和保养内容按设备技术状况和运转时间规定进行。
定期保养由操作人员和维修人员共同完成。
大型设备具体保养参照附件《设备维护保养制度》。
小型设备及机具具体保养参照小型设备机具安全操作规程。
3．特殊保养
包括设备的磨合保养、换季保养、停用保养和封存保养，特殊保养由操作人员和专业维修人员共同完成。
3.1磨合保养：
指新机械和大修后的机械在磨合期内的保养。
比如，减速箱齿轮，磨合期一般为1—2个月，设备工作过完一个磨合期需要更换新齿轮油进行保养。
3.2换季保养：
指冬季最低温度在0℃以下地区入冬前进行季节性保养。
比如，更换设备使用机油的型号，或加入防冻液。
以保证设备能正常运转。
3.3停用保养：
指使用后需停放一段时间的设备进行的保养。
设备长时间停用时，要进行检查，将设备内存有的水、油、气放掉，并将设备遮盖，必要时将设备放进库房保管。
3.4封存保养：
指设备在封存前或启封存封存期间进行的保养。
封存前将设备清洗干净，一些需润滑的部位应加注润滑油，需要拆掉的配件比如蓄电池单独进行保养，1—2个月内对设备进行一次运转保养。
七、设备维修
为了保证设备的完好率和利用率，必须对设备进行维护修理和大中修工作，使设备能达到设计使用要求和实用技术要求。
1.设备在使用过程中出现故障时，必修及时进行修理。
并做好记录，对出现故障比较频繁的部位加强检查，及时消除隐患。
2.编制设备大中修计划，根据设备使用时间和运转磨损程度，确定大中修作业内容，并按技术要求进行修理。
3.设备需送外修理时，必须由设备室检查确定修理部位和修理类别，报请领导批准，选定承修单位并与承修单位充分协商后，正式签定“设备修理合同”，并保证修理内容的修理质量和竣工时间及合理的修理价格。
设备修理竣工时，由设备室会同财务会计进行结账，并填好设备检修记录单。
4.机械设备的修理，按照作业范围可区分为：
4.1小修、项修：
小修主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。
项修主要是以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修的周期。
小修、项修是维护性修理，由本场组织自行修理，并有专人负责，按修理技术要求实施。
4.2大修是指大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度，必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。
设备大修进出厂必须有交接记录，修竣验收之前由承修单位通知验收单位，并提供各种修竣记录，由设备室会同财务人员与承修单位共同写上对所修设备进行检查、验收和结算并回收所更换的废旧配件。
5.设备修理竣工后，应将所换下的主要配件带回交由仓库保管。
八、设备报废及技术改造
1.有计划地加快对老旧设备的改造与更新，并从资金、材料、技术力量上给予充分保证，保持一定的设备新度系数。
2.为改善设备的精度、性能和效率，需要对重要生产设备进行加装、改造，必须做出技术经济论证，按分级管理权限审批后实施。
3.设备加装改造可以结合大修理进行。
4.按国家规定提取的折旧基金，主要用于设备的改造和更新。
也可以从多种渠道筹集资金，加速老旧设备的改造和更新。
5.设备改造验收后，新增的价值，按规定办理固定资产增值手续。
转让、报废设备所取得的收益，用于设备的改造和更新。
6.自制设备应有完整的技术资料，并以一定时间的实用验证，按规定资产管理。
7.设备报废
7.1设备报废按照分级管理权限和报废条件的规定，由设备室组织操作人员、技术人员、领导小组，进行技术鉴定，确实符合报废条件的，填写“机械设备报废申请表”上报公司设备物资部。
7.2已报废的设备，原则上不得继续使用。
对能用的零部件可以回收利用，并登记入帐。
7.3凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废。
7.3.1属于国家规定的淘汰产品。
7.3.2设备损耗严重,经过预测大修后技术性能已不能满足施工要求的。
7.3.3设备老化、技术性能落后，耗能高效率低，经济效益差的。
7.3.4严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。
7.3.5超过使用年限、主要结构陈旧、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复施工要求，但经济上不如更新合算者。
7.3.6腐蚀过甚，绝缘老化，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的。
7.3.7因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。
8.设备报废的审批：
凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，
报设备动力处填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批
准后，方可报废设备。
设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用
其零部件和自行报废处理。
九、设备折旧
设备是公司固定财产的重要体现，是企业生产经营的动力源，因此在设备管理中折旧是体现设备能力的重要表现，能加强对设备的管理和技术性能评定，判定设备价值的重要参数。
1．设备折旧依据集团公司设备折旧管理办法执行。
2．大型设备按十年平均折旧。
3．小型设备按两年或三年平均折旧。
十、设备档案
设备档案是各种设备的正常使用、维护，以及进行技术性能改造的不可缺少的材料，是公司的重要技术储备。
为了加强设备档案管理，既确保设备档案的完整、准确、系统和安全，又要便于借阅利用，使档案资料充分发挥作用。
1.大型设备必须有完整的资料：
说明书、装箱单、合同等建立完善的设备档案及履历书；小型设备材料、配件必须有入库登记明细及使用明细。
2.梁场设备室及时收集整理大、小型设备的原始记录、档案，分类存放。
大型设备、张拉设备必须建立设备履历表，及时编制设备管理号、台帐及卡片。
十一、设备检查评比与奖惩办法
1.设备室每月、半年及年度对全场设备有计划、有组织的进行检查。
对管理、使用、维修、保养等方面到位的设备，评为红旗设备，给予奖励。
对管理不善，保养不到位，出现责任事故的设备追究相关管人员的责任。
2.设备完好标准：
2.1设备性能良好，动力设备的出力达到规定标准，机械设备性能满足生产施工要求，设备运转无超温、超压现象。
2.2设备运转正常，零部件齐全。
没有较大的缺陷，磨损程度不超过规定的技术标准，主要的计量仪器、仪表和润滑系统正常。
2.3电力、燃料、油料等消耗正常，基本没有漏油、漏气、漏电、漏水等现象。
3.检查评比与奖罚
3.1定期检查时，对机械设备车辆管理使用、维修、养护好的单位奖励200元。
3.2对平时设备管理、使用、维修和预防设备重大、特大事故中有突出贡献和发明创者根据贡献大小给予奖励或记功。
3.3全年无大事故，机械车辆管理使用保养好的单位给予奖励500元。
3.4原值在20万元以上的设备被评为红旗设备（车）的操作员给予奖励300元，原值在5-20万元者给予奖励200元。
3.5对设备管理不负责任，严重失修，失保而影响施工生产的可视情况签发“警告通知书”，被警告单位和个人应及时进行整改，在期限内整改完毕，并写出书面报告视情节轻重和整改进度，给予行政处罚或经济处罚。
3.6若违反设备管理基础工作造成事故后果的对责任司机或机（组）长和相关人员处罚50元，对造成严重后果经济损失在10000元以上给予罚款1000元。
3.7不爱护保养设备的罚20元。
3.8对玩忽职守，违章指挥和违反设备操作、使用、维护、造成设备事故的，视情节轻重，追究当事人或有关领导的责任并进行经济处罚。
3.9非电工人员乱接动力电和私接电源的罚30元。
3.10修理工对工作不负责任，粗心大意，损坏机械，造成责任机械事故者，视情节轻重或经济损失给予罚款。
3.11乱接动力线路烧坏设备或损坏线路者，视其情节轻重，损失在1000元以上者给予罚款50元。
4.对车辆驾驶员违反规定的处罚
4.1不服从安排、完不成任务的罚50元。
4.2私自出车，随意改变行车路线的罚50元。
4.3违反交通法规和在城市乱停车被扣牌证罚款的由本人负责。
4.4酒后驾车的和将车交给非驾驶员的罚100元。
4.5装载车、工程机械带人的、驾驶室超员的罚50元。
4.6非司机私自开车的罚200元。
4.7盗卖工具油料、配件物质等除追缴赃款外罚200元。
。
4.8发生交通事故和机械事故的，损失在200元以下由本人负责，金额在200元以上至1000元以内的，处200元至300元之间的罚款，金额在1000元以上至5000元以内的，处300元至500元之间的罚款，金额在5000元以上的，处以10％的罚款，以上罚款属于负完全责任和主要责任的交通事故和机械事故。
如无责任或次要责任的视情节酌情处理。
十二、设备教育与培训
1.梁场要重视各类专业人员的技术培训工作，设备室使用部门根据生产设备实际情况，有计划的进行专业技术知识教育和培训。
2.各类设备操作人员和维修人员要认真学习专业知识，要在实践中学习提高。
对担任进口大型设备和国产大型生产设备的操作人员，必须进行本机的专门操作培训，掌握新式结构特点，性能和操作维修保养的特殊要求。
3.对新上岗的设备操作人员必须进行机械基础知识和实际操作、维修保养、排除故障等基础技能的培训，应能达到独立操作，会维护保养和排除一般故障
4.操作人员如果发现隐患和不可预测的事故，要做到临危不乱，保持高度清醒状，及时通知相关领导和设备负责人。
把危害控制到最小程度。
十三、设备安全管理
设备安全管理工作贯彻“安全为了生产，生产必须安全”和“预防为主，安全第一”原则，经常对员工进行安全生产教育，定期和不定期组织安全检查。
提高全体员工对安全工作重要性的认识，把安全工作放在首位，人人讲安全，将安全工作落实到实处。
重要设备工作场所设立安全员，行使安全监督检查职责，确保生产场地安全生产。
设备操作人员严格执行操作规程，杜绝违章指挥、违章操作、违章使用。
非本机操作人员严禁上机操作。
特种设备要有安全防护设施，安全警示标牌。
严格安全用电管理。
工作场地电力线路、配电柜（箱）必须布置规范化、合理化、安全可靠。
电工人员必须尽职尽责。
非电工人员严禁擅自接线。
坚决杜绝电线直接插入插座和搭接用电。
设备在运转和运行中如发生故障核事故，立即停止设备运转，保护事故现场，报告设备部门和主管领导，查明事故原因和损失情况，确定是故等级并按照“三不放过”（事故原因不放过、追查到人不放过、没有防范措施不放过）。
十四、设备材料及配件管理
1.物资设备室备用设备材料、配件工作必须加强预见性和计划性，按现实需要编制设备配件需用计划和申请（采购、定货）计划避免盲目采购和造成积压浪费。
2.材料、配件管理工作严格把住“计划、定货、验收”三关，抓好“定额、仓库、资金”三项管理。
要做好各项基础工作，制定有关目录、定额、监督配件的合理储备与使用；建立健全帐、卡和清查盘点，收发有据，帐物相符，发陈存新，交旧领新，定期检查保养，做到无丢失、损坏无锈蚀、无腐烂变质。
3.主管材料、配件工作的业务人员必须认真贯彻执行各项方针政策，法令法规，加强学习，不断提高自己的业务水平。
深入实际，了解情况和掌握市场信息。
尽可能从生产厂家和配件公司购买，货比三家，把好质量价格关。
凡是假冒伪劣产品不准入库和使用，均应按规定进行追溯索赔。
4.库房人员要热爱自己的本职工作，熟悉业务，实行科学管理，坚持收发料制度，做到帐、物相符，心中有数，经常保持库内外的整洁。
十五、设备管理职责
1.物资设备室职责
1.1负责项目部各种设备的配置计划编制。
各种小型机具的购置和生产动力用电的配套计划。
1.2负责组织对机械设备操作人员的岗前培训和各种技术职称、证件的办证事宜。
1.3按照规程、规范制定各种设备机械的维护保养计划，并组织人员实施。
1.4负责本项目部机械设备运转操作中的各种安全操作规程的制定和教育。
1.5负责工程完工后机械设备等的报停、封存保养、运转、资产清查等工作的组织实施。
2.物资设备室主任职责
2.1负责梁场工程设备的全面管理工作。
2.2负责梁场设备的配置计划编制。
2.3负责工程用设备的现场规划机摆放等标准化管理工作。
2.4负责对施工现场设备的使用管理工作进行经常性的指导、检查、督促、落实。
2.5负责对进入梁场工程的所有设备机具在工程结束时报亭、封存、整修保养、运转、资产清查等工作的组织实施。
3.保管员职责
3.1负责设备和配件材料的保管及发放工作。
3.2负责新购设备及配件材料的验收入库工作。
3.3负责做好配件材料的管理、按规定摆放、配件发放以旧换新。
3.4负责回收周转性设备材料，冲销发放台帐、做到“账、卡、物”相符。
4.采购员职责
4.1根据工程生产需要，编制采购计划报请梁场场长批准后，按计划采购。
4.2做到遵纪守法、秉公办事的原则，采购时必须货比三家，质量合格、价格合理。
4.3采购的物品必须按照先入库验收后启用的原则。
4.4采购员对所采购的物品质量负全责。
4.5严格禁止不合格设备、配件、材料进入施工现场。
5.设备操作者职责
遵守设备管理规定和安全操作规程，努力学习专业技术，逐步提高操作技能；正确操作，不带故障运转，不超负荷作业，不进行超出本机性能以外的其他作业。
认真完成班前和班后的各项保养工作，并配合维修人员做好等级保养工作；及时排除故障，对不清楚的零部件不乱拆乱卸；坚持交接班制度，认真填写交接班记录。
十六、锅炉使用管理
1.锅炉的使用制度
新锅炉应经当地质检部门检查合格，获得使用证方可投产运行。
运行后，定期检查，以保证锅炉安全运行。
2.岗位责任制
2.1在岗位上操作人员严守纪律，服从生产指挥，不做与岗位无关的事。
2.2按时检查设备情况，正确填写运行记录。
2.3正确处理发生的异常情况，发现隐患及时向上级汇报。
2.4遵守操作规程，保证人身安全和设备安全。
2.5经常保持设备和现场清洁。
2.6配合进行设备修理后的验收工作。
2.7在岗人员饮酒后不得从事司炉作业。
3.交接班制度
3.1交接上一班现场记录。
3.2交接上一班发生的特殊情况，如故障、事故、检修等。
3.3交接锅炉运行和附属设备的运行情况。
3.4交接安全附件和附属设备的运行情况。
3.5交接各种阀门的开关位置和自控仪表情况。
3.6交接水质和水处理情况。
3.7交接所有工具。
3.8上下班班长和有关人员对锅炉，包括所管理的设备，共同进行一次巡回检查，认真交接与接班。
3.9对设备进行全面检查。
3.10清除灰渣一次，准备好充足燃料。
3.11若在交接前发生事故，应先处理好事故，再进行交班。
接班人员应认真作好接班工作。
如发生事故，应主动了解事故情况，积极协助上一班处理事故。
4．锅炉保养内容
4.1燃烧器、控制柜及保护装置全面维护保养。
4.1.1调整清洁点火电极（使点火顺利、稳定）
4.1.2调整及试验风压开关（确保工作可靠）
4.1.3清洁及试验火焰监测器（使火焰监测器工作稳定可靠）
4.1.4清洁进风口（使进风通畅，有利于燃烧稳定）
4.1.5调整燃烧工况（使燃烧充分，有利于节能）
4.1.6调整及试验燃气（油）检漏仪（确保检漏工作可靠）
4.1.7调整及试验燃气（油）压力开关（确保气压保护可靠）
4.1.8清洁燃气（油）过滤器（确保燃气通畅）
4.1.9超压保护调整及试验（确保压力保护可靠）
4.1.10水位保护调整及试验（确保水位保护可靠）
4.1.11清洁电控箱内部灰尘
4.1.12紧固控制柜内的所有接线端子
4.1.13检查控制柜内的元器件工作是否正常
5.锅炉
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